装配式预制构件安装使用监理细则|

丰台区花乡夏家胡同R2类居住用地 （配建“公共租赁住房”）项目 装配式结构监理实施细则 X工程咨询有限公司 丰台区花乡夏家胡同R2类居住用地（配建公共租赁住房）项目 装 配 式 结 构 监 理 实 施 细 则 编制人：
批准人：
X工程咨询有限公司 第一项目部 X年 X月X 日 目录 一、 工程项目概况................................................2 二、 编制依据....................................................2 三、 执行和参照的规范标准........................................3 四、装配式混凝土结构施工的监理工作流程..........................4 五、装配式混凝于结构施工的监理控制要点..........................5 （一）前期准备.................................................5 (二）预制构件安装的监理质量控制...............................6 (三）叠合构件混凝土二次浇注的监理质量控制.....................9 (四）施工过程中应注意的质量问题...............................9 (五）预制构件安装的监理安全控制...............................10 (六）预制构件安装冬季施工监理质量控制.........................10 装配式预制构件监理实施细则 第一章 工程项目概况 1.1 编制说明：本工程为北京市丰台区夏家胡同R2类居住用地（配建公共租赁住房）项目，位于北京市丰台区夏家胡同，南侧紧邻柳村路。本项目包括1#~10#住宅及11#地下车库。该项目中仅4#楼为装配式结构，首层为剪力墙，全部为现浇结构，从二层开始至27层所有顶板采用预制叠合板加二次现浇，墙为现浇剪力墙结构。阳台、楼梯、空调板也均采用预制构件。针对本工程的施工组织情况和现场实际情况特编制此装配式预制构件安装使用的监理实施细则 。

1.2工程名称：丰台区花乡夏家胡同R2二类居住用地（配共公租赁住房）项目 1.3工程地址：位于北京市丰台区，东临花乡产业用地，南临南三环辅路，西临现状柳村路，北临夏家胡同村界 1.4参与单位：
建设单位：X房地产开发有限公司 设计单位：X建筑标准设计研究院有限公司 监理单位：X工程咨询有限公司 施工单位：X城市建设有限公司 构件单位：X有限公司 1.5结构形式 结构形式：本项目主体为剪力墙结构，水平构件采用预制装配式叠合楼盖。

1.5构件种类 构件种类：叠合板、阳台版、空调板、楼梯 第二章 编制依据 2.1 中国建筑标准设计研究院有限公司（电子版）图纸和业主方提供的相关（电子版）图纸。

2.2 工程相关沟通文件和会议纪要 第三章 执行和参照的规范、标准 3.1《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 3.2《建筑抗震设计规范》 GB 5011-2010 3.3《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ 1-2014 3.4《住宅设计规范》 GB 50096-2011 3.5《住宅建筑规范》 GB 50368-2005 3.6《民用建筑设计通则》 GB 50352-2005 3.7《钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 3.9《混凝土检验评定标准》 GB /T50107 3.10《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2011 第四章 装配式混凝土结构施工的监理工作流程 层面结构完工 构件外观修补 混凝土浇筑检验 梁板钢筋绑扎检验 模板支设检验 构件安装质量检验 构件吊装过程检验 支撑及连接件设置检验 构件进场交接检验 安全防护检验 构件堆放顺序检验 构件进场交接检验 结构弹线复验 第五章 装配式混凝于结构施工的监理控制要点 5.1 前期准备 1 审核施工方上报的构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；
自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行有关标准的规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。

2 吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选择和安装位置，根据构件重量和范围进行确定，原则上重量最重构件和吊装难度最大构件最近。

3 吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件的运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

4 根据吊装进度计划，对现场构配件按编号进行复检，应检验构配件出场合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

5 标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

6 吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员详细交底。特别重要的部位监理工程师列席旁听交底会。

7 标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

8 吊装质量的控制是装配式结构工程监理的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而 是后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有的吊装控制线进行认真的复验。

9 现场施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检。

5.2 预制构件安装的监理质量控制 1 构件进场交接检验。

1） 构件进厂应根据施工方的进度计划合理安排生产，满足安装的需要 2） 构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

3） 构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

4） 构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期（批次）、出厂日期、生产厂、产出地及（准用）字样等。

5） 构件编码所选用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。

6） 预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。

7） 构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。

8） 构件运输到现场后，应根据场地和吊车的位置进行存放，避免出现二次倒运。

9） 运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。

10） 构件厂、施工方、监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照装配式混凝土结构技术规程及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

11） 施工方应建立进场构件接受检验台账，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

12） 对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工应建立构件退场登记台账，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

13） 退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台账，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台账对废品区进行不定期复核。

14） 预制构件内预埋件的加工和安装固定允许偏差见下表：
项目 允许偏差 项目 允许偏差 预埋螺栓和螺母中心定位 ±2 预埋件规格尺寸 0，-5 预埋螺栓和螺母垂直定位 1/600 预埋件表面平整度 1/300且<2 预埋件、预留孔洞中心定位 ±3 预留孔洞尺寸 +3 预埋件与混凝土表面的高差 0，-2 预埋螺栓外伸长度 +5，0 预埋线盒管线中心定位 ±2 预埋线盒、管线埋入深度 0，2 15） 预制构件的质量标准在满足《混凝土结构施工质量验收规范》的基础上，还应满足要求：颜色均匀一致，表面致密，光滑平整、无蜂窝麻面露筋，无缺楞掉角，无流沙和泌水纹，无明显气孔气泡。且预制构件制作质量检验允许偏差见下表：
检查项目 允许偏差 检查项目 允许偏差 长 ±5 预留孔洞 中心位置偏移 5 宽 ±5 尺寸 ±5 厚 +5，-3 预埋件 中心位置偏移 5 表面平整 清水面 3 平面高差 3 非清水面 4 预埋线盒线管 水平方向中心位置偏移 20 对角线差 10 垂直方向中心位置偏移 +5，0 侧向弯曲 L/1000且≦20 粗糙面凹凸度 不大于4mm 扭翘 L/1000 预埋螺母 中心位置偏移 2 外露长度 +10，-5 2 吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。

3 叠合楼板吊装控制 1） 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。

2） 板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。

3） 每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。

4） 施工荷载不应超过设计规定，并应避免单个预制板楼板承受较大的集中荷载。

5） 未经设计允许不得对预制楼板进行切割、开洞。

6） 叠合构件混凝土浇筑前，应检查接合面粗糙度，并应检查及校正预制构件的外露钢筋。

7） 叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑或承受施工荷载。

8） 预制构件上甩出的钢筋（锚固筋）在堆放、运输吊装过程中妥善保护，弯角不得低于30°，亦不得将其压在板下，不得反复弯曲和折断。

9） 吊装预制叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运，应按吊点位置，采用多点同步单块起吊的方式，吊运中不得冲撞预制底板。

10） 预制叠合板的外观质量不宜有一般缺陷且不应有严重缺陷，对外观质量缺陷的检测应由监理（建设）单位，施工单位、生产单位等各方根据其对结构性能和使用功能的影响的严重程度，按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它现行有关规范确定。对已经出现的缺陷，应按施工技术方案处理，并重新检查验收。

11） 预制构件安装图给定的安装方向进行吊装。

4 其他预制构件吊装控制 其他构件的吊装控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。

5 预制构件初步就位后，对构件进行三项微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调节完毕后，应进行验收。验收通过后方可进行固定操作。

6 预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或又倾斜渐立（平）进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。因此，吊装采用“垂直”或“水平”的就位方法。预制构件临时定位后，应及时测量、校验、并调整正确固定；

5.3 叠合构件混凝土二次浇注的监理质量控制 1 叠合板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件的位置。

2 叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。

3 混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。

5.4 施工过程应注意的质量问题 1 构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件的外观质量、混凝土的强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

2 构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。

3 节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。

4 墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移产生的原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏移，并且未及时对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，减少碰撞。

5.5 预制构件安装的监理安全控制 1 检查起重吊器具准备情况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检查吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间的连接是否可靠，是否严格按照吊装点设计进行起吊，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

2 构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴的安全带应与预设保险绳可靠连接。

3 吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1米以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。构件吊装应逐块儿安装，起吊钢丝绳长短一致，两段严禁一高一低。遇到雨、雪、雾天气或风力达到6级别时严禁吊装作业。

5.6预制构件安装冬季施工的监理质量控制 1 冬季施工适用日平均气温低于-5°的情况。

2 原则上，施工环境需要采取措施，保证作业环境温度保持在0°以上。

3 现浇混凝土部分应采取防冻措施进行施工。

4 冬季施工的主体结构，来年春季应进行冬季施工主题检测。