岸墙施工方案|

2021-10-09 23:21:59 | 浏览次数：

济南市小清河综合治理一期市政工程Ⅲ标段岸墙工程施工方案一、工程概况济南市小清河综合治理工程本期治理范围西起林家桥东至贤文路，工程全长10.8Km。综合整治包括河道水利工程、南水北调输水暗涵建设、市政道路桥梁及管线复建、景观园林绿化以及周边综合建设开发等。一期工程施工范围主要包括桥梁、河道扩挖、岸墙砌筑、土方、淤泥挖运、土方回填以及滨河南路道路、雨、污水工程等。Ⅲ标河道工程位于国棉一厂河段（五柳岛河段）河道桩号为：K17+870～K19+300，河道宽度按75m设计；
设计防洪标准为100年一遇。

二、编制依据 1. 济南市小清河综合治理一期市政工程Ⅲ标段实施性总体施工组织设计 2. 济南市小清河综合治理一期工程钢筋砼岸墙施工技术要求 3. 济南市小清河综合治理一期工程初步设计说明及有关设计图纸。

4. 济南市小清河综合治理工程工程地质勘察报告。

5. 水利水电施工组织设计规范SL-2004。

6. 堤防工程施工规范(SL 260-98)。

7. 水工砼施工规范(DL/T5144-2001)。

8. 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)。

三、施工准备 1. 工程数量表项目名称计量单位工程数量挖沟槽土方 1.土壤类别：综合 2.挖土深度：6米以内 m3 42108.8 填方（沟槽回填） 1.填方材料品种：土方 2.密实度：设计要求 m3 19128 旋喷桩 1.桩长和桩径：桩长10m，桩径60cm 2.水泥用量：每延米250kg m 9550 旋喷桩 1.桩长和桩径：桩长15m，桩径60cm 2.水泥用量：每延米250kg m 14325 河道入清口永久下河坡道水泥砼面层 1.砼强度等级：C35 2.厚度:22cm m2 435.6 挡土墙基础砌筑（不含垫层及抛石） 1.材料品种：浆砌块石 2.砂浆强度等级:M7.5水泥砂浆 m3 699.1 挡土墙基础垫层 1.砼强度等级:C15 m3 108.2 挡土墙基础底抛石 1.部位:挡土墙基础底 m3 1133.8 悬臂式挡土墙底板（不含垫层及抛石） 1.混凝土强度等级：C25 m3 5001.961 悬臂式挡土墙底板垫层 1.混凝土强度等级：C15 m3 682.228 悬臂式挡土墙墙底抛石 1.部位：挡墙底 m3 15970.498 悬臂式挡土墙墙身 1.混凝土强度等级：C25 m3 4020.842 非预应力钢筋 1.部位：悬臂式挡土墙 2.规格：光圆钢筋(R235) 3.预制或现浇：现浇 t 11.682 非预应力钢筋 1.部位：悬臂式挡土墙 2.规格：带肋钢筋(HRB335、HRB400) 3.预制或现浇：现浇 t 601.288 2. 技术准备 3. 材料准备 4. 施工机械准备四、施工方案 1. 岸墙基槽开挖开挖前，根据图纸并与各单位联系确定管线位置，确定探沟位置，先开挖探坑，探明地下管线的具体位置、深度插牌标注并采取防护措施，基槽开挖后及时做好降水、排水措施。基槽采用挖掘机和人工配合的方式进行，按现行市政工程施工规范要求放坡开挖；
当开挖深度超过4m时，采用二次开挖，二次装土运至弃场。

1.1基槽断面和一次开挖长度基槽断面切实按施工图设计要求进行施工,槽底高程,岩基段开挖至新鲜岩层;一般河段开挖深度,临河侧应在设计砼垫层以下0.7米以上,背河侧不小于0.5米。基槽两侧坡度按设计要求,不小于1:1。开挖深度大于5米时,应增设马道或平台,当遇流塑态淤泥质粘土层时，放缓开挖坡度以确保开挖和块石基础施工时边坡稳定。

为便于机械作业,一次基槽开挖长度不小于100米,两端预留的施工工作面不小于3米。

1.2基槽土方开挖土方开挖时从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法,施工时随时做一定坡度以利排水,开挖中避免边坡稳定范围内形成积水,并在两侧设集水沟及时抽排明水和地下水。开挖时为防止施工时产生流土、流沙破坏,对基槽两侧及时采取土钉墙护坡加以保护。基槽土方开挖和河道扩挖时应根据回填土的方量需要,将适合土方回填的土料集中堆存,根据土方平衡的要求,将弃土、杂物、废渣等按照规定的线路运送至弃土场。土方开挖完成后要对基槽底面及时进行清理平整,经验收合格后方可进行块石基础施工。若不能及时验收或进入下一道工序施工,及时做好基面的保护工作,复工前应再次检验,合格后方能进入下道工序。

1.3基槽降水和排水管井降水的技术要求：管井井管采用直径400mm的无砂砼管。井深应根据地下水位,降深要求和含水层分布等因素确定。井距必须满足降水效果(迎水面参考值10米,背水侧15米)。为确保地下水位均衡下降,同一地层的降水井应均匀布置。现场根据实际地下水位情况，对井深及井距进行相应调整，对于地下水位低于基槽底的地段，为降低工程造价节约成本可取消降水。根据块石基础的施工要求,降低后的地下水位高度应低于开挖面以下0.5米。当管井降水达不到施工要求时釆用轻型井点降水，具体办法：
1) 井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于 6m ，且降水深度不超过 6m 时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；
当基坑面积较大时，采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达 4m 。井点管距坑壁不应小于 1.0m ，间距由 1.2-2.0m ，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

2) 井点管施工工艺程序是：放线定位 →铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

3) 井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深50cm；
洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；
井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

4) 井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

5) 井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

6) 基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

为确保周围建筑物的安全,实施降水前对影响半径范围内的建筑物要事先采取防护措施,降水时做到均衡下降,停止降水时避免升得过快。

2. 块石基础施工对不同地质条件下的岸墙地基处理,施工前均应对处理方法先做试验。通过试验确定有关参数和技术要求,经监理和设计代表认可后方可施工。通过试验获得的有关参数，可作为相同地层条件下对基础工程进行质量控制和抽样检查的依据。

根据试验段（第Ⅲ标段）的试验结果，本河段块石基础施工,可按照下列要求进行：
1) 用作基础处理的块石,石质坚硬,不使用风化石和泥岩,一般采用0.15-0.5m粒径的块石填筑。按设计要求,石料选用原岸墙拆除下来的材料。石料铺筑应分层施工，底层以不小于30cm块径的坚硬石块为主。铺筑厚度最下层不大于 0.5m,其上使用大小级配合理的石块将孔隙填塞垫平,然后用振动碾反复压实。当沉降量小于3cm时,铺垫上一层。最后一层应以设计高度进行控制,经反复压实处理，当两次压实的沉降量差小于5mm时停止碾压。

2) 分段施工时,各段的石料铺筑宜均衡上升，相邻两个填筑层之间应错缝搭接，搭接处过渡层与抛石层厚度比宜控制在1：2左右。为确保搭接处的施工质量,每个施工分段的铺筑长度应超出分段长度1.5m左右。

3) 为确保碾压质量，碾压时应采用8-15t振动碾分层碾压,每层的碾压遍数应不小于4次，每次碾压时应到边到沿,防止漏压。施工时为便于控制沉降情况,每50米设两处观测点，并做好保护工作。施工期应随时观测沉降量并及时做好施工记录。

4) 沉降量差的检测方法：检测时,在100m长度范围内均匀设置20个检测点，以每个检测点前后两次高差的平均数作为本长度范围内的沉降量差。为确保碾压时均匀沉降，各检测点的高差不能超过平均数的30%。各检测点前后两次检测时，应在同一位置并应选择表面平整的大块石中心为观测点。若测点处块石较小，测量时应在测点处铺设50*50cm垫板，以垫板上中心点的高差作为测点高差。

5) 当气温出现负温时,为确保块石基础质量,每层铺筑厚度宜适当减薄,并应增加碾压遍数,最下一层沉降量仍应小于3cm,最上一层,两次碾压沉降量差仍应小于5mm。

3．其它基础处理方法当块石基础施工时降水深度达不到施工要求或施工时出现管涌、流土等现象无法控制时,经监理、设计代表和项目管理单位同意并报经“中心”工程处批准,采用下列方法施工: 3．1旋喷桩(粉喷、搅拌)基础施工根据试验段（第Ⅲ标段）试验结果，对小清河岸墙基础旋喷（粉喷、搅拌）桩施工技术要求如下: 1) 旋喷桩施工采用25号普硅水泥，水灰比1:1。水泥浆的压力不小于20MPa，旋喷桩提升速度25-28cm/min，旋喷速度20-28r/min，喷嘴直径2.0-3.2mm。

正式实施前必须进行试喷，操作正常后方可正式进行施工。

2) 采用粉喷桩施工时，压缩空气压力不小于0.4MPa，每延米水泥用量不小于50kg，全程复喷。钻进下沉、提升、复喷速度控制在0.6-1.2m/min范围内。

3) 搅拌桩施工时，采用60-70cm/min升降速度、全程喷浆（或对上部2.5m桩段进行复搅）的施工工艺，水泥用量不小于15%。为确保加固效果，可适当掺合辅助料石膏（2%）、木质素硫磺钙（0.2%）、三乙醇氨（0.025-0.03%）等。

正式实施前应试喷，并取试块试验，操作正常后方可正式进行施工。

不同地层应根据具体的设计要求进行施工。

4). 桩基础的质量验收应符合下表要求：
项次项目质量标准备注 1 孔位中心偏差不大于100mm 2 成桩桩径偏差 +100mm—50mm 3 孔斜率不大于1.5% 4 孔深不小于设计深度 5 孔顶超喷长度不小于设计顶面30cm 6 孔径不小于设计值 7 桩身强度强度试验最小值≥0.85标准值 5). 喷射中断及桩缺陷的处理：
尽可能缩短中断时间，及时恢复喷（搅）灌。中断时间较短且中断时未变换配比，应搭接10cm以上。中断时间不超过24h，恢复时搭接长度不小于100cm。中断超过24h，应会同设计单位一起研究处理办法。

缺陷部位施工后时间未超过24h，可将喷杆下至该部位进行重复喷射（捣拌），其上下搭接长度不小于100cm。缺陷部位施工超过24h，应采取加孔的方法处理，加孔位置和数量与设计单位研究决定。

6). 严格控制桩身施工质量，监理单位应进行以下检查：
(1) 喷射过程经常性质量检查内容包括：钻孔和喷射过程中各参数及各种特殊情况的处理是否符合要求。

(2) 喷射结束28d后，应对桩进行质量检查：
①检查的项目有（有针对性地进行一项或数项）：开挖检查，主要是对桩的形状、尺寸、整体性和均匀性观测和量测。物理力学性检查，可通过取样或钻孔取芯,检查样本的密度、比重、抗压和抗剪强度。也可用声波和标准贯入法检测。

②检查部位：桩中心、建筑荷载大的部位、施工中出现异常情况的部位、地质复杂的部位。

③检查点数量应为总数的5%—10%，但不小于两个检查点。

7). 桩上端喷射应超出设计顶面不小于0.5m，超出部分不得用推土机、挖掘机等机械铲除。

8). 监理和施工单位应做好施工纪录和资料整理：
(1) 施工纪录用专门表格，如实、准确、完整纪录。

(2) 资料整理内容：原始资料成果、施工总平面图及剖面图、质量检查验收资料、质量评定资料、施工报告等。

3.2抛石挤淤基础施工抛石挤淤法适用于淤泥质地层,该法把一定数量和粒径的块石抛在需进行处理的淤泥或淤泥质地基中,将原基础处的淤泥挤走从而达到加固地基的目的。用于抛石的块石要求石质坚硬，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石块。风化石、泥岩等不得用作抛石料，一般采用粒径0.15-0.50m块石抛投，单块重量不小于10kg/块的块石应不少于总量的80%,应选用原岸墙拆除的石料。抛石的深度和宽度应满足设计要求。

抛填方向应根据软土下卧地层横坡而定，横坡平坦时自地基中部渐次向两侧扩展，横坡陡于1：10时,应自高侧向低侧抛填并在低侧边多抛填。当石块抛出软土面后,应用小石块填塞垫平并用重型振动碾压机械分层压实,每层厚度30-50cm。当每次碾压的沉降量小于3cm时，方可铺垫上一层，最后一层经反复碾压后其沉降量应小于5mm。为保证填筑体能下沉,抛石前应先挖除阻碍填筑体下沉的表层硬壳。抛石前若地下水位过高应将地下水位降至适合抛石的高度。抛石基础经验收合格后方可进行下道工序施工。

抛石基础的质量控制:抛石基础的厚度和宽度应苻合设计要求,根据基底地层情况,厚度最小应不小于50cm,检验时,应检查测量记录和施工记录并观察石块填筑情况和采用的石料规格和质量是否满足设计要求。高程控制每5米检查一个断面,抛石顶高程允许偏差应小于±10cm,各标段地基承载力检测应根据地层情况至少进行一次,抛石基础的承载力应不小于设计值。

4．钢筋砼墙体施工钢筋砼施工除应遵守《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）的规定和要求，为统一起见针对本工程的实际情况提出如下技术要求: 4.1模板和支架为有利于模板架立,20m高程以下钢筋砼岸墙浇筑应分两次施工,第一次为岸墙最下一层排水管高程以下,笫二次为其以上部分,具体要求如下: (1) 为确保模板表面光洁平整,迎水面应采用大模板,破损模板不允许使用,经检验模板表面局部不平度应小于2mm,相邻两块模板接缝应严密,拆模后不能见到明显的拼缝。

(2) 前后两侧模板可利用排水管设置对拉罗栓固定。支撑模板支架的地基应先加固并采取措施确保砼浇筑时模板位置始终苻合设计要求。检测时,模板轴线偏差应小于5mm。施工过程中应设专人用测量仪器进行监控,发现偏差应及时纠正。岸墙墙体9米设一处伸缩缝,缝宽20mm,釆用泡沬板加聚硫宻封胶填缝,模板安装时应考虑伸缩缝的施工要求。

(3) 拆模时间应根据温度情况,在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损且强度不低于3.5Mpa时方可实施。一般龄期应大于7天,具体的拆模时间应经现场监理同意。

4.2钢筋 (1) 所用钢筋均应有出厂保证书,使用前应按规定作拉力,延伸率和冷弯试验。

(2) 加工钢筋的允许偏差:受力钢筋顺长度方向应小于±10mm,钢筋弯起点位置应小于±20mm,箍筋各部分长度应小于5mm。

(3) 钢筋安装位置的允许偏差:受力钢筋间距应小于±10mm,分布钢筋间距应小于20mm,箍筋间距应小于±20mm。

(4) 钢筋的砼保护层厚度应不小于50mm,钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足夠的砼或砂浆垫块,竖立使用的垫块应与钢筋扎紧,垫块应相互错开,分散布置。

4.3混凝土浇筑 (1) 本工程釆用商品砼,由供应商按设计和规范要求提供合格的砼并由搅拌车送至现场,采用串筒入仓,现场浇筑。

(2) 砼浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、永久缝及浇筑准备工作并做好记录,经验收后方可浇筑。砼浇筑应按一定的厚度(约30cm)、顺序和方向分层浇筑,浇筑面应大致水平,用插入式振捣器振捣并应随浇随平,砼一次浇筑的允许最大厚度应小于振捣器头长度的1.25倍。浇筑应连续进行,如因故中断并超过允许时间,应按施工缝处理。砼浇筑时应设专人检查模板的稳固情况,若出现漏浆、变形或沉陷应立即处理。

(3) 砼连续湿润养护时间,在常温下一般不小于10天。

(4) 砼浇筑时的质量检验,除应做好出厂检验外,应在现场做坍落度试验,每班在现场至少检验4次,在制取试件时,也应做坍落度试验。砼固化后的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主,砼强度试块应在浇筑地点随机取样,每工作班组不少于2组,其中,每50～100立方米砼应成型一组,一组三个试块应取于同一盘砼。

5.墙背土方回填 1）土方回填前应先对墙背伸缩缝、墙背表面浮皮及油汚等进行清理和整修,对于外露的铁件应割除。回填土应选用壤土,釆用不同土料时,应将其拌合均匀,含水量应控制在最隹含水量的±2％范围内,当基底冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时应及时处理,未经处理不得施工。

2）回填土的填筑要满足沉降均匀和对墙体推力一致的要求。土方回填时应均衡上升，每层厚度应不大于30cm。填土分段作业面最小长度应不小于100m,作业面应分层统一铺土,统一碾压,填土分段时连接处应留有坡度，错缝搭接,相邻作业面的搭接宽度,平行岸墙方向应不小于0.5m,垂直岸墙方向应不小于3m。

3）根据设计要求,第一排排水管以下应填粘土，填土前先选择所用土的试样按“土工试验标准”进行击实试验，符合标准的方可选用。下一层施工经检验合格后方能进行上一层施工。总的回填土高度应预加一定的沉降量。绿化带21.5米高程以上不再碾压。

4）回填土碾压时距墙体1.0米范围内宜用人工和小型机具分层夯实。在距离墙体1.0米以外可采用轻型或中型碾压机械压实。

压实度按设计要求应大于0.92。为使压实度达到设计要求,各施工单位在对回填土碾压时,应先做碾压试验,通过试验确定碾压参数。根据一般经验,中型机械压实遍数应不小于4遍。轻型机械压实遍数应不少于6遍。碾压时,应同时控制碾压机械的行车速度,平碾一般不超过2km∕h。当用铲运机碾压时,行车速度应控制在2挡。对于机械碾压压不到的部位,应辅以夯具夯实,夯实时可采用连环夯打法,夯迹双向套压。

5）与刚性建筑物（闸、埋管、岸墙等）相接时，应符合下列要求：建筑物周边回填土方，宜在建筑物达到设计强度50%～70%的情况下施工。填土前，应清除建筑物表面的浮皮、粉尘及油污等。对表面的外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。填筑时需先将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土，边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致。建筑物两侧的填土，应保持均衡上升。贴边填土宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm～20cm。

6）对施工临时道路,填筑前应做补缺口处理,处理时应先将已板结的老土刨松并与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

7）墙后软弱地基或采用较高含水量土料填筑时，宜减慢填筑速度并分期加高，直到流塑变形与沉降平衡、稳定。必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，应及时进行处理，并经检验合格后，方能铺填新土。

8）雨天与低温时施工 (1) 雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时不宜践踏，并应严禁车辆通过。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层进行清淤，并待质检合格后及时复工。

(2) 土方填筑不宜在负温下施工，若具备保温措施，允许在气温不低于-10° C的情况下施工。负温施工时应采取正温土料。装土、铺土、碾压、取样等工序都应采取快速连续作业。土料压实时的气温必须在-1°C以上。负温下施工时，铺土厚度应比常规要求适当减薄并采用重型机械碾压。

⑶ 填土中不得夹冰雪。

6．墙背反滤层施工墙后反滤层的施工程序，应先回填土再开挖槽坑并在排水孔后按设计要求包扎土工布后再依次铺放滤料。滤料选用10～40级配碎石。滤料填筑的施工程序应与土方回填穿插进行。土方分层填筑时，应对已填滤料采取保护措施，以防滤料被填塞,阻塞排水通道。

7．岸墙施工度汛要求由于右岸墙分两期施工，一期岸墙高程仅20.0米，若二期砼汛前不能如期实施，按施工期设计洪水10年一遇考虑,历山北路桥处汛期水位就达21.34米。为确保岸墙度汛安全，应提前做好防汛准备。防汛措施一般可用编织袋装土作临时防洪堤。临时防洪堤高程按照水利部门批准的筑堤高程施工。土的来源可在弃土外运时预留。

五、质量保证措施 1 组织保证体系施工阶段建立由项目经理、现场经理、总工程师领导，质量总监中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

项目经理总工程师现场经理质量总监岸墙施工责任工程师土方责任工程师土方施工岸墙施工 2 质量管理程序基本要素质量工作质量人员：基本要素质量材料：原材检测操作：按工艺标准机具：检测合格使用执行岗位责任制方案：经审批可实施实施中优化总结周检维修保养熟悉图纸技术资料保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证方案保证产品质量保证 3砼墙体的外观质量标准检查项允许偏差（mm）或规定要求检查频率检查方法墙顶工程 0～+30 每20延米测点不少于2点用水准仪墙面垂直度 0.5% 每20延米测点不少于2点用吊垂线和皮尺量墙顶宽度 -10～+20 每20延米测点不少于2点用钢卷尺量表面平整度 10mm 每20延米测点不少于2点用2m靠尺和钢卷尺 4混凝土强度要求以同一部位的砼试块作为一个统计单位。当统计单位的混凝试件强度同时满足下列两式时，应判为合格：
（1）当时（2）当时式中：S—n组试件的标准差，MPa (3) 当统计得到的Sn<2.0MPa时（MPa时）应取Sn=2.0MPa 当统计得到的Sn<1.5MPa时（ MPa时）应取Sn=1.5MPa —n组试件强度的平均值，MPa —单组试件强度，MPa， —混凝土设计标号，MPa S — 样本容量，应不小于5个 5各分项工程质量保证措施 1）在基槽开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。施工中严格控制超、欠挖，超挖部分用合格填料回填，严禁用淤泥、建筑垃圾等不合格材料回填，超挖回填部分隐蔽前应报监理工程师检查。

2）旋喷桩施工质量技术措施施工前做好技术交底工作，并由技术负责人对相关人员进行培训，了解和掌握旋喷桩的施工工艺，并在施工过程中贯彻执行。

施工前检查高压水的喷射情况，各部位密封圈是否封闭，各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通，进行高压射水试验，指定专人试泵。旋喷桩施工水泥浆的搅拌在旋喷前一小时以内进行，旋喷过程中冒浆量控制在10～25%。

质量检验在喷射注浆结束28天后进行，旋喷体深度、直径、抗压强度和透水性等，符合设计要求。检验点的数量为施工注浆孔数的2～5%，不合格者进行补喷。

备齐主要机具设备的易损零件，保证检查更换不中断施工。

浆液在贮浆罐内不断搅拌，以防沉淀和降低浓度，浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时用滤网过滤，以免堵塞管路和喷嘴。水泥浆液搅拌时间须在旋喷前一小时内进行，并严格控制水灰比。

按设计要求做现场测试，以确定施工方案中的旋喷技术参数是否合适，旋喷桩的整体性、均匀性、有效直径、抗压强度是否满足设计要求，及时调整技术参数。

旋喷管的旋转和提升必须连续不间断，如出现间断，必须保证有10厘米的搭接长度，保证旋喷桩不脱节。

3）钢筋工程：按设计图纸和规范要求，钢筋在工地钢筋棚集中加工，现场绑扎焊接成型。

4）砼工程：施工前，严格检查支架、模板、钢筋、预埋件等，并报请监理工程师检查签证，工地的计量器具提前进行检验标定，施工时，安排技术人员旁站监控，砼浇注时连续进行。按规范规定提前制定捣固方法，砼浇注完后，及时进行养生，制定各种不同气候的专项养生制度，并指派专人负责，做到砼工程内实外美。

6技术资料施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。

六、安全生产与文明施工 1安全组织机构安全总监责任工程师总工程师项目经理生产经理施工队 2安全生产措施 1) 现场要建立健全的安全领导小组。

2) 全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。