_发电厂新建工程创优实施细则

**发电厂新建工程 （输煤系统） 创优实施细则 批准人：
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目 录 一、工程创优精品项目实施细则 1 1 质量管理 1 1）工程施工创优目标 1 2） 基本要求 1 3 ）质量目标分解 1 4 ）创优组织机构 4 5）精品项目与亮点 5 6）成品保护 6 7）《强制性条文》实施 8 8）奖项策划 9 二、专业创精品项目实施细则 16 （一）地基与基础工程实施细则 16 1 目标 16 2 创精品工程质量控制措施 16 3 质量通病预防措施 17 4 考核表 17 （二）地下防水工程实施细则 18 1 目标 18 2 创精品工程质量控制措施 19 3 质量通病预防措施 20 4 考核表 20 （三）土方回填施工工艺创精品工程 21 1 目标 21 2 创精品工程质量控制措施 21 3 质量通病预防措施 22 4 考核表 22 （四）主体结构工程实施细则 22 （1）砼结构施工工艺创精品工程 23 1 目标 23 2 创精品工程质量控制措施 23 3 质量通病预防措施 26 4 考核表 26 （2）砌体结构施工工艺创精品工程 27 1 目标 27 2 创精品工程质量控制措施 28 3 质量通病预防措施 29 4 考核表 30 （３）钢结构施工工艺创精品工程 30 1 目标 31 2 创精品工程质量控制措施 31 3 质量通病预防措施 33 4 考核表 33 （五）装饰装修工程实施细则 34 （1）楼地面施工工艺创精品工程实施细则 34 1 目标 34 2 创精品工程质量控制措施 34 3 避免工程质量通病 38 4 考核表 39 （2）抹灰施工工艺创精品工程实施细则 40 1 目标 40 2 创精品工程质量控制措施 40 3 抹灰质量通病预防 44 4 考核表 45 （3）门窗施工工艺创精品工程实施细则 45 1 目标 45 2 创精品工程质量控制措施 45 3 避免工程质量通病 49 4 考核表 50 （4）吊顶施工工艺创精品工程实施细则 50 1 目标 50 2 创精品工程质量控制措施 51 3 避免工程质量通病 56 4 考核表 57 （5）饰面板（砖）施工工艺创精品工程实施细则 58 1 目标 58 2 创精品工程质量控制措施 58 3 避免工程质量通病 71 4 考核表 73 （六）屋面施工工艺创精品工程实施细则 73 1 目标 73 2 创精品工程质量控制措施 74 3 避免工程质量通病 78 4 考核表 79 （七）沟道、盖板施工工艺创精品工程实施细则 80 1 目标 80 2 创精品工程质量控制措施 80 3 避免工程质量通病 83 4 考核表 84 （八）照明施工工艺创精品工程实施细则 85 1 目标 85 2 创精品工程质量控制措施 85 3 避免工程质量通病………………………………………………………………….88 4 考核表 90 （九）给排水、暖通工程实施细则 91 1 目标 91 2 质量控制措施 91 3 质量缺陷及预防措施 102 4 考核表 104 （十）弱电工程实施细则 105 1 目标 105 2 创精品工程质量控制措施 105 3 质量通病预防措施 108 4 考核表 113 · 一、工程创优精品项目实施细则 1 质量管理 1）工程施工创优目标 **发电厂新建工程（输煤系统）的质量目标是：达到中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》高标准达标投产条件，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，取得“省部级优质工程”，争创国家优质工程。

2） 基本要求 精品项目是整个工程的亮点，必须制定高的标准,体现质量控制的高水平。必须符合《工程建设标准强制性条文》和有关规程规范要求，必须达到《验标》的优良级，必须全面满足《建筑工程资料管理规程》和重庆地区优质工程评选条件的要求。要有追求卓越、超越自我的创新精神，首先要优于本单位的最好水平，进而确保“省部级优质工程”奖，争创国家优质工程目标。精品项目必须进行精细的管理，制定相应的精品项目的保证措施，落实责任单位和责任人，在过程中认真落实各项措施，同时加强监督检查，发现问题及时改进，以过程管理保证精品项目达到预期的目标。

建立精品项目的奖励与考核机制，对精品项目的考核与奖励是工程质量奖励的重要组成部分，充分运用各种经济手段，制定相应的考核与奖罚办法，调动各方面积极性，促进创精品项目的活动正常开展。

3）质量目标分解 序号 工程名称 目标项目 分解目标 责任单位 责任人 1 （一）地基与基础工程 支护土方施工 基坑平整、桩基及锚杆布置合理，强度及位置满足设计要求 土方队、桩基队 地基处理 抗拔桩无偏差，桩身砼强度28天合格 桩基队 地下防水 满足设计规范要求，无漏水，粘结牢固、无褶皱 防水队 土方回填 回填土按要求分层夯实检验，符合设计要求 土方队 （二）主体结构工程 混凝土结构 钢筋连接牢固，砼内实外光，截面尺寸符合规范要求 结构施工队 砌体结构 强度，截面尺寸符合规范要求，构造柱，墙拉筋配置符合规范要求 建筑施工队 钢结构工程 钢结构材质复试合格、连接方式正确、牢固、面漆无污染 钢结构队 （三）建筑装饰装修 地面 地面平整、牢固、板地平整，布局合理无空鼓 建筑施工队 抹灰 抹灰牢固、色泽一致，平整度不超过2mm 建筑施工队 门窗 材质符合要求，门窗安装方式正确，开启方向及角度符合要求，无渗漏 建筑施工队 吊顶 吊点位置正确、牢固，龙骨布置间距合理，连接方式正确，吊顶板布局合理，无翘角现象 建筑施工队 饰面板（砖） 连接牢固、无开裂、脱落、布局合理 建筑施工队 屋面 无裂缝，无积水，防水无脱落，破损，无漏水现象 建筑施工队 沟道、盖板 沟道顺直，盖板平整，无翘边 建筑施工队 照明 整齐美观，安装牢固，接线正确 电气施工队 2 （四）测量定位 放线 基础放线以轴线为准测设柱中心，再以中心及其轴线方向定出开挖边线，中心桩的允许误差为3mm 测量班组 轴线竖向投测允许误差 投测的允误差应为3H/10000 测量班组 3 （五）给排水工程 管道 布局合理，支吊架符合规范要求，管线横平竖直，符合设计要求，无滴漏现象 给排水施工队 设备 安装符合设计和厂家要求，设备运行正常 给排水施工队 4 （六）采暧、通风空调 管道 布局合理，支吊架符合规范要求，风管无漏 风现象 暖通施工队 设备 安装符合设计和厂家要求，设备运行正常 暖通施工队 5 （七）电气专业 弱电 管线材料合格，布设正确，符合设计和规范要求，电缆调试合格 电气施工队 4）创优组织机构 4.1 领导小组 为了使**发电厂新建工程（输煤系统）施工按创优规划实施，创优目标得以顺利实现，特成立**发电厂新建工程（输煤系统）工程创优领导小组: 组 长：
副组长：
组 员：
5.2创优组织机构图：
创优小组组长：
廖静波 创优副组长：李诗猛 李华明 张建林 赵宇 马尚雄 李爱明 蒋俊杰 蔡 军 赵 鸣 曲朝彭 余照稳 刘勇 钟晓健 贺正伟 游小和 肖厚友 罗华钢 陈冠发 张建华 张金发 张 明 组员 4.3职责 4.3.1主要成员职责 4.3.1.1组长 领导组织整个工程创优体系策划及实施，保证创优体系正常运转。

4.3.1.2副组长 1)在组长的领导下，协助组长完成工程创优的正常工作。

2)协调组织各部门之间的关系，解决工作中出现的各种问题。

3)定期组织召开创优工作会议。

4)对各专业创优绩效给予考核。

5)制定达标创优目标的管理办法。

6)负责组织创优工作的各种培训。

7)负责创优工作的宣传策划。

4.3.1.3组员 1)负责制定建筑专业的创优措施并负责监督落实。

2)协调各部门之间的关系和解决具体的问题。

3)解决施工中各专业存在的问题。

4)负责各专业范围内QC小组活动的实施。

5)负责各专业各工序应形成的工程资料，并做好音像资料的采集。

5）精品项目与亮点 精品项目：
a.混凝土结构工程 b.模板分项工程 c.钢筋分项工程 d.混凝土分项工程 亮点：
（1）轴线通直、尺寸准确；

（2）棱角方正、线条顺直；

（3）表面平整、清洁、色泽一致；

（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；

（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；

（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；

（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

7）成品保护 要做好成品保护过程控制、破坏劳动成果的管理. 7.1.1 内外墙涂料施工时，各参建单位主管领导要教育员工增强成品保护意识，禁止员工用脏手、脚鞋触摸、踩踏涂层。下大雨时，要及时关好门窗，避免内墙涂料被雨水浸湿起皱。

7.1.2 门窗开关要轻缓，不要过急、过猛。特别是刮风天气，开启的大门要有止动措施，防止玻璃破碎。

7.1.3 自然平地面、瓷砖地面，正式投运前要覆盖临时保护层。

7.1.4设备、管道开始保温装外护板时，所在场地的内墙涂料，梁柱钢结构油漆必须完工。油漆、涂料、与外护板交叉作业时，应有经过审批的防护措施。

7.1.5空冷系统管道保温，保温层压缝要到位，外部软性包扎带必须包扎严实，缠绕重叠压缝规范，避免潮湿天气外护层凝气滴水，损坏墙面、房顶装饰。

7.1.6 各层平台的孔洞采取临时封闭措施，保护人身及设备安全。

7.1.7 室内起重行车油漆，要采取保护措施，防止污染地面、墙面及设备。

7.1.8外围建筑卫生间，在此单位工程竣工移交前不得投用。

7.1.9 装饰施工应采取自上而下的流水作业，以使建筑主体工程完工后有一定的沉降期，保证屋面防水层可以防止雨水渗漏。

7.1.10 基础混凝土浇灌完后表面应覆盖及适当浇水进行保温、养护。

7.1.11 地面面层施工后应暂封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。

7.1.12 屋面防水做完后应临时封闭上屋面的楼梯门或出入口。

7.1.13 设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台上乱敲打孔洞，禁止随意切割钢结构的横梁或斜支撑，以免破坏屋面防水层及减少平台、钢结构的承载能力。

7.1.14各层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载， 以免引起变形、损坏。

7.2 季节性防护 7.2.1针对冬季、雨季等气候因素，项目部应制定季节施工措施，保护产品。

7.2.2 特殊、重要的设备防护措施应由项目部组织编制:冬季、雨季建筑工程施工措施等。

7.3 破坏劳动成果管理 7.3.1 劳动成果实行“谁接管，谁保护，谁负责” 。

7.3.2 确因设计原因、设备原因或其它原因，需破坏劳动成果时，由申请破坏成果的单位填写《破坏劳动成果申请单》报请成品保护责任单位、项目部质量部门及工程部门审核后，由项目部总工程师批准。各审核单位应明确签署意见。

7.3.3填写《破坏劳动成果申请单》时应注明工程项目、因何原因、破坏何物、破坏程度及详细位置、所需时间等。

7.3.4 审批通过后，申请单位按照审批手续的意见实施破坏和修复。也可由申请破坏成果的单位和成果保护责任单位协商确定破坏和或修复的实施单位，修复后质量部门要进行验收。

7.3.5 破坏劳动成果所发生的一切费用由申请破坏单位承担。

若属设计原因引起的，由项目部工程管理部与计划经营部负责办理设计变更或甲方委托。

7.3.6 凡未办理审批手续或手续不全即破坏他人劳动成果的， 除由责任单位承担修理费用外，在未造成事故时，也要给以经济处罚，若造成事故时，加重处罚。

8）《强制性条文》实施 工程建设强制性标准是技术法规性文件，对工程创优具有”一票否决”的权利，必须根据工程进度分阶段组织进行专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的要求。

8.1.1 工程开工之前，针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，提前策划要对“强条”执行要素进行分解细化，并依照分项、分部、单位工程划分范围，与工程质量验评协调一致，同时要将强制性条文的实施内容、责任单位、实施日期落到实处，在施工中按计划严格检查。

8.1.2 根据强制性条文的检查计划定期对工程的执行情况进行检查并作好相关记录。

8.1.3 对在检查中发现的问题要记录完整，及时反映强制性条文执行过程中存在的问题，采取纠正措施。

8.1.4 对发现问题的整改情况要进行严格跟踪验证，确保问题彻底消除，避免问题重复发生。

8.1.5 全面贯彻执行“强制性条文”的过程中要不断总结，通过对发现的问题进行汇总分析，找出问题所在的原因，采取相应措施及时整改，闭环，防治同类问题的再次发生，达到PDCA滚动式检查，实现持续改进。

9）奖项策划 9.1.1 创优绩效考核 1)定期对创优项目的实施情况进行阶段考核、评比。

2)质量管理人员对各创优项目应随时跟踪管理，发现问题及时纠正。

3)质量管理人员根据现场实际情况，适时召开各专业创优小组会议，保证目标的顺利实现。

4)各施工单位每月质量例会时应向质量管理人员报一份本单位创优质量开展情况，填写创优项目考核表，并打分。

5)质量管理人员对各创优责任单位和个人的考核情况给予奖励或罚款。

6）质量专业负责人定期检查每月各创优项目的实施情况，并将检查情况汇报领导小组。

创优项目考核表 施工队伍名称：
年 月 日 序号 考核项目 考核情况 得分 检查时间 1 有无创优措施 缺一项扣2分（共10分） 2 有无措施交底 缺一项扣2分（共10分） 3 有无施工记录 少一项扣1分（共20分） 4 QC小组活动 每月至少一次，不活动扣15分 5 验收超出创优标准 每发现一处扣2分（共20分） 6 一次验收不通过 一次扣2分（共10分） 7 质量通病 一次扣3分（共15分） 9.1.2 奖罚管理 1)每月根据各专业创优考核表的得分制定奖罚，凡每月得分少于85分的，每少1分罚责任人10元。

2)没有创优措施施工的，第一次发现罚责任单位200元，以后发现逐倍增长罚款数额。

3)不按创优措施及交底施工的每发现一次罚责任单位500元。

4)不符合创优标准要求的每发生一次罚责任单位100元。

5)整改不及时的每延迟一天罚相关责任人50元。

6）自检记录应齐全完整符合要求,最终检验数据同验收评定表中数据相符,否则重复发现给予责任人100-200元处罚。

7）对质量管理专业下发的有关质量问题的文件拒收或违反工序施工(含上道工序未验收就进行下道工序施工)的单位,每发现一次给予责任人100-200元的处罚。

8）对施工项目(检验点)不及时报验的单位,每发现一次责任部门责任人100-200元的处罚。

9）过程控制记录表未及时完成，重复发现每项扣罚责任者20-50元，质量工作计划未及时完成扣罚责任者50-100元。

10）盲目施工，不服从领导和技术人员指导，影响工程质量者, 扣罚责任者100-200元。

11）未按“规程”、“标准”及有关规定施工，出现质量问题或施工缺陷，每项扣罚责任人100-200元。

12）看错图纸，未按“规程”、“标准”及有关规定指导施工，影响工程质量的技术人员或行政领导，每项扣罚责任者100元。

13）技术记录不全，影响竣工资料按时移交的技术人员，每项扣罚50-100元。

14）各分项工程经检查或试验合格后，施工单位又擅自对已检工程进行一次施工者，按破坏劳动成果处理，给予责任单位责任人300元处罚。

15）由于设计、设备等原因，需对已检工程进行一次施工时，施工单位应在各类文件齐全的条件下进行，并在一次施工结束后，重新报验，否则发生各类质量问题，均由施工单位负责，并按所发生的质量问题的类型、性质给予责任单位责任人100-200处罚。

16）由于错检(指对工程项目进行检验,但仍存在严重质量问或经上一级质检部门检查,发现影响其不能满足要求的被检项目上工程质量问题时)，或造成工程质量问题时，每项扣罚各级质检人员（含参加检验的技术人员和施工人员）50-200元。

17）对擅自修改图纸设计、不按图施工错用材质、违章施工造成返工或质量缺陷的，扣罚责任单位200-500元，并且返工费用及材料费用由责任单位负担。

18）竣工后发现追补资料的部门、单位及个人，视情况严重性每一项扣罚50—200元。

19）对质量问题被甲方、监理以“业主工程师通知单”、“监理工程师通知单”的形式要求整改的责任者，没按要求限期整改给予责任单位500元处罚，凡收到甲方或监理下发的罚款通知单，项目部将按甲方、监理罚款的二倍处罚。

20）不认真履行自己的质量职责，影响工程质量或质量管理工作正常开展,每次扣罚责任人50—100元。

9.1.3各专业施工过程考核细则：
1)钢筋表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等。

2)钢筋的规格、数量和位置及接头型式，部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须与设计相符且满足规范规定。

3)钢筋网、骨架的绑扎变形不应有，缺扣、松扣数量≤10%，且不应集中。

4)弯起钢筋弯折位置偏差±20mm；
弯起点位移≤20。

5)骨架和受力钢筋：长度偏差±10mm；
骨架宽度和高度偏差：±5mm；
受力筋间距偏差：±10mm。

6)钢筋网网片长、宽偏差：±10mm；
网片对角线差≤10mm；
网眼几何尺寸偏差焊接±10 mm，绑扎±20 mm；
箍筋和副筋的间距偏差：焊接±10 mm，绑扎±20 mm。

违反以上条款之一均根据《工程质量考核细则》的规定罚款100-200元。

7)钢筋焊接所用焊条必须符合设计要求和现行有关标准的规定；
焊工必须考试合格，持证上岗；
焊前试焊必须合格；
钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行钢筋焊接规程的规定；
闪光对焊外观质量：无横向裂纹；
接头处弯折偏差≤4°；
电弧焊外观质量：接头处无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度；
不大于0.5mm，焊缝表面无较大凹陷、焊瘤；
绑条焊、搭接焊焊缝高度偏差≤0.05d，焊缝宽度偏差≤0.1d，焊缝长度偏差≤0.5。

8)主筋保护层偏差：梁、柱±5mm，墙、板±3 mm，基础±10 mm。

9)混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定。

10)结构裂缝必须符合设计要求和有关标准的规定。

11)混凝土的搅拌、施工缝的留置、处理和养护必须符合设计要求和有关现行标准。

12)混凝土的表面质量：蜂窝面积一处≤400cm2，累计≤800cm2，（基础、墙、板）；
梁、柱一处≤200cm2，累计≤400cm2；
孔洞面积基础、墙、板、梁、柱不应有；
主筋漏筋长度不应有，缝隙夹渣层不应有。轴线位移：独立基础≤10mm，其他基础≤15mm，墙、柱、梁≤8mm，剪力墙≤5mm。垂直偏差≤8mm（层高≤5m），≤10mm（层高>5m），全高垂直偏差≤H/1000，且≤30mm。标高偏差：杯口基础杯底0～-10mm，其他基础顶面±10mm。截面尺寸偏差+8～-5mm，表面平整度偏差≤8mm，预留孔洞中心位移≤5mm，截面尺寸偏差+10～-5mm。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人200-300元的处罚。

13)钢结构制作；
焊接外观质量要求焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。

14)主体钢结构安装垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳，牢固，地脚螺栓紧固。

15)钢柱标高偏差（基准线处）允许 ±2，钢柱中心线与定位轴线偏差≤2，钢柱垂直度偏差（每节）≤5，（全高）≤H/1000，且≤15，钢柱连接；
顶紧连接的接触面≥70%，且边缘间隙不超过0.5mm，上下柱，错口≤1，相邻柱间距偏差±4。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人100-200元的处罚。

16)散水、台阶、明沟工艺质量标准：散水坡向，坡度应符合设计要求，分格宽度、深度一致，填充材料饱满整齐。台阶表面平整、无起砂、麻面、无空鼓、。阴阳角方正，无掉角。明沟内沟壁表面平整、整洁，沟道上口平直，盖板平整，两板间隙一致，两侧必须成直线，允许偏差值＜5mm。

17)滴水槽（线）工艺质量标准；
滴水槽深度，宽度不小于10毫米整齐一致。挑檐处滴水槽距挑檐边的距离一致；
窗台处滴水槽距窗口距离不大于3cm。

18)变形缝、水落管工艺质量标准：变形缝采用与地有明显色差板材处理，厚度为4~5mm；
变形缝处理应满足设计及规范要求，表面工艺美观。水落管立管垂直度全长偏差（5m以上）≤15mm，管道下口距地面高度应与设计一致，管卡标高间距统一，管道及雨落斗表面洁净。

19)室内顶棚工艺质量标准；
吊杆及龙骨间距、标高、洞口位置必须按设计执行，且安装牢固，应经过表面防腐处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝，饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。拼缝宽窄一致。饰面板上的灯具应排列整齐，（设计有特殊要求的除外）烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

20)室内墙面工艺质量标准；
为确保室内抹灰无空鼓、脱落、掉皮、裂纹，需增加分格缝，使墙面裂纹得到有效控制。表面平整度允许偏差≤2mm，垂直度允许偏差≤5mm，阴阳角部位成直线，并应成方正，阴阳角垂直度允许偏差≤4mm，门窗口必须方正，内墙涂料颜色一致，不显接茬，无漏涂。

21)厕浴、阳台泛水工艺质量标准；
饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝平直、光滑，填嵌连续、密实。内墙立面垂直度；
允许偏差2mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差0.5mm，接缝宽度允许偏差1mm。孔洞口处理采用白铁皮加工收边，园孔收边内径以管道的外管径为准，有保温管道以保温后的直径为准。方孔收边；
以方孔内侧的实际尺寸为准，且必须保证方孔的方正，安装牢固表面工艺美观。。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人100-200元的处罚。

22)配管及管内穿线，导线间及导线对地间绝缘电阻≥0.5MΩ，接地或接零与防腐，接地线连结必须紧密,牢固,截面选用正确,防腐均匀无遗漏，外观质量，导线绝缘层无损伤，钢管外表面无压扁,裂缝,严禁锈蚀内表面光滑无毛刺,无杂物。塑料管外表面无裂缝、破损，内表面光滑无杂物。钢管弯制；
弯曲处无裂缝和明显折皱。管子敷设及支架安装暗配，管子保护层≥15mm，盒箱安装，位置正确,固定可靠,与管子连接紧密,管子进入盒箱处顺直。管内穿线，管内导线无接头;盒箱内导线应有适当余量;不进入盒箱的垂直管子上口穿线后应密封;导线连接应牢固,包扎紧密,不损伤芯线。明配管固定点间距偏差，明配管固定点间距偏差，管子直径(mm)15～20时，允许偏差为30mm，25～30时，允许偏差为40mm，40～50时，允许偏差为50mm。

23)照明器具及支架安装应紧密牢固，位置正确。灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确。暗开关、暗插座应紧贴墙面；
灯具及开关工作正常。配电箱安装应表面平整，位置正确，部件齐全，暗式箱；
紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整。箱体垂直度；
允许偏差≤1.5mm，成排灯具中心线允许偏差≤5mm，开关插座并列安装高低允许偏差≤0.5mm，同一场所高低允许偏差≤5mm，面板垂直度；
允许偏差≤0.5mm。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人100-200元的处罚。

24)所有材料均必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形和变质。

25)有防水要求的严禁有渗漏现象。

26)底板、保温棉、面板及配件等安装应符合设计要求，位置正确，连接牢固无松动，接缝严密，不得漏放密封材料。

27)外观质量面板铺设应平整，不得有翘曲，细部节点处理应符合设计要求，涂膜无损坏。屋面和天沟坡度必须符合排水要求不得有积水现象。

28)接缝平直度允许偏差≤5，面板平整度允许偏差≤5，底板搭接长度（相邻）≥1个波，（上下）≥100，泛水与面板搭接宽度≥200，天沟、檐沟伸入面板宽度≥100。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人100-200元的处罚。

29)金属压型板及其原材料的品种、规格、性能：应符合现行国家产品标准和设计要求。

30)泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能：应符合现行国家产品标准和设计要求。

31)基板质量：不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不匀等缺陷。

32)连接件（锚固件）位置、数量、间距：应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。

33)组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度：应符合设计要求，且不应小于50mm。

34)搭接长度要求：截面高度大于70mm时，其搭接长度允许误差≥375mm。截面高度不大于70mm时，屋面坡度小于1/10的，其搭接长度允许误差≥250mm。屋面坡度不小于1/10的，其搭接长度≥200mm。墙面搭接长度≥200mm。

以上每发现一次违反要求的给予责任单位责任人100-200元的处罚。

9.1.4工程质量奖励条例: 1)对工程质量认真负责、精益求精，并在自己职责范围内未发生质量问题者。

2)对工程质量要求严格,坚持按规定办事,在质量管理工作上成绩显著者。

3)经常提出保证工程质量的合理化建议,并被采用取得成绩者。

4)质量意识强、工艺水平高、能及时发现质量隐患并及时报告，正确处理或避免重大事故发生者。

5)能按时完成各项质量管理工作，验收、竣工移交资料齐全，技术过硬的技术人员。

6)对本单位工程质量认真负责、积极肯干，质检工作成绩显著，无错检、漏检现象，各种资料上交及时、齐全、规范的单位、质检员及单位领导。

7)支持和积极参与项目部质量管理活动的个人或单位。

具备以上条件之一者,给予生产工人、技术人员及有关领导个人奖励50-500元。

二、专业创精品项目实施细则 （一）地基与基础工程实施细则 1 目标 桩位正确，灌浆密实，无断桩，28天强度符合设计要求 2 创精品工程质量控制措施 2.1根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受钻桩的影响，保证控制点的准确性。

2.2成孔 钻机就位时，必须保持平衡，钻杆应对准桩中心，保持钻杆垂直。

2.3混凝土泵送 钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻(禁止先提钻再泵料)。一边泵送一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免供料不足、停机待料现象)，直至桩体高出桩顶设计标高。

2.4钢筋笼制作与吊放 2.4.1钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。钢筋笼加工在基坑内进行。

2.4.2进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材检验。

2.4.3钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程要求。

2.4.4主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。

2.4.5笼子成型后，经施工管理部、监理验收合格后方可使用，采用吊车将钢筋笼吊运入孔后，开启振捣机械将钢筋笼振压至设计标高。

3 质量通病预防措施 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 桩位定位不准 对已经测设的桩位做好醒目、牢固的标记 2 桩深度不够 加强过程控制和专业操作人员的培训和教育，对钻孔深度跟踪监控。

3 有断桩 加强过程控制，缩短混凝土浇筑间隔时间，保证混凝土供应 4 混凝土强度不够 进行浇筑过程的检查和混凝土的后期养护 5 钢筋焊接不牢固 加强过程检查和抽样复试 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 抗浮桩施工 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 有断桩 桩身完整性检测，发现一处不合格扣10分 10 2 混凝土强度不够 实验室出具28天报告，发现一处不合格扣5分 10 3 钢筋连接不牢固 抽样送检，发现一处不合格扣0.5分 10 4 桩身深度不够 不符合一处扣0.3分 10 5 钢筋不符合要求 取样送实验室，发现一处不合格扣5分 10 6 桩位不准 全部检验，超标一处扣0.5分 10 7 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（二）地下防水工程实施细则 1 目标 1.1 地下防水工程：
卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处做成圆弧形；
卷材防水层的搭接缝粘(焊)结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；
严格控制卷材搭接宽度在允许偏差，保证不渗水，结构表面无湿渍，达到一级防水要求。

防水施工：
1.1.1 地下防水工程施工前进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。

1.1.2 地下防水工程的施工建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

1.1.3 地下防水工程由相应资质的专业防水队伍进行施工；
主要施工人员持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

1.1.4 地下防水工程所使用的防水材料，产品的合格证书和性能检测报告齐全，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002的规定抽样复验，并提出试验报告；
不合格的材料不得在工程中使用。

1.1.5 质量目标 1）原材质量目标：原材料抽检率100％，原材复试100％。

2）基层质量目标：基层牢固，基面洁净、平整，没有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处应做成圆弧形。

3）卷材铺贴、搭接缝质量目标：卷材铺贴符合现行有关标准的规定。搭接缝粘结牢固，密封严密，没有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

4）侧墙卷材防水层的保护层与防水层质量目标：粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一。

卷材搭接宽度偏差质量目标：-10mm。

2 创精品工程质量控制措施 2.1施工前的控制 对进场防水卷材经施工管理部、监理（建设单位）的现场见证取样，按规定送检，检验合格后方可使用，并对样品进行封存，封存留样存放在物资部。

2.2施工过程中的质量控制 卷材防水层按设计铺设在混凝土结构主体的迎水面上。用于建筑物地下室的卷材防水层，铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。卷材防水层采用自粘型橡胶沥青防水卷材（3+3），卷材及其胶黏剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。

2.2.1铺贴自粘型橡胶沥青防水卷材采用冷粘法铺贴，符合下列规定：
2.2.1.1基层处理：基面应坚硬、干燥、干净（无尘土、无油污），凸起部位铲平，凹陷部分裂缝应用聚合物水泥砂浆抹平。

2.2.1.2涂制基层处理剂：盛处理剂的容器开桶后应充分搅拌，先用毛刷对基层节点周边、转角等处先行涂刷，然后采用刷涂或喷涂施工。喷刷应均匀一致。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，待干燥后及时铺粘卷材。

2.2.1.3铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结牢固紧密。垂直面由低向高铺贴，边展开边揭开隔离纸。搭接边宽度同上，铺贴后用压辊压实。

2.2.1.4卷材搭接宽度≥50mm(满粘)、≥60mm(空铺、点粘、条粘)。铺贴后立即用橡胶压辊压实卷材。

2.2.1.5卷材接缝必须粘帖封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

2.2.1.6在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于300mm。

2.2.1.7垫层上铺设的防水卷材必须伸出垫层外边线500mm，伸出卷材部分采取临时性保护，避免底板结构施工过程中破坏伸出部分卷材。

2.2.1.8卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度50mm。

2.2.1.9侧墙卷材防水层回填土前采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，经验收合格后进行土方回填。

3 质量通病预防措施 在施工过程中严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。

粘结不牢：基层清理干净，底油涂刷均匀，粘接后用滚筒滚压牢固。

搭接长度不够：进行详细的技术交底并加强过程检查监督。

立面卷材下垂：采取固定措施，将卷材固定牢靠。

卷材空鼓：控制基层含水率不超过7%。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 地下防水 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 卷材短边、长边搭接 ≤10mm，超标一外扣8分 10 2 粘结有空鼓 一处空鼓扣5分 5 3 未进行细部附加层处理 发现一处扣5分 5 4 立面卷材粘结不牢 超标一处扣3分 5 5 多层卷材垂直铺贴 检查发现一处扣9分 10 6 卷材接缝未错开1/3—1/2幅宽 检查发现一处扣4分 10 7 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（三）土方回填施工工艺创精品工程 1 目标 土体干密度符合设计要求。

土体回填质量检测合格率100%。

一次验收合格率100%。

2 创精品工程质量控制措施 回填土质必须经检测合格，方可进行回填，严禁用泥土进行回填。

回填区域，把每一步回填的位置用红色笔做好记号，严禁回填厚度过厚，每一层虚铺厚度为350mm，压实厚度为250mm。

回填土过程中，土料中夹杂的木板、砖块、等杂物和腐蚀性物质拣出。回填土料中超过5厘米的石块都要安排人员拣出。每一层铺设完毕后，人工进行平整，平整完毕后用振动碾压机进行碾压，碾砸6遍到8遍，碾压完毕后用核子密度仪进行检测或环刀取样检测，每100m2-500m2，进行检测一个点，检测结果必须符合图纸要求，如检测结果不符合图纸要求，必须再次进行碾压，直至合格。

基坑支护桩的肥槽以及边角位置碾压不到的地方，用立式夯机进行夯实，夯机夯实的位置也要进行核子密度仪检测或者环刀取样，特别梁底位置，不能忽略。

回填过程中，注意成品保护，挖掘机、装载机、振动碾等机械在进行回填施工中不得碰坏已经浇筑完的混凝土及绑扎或安装完的钢筋，在剪力墙、短柱周边用木板或棉被进行维护，以防土料掉到短柱或剪力墙上。

回填部分的每一步，必须经检验合格后方可进行下一步回填。回填区域的降水井、排水井等，采用土石屑进行回填。

3 质量通病预防措施 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 回填土质不符合要求 对回填土质进行干密度检测或者其他规范允许的检测 2 回填区域内杂物 回填前安排施工人员将回填区域杂物清理干净，验收合格后方可回填 3 回填区域降水井未回填 将回填区域降水井用石屑分段回填，设专人负责 4 回填虚铺厚度过厚 将每一层回填区域做上醒目的记号，严禁虚铺厚度过厚 5 肥槽、梁底、阴阳角夯实不到位 边角重点检查，采取手动机械夯实，设专人负责 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 地下防水 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 回填厚度过厚 各抽测6点，超标一处扣0.5分 10 2 底板以上回填浇水 各抽测6点，超标一处扣10分 10 3 边角夯实不到位 各抽测5点，超标一处扣0.5分 10 4 回填区域内有杂物 不符合一处扣0.3分 10 5 夯实不均匀 各抽测5点，超标一处扣0.5分 10 6 土质不符合要求 各抽测5点，超标一处扣0.5分 10 7 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（四）主体结构工程实施细则 （1）砼结构施工工艺创精品工程 1 目标 （1）轴线通直、尺寸准确；
（2）棱角方正、线条顺直；
（3）表面平整、清洁、色泽一致；
（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；
（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；
单位工程优良率100%；

各验收批钢材焊接检验一次合格率100%；

各验收批砼强度评定合格率100%；

主要单位工程外观质量得分率达到94分以上。

建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；

钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；

砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。

2 创精品工程质量控制措施 2.1 施工前准备 基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。

施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干净。

2.2 钢筋施工 钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。

受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。

钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。

钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。

钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差≤±5mm。

受力钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。

2.3 预埋件、预留孔洞施工 预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。

预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。

安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时根据埋件大小，用4～6个M4×40mm螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。

砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测 预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移≤5mm，水平高差+3～0mm。

预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移≤5mm。

2.4 模板安装 采用1220*2440*15mm的双面覆膜木模板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。

模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm*5mm的单面带胶海棉条封堵，接缝的最大宽度≤1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差≤2mm，平整度≤2mm。

柱模板加固采用柱箍、脚手管、对拉螺栓和可调支座等组成。柱模板外采用刨平的40×70mm方木作为竖楞，间距200mm，当柱截面≤700mm时外箍柱箍采用脚手管加固，当柱截面＞700mm时外箍柱箍采用［12槽钢加固，每道柱箍2根槽钢[12以“背靠背”叠放，两端以直径为20mm的对拉螺栓固定，当截面宽度超过1000mm时，柱中间再增加一道对拉螺栓，螺栓垫为120*150*10mm带孔钢板，柱箍竖向间距为400mm。

柱子侧面圈梁插筋在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装从下至上安装，为保证施工缝接茬的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差≤3mm。柱钢筋保护层垫块均采用标准塑料垫块。

剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm，竖直间距500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓安装保持横平竖直。

梁底模安装前，将φ48钢管放在可调节螺栓上，再把50×100木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁按2/1000起拱，最后铺设底模，底模上表面标高控制≤2mm。

底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。

梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过山型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN16的PVC管穿对拉螺栓。

板模板用40×70方木作横楞，间距300mm，板底平整度控制≤2mm。

2.5 砼浇筑 砼，砼拌合物所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。

为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的同一等级砂浆。

砼的塌落度在140～160mm，以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间为6～8h。

砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。

模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间在砼初凝前进行。

2.6 模板拆除与砼成品保护 砼浇筑完毕后12h时间内对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。

砼强度达到1.2MPa后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。

对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无色差。

模板拆除后，采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响外观工艺质量。

及时清理预埋铁件表面的砼浆，清理干净后在埋件四周外10mm外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。

砼表面工艺要求：平整、干净，色泽一致，无漏浆、麻面等。

3 质量通病预防措施 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 砼墙柱烂根 模板下口采用水泥砂浆找平，周圈用水泥砂浆堵严 2 砼面粘连、粗燥、无光泽 砼必须养护至强度高于12MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收 3 柱、墙垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板 4 露筋、砼面锈斑 采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑 5 墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正 支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件 6 柱外角不垂直 阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固。

7 砼色差 采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站提前做好备料工作 8 砼分层或出现冷缝 控制砼的塌落度在180～220mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；
砼供应及时，规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 混凝土结构 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 预留孔洞尺寸偏差 +10～0mm, 各抽测6点，超标一处扣0.5分 10 2 预埋件、预留孔中心偏差 ≤2mm ，各抽测6点，超标一处扣0.5分 5 3 预埋件表面标高偏差 0～-5mm各抽测5点，超标一处扣0.5分 5 4 砼外观 色泽均匀颜色基本一致，无锈斑及污染 不符合一处扣0.4分 10 气泡均匀、细小，表面气孔＜200个/m2 不符合一处扣0.3分 10 表面平整光滑，无毛面、水痕现象 不符合一处扣0.3分 10 5 柱角细部处理平整、光洁、美观 不符合一处扣0.5分 5 6 穿墙螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实平整、深浅一致 不符合一处扣0.5分 5 7 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（2）砌体结构施工工艺创精品工程 1 目标 序号 项目 部位 要求 1 砖砌体 轴线位移 ≤10 顶面标高偏差 ±15 垂直度 ≤10 表面平整度 ≤8 水平灰缝垂直度 ≤10 水平灰缝厚度偏差（10皮砖） ±8 门、窗洞口偏差 宽度 ±5 高度 ＋15～－5 外墙上下窗口位移 ≤20 3 加气混凝土砌块 砌体厚度 ±4 基础顶面和楼面标高 ±15 轴线位移 5 墙面垂直度 每层 5 全高 10 表面平整 6 水平灰缝平直 7 2 创精品工程质量控制措施 2.1砌体施工前准备 熟悉各有关建筑图纸，了解各层砌体门窗预留洞口、圈梁、过梁的位置及做法，并做好与其它专业的图纸会审工作。

根据图纸及施工方案确定所需的材料，根据现场实际情况确定材料堆放地点，对施工机械进行布置，并落实有关施工人员。

检查原材料如砖、水泥、砂子、白灰的出厂合格证及试验报告，检查水泥、砂、白灰等材料的出厂合格证，由实验室开砌筑砂浆及现浇混凝土的配合比。

砂浆搅拌现场要挂牌施工，配置计量工具（磅称），并按规定留制试块。

施工中所需门框、钢筋、预埋件等必须事先作好安排，配合施工进度及时送到现场。

2.2砌筑施工 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，砌筑时应放皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，并且间距不超过15m为宜。

砌筑前，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10～15%。

混凝土地梁上的砂浆及其它杂物，应清理干净，并浇水湿润。

检查柱中砖墙拉接筋的数量、规格、长度。

开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，可采用一顺一丁或梅花丁砌法。

砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

砖墙的灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按照设计要求拉设。当砖墙砌至梁底时，待砖墙充分沉降7天后，用斜砖砌筑，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按30d搭设，模板支设木模板，φ48×3.5钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。

砌砖时，应随砌随用线坠检查砌体的垂直度，并用靠尺检查表面平整度。

240mm厚砖墙构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉接钢筋，拉接筋两边伸入墙内不应少于1m。拉接筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上的窗洞口边到构造柱边的长度小于1m时，拉接筋伸到洞口边为止。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。

加气混凝土砌块砌体其立面砌筑形势只有全顺式一种，上下皮竖缝相互错开，并不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不小于700mm。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。其宽度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌顶紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

防潮层严格按设计要求施工。

冬季施工时，严格按照冬季施工措施要求施工。

3 质量通病预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 砌筑混乱 在转角处设置皮竖杆，皮竖杆上化出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

2 灰缝不符合要求 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度应为300mm，并不小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为15 mm，竖向灰缝宽度为20mm。

3 同层皮砖不能交圈 1）砌筑前测定基准标高，调整灰缝厚度，调整墙体标高；
2）挂线两端应相互呼应，防止与皮数杆上的砖层错位；
3）随时测量每层标高，及时调整。

4 勾缝不符号规范要求（深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，砂浆开裂、脱落等） 1）勾缝前，对墙体砌块缺棱掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝处理；
2）墙面浮灰用水冲洗；
3）勾缝砂浆应优选；
4）完工后及时清扫墙面和养护。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 砌体结构 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 砖砌体基础顶面和楼面标高 ≤10mm, 各抽测6点，超标一处扣0.5分 10 2 砖砌体顶面标高偏差 ±15mm ，各抽测6点，超标一处扣0.5分 5 3 砖砌体垂直度 <10mm各抽测5点，超标一处扣0.5分 5 4 加气混凝土墙体厚度 不符合一处扣0.3分 10 5 加气混凝土水平灰缝厚度 不符合一处扣0.5分 5 6 加气混凝土竖向灰缝厚度 不符合一处扣0.5分 5 7 竖向灰缝的错开尺寸 不符合一处扣0.5分 10 8 墙体开裂 不符合一处扣0.5分 10 9 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（３）钢结构施工工艺创精品工程 1 目标 钢结构焊接无裂纹、孔洞、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷。

钢结构无损检测合格率100%。

钢结构螺栓连接牢固、可靠、螺栓连接移动、位移在允许范围内。

钢结构涂装种类、涂装厚度、涂层厚度符合防火要求，表面无流坠、漆膜均匀、致密、光滑和平整。

钢结构连接安装受力位置正确、稳定可靠。

2 创精品工程质量控制措施 2.1钢结构焊接质量控制 裂纹通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；
产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

孔洞的处理方法是在弧坑处补焊 固体夹杂其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后补焊。

对于未融合的处理方法是铲除未融合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。

形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下榻、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。

产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过大等；
操作技术不正确。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修搓，使其平滑过渡；
严重的、深的咬边应进行焊补。

2.2钢结构螺栓连接质量控制 普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲击，要求螺栓头不位移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；
否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。

高强螺栓安装前，做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

高强螺栓连接前在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结合件的变形、错位和错孔，接合部位摩擦面贴紧后，进行安装高强螺栓。对每一个连接接头，先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。高强螺栓的穿入，在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；
螺母、垫圈均有方向要求，要注意正反面。高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。

高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型。高强螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

高强螺栓的紧固采用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。并在24小时内完成终拧。

2.3钢结构涂装质量控制 施涂顺序：一般先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂、不流坠，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。

对于有涂装要求的钢结构，通常在钢结构加工后涂装底漆。钢构件现场安装后再进行二次涂装，包括构件表面清理、底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、中间漆和面漆涂装等。

钢结构防火涂料涂装可分为B、H两类。

B类为薄型涂料涂层厚度一般为2-7mm,耐火极限可达0.5-2h。

H类为厚涂型，涂层厚度一般为8-50mm，耐火极限可达0.5-3h。

施涂时，在每层涂层基本干燥或固化后，方可进行下一层涂料，通常每天喷涂一层。

2.4钢结构连接 单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水吊装，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；
对于采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以以2-个3轴线为一个单元进行节间构件安装。

高层钢结构的安装：
安装前的准备：钢构件的预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。

多层和高层钢结构的吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装顺序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱-钢梁-支撑顺序吊装，并向四周扩展；
垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上而下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。

高层建筑的钢柱通常以2-4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。

安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。

同一节柱、同一跨度范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完成后，立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。

结构安装时，注意日照、焊接等温度变化引起得热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化。

3 质量通病预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 焊接裂纹 选择适当的工艺参数、焊前预热 2 孔穴 焊接速度适中，熄火速度放慢，对焊条、焊剂进行烘烤 3 未融合、未焊透 选择操作技能较高的焊工、选择合适的焊接电流、对正坡口角度 4 外漏丝扣不符合要求 选择合适的螺栓，正确使用垫片和螺母 5 螺母受力不均 按照螺栓的紧固顺序，正确进行紧固和复拧，正确使用力矩扳手 6 固定支座和滑动支座混淆 仔细审阅图纸、加强过程控制 7 涂装厚度不均、流坠 分层涂装、干燥或固定后继续涂装下一层 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 钢结构 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 涂装厚度不均、流坠 各抽测6点，超标一处扣0.5分 10 2 固定支座和滑动支座混淆 超标一处扣5分 10 3 未融合、未焊透 超标一处扣5分 10 4 焊接裂纹 不符合一处扣0.3分 5 5 螺栓的紧固 不符合一处扣0.5分 5 6 钢结构连接接茬 不符合一处扣5分 10 7 轴线偏差 不符合一处扣5分 10 9 成品保护 不受损、不污染，不符合一处扣1分 10 考评得分 70 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（五）装饰装修工程实施细则 （1）楼地面施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 争创中国建筑工程鲁班奖，工程整体施工质量获国家优质工程奖的目标。地面工程施工工艺要求地面平整、牢固，布局合理无空鼓。

2 创精品工程质量控制措施 2.1地面铺贴石材施工 1）施工顺序 基层清理→找平弹线→试拼编号→做样板→刷素浆→石材防护→铺设→擦缝→养护→打蜡。

2）施工准备 地板砖的地面施工，在顶棚、立墙饰面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺粘面部位有无水、暖、电等工种的预埋管线，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸、颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：
基层处理：
板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10h浇水湿润基层表面。

找规矩：
根据设计根据，确定平面标高位置。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中心点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。

试拼：
根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

试排：
在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂、其宽度大于板块。根据设计图根据把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1mm，水磨石和水泥花砖不大于2mm，预制混凝土板块不应大于6mm），核对板块与墙面、柱、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴池、厕所等有排水要求的地面应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

串边处理:串边四角应成450角对接。

3)施工方法 板块防护：
施工前将板材清理干净并涂刷养护液，以防出现水渍、返锈、泛碱、色素、油迹、胶撗等，在做好以上防护验收合格后方可进行下一道施工工序（并做好涂刷记录）。大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力，铺砌时，以背面内湿面干为宜。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层（结合层）：
铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得空鼓和产生裂缝。为此要求找平层使用1：2.5（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5—3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20—30mm，摊铺砂浆厚度为10—15mm。楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3—5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。

对缝及镶条：
正式镶铺时，板块四角同时平稳下落，对准纵横后，用像皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内。对于大于此误差的板块应拣出后分尺寸码放。

对于有铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸更要求准确。镶条前，先将两块板铺贴平整，两板块之间的缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平，最后用木锤将铅镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸销有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

灌缝：
对于无镶条板块地面，应在24h以后进行灌缝处理。灌缝时用浆壶将稀水泥或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥砂浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板在相同颜色的水泥砂浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，并在3天内禁止上人走动或搬运物品。

踢脚板镶贴：
地板砖，一般高度为100—200mm，厚度为10mm。施工有粘贴法和灌浆法两种。

踢脚板施工前应认真清理墙面，提前浇水湿润，按需要将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。

镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴，不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。

镶贴安装是用1：2—2.5的水泥砂浆抹底，再刮平划出纹路。待底层砂浆干硬后，将已湿润的踢脚板抹上2—3mm素水泥浆进行粘贴，并用像皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平找直。10h后，用与地面同色的水泥浆擦缝。

灌浆法安装是将踢脚板事先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面与墙面之间稳牢，然后用稠度10—15cm的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦干净。当灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥砂浆擦缝。

板面铺贴做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其它地面的衔接。

质量标准：
地面允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 大理石、花岗岩 1 表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 接5m线，不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 M尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 2.2地面铺地砖施工 1)施工准备 在清理好的地面上，找好规矩和泛水。

在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出地砖厚度做灰饼。

用1：2.5干硬性水泥浆（以粗砂为好）做找平层。冲筋、装档、刮平，厚约2cm，刮平时沙浆要拍实。

地砖铺贴前应预先浸水2～3h，然后取出阴干备用。

地砖铺贴前，在找平层撤一层干水泥，酒水后随即铺贴。

2)施工方法 根据排砖尺寸弹线，要求留缝尺寸均匀，不出现小于1/4砖。

从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在板上往里铺。铺贴时横缝用分格条铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐，随铺随清理干净。地砖缝宽5m内不超过2mm。

用喷壶浇水，已铺贴的地砖面层浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。（干铺法：垫层厚度必须是3～4cm，卫生间及室内地面标高不能满足要求） 铺贴后24h，用1：1水泥砂浆罐缝。

在常温下，罐缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。

3)质量要求 材料面层相邻两快料间的高差，地砖不应大于1.5mm。

各层厚度对设计厚度的偏差，仅允许各别地方存在，但不得超过该层厚度的10%。

块料行列对直线的偏差，在10m长度内的允许值铺地砖不得超过8mm。

地面各层（面层、垫层）的表面是否平整，应用2m直尺在各个方向加以检查，如为斜面时，则应用水平尺和样尺检查。

要求表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角等现象。

2）施工要点 砖砌地垅墙（或墩）。对于建筑物的首层或地下室内，若采用架空式木基层，则一般采用红砖、水泥砂浆砌筑。地垅墙（或墩）的高度应根据设计要求确定。垅墙与垅墙之间距离，一般不宜大于2m，否则会造木龙骨尺寸加大，增加工程造价，地垅墙与砖墩的差别，主要考虑施工方便等原因。

加设垫木。用垫木连接地垅墙与木龙骨，避免上部荷载通过木龙骨直接传到地垅墙上，使砖墙表面受力不均而松动。垫木使用前应进行防腐处理。在砖砌体内预先固定8号铁丝，待垫木放平、放稳后，用铁丝拧紧。垫木厚度一般为40～50mm，可以锯成一段，直接铺放于龙骨下面，也可沿地垅墙通长布置。若通工布置，绑扎固定的间距应不超过300mm，接头采用平接。目前也常采用木材垫板，混凝土垫板，现浇混凝土垫板，现浇混凝土压顶等方法。

安装木龙骨。木龙骨一般与地垅墙垂直，摆放间距400mm左右，或根据房间的具体尺寸均匀布置。木龙骨的断面一般为50mm*70mm，但要根据地垅墙（或墩）的间距而定，间距大，木龙骨的跨度大，断面尺寸相应地也要大些。反之可小些。

木龙骨与墙间应留出不小于30mm的缝隙。木龙骨的标高要准确，可以用水平仪抄平，也可根据房间基准线进行检查。

木龙骨找平后，用元钉从龙骨两侧中部斜向（45。）与垫木钉牢，龙骨安装要牢固，并保持平直。木龙骨表面亦要做防腐处理。

加设剪刀撑。加增加木龙骨的侧向稳定，又对龙骨本身的翘曲变形起到约束作用，应设置剪刀撑。剪刀撑布置于木龙骨两侧面，用元钉固定在木龙骨上，间距应按设计要求布置。

。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 地砖套割不严 各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖 2 地砖板缝不均匀 同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除 3 地砖缝隙不顺直，纵横错缝 面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正 4 地砖有地漏的地面积水 地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水 5 地砖面砖 面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖 6 地砖擦缝不均匀 擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料 7 地砖板块空鼓 A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人。

8 地砖性能高低差较大 增加防静电地板，尽量选择具有耐磨、防火、防水、高承载、寿命长、易清洁等优质防防静电地板砖。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 楼地面 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 外表面观感平整、光洁、色泽一致。

不符合一处扣0.5分 5 2 表面平整度 1检查时根据材料不同，不低于验标优良标准，不符一处扣0.2分 5 3 接缝高低差 检查时根据材料不同，不低于验标优良标准，不符一处扣0.2分 5 4 分隔缝直线度 水磨石层面：≤2mm,每处超标扣0.2分 3 板块层面:≤1mm，每处超标扣0.2分 3 5 踢脚线上口平直度 水磨石层面：≤3mm,每处超标扣0.2分 3 板块层面：≤4mm,每处超标扣0.2分 3 6 表面结构 耐磨地坪层面：光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，不起壳，每处不符扣0.2分 4 7 表面工艺 板块层面：无裂纹、缺角和缺楞，每处不符扣0.2分 3 8 表面颜色 橡胶地板层面：颜色图案一致，不混色，每处不符扣0.2分 3 板块层面：表面洁净，图案美观，色泽一致，每处不符扣0.2分 3 9 地面板材 排列图案整齐、对称均匀，细致处理适当、吻合贴切，不符每处扣0.2分 先排列，经监理认可后方可施工 3 10 地面涂料 均匀，厚度满足要求，不符每处扣0.2分 4 11 踢脚线 高度一致，墙厚度均匀，每处不符扣0.2分 4 12 镶边 边角整齐，光滑，每处不符扣0.2分 4 13 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（2）抹灰施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 抹灰工程施工工艺要求：抹灰牢固、色泽一致，平整度不超过2mm。

2 创精品工程质量控制措施 2.1内墙面抹灰工程 1）施工准备 ①材料准备 a、水泥 本工程采用32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复验合格实验报告。

b、砂 抹灰用砂采用中砂，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

②机具准备 a、砂浆搅拌机 b、主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。

③技术准备 a、抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。

b、主体结构经有关部门进行工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

④其他准备 a、检查需要预埋的电管，接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。

b、将砼构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平，并刷素水泥浆一道（掺水重10％的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的铅丝头剔除清掉。

c、砼及加气砼砌块墙面的灰尘、污垢和污渍等清除干净，对砼结构表面、加气砼墙面应在抹灰前两天浇水湿润。

2）施工工艺 ①操作工艺流程 基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰和中层灰→抹设脚板→抹面灰→清理→保护。

②基层处理要求 a、基层为砼墙面 将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将砼表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用1：1水泥粗砂砂浆内掺水重20％的107胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。在加气砼墙面与砼墙面之间的不同材料交接部位，按规范要求，采用附加一层10cm宽的加强钢网片，以防止此部分粉刷出现裂缝。

b、基体为砖墙面 基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。

c、基体为加气砼墙面：
抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。

③墙面浇水 抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。

④找规矩 根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。吊垂直线并弹出铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。

⑤做灰饼、设置标筋 套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。

设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。操作是在上下灰饼之间做宽约30～50cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。

⑥抹水泥踢脚板 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5砂浆抹平压完。

 ⑦ 做护角  室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。

 ⑧抹底灰和中层灰 在冲完筋4小时左右就可以抹灰，不得过早或过迟。抹灰前先刷掺水重20％的107胶素水泥浆一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层抹底灰，压实抹平，与冲筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。

⑨抹罩面灰 底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压二遍，达到抹灰面平整、密实。

⑩冬期施工 a、冬期施工，室内加气砼砌块墙面抹灰应采取防冻保温措施，如砂子加热，用热水搅拌砂浆等，使搅拌出的砂浆温度不低于5℃。

b、室内抹灰的环境温度不低于5℃，事先做好室内的保温和防风、防寒工作。

c、冻结块砌筑的墙，提前采取解冻措施，待砌体完全解冻，且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内加气砼墙抹灰。不得在负温度和冻结的墙体上抹灰。

d、冬期施工应设专人负责定时测温、防火防寒等工作，既注意室内通风、又注意灰活不得受冻。

3）质量及验收标准 ①抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
a、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

c、隐蔽工程验收记录。

d、施工记录。

②抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

③抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
a、抹灰总厚度≥35mm时的加强措施。

b、不同材料基体交界处的加强网措施。（采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm） ④室内每个检验批至少抽查10％。

⑤抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；
罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

⑥室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。

⑦各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

⑧抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，表面应无爆灰和裂缝。

一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 （高级抹灰） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒角上口直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 4）成品保护 ①在施工中，推车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一定注意不要碰坏角和凹破墙面。抹灰中的大木杠、跳板等不要靠墙依墙放置，以免碰破墙面或将刮出墙面一道道印疮。严禁施工人员蹬踩门框、窗台，防止损坏棱角。

②随抹灰随注意保护墙上预埋件等，同时要注意墙上的电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙洞孔等，不得堵死。

③拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗柜，碰坏墙面和棱角。

④抹完灰层在凝结硬化前，应防止块干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够强度。

3 抹灰质量通病预防 1 裂缝、抹纹 抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；
挂网均匀、牢固，并按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝 2 起泡、开花 纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；
石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆 3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正 按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；
在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正 4 阳角不牢 在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 抹灰 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 墙面垂直度 ≤3mm，抽测10点，超标一处扣0.3分 3 2 墙面平整度 ≤3mm，抽测10点，超标一处扣0.3分 3 3 阴阳角方正 ≤3mm, 抽测10点，超标一处扣0.3分 3 4 接缝直线度 ≤2mm，抽测10点，超标一处扣0.3分 3 5 接缝高低差 ≤0.5mm，抽测10点，超标一处扣0.3分 3 6 接缝宽度偏差 ≤1mm，抽测10点，超标一处扣0.3分 3 7 分隔缝平直度 ≤2mm，抽测10处，超标每处扣0.3分 3 8 踢脚线上口平直度 ≤2mm，抽测10处，超标每处扣0.3分 3 9 抹灰层无开裂、空鼓 不符，每处扣0.4分 4 10 平面外形尺寸偏差 ±10mm，有一处不符合要求扣0.5分。

5 11 凸台平面尺寸偏差 0～-5㎜，有一处不符合要求扣0.5分。

5 12 凹凹穴平面尺寸偏差 0～+5mm，有一处不符合要求扣0.5分。

5 13 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（3）门窗施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 门窗工程施工工艺要求材质符合要求，门窗安装方式正确，开启方向及角度符合要求，无渗漏。

2 创精品工程质量控制措施 2.1装饰木门安装 1)作业内容 作业条件 a.二次结构工程已完成并经验收完毕，室内隔断墙已施工完毕并验收合格。室内水平线已弹好。

b.木门全部采用成品门，委托有资质的门厂加工，门框、扇进场后进行验收，重点检查门框和门有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况要进行返厂处理。

c.门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

d.门框、门扇安装在饰面基本完成后进行。

操作工艺 a.门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

b.安装时应考虑饰面层厚度，立框时与饰面层外皮平。

门扇安装 a.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

b.合页安装方正，紧固牢固，一次拧紧，避免二次调整。

c.门扇开启后不应碰墙，固定门扇位置应安装门吸。

验收标准及方法执行企业标准 木门安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 Ⅰ级 Ⅱ级 框的正、侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框对角线长度差 2 2 量尺检查 框与扇、扇与扇接触高低差 2 用直尺和楔形塞尺检查 门扇对口和扇与框间留缝高度 1.5-2.5 用楔 形塞 尺检查 框与扇上留缝高度 1.0-11.5 门扇与地面 间留缝高度 外门 4-5 内门 6-8 卫生间门 10-12 门扇与下坎 外门 4-5 内门 3-5 2.2特种门安装 （一）钢质防火门 安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

a、安装工艺流程 划线 定位 → 立框 校正 → 连接 固定 → 堵塞 缝隙 → 安装 门扇 → 安装 五金 → 清理 1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差≤1.5mm，对角线允许误差≤2.0mm。

4、门安装时，将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处涂上防锈漆。

6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用发泡胶将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7、门框灌浆时，提前将门扇安装上去。

8、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门   中缝间隙不大于4.0mm。

9、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，由门厂专业人员进行修补。修补的地方用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

b、连接方式 墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

c、安装中的注意事项 1、洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

2、不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下，不小于20mm。

3、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

4、门框堵塞的断热材料等必须严实。

5、钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

6、安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

7、安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

(二)防火卷帘门 防火卷帘门的生产厂家选择北京市消防局确认合格的厂家生产，防火等级按设计要求订货。

a、 防火卷帘门安装工艺流程：
弹线确定各部件位置→安装边框→装卷帘轴→安装帘板与轴连接手摇机构→安装限位→接线、安装电盘、试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→调试 b、安装 测量洞口标高，弹出两边轨垂线及卷筒中心线；
边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；
门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；
所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；
卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴与导槽的垂直度；

c、调试 先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。

3)现场成品保护措施 a、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；

b、门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志；

c、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；

 d、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；

 e、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理；

4)现场补救措施 a、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施；

b、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；

c、如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装（《钢质防火门安装技术规程》），并进行矫正；

d、如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正；

e、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；

f、修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料；

g、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正，直至符合要求；

h、产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改；

i、每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方，进行整改。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 门扇开启不灵 验扇前应检查框的立挺是否垂直。保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。选用五金要配套，螺钉安装要平直。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙 2 门扇自行开关 安装门扇前，先检查门框是否垂直。安装合页时应使和页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上 3 门扇翘曲 对门窗进行检查，门窗扇翘曲超过2mm，不得进场安装 4 结构洞口预留不准确，剔凿墙面；
木砖及预埋件遗漏 A、施工前，应认真熟悉施工图纸。B、对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况，在施工工艺中应提出明确要求。C、装饰较复杂工程，要设专人检查，核对洞口尺寸。

5 表面不平，中间鼓面 要精选料，确保厚薄一致 6 板与门框根部迎面不方正 A、板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方。B、门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，若发现不方或其他总是应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。

7 对头缝不严，有黑纹 A、接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝。B、先安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 门窗 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 垂直偏差 超标一处扣0.5分 5 2 门窗框垂直度 ≤2mm，查8樘门或窗，超标每处扣0.5分 4 3 门窗框固定牢固和墙面无缝隙 不符，每处扣0.5分 4 4 门窗扇安装启闭灵活、关闭严密，无阻滞、无回弹 不符，每处扣0.5分 4 5 门窗五金配件齐全、正确 不符，每处扣0.5分 4 6 同一标高门窗水平度 ≤3mm，查5条线，超标每处扣0.5分 2.5 7 防火门框与扇接触面平整度 ≤2mm，查3条线，超标每处扣1分 3 8 门窗扇自行开关 不符，每处扣0.5分 5 9 门窗扇翘曲 不符，每处扣0.5分 5 10 施工自检记录 齐全、整齐、真实，每一处不符扣0.5分 3 11 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（4）吊顶施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 吊顶工程施工工艺要求吊点位置正确、牢固，龙骨布置间距合理，连接方式正确，吊顶板、灯具、风口布局合理，平整、无翘角现象。

2 创精品工程质量控制措施 2.1石膏板吊顶施工 1）施工工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条 2）施工工艺要求 ①弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为1000mm），从水准线量至吊顶设计高度加上9mm或18mm（石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶综合天花图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并表出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

②固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆采用通丝钢筋。上人的吊顶吊杆长度等于1000mm时，采用φ8的吊杆；
大于1000mm，采用φ10的吊杆。吊杆用内膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于内膨胀螺栓的直径。

③安装边龙骨 边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用木螺丝固定，木螺丝间距不大于吊顶次龙骨的间距。

④安装主龙骨 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上UC60大龙骨两种。主龙骨平行房间长向安装，同时按规范要求起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不大于300mm，否则增加吊杆。主龙骨的接长采用对接，相邻龙骨的对接接头相互错开。主龙骨挂好后要调平。

跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并与下层主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，再另设附加吊挂系统，按标准图集施工。

⑤安装次龙骨 次龙骨紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-400mm。采用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上预先标出次龙骨中心先的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等设附加吊杆和补强龙骨。

⑥天花基层板安装 a.吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、石膏板、防潮板等。选用板材考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，同时考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温的功能要求。

b.饰面板要求在自由状态下固定，防止出下弯棱、凸鼓的现象；
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

c.自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；

d.固定次龙骨的间距，不大于600mm；

e.钉距以150-170mm为宜，螺丝与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

f.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝错开，不得在一根龙骨上；

g.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

h.石膏板与龙骨固定，从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

i.螺丝钉头略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

j.拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2.2矿棉板、铝板吊项施工 1）施工工艺流程 顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条 2）操作工艺 ①弹线 用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为10OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1200mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求时，增加吊杆的固定点。

②固定吊挂杆件 采用内膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm采用φ6的吊杆，大于100Omm时，采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆采用通丝钢筋。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，采用φ8的吊杆，大于10O0mm，采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角钢焊接(角钢的孔径根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端用成品丝杆焊接。制作好的吊杆做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

④安装边龙骨 边龙骨的安装按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上。

⑤安装主龙骨 主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨平行房间长向安装，同时起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Onm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本平。

跨度大于15m以上的吊顶，在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

⑥安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

⑦罩面板安装 矿棉装饰吸声板安装 规格一般分为300mm×600mm、300mm×1200mm、60Omm×600mm、600mm×l200mm等几种；
300mm×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm×600mm及600mm×l200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置要求合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

2.3微孔铝板、铝板吊项施工 1）质量要求 1.吊顶高度符合设计要求。

2.表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。

3.接缝均匀一致，无错缝现象。

2）施工工艺 材料控制 使用经检验合格的产品。材料颜色按要求保持一致，无色差。

块板安装 铝板与轻钢龙骨架的安装，主要采用吊钩悬挂式和自攻螺钉固定式两种。

安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。

铝板在安装时要轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。

用自必攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位再上螺钉。

条形板安装 条形板安装通常是直接卡入专用龙骨的卡脚上。

安装时将板条托起，将板条一端用力压入卡脚，并顺势用推压方式将其余部分压入卡脚内。

安装铝合金压缝条。

3）检验标准和方法 执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。

检查数量，按有代表性的片段间抽查10%，过道按10延长米，大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

4）金属板吊顶施工 材料规格及性能 金属吊顶板的基本类型。根据《金属吊顶》（QB1561）的有关规定，金属吊顶板的基本类型见表 分 类 方 法 名 称 代 号 图 例 按板材形状分 条形板 T 块形板 K 格栅形板 G 按制品材料分 铝合金板 L 冷轧钢板 Z 不锈钢板 B 铜合金板 H 按表面处理分 铝合金氧化 Y 电镀 D 烤漆 Q 喷塑 S 金属吊顶板的规格：金属条形板的规格见表；
金属块形板的规格见表。

金属吊顶板的技术性能：金属吊顶板的技术要求见表；
吊顶金属板的强度要求，见表。

吊顶金属板的质量要求 项 目 技 术 指 标 产 品 等 级 一级品 合格品 板材精度 要求 规格尺寸和偏差 应符合表1.1-36、表1.1-37的规定 条板长度 不小于公称尺寸 板材的棱边 应平直，最大弯曲度不大于3% 板材外观质量 面板表面效果 光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺 漆膜、喷塑层 不得有露底、明显流挂、气疱、橘皮等缺陷 氧化层 无疏松和花斑等缺陷 电镀层 不得有气疱、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷 漆膜附着力 漆膜附着力级别（级） 2 3 喷塑层质量 厚度（μm） 60 60 附着力级别（级） 1 2 抗冲击强度（N·m） 5 4 施工要点 对于板材厚度在1.0mm以上，条板宽度大于100mm，并有相应棱边形状的金属吊顶板采用固定式安装做法。用螺栓或自攻螺钉将板材固定到龙骨骨架上。固定式安装的特点是，龙骨与面板无需配套使用，可以采用普通型钢（角钢、槽钢等型材）、轻钢龙骨、T型铝合金龙骨，也可以采用木龙骨。吊顶骨架的覆面层构造，视具体板材的特点及使用要求可不设次龙骨（横撑龙骨），安装较为简易。

不规则的天花采用厂家现场量尺定做，由生产厂家现场安装，确保安装工艺质量。

质量要求 a.吊顶龙骨安装质量要求：参照上述轻钢龙骨及木龙骨吊顶的有关要求。

b.金属吊顶板罩面的质量要求见表 金属吊顶板罩面质量要求 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 接缝平直 <1.5 用5m线检查，不足5m拉通线检查 压条平直 3 用5m线检查，不足5m拉通线检查 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 压条间距 2 用尺检查 3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 石膏板吊顶龙骨架不平整 A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。

B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。

C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。

D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。

E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。

2 石膏板板面裂缝 A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。

B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。

C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。

D、吊顶面上人时必须走主龙骨。

E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。

3 石膏板钉帽外露 固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作，加强过程监控。

4 矿棉板主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。

5 吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。

6 金属吊顶接缝不平正，宽窄不一致 基层平整、干净，基层安装牢固，铝塑板接缝应尽量根据现场情况调整，达到最佳安装效果为止。按缝均匀宽窄一致 7 金属吊顶安装基层尺寸误差较大，造成饰面不平整 在安装时击打铝塑板时要用力均匀，确保铝塑板安装后的平整度、光洁度，不准出现凹凸不平现象 8 金属吊顶阴阳角的碰撞 对容易被碰撞的阴阳角部位，用木夹板保护起来 9 金属吊顶装饰表面损伤 对饰面板保护膜在验收前方可撕掉，避免尖锐物损伤装饰表面 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 吊顶 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 吊顶饰面材料表面洁净、色泽一致 不符每处扣0.4分 4 2 吊顶饰面材料表面无污染、翘曲、裂缝及缺损 不符每处扣0.4分 4 3 吊顶饰面材料与龙骨搭接平整、吻合，压条平直、宽窄一致 不符每处扣0.4分 4 4 吊顶四周水平 ±5mm，测10点标高，超标每处扣0.4分 4 5 表面平整度 ＜2mm，查10处，超标每处扣0.3分 3 6 接缝及压条平直度 ＜3mm，查10处，超标每处扣0.3分 3 7 接缝高低差 ≤1mm，查10处，超标每处扣0.3分 3 8 外表观感平整、光洁、色泽一致 一处不符合扣0.1分 10 9 吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 每点扣0.5分 10 10 矿棉板主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 每点扣0.5分 5 11 施工自检记录 齐全、整齐、真实 每一处不符扣0.5分 3 12 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
（5）饰面板（砖）施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 **发电厂新建工程（输煤系统），达到中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，取得“省部级优质工程”，争创国优（鲁班奖）。饰面板（砖）工程施工工艺要求连接牢固、无开裂、脱落、布局合理。

2 创精品工程质量控制措施 2.1室外贴面砖施工工艺 1）作业条件 ①主体结构施工完，并通过验收。

②外架子 (高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150—2OO㎜。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

③阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实;铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

④墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。

⑤按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑥大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

2）施工工艺 ①工艺流程  基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格 排砖 镶贴面砖－面砖勾缝及擦缝 ②操作工艺  a、基体为混凝土墙面时的操作方法 基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的，可采取 "毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点耍均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度 (用手辨不动)为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1·6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出格口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线 (槽)。

抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆 (常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过2Omm，否则应作加强处理。

弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。

选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6—1O㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3㎜ 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm   者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

b、基体为砖墙面时的操作方法 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼 (间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5—6㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

c、基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。

用水湿润加气混凝土表面，在缺裱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底 (最好采取机械喷射工艺)，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他作法同混凝土墙面。

d、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施 e、冬期施工:一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰 镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。

严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

3）质量标准  ①主控项目 a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

b、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

c、饰面砖镶贴必须牢固。

d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

②一般项目 a、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

e、有排水要求的部位应做滴水线 (槽)。滴水线 (槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

f、饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。

室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 外墙面砖 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 2.2室内贴面砖施工工艺 1）作业条件 ①墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

②搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150—2OO㎜架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

③安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

④脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。

⑤按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑥统一弹出墙面上+5Ocm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

⑦安装系统管、线、盒等安装完并验收。

⑧室内温度应在5℃以上。

2）施工工艺 ①工艺流程     基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格－排砖－浸砖－镶贴面砖－面砖勾缝与擦缝 ②操作工艺 a、基体为混凝土墙面时的操作方法 基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。

粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3－4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

b、基体为砖墙面时的操作方法: 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜5－7㎜，随即抹平搓毛。

3）质量标准 ①主控项目 a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

b、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

c、饰面砖镶贴必须牢固。

d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

②一般项目 a、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

e、饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2的规定。

室内贴面砖允许偏差     表4.2.6.2 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 内墙面砖 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2m直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 2.3墙面贴陶瓷锦砖施工工艺 1）作业条件 ①根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

②预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金、塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

③脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150－2OOmm。架子的步高要符合施工要求。

④墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

⑤大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收后，方可组织班组按样板要求施工。

2）工艺流程     基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底子灰－弹控制线－贴陶瓷锦砖－揭纸、调缝－擦缝 3）操作工艺 ①基层为混凝土墙面时的操作方法 a、基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥:砂:界面剂二1:0.5:0·5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。

b、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出搪口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3％。其深宽不小于lO㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。

c、抹底子灰:底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于2Omm，若超过此值必须采取加强措施。

d、弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

e、贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下迸行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2－3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2，亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平;另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在己支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

f、揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20一3Omin便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

g、擦缝:粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子 里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。外墙应选用抗渗性能勾缝材料。

②基层为砖墙墙面时 a、基层处理:抹灰前墙面必须清理干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

b、吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面作法。

c、抹底子灰:底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配比为1:3，并掺水泥重20％的界面剂胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓处麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

d、面层作法同基层为棍凝土墙面的作法。

③基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。

a、其中一种是用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用水泥:水泥砂浆:砂子＝1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

b、另一种是用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

c、其他做法同混凝土墙面。

④夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。

⑤冬期施工:一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。

a、砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

b、用冻结法砌筑的墙，应待期解冻后方可施工。

c、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

d、为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，严禁使用石灰膏和界面剂胶，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

e、冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。

4）质量标准 ①主控项目 a、陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

b、陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

c、找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。如用于室内，应符合室内环境质量验收标准。

②一般项目 a、表面:平整、洁净，颜色协调一致。

b、接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

c、套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

d、坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

2.4大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺 1)作业条件 ①办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

②内墙面弹好5Ocm水平线 (室内墙面弹好眪0和各层水平标高控制线)。

③脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子 (室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150—2OOmm。架子步高要符合施工规程的要求。

④有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注 1 石材切割机 DM3 7.5kw 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 2 手提石材切割机 410 1.2kw 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 3 角磨机 9523NB 0.54kw 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 4 电锤 TE－15 0.65kw 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 5 手电钻 FDV 0.55kw 3 良好 木工 按8-10人／班组计算 6 电焊机 BXI 24.3KvA 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 7 铝合金靠尺 2m 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 8 水平尺 600mm 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 9 扳手 17 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 10 铅丝 φ0.4～φ0.8 100m 良好 木工 按8-10人／班组计算 11 粉线包 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 12 墨斗 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 13 小白线 200m 良好 木工 按8-10人／班组计算 14 开刀 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 15 卷尺 5m 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 16 方尺 300mm 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 17 线锤 0.5kg 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 18 托线板 2mm 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 19 手推车 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 ⑤大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

⑥大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。

⑦对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2)工艺流程 ①薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程 基层处理－吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼－抹底层砂浆－弹线－分格－石材刷防护剂－排块材－镶贴块材－表面勾缝与擦缝 ②普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程    施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝 3)操作工艺 ①(薄型小规格块材 (一般厚度lOmm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。

a、迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

b、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

c、石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

d、待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

②大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过lm时，可采用如下安装方法。

a、钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

b、穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

c、绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。

d、弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm  缝隙 (如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。

e、石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

f、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。

g、安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—5Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。

h、灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放大半截大桶加水调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为l5Cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

i、擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

③柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

4)质量标准 ①主控项目 a、饰面板 (大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

c、石材的检测必须符合国家有关环保规定。

②一般项目 a、表面:平整、洁净，颜色协调一致。

b、接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

c、套割:用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

d、坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

e、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 接缝不平直，缝宽不均匀 A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

2 变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑 A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；
当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

3 板块空鼓 A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。E、养护期限内禁止上人 4 接缝隙高低差较大 A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。

5 板块有色差 A、加强材料进场验收。B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。

6 板缝观感较差 A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

7 板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重 A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 饰面板（砖） 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕及缺损， 不符，每处扣0.3分 3 2 石材表面无泛碱 不符，每处扣0.5分 5 3 内外墙面垂直度 ≤3mm，内外墙各抽测10点，超标一处扣0.3分 3 4 内外墙面平整度 ≤3mm，内外墙各抽测10点，超标一处扣0.3分 3 5 阴阳角方正 ≤3mm,各抽测10点，超标一处扣0.3分 3 6 踢脚线上口平直度 ≤2mm，抽测10处，超标每处扣0.3分 3 7 板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝 不符，每处扣0.3分 3 8 板缝观感较差 不符，每处扣0.3分 3 9 板块空鼓 不符，每处扣0.5分 5 10 拼缝均匀 一处不符扣0.5分 3 11 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
六、屋面施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 **发电厂新建工程（输煤系统），达到中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，取得“省部级优质工程”，争创国优（鲁班奖）。屋面工程施工工艺要求无裂缝、无积水、防水无脱落、破损、无漏水现象。

2 创精品工程质量控制措施 2.1屋面施工 1）施工方法及措施 ①基层处理 将钢筋混凝土楼板板面不平的部位用1：2.5水泥砂浆进行局部修补平整。

②陶土混凝土找坡层施工 根据图纸排水方向弹出分水线，由雨水口最薄处（30mm）按2%找坡，确定垫层最厚处，根据坡度走向做灰饼，灰饼间距1.5米。雨水口周围直径500㎜范围内坡度不小于5%，找坡后留置足够的高度安装雨水口。坡向雨水口找坡层应设分隔缝，双向中距6m，缝宽10，高20，缝填聚苯条。

找坡前应对露台混凝土板清理干净。陶土混凝土找2%坡，随压实，分层铺设，适当压实，铺设顺序从一端开始向另一端进行，不许多头铺设。对墙根、管根周围不易滚压处用木拍拍打实。需要留施工缝时，用木方挡好断槎处，接槎时在接槎处刷水泥砂浆结合层，使前接合良好。

③找平层施工 施工前将陶土混凝土找坡层上皮的杂物清扫干净，尤其是阴阳角部位。为控制排水坡度和找平层厚度、平整度，预先要冲筋或做灰饼，间距1.5米。20厚1:3水泥砂浆找平层。先做细部，后做大面。排水口、管根、墙根、突出屋面的设备、阴阳角等容易渗漏的薄弱部位做半径为100mm的圆弧，坑洼处需要补灰的地方先行处理，满足排水要求，砂浆铺开后，用大杠刮平，抹子压头遍，初凝时压二、三遍。找平层应平整、压实，无酥松、起砂、起皮现象，排水坡度、细部处理符合设计要求。找平层分隔缝的位置和间距应符合规范要求。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。找平层抹平、压实以后24小时开始浇水养护，养护期为7天。

④防水层施工 主要防水材料：
SBS高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水涂膜。

施工顺序：清理基层 →涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层 →铺贴大面防水卷材 → 热熔封边 →合成高分子防水涂膜→ 蓄水试验 a、SBS防水层施工 清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。并要求屋面坡度符合设计要求，平整无积水。在基层表面上排活撂底，弹出标准线，卷材按长向配置，尽量减少接头，从下坡开始顺水接茬，按顺序铺贴。

涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶胶结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

铺贴卷材附加层:基层处理剂干燥后(约4h)，在细部构造部位，如露台与立面的转角处、伸出露台管道根、水落口、天沟、檐口等部位铺贴一层3mm厚附加层卷材，宽度不小于300mm，以加强这些防水薄弱部位。要求贴实、粘牢、无折皱。

铺贴SBS改性沥青卷材防水层:铺贴一层4mm防水卷材：用喷灯烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底边的改性沥青熔化。火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应控制在0.3-0.5m宽幅内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。要沿卷材宽度往返加热，边加热，边沿卷材长边向前滚铺，用滚辊排除空气，使卷材与基层粘结牢固。卷材接缝处必须溢出熔化的改性沥青，溢出的改性沥青宽度以2mm左右均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。

铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，不允许有空鼓现象存在。附加层下料要求准确，粘贴严密。禁止卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm以上。

热熔封边:将卷材搭接接缝处用汽油灯烘烤，火焰的方向应与操作人员前进方向相反。应先封长边，后封短边。最后用改性沥青密封膏将卷材收头处密封严实。

b、合成高分子防水涂膜施工 基层验收：检查基层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补。检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。

基层处理:先用基层处理剂对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。

防水涂料的配制:采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；
每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配；
混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。

单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

特殊部位附加增强处理:天沟、檐沟、檐口等部位应加铺胎体增强材料附加层，宽度不小于200mm。

水落口周围与屋面交接处做密封处理，并铺贴两层胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

泛水处应加铺胎体增强材料和附加防水层，其上面的涂膜宜涂布至女儿墙压顶下，压顶处可采用铺贴卷材或涂布防水涂料做防水处理，也可采取涂料沿女儿墙直接涂过压顶的做法。

所有节点均应填充密封材料。

分格缝处空铺胎体增强材料附加层，铺设宽度为200-300mm。特殊部位附加增强处理可在涂布基层处理剂后进行，也可在涂布第一遍防水涂层以后进行。

涂布防水涂料: 待首层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布；
若有，则应立即修补，然后再进行涂布。

涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。

涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动。

涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷，胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直。

铺设胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即：边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压，后者为干铺法，即：在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料。

根据设计要求可按上一条所叙的方法铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

收头处理:所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压入凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

立面涂膜毛化处理:立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

c、蓄水试验：
屋面防水层完工后，蓄水24h，蓄水深度不低于2cm，以不渗不露为合格。

⑤保温层施工 保温层施工前应确保基层干燥，清理干净各种管道、排水口等高出屋面设备均已完成且安装牢固。

a、保温层采用50mm厚挤塑聚苯板。

b、弹线：按设计厚度在女儿墙上放线确定保温层厚度范围，以及屋面的屋脊流水线。

c、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用C20细石砼塞堵密实。

d、保温层铺设：直接铺设在防水层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

e、应防止保温层功能不良：避免出现保温材料表观密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。

f、保温层与其他高出屋面的突出物交界处，加用厚软质泡沫塑料条嵌填密实。保温板要紧贴（靠）基层，铺平垫稳、拼缝严密，高度一致。保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

g、保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面排水。

2）质量保证措施 ①对所有进场的材料、半成品组织检查验收，所有进场的物资必须进场持有合格的证明材料、出厂合格证和实验报告。

②SBS防水涂料进场后，首先进行规格尺寸和外观质量的检查，以同一生产厂的同一品种，同一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，500～999卷的抽4卷，100～499卷的抽3卷，100卷以下的抽2卷。将抽取的卷材展开做外观和规格质量检查。在质量检查合格的基础上，任抽一卷做物理性能检验，全部性能达标，即为合格。其中有一项不合格，应在受检产品中加倍取样复检，全部达标后定为合格。复验时有一项不合格，则判定该产品不合格。不合格的防水产品严禁在建筑工程中使用。

③陶土混凝土找坡层应振捣密实，表面平整，找坡正确。

④陶土混凝土找坡层不得空鼓、开裂。

⑤屋面找平层的坡度应符合设计要求（2％），雨水口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用聚氨酯涂料涂刷不得小于1.5mm。

⑥水泥砂浆找平层不得有脱皮、起砂等质量问题。

⑦卷材贴入落水口内不应小于50mm。且水落口与基层接触处应留20mm*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

⑧基层处理剂应涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度应符合规范规定（不得有正偏差，偏差不得超过-10mm），应粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

⑨伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30cm的圆台。且管道周围与找平层之间应预留20×20的凹槽，并用密封材料嵌填密实。

⑩出屋面管道根部应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。

⑾出屋面管道的防水层收头应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

⑿屋面找坡层平整度偏差均不得大于5mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。

⒀女儿墙面抹灰的垂直偏差不得大于3mm，表面平整度偏差不得大于3mm，纵向轴线偏差不得大于墙长的1/3000（拉线，尺量检查）。

⒁找平层施工时，应严格按照技术交底进行抹压施工，避免找平层空鼓、开裂。

⒂卷材施工前，应按要求检查找平层的干、湿程度，找平层未充分干燥时，严禁卷材铺贴施工。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 结构层问题 A、模板刚度应满足要求，支撑应牢靠：B、控制好混凝上保护层厚度，防止负筋下塌；
C、应选择合格的原材料，恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；
D、加强养护，严禁过早拆横，过早上荷；
E、避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；
F、尽量不设或少设并处理好施工缝，在施工保温层，找平层之间，对结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大了l0mm，蓄水时间应大于24h 2 排水坡度不足 合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线，仔细核算各处分水线的高度，标注在平面图上，一般情况下，结构找横坡为3％，建筑找横坡为2％，纵向找坡不得小于1％，对于找坡层较厚者，可部分或全部采用轻质材料找平层 3 找平层未按规范要求设置分仓缝 平面图中应画出分仓缝的位置，水泥砂浆或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分仓缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm~30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实 4 涂膜防水层厚度不足 使用涂膜做屋面防水时，沥青基防水涂膜的厚度以不小于5mm，高聚构设性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。对涂膜防水屋面的表面应设置保护层，采用水泥砂浆或块材作保护层，应在胎膜与保护层之间设置隔离层，砂浆保护层的厚度不宜小于15mm 5 对刚性保护层与防水层之间没有设置隔离层 柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层，其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等 6 防水细部构造问题 细部构造应根据实际情况，按照《屋面工程技术规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计，严格按图施工 7 屋面转角施工不当 铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做平径为50mm~80mm的圆角 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 屋面 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 结构不平整 0～-10mm，实测10点，超标每点扣0.5分 5 2 结构厚度未达到设计要求 每点扣0.5分 5 3 防水开裂 一处不符扣0.5分 3 4 防水厚度未达到要求 一处不符扣0.5分 5 5 排水坡度不足 超标每点扣0.5分 5 6 防水搭接不够 实测10点，超标每点扣0.5分 5 7 保温层未填实 实测10点，超标每点扣0.3分 3 8 防水细部构造问题 一处不符扣0.5分 5 9 屋面转角施工不当 一处不符扣0.5分 5 10 找平层未作八字角 一处不符扣0.3分 3 11 防水未做到排气孔上 一处不符扣0.5分 4 12 排气孔不达标 一处不符扣0.3分 3 13 找平层未按规范要求设置分仓缝 一处不符扣1分 5 14 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
七、沟道、盖板施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 达到中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，取得“省部级优质工程”，争创国优（鲁班奖）。沟道、盖板工程施工工艺要求沟道顺直，盖板平整，无翘边。

2 创精品工程质量控制措施 2.1 电缆沟基础底板施工 明确所有穿越电缆沟的地下管线，都已施工完毕，土方开挖区域的地下设施都已标识，并对施工人员交底清楚，避免开挖时破坏损伤地下设施 。

定位放线位置正确，测量成果有保护措施 。

土方开挖放坡正确，沟底留有足够的施工空间，开挖余泥已清运出施工场地，不能在基坑边堆放 。

沟底平整，超挖回填处已夯实达到设计要求，基地标高正确，垫层浇筑平整，放坡准确，表面平整度≤10mm，标高偏差在-10～10mm之间，坡度偏差≤±0.1设计坡度。

底板浇筑前在模板内侧用水准仪划出砼施工标高线， 用水准仪检查标高偏差0～-10mm；
沟道底板模板截面尺寸偏差±5mm 。

底板每隔30m间距设置一道伸缩缝，伸缩缝隔板与沟道中心线必须垂直,角度偏差≤5°。

砼采用C25砼浇筑，塌落度控制在140mm～160mm之间，浇筑完毕后用木抹子磨浆找平，最后用铁抹子进行底板表面收光 。

底板表面坡度偏差≤±0.1设计坡度，标高偏差0～-10mm 。

2.2 钢筋及预留孔、预埋件安装 。

钢筋品种、规格正确，翻样制作尺寸准确无误，钢筋表面无明显水锈、油污迹其它污染。

钢筋安装位置准确、绑扎牢固，安装位置间距尺寸偏差≤10mm，保护层厚度偏差≤3mm.。

绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。

预埋管安装规格、数量、位置正确，管口封堵措施到位。

电缆沟预埋扁铁安装前需仔细检查，弯曲部分需要敲平调直，平整度≤5mm。

预埋件扁铁中每隔500mm穿孔，用φ14螺栓锚固在模板上，控制预埋件与电缆沟顶面平行。水平误差≤3mm，中心位置偏差≤5mm，预埋件与砼表面高低差≤2mm，。

2.3 模板安装加固 模板安装前底板沟壁处砼面凿毛清理干净，钢筋表面砂浆亦用钢刷清理。

在底板面弹出沟壁内侧模板安装线，模板外侧面压线进行安装，钢尺检查偏差≤2mm。

电缆沟内壁采用16mm厚的酚醛树脂覆膜胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。

保证饰面清水效果，尽量采用大块的模板，模板间贴双面海绵条进行拼接，相邻模板表面高低差≤2mm，模板表面平整度偏差≤2mm。

模板外采用刨平的4×7cm木方作为懔条，间距300mm，懔条外钢管作横杆，间距500mm。钢管立杆间距1200mm，沟道两侧沟壁模板立杆用上下两道水平钢管连接加固。

模板加固后进行通线检查，沟道厚度偏差+2～-3mm，顶面标高偏差0～-10mm，模板距轴线距离偏差≤2mm。

穿管边隙塞堵严密，埋管中心位移≤5mm，不符合要求每处扣0.5分。

模板全部采用反钉办法，不在模板内留下钉眼与锤印，砼浇筑前，清理模板内杂物。

2.4 沟壁砼浇筑及模板拆除 沟壁砼采用C30砼，砼塌落度控制在120～140mm。

砼采用小径振捣棒进行振捣，施工人员振捣操作规范，注意避免振捣棒碰到模板，分层浇筑振捣，以便砼内气体排出。

砼采取左右对称浇筑的方法进行施工，以免两边沟壁压力不同导致涨模及模板偏移。

砼浇筑完毕后在侧壁顶部每隔500mm预留ф16短钢筋作为启口角钢锚脚钢筋 。

砼浇筑完毕后及时进行湿水养护，养护时间不小于7天。

砼砼强度达到1.2MPa后，方可进行模板拆除工作，意保模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。

模板拆除后应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在扁铁上下10mm外弹出平行两条直线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀，防锈漆带宽度偏差≤2mm，漆带间平行间距偏差≤2mm。

砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼要求效果。

2.5 企口施工 企口采用505mm镀锌角钢，安装前，要对每一直段电缆沟的侧壁进行检查，以确定电缆沟的纵向轴线；
将纵向轴线放样标出之后再量出两边角钢的位置。

角钢安装要横平纵直两面侧等高，角钢在伸缩缝处要断开。

为避免两侧角钢之间的相对位置发生变化，每隔离5m用ф16的短钢筋点焊对撑固定。用经纬仪放线或拉通长线检查，两边角钢距离偏差≤5mm。高程用水准仪检查偏差≤3mm。

角钢安装检查合格后进行启口模板支设，模板加固后用经纬仪放线或拉通长线检查，平整度控制≤3mm。

启口采用1～3cm级配的细骨料砼浇筑，砼捣实可用板条插捣。砼顶面用铝合金方通刮平，用木砂板收水，铁抹子2次收光，平整度控制≤3mm。

砼浇完之后，要加强养护，防止出现横向收缩裂缝。伸缩缝处的压顶必须断开，并且分界处要方正整齐。

2.6 盖板施工 标准件盖板在预制场放样施工，异型盖板平面尺寸须现场量度尺寸再到预制场放样加工，放样尺寸比企口角钢间净空小4mm。

为保证拼装严密，断料时须做好长度、角度定位模，角铁框分段下料，用砂轮切割机按45角将角铁切断。

在钢平台上放样，根据盖板的不同规格固定四面定位块，将框料摆到定位块内焊接成型，为保证框的外观和底部平整度，焊接时要在框内侧施焊。

将电镀好的角铁框校方正，然后将断好的盖板纵向受力筋和横向构造筋焊接到角铁框内，钢筋焊在角铁内侧的中部，角铁框焊上钢筋后会产生变形，必须再次调整水平度和方正度，盖板的规格尺寸偏差≤2mm。

预制场浇筑砼平面底座，面铺10mm厚钢板，在钢平台上浇筑盖板砼。浇筑盖板砼用采用细石砼。

砼填满角钢框后，用轻型的平板振动器振捣，并将表面石子压下之后用铝合金方通沿角钢框顶部将板面刮平，然后用木砂板收水两次，至砼表面不再泌水后再用铁抹子收光两次。

按1：9的比例在盖板上穿吊环孔，统一吊环孔的位置为距短边300mm，孔距200mm，孔径ф15。位置尺寸偏差≤5mm。

为保证砼盖板表面颜色的统一，搅拌站砼需备统一产地的原材料及同一品牌的水泥，按同一配合比搅拌砼。

盖板湿水养护时间不少于一周，待强度达到设计强度的75%以后，才能从平面底座上搬动移开。

2.7 盖板安装及标识保护 盖板砼达到100%强度之后才能安装，安装前先将电缆沟企口角钢和盖板角钢框周边清理干净。

用立氏德胶水将3×30mm的橡胶条粘附在启口角钢面上。

沿沟纵向从一端向另一端安装盖板，按每隔9块标准盖板放1块带吊环孔的盖板；
余下最后一块或者转角处的空隙再现场量取实际尺寸，并依此加工盖板。

盖板安装完毕找平整后，后用2m靠尺检查，平整度控制≤5mm。

在盖板一角印上盖板编号，盖板编号及规格需统一制定，采用蓝底白字。底色油漆均匀，编号字迹清晰。

沟道盖好盖板后应做好成品保护措施，防止出现边角被碰撞造成崩角等缺陷。

过路沟道应在上面垫钢板保护，以防沟道被车压坏。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 沟壁不直顺、胀模 模板通线检查，加密沟壁间的挡撑，浇注砼时两边沟壁均匀浇筑 2 砼蜂窝、麻面 规范砼浇筑方法，避免砼漏振；
浇注前浇水湿润模板，检查模板下口是否封堵严密。

3 砼表面气孔 采用二次振捣的方法可以有效减少砼表面气孔 4 埋件与砼面分离不同一平面 检查埋件表面是否平整，安装时需紧贴模板，振捣时避免碰到埋件 5 企口空鼓 采用细石砼浇筑，用板条或钢筋插捣，小锤敲击检查是否密实 6 盖板拼缝过大 浇筑砼盖板时，预拼盖板框，用顶撑撑顶致使边缝严密，铺装盖板时按预制盖板时的顺序进行摊铺 7 沟底积水 严格按设计底板放坡进行底板标高控制 8 盖板表面裂纹 盖板抹面压光次数不够，压光不够密实，浇水养护不到位 9 油漆滴溅、流淌 油漆防腐及标识时细心施工，做好成品保护措施，并及时清理表面滴溅及流淌的油漆 4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 沟道及盖板 被考核单位 中国十五冶金建设集团有限公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 沟道顶面标高(相对地面) 0～-10mm，实测10点，超标每点扣0.5分 5 2 沟内侧平整度 ≤5mm，实测10点，超标每点扣0.5分 5 3 沟道底坡度偏差 设计坡度的±10%，实测6条，超标每条扣0.5分 3 4 沟道上沿口；
盖板沿边线；
盖板两吊环计6条线平直度 ＜3mm，实测2条沟道计10条线，超标每条线扣0.5分 5 5 沟道中心线及端部位移 ±20，实测2条沟中心线及端部10点，超标每点扣0.5分 5 6 沟道排水管口标高 +10～-20实测4点，超标每点扣0.5分 2 7 沟道截面尺寸偏差 ±20，实测10点，超标每点扣0.5分 3 8 沟道启口间净距偏差 +15～0，实测10点，超标每点扣0.5分 5 9 盖板搁置平整度 ≤5，实测10点，超标每点扣0.5分 5 10 盖板长、宽、对角线偏差 0～3及＜3，实测10块，超标每块扣0.5分 5 11 沟壁光滑平整，无麻面及明显气泡 一处不符扣0.5分 4 12 沟内无积水、无垃圾 一处不符扣0.5分 3 13 盖板表面光滑、无明显气泡、颜色一致 一处不符扣1分 4 14 角铁油漆无脱落、流淌现象，油漆颜色一致 一处不符扣0.5分 3 15 拼缝均匀，无翘曲，人在盖板走无声响 一处不符扣0.5分 3 16 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
八、照明施工工艺创精品工程实施细则 1 目标 达到中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》，创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，取得“省部级优质工程”，争创国优（鲁班奖）。照明工程施工工艺要求整齐美观，安装牢固，接线正确。

2 创精品工程质量控制措施 2.1预留预埋 1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

2.2配管 1)配套的材料要求 JDG钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2)管路的敷设和连接 明配JDG管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷,管口光滑。

薄JDG壁钢管严禁套管连接，使用管卡扣接，两边螺栓头拧断。

明配管连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。

金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

3)管路的布置 明配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。

吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

明配管的固定支架、吊杆采用φ8螺杆，安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。

钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得作灯与灯之间的导管。

4)管入箱盒处理 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。

对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。

钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3 扣。

进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒；

两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；
管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧爪型螺母固定；
进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。

5)箱盒的位置设置 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；
成排的开关盒之间的距离应保持一致。

要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm 以上，不足500mm应做隔离措施，保证盒口与管道等的距离。

对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。配管接头处须加导电膏，管头紧固螺栓头须拧掉。

2.2管内穿线 1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。

3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。

4）导线的连接 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。

焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线，严禁用酸性焊锡膏施工。

鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；
多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。

5）线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

2.4开关插座的安装 1）安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5MM)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

2）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5MM，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20M。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。

3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。

4）先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。

2.5灯具安装 安装程序：检查灯具→ 组装→ 灯具安装→通电试运行 1)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。

2)灯具的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

3) 灯具安装牢固端正，位置正确。

4)有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

5)成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。

6)凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

7)灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

2.6通电试运行 配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

3 避免工程质量通病 质量缺陷及预防措施 序号 质量缺陷 预防措施 备注 1 防雷接地不符合要求 A、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。B、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。C、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

2 室外进户管预理不符合要求 A、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。B、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。C、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。D、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。E、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

3 电线管敷设不符合要求 A、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；
管理人员要熟悉有关规范，从严管理。B、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。C、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。D、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。E、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

4 导线的接线、连接质量和色标不符合要求 A、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。B、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。C、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；
不允许3根以上的连接。D、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；
铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。E、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

5 开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求 A、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；
当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。B、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。C、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；
同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；
要坚决杜绝不合理的省料贪头。

6 灯具、吊扇安装不符合要求 A、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。B、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。C、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。D、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。E、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用；
玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。

7 电缆、母线安装不符合要求 A、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。B、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。C、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。D、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；
一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。E、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。F、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 精品项目名称 电气照明 被考核单位 天津电力建设公司 序号 主要考核 项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 管路暗埋出现裂缝 一处不符扣0.5分 5 2 金属软管脱落 一处不符扣0.3分 4 3 金属管焊跨接接地线 一处不符扣0.5分 3 4 电缆终端头未处理 一处不符扣0.5分 5 5 电缆未固定 一处不符扣0.5分 5 6 电缆未设标志牌 一处不符扣0.5分 2 7 电缆填充率太大 一处不符扣0.3分 3 8 金属线槽竖向没有固定及保护措施 一处不符扣0.5分 5 9 金属管拉线不加护口 一处不符扣0.5分 3 10 线鼻子不配套 一处不符扣0.5分 5 11 插座接地从一个串接另一个 一处不符扣0.5分 4 12 灯具未做接地 一处不符扣0.3分 3 13 配电箱电焊开孔 一处不符扣0.4分 4 14 开关切断零线 一处不符扣0.3分 3 15 开关开启方向不一致 一处不符扣0.5分 3 16 灯具挂钩直径不足 一处不符扣0.3分 3 17 成品保护 一处不符扣1分 10 考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
复检组成员：
自检日期：
复检日期：
九、给排水、暖通工程实施细则 1 目标 给排水工程管道安装：布局合理，支吊架符合规范要求，管线横平竖直，符合设计要求，无滴漏现象；
设备安装：安装符合设计和厂家要求，安装美观，设备运行正常，操作方便。

通风空调工程管道安装：布局合理，支吊架符合规范要求，风管无漏 风现象；
设备安装：安装符合设计和厂家要求，安装美观，设备运行正常，操作方便。

2 质量控制措施 2.1 加强施工质量管理 2.1.1 严格考评和挑选员工，对进场员工进行质量培训和考核，并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核，提高员工的创精品意识和技术水平。

2.1.2 开工前组织图纸会审和技术交底工作，提前对管道支吊架安装工艺进行确定，力求统一规范。

2.1.3 选择合格的材料设备供应商，同时根据图纸要求和管道的不同选择合适的支吊架。

2.1.4 加强施工过程的管理和控制，尽可能减少不合格产品的出现且坚决杜绝不合格产品的存在，发现问题立即整改，不姑息不迁就。

2.1.5 施工中要选取恰当的施工器具，如在管道支吊架制作和安装过程中尽可能使用切割机进行型材下料，用电钻进行打孔，必须使用气割时必须用角磨机打磨，保证工艺美观。

2.1.6 管道支吊架的安装必须符合图纸要求：选型合适，安装位置和数量也必须符合要求。

(1)剪力墙、柱三角支撑安装图 (2)双管吊架安装图 (3)单管吊架安装图 (4)管井内固定支架安装图 2.1.7 制定成品保护措施对施工现场的设备、材料进行防护。

2.2 管道支吊架安装工艺要求 2.2.1 支吊架安装原则：管道支吊架设置先应满足管道的自重及其保温层的重量，并合理约束管道位移，增加管系的稳定性，防止管道在运行中振动移位。支吊架生根应尽量使用现有的结构梁或予埋板，在任何工况下吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°。

2.2.2 集中布置的阀门必须整齐，手轮朝外，安装位置便于操作，阀门要采用花型角钢和U型管卡联合固定。

2.2.3 弹簧吊架安装：弹簧的外观应无缺陷，弹簧的压缩值应符合设计要求；
支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件，并按设计调整弹簧。吊杆平直无弯曲，吊杆的安装不允许搭接。螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕，与螺母配合良好。DN≤50的管道，拉杆直径不小于10mm；
DN≥65的管道，拉杆直径不小于12mm。

2.2.4 滑动支架安装：导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，支座与导向板两侧间隙均匀。活动部分应裸露，不被水泥及保温层覆盖。管卡、抱箍的弯曲半径正确，支座与垫板圆弧平滑吻合、与管子接触良好。

2.2.5 吊架连接件安装：拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头，不能采用圆钢搭接法；
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

2.2.6 支吊架根部安装：支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；
焊接牢固，而且焊缝表面成型好。根部螺栓孔采用机械钻孔。在数条平行管道布置中，可共用托架，但吊杆不得吊装热位移方向相反或热位移值不等的多条管道。

2.2.7 取样管管卡及根部安装：采用U型钢支架联合固定；
管卡统一定制，固定螺栓紧固，且长度统一，丝扣漏出2～3扣；
根部采用机械切割；
小管支吊架必须就近支撑在可靠的构筑物上，即便于施工，又不影响通道及设备检修等；
位移或位移方向不同的吊点，不得合用同一套吊架中间连接件。

2.2.8 集中布置的管道，管卡要统一定制；
材质为不锈钢的管道与支吊架之间应垫入不锈钢板。

2.2.9 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

2.2.10 制作支吊架的小型型钢应用剪冲机和砂轮切割机下料。在数条平行管道布置中，其托架可共同，但吊杆不得吊装热位移方向相反或热位移值不等的多条管道。

2.2.11 保温管道支吊架间距为φ25的管1.1～1.5m；
φ32的管1.3m；
φ38的管1.4m；
φ57的管1.8～2.5m；
φ76的管2.2～2.8m。

2.2.12支吊架安装前要先进行除锈和防腐处理，不得留到工程结束时进行。

2.3管道阀门安装 2.3.1 施工过程控制 2.3.2 基本安装工序：
管道施工：
现场安装条件验收——领料——管内清洁——配管支架——对口（尺寸核对）——焊接（尺寸核对）——管线检查——压力试验——管线清洗——管线油漆——保温——防腐——管线验收。

仪 表 管：
管路走向确定——仪表管支架安装——阀门安装——管路敷设及焊接——油漆及维护。

2.3.3 现场安装条件验收：
与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；

与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

必须在管道安装前完成的有关工序，如：吹扫、清冼、脱脂、内部酸冼等进行完毕；

管材、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证明文件；

管材、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

2.3.4领料：现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检查：
a.对管材进行认真检查，防止因用错而造成安全隐患。管材从库房领取时必须检查管材出厂证明(合格证)，领取与设计要求一致的管材，经过鉴定的管材应明确标识并分类保管，绝不能混放、混用，必要时对合金钢、不锈钢、碳钢管应分别打上钢印作标记。

b.外观检查:主要包括管材和管件应无严重锈蚀现象、管材外表面应无裂纹、伤痕和重皮现象，管材应平直、无椭圆，管件(三通、二通、弯头、接头等)应无机械损伤及铸造缺陷。

2.3.5 管材清洁：安装前应对管道内部进行清理，采用压缩空气吹扫干净，并对管口进行封堵，必要时对其内部进行酸洗除锈；
同时要对管材外壁进行必要的清理，清除外壁的油污和锈蚀，为下一步的油漆工作创造条件。

2.3.6 配管支架：按二次设计图配齐支吊架，并按图安装，位置应准确，根部应固定牢靠。

2.3.7 对口：按设计图把两段管材或两组管材端部互靠在一起，通过上下左右调整，确保相互间的中心线同在一直线上，同时做到所有对口间隙及内外壁的错边量应符合焊接工艺要求，若内壁或外壁错边量超过焊接工艺要求，按相应要求进行修整，然后重新调整坡口间的间隙，直至符合焊接工艺要求为止。

2.3.8 焊接：由持焊接资格证的焊工按焊接工艺要求施焊。焊接前要对焊材进行烘干和材质检验。

2.3.9 管线检查：焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行系统复查，并做好记录。

2.3.10 压力试验：
管线系统施工全部结束后，经有关部门确认具备压力试验，应按设计图纸技术要求进行压力试验。

2.3.11 系统清冼：压力试验合格后进行系统内部冲冼，一般情况下，进行水清冼。

2.3.12 油漆、保温、防腐：水压试验结束后，就可进行管线油漆保温防腐工作。

2.3.13系统验收：以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关质量签证记录。

2.3.14 小管道在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行二次深化设计，统一布置，确定合理走向。杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐。

2.3.15支架加工制作可根据管径、管排不同和安装场合不同设计出几种定型支架，做成样品，务求所使用的支吊架统一美观。

2.3.16 小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。

2.3.17单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；
有保温100mm。

2.3.18 成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径Ф＜50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径Ф≥50mm的小口径管道为50mm。不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管道为100mm。

2.3.19 热介质管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设，不小于250mm；
动力电缆与管道平行敷设，不小于500mm ，交叉敷设，不小于200mm。

2.3.20 小口径管道与大口径管道的法兰、阀门要留一定的检修距离。

2.3.21 与大口径管道交叉施工或平行施工的小口径管道，小口径管道与大口径管道的两表面之间的距离（注：保温管道指保温后的管道表面）不小于50mm。

2.3.22丝扣连接的小口径管道要把裸露在外的填料清理干净以免影响美观。

2.3.23 在小口径管道施工中，支吊架开孔必须为机制孔，不得用气割。必须要气割的要经过审批程序。

2.3.24 法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向一致，丝扣外露2-3扣。

2.3.27 多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐，阀门安装要与管道中心线垂直，阀门布置应便于操作。

2.3.28 小管径冷却水管安装：管道的安装横平竖直，立管垂直度≤1/1000mm；
变径管采用模压大小头，整齐美观；
管道对口平直度为偏差＜1mm；
立管垂直度≤1/1000mm且≤10mm；
交叉管间距偏差＜±10mm；
Dn20以下的接管三通口，采用电钻或磁力钻钻孔；
DN20以上的接管三通口，要使用热压管件。

屋面冷却塔管道综合部管图例 2.3.29 不锈钢管道支吊架管部加垫要正确美观、规格统一。

2.3.30 支架安装要横平竖直，吊架要垂直，吊杆中间接头及吊杆不得弯曲。吊杆要用锁紧螺母。

2.3.31 U型夹安装要正确，不得一边长，一边短，斜垫圈安装方向应正确。

2.3.32 小管用的槽钢、角铁必须机械切割，铁板无法用机械切割的，可以用气割，但必须用磨光机打磨平滑。

2.3.33膨胀螺栓应按设计要求安装，钻孔及上栓尽量垂直。丝扣外露2-3扣。

2.3.34 管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主 体设备的安装、检修。

2.3.35 同一排管接头（焊接）必须根据现场情况以统一方案布置，接头宜采用套接管角焊的形式焊接。

2.3.36 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）。

2.3.37管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符合规程，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。

2.3.38 仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管遭及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。必须在上列设备构件上固定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备上敷设管道时,其支架高度应使导管敷设在保温层以外。

2.3.39 排污管布置必须符合设计要求，统一布置排污母管和排污漏斗。

2.4 防腐油漆 2.4.1 材料控制措施 2.4.1 所有油漆、稀料及其它辅料必须为优质的合格产品，油漆色卡应按国家标准选定。

2.4.2 同一结构或部位的油漆选用同一批号的材料，以保证色彩的一致。

2.4.3 油漆应按量进行配比，防止油漆长时间开口存放。

2.4 施工工艺控制措施 2.4.1 按照设计配比进行油漆配比，考虑环境、温度、湿度的要求可以适当进行调整保证最好的油漆效果；

2.4.2 油漆前设备表面应清理干净，无污物、油迹、杂物、灰尘，表面不平、接缝处要进行整平，表面应保持干燥。

2.4.3 对于金属表面要进行除锈，大型结构件、不保温的管道采用喷砂除锈，直至表面露出金属光泽，达到设计及规范要求的标准。

2.4.4 油漆层数严格按照设计要求进行，没有设计要求的按一底两面进行。

2.4.5 正确且在合理的使用周期内使用油漆滚刷或毛刷，避免脱毛粘附在设备油漆表面。

2.4.6 上一层油漆干透后方可进行下一层油漆的涂刷。

2.4.7管道色标颜色、大小按照设计及相关规范执行，色标间距位置间隔应协调。

2.4.8 油漆施工过程及油漆未干时应做好必要的防护措施，防止对已刷油漆设备表面或附近设备造成二次污染。

2.5 保温 2.5.1保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验、做试样试验，合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。

2.5.2 保温材料宜选用国内先进生产水平厂家的优质产品；
高温高压管道不宜采用硬质保温材料，而应选用软质保温材料；
附属热力设备宜采用防水、防油浸、抗震动的保温材料及结构。

2.5.3 保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料边角损坏的现象。

2.5.4 配置好存放材料的棚库，防止保温材料受潮或雨淋；
设专职管理员对保温材料进行管理，外观不合格保温材料严禁使用，受潮、变形的材料不得发放，并作好材料的跟踪使用记录，防止错用材料。

2.5.5准备能够满足施工需要的计量工器具,凡施工中使用的计量器具均于正式使用前检定合格。

2.5.6 施工过程中的质量控制 a.认真执行《工序交接管理制度》，严禁未经检验或检验不合格的上道工序进入下道工序；
设备、管道经严密性试验合格，焊口经检验合格，所有临时件拆除完毕，设备管道上的热工电器元件安装完毕后，方可进行保温工作。工序交接制度应严肃，避免保温施工完成后再破坏劳动成果。保温施工应留出间隙（如管道穿平台、墙壁处距离，管道与管道之间保温后的自由膨胀等）。

b.严格执行《材料及设备跟踪管理制度》，对工程中使用的耐火、保温材料由库存到领用到安装由物资保管人员和施工技术人员认真填写材料跟踪记录，使用所用的材料由进货到安装具有可追溯性。

c.保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固；
多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

d.设备外护波形板安装要紧贴主保温层，波形板切割使用专用工具，不得使用电火焊切割，波形板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；
直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴水平管道保温层横向搭口设在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。

e.同一系统、同一位置管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致。

f.加强各级施工人员及包工队的质量管理和质量教育，提高他们的质量意识，使所有参与施工的人员切实理解质量是企业的生命。

g.加强包工队带队人员的管理，必须做到主要包工队在现场施工，带队人员也必须在现场，重点部位应将质量检查贯穿在施工的全过程。

h.成立全厂保温施工质量检查小组，组织群众性的质量管理活动，围绕提高工程质量管理工作，充分发挥质量检查小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。

g.认真执行《计量管理制度》和《计量器具管理办法》，计量管理人员经常检查，保证施工中使用的计量工器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。

h.在施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到保温施工层层检查，层层验收，切实抓好保温施工的内在质量。

i.工地专责、质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。

2.5.7．施工过程中的检查验收 a.验收时严格执行《验收管理制度》，执行班组（施工队）、专业公司、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；
三级报验及三级检验及时，报验资料准确、及时、完整。

b.各级部门和施工单位接受监理工程师对施工单位执行《验收管理制度》的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接受项目部各专业工程师不定期的抽查。

c.对检验中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。

d.严格执行《质量目标考核办法》，为实现“保温工程创一流”的目标，各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员应切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。

2.5.8.成品保护 保温工作完成后，关键的控制在成品保护，严禁在完成的保温制品上践踏，同时要求各单位严格控制，防止油漆等二次污染。设计如有保温外壳设计，及时做上外保护壳。

2.6 风管制作安装 2.6.1风管制作的质量标准 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和行业国家产品标准的规定。当设计无规定时，镀锌钢板厚度不得小于表4.2.1-1的规定。

中、低压系统镀锌钢板钢矩形风管板材厚度（mm） 风管直径D或边长尺寸b 板 材 厚 度 （D）b≤320 0.5 320< （D）b≤450 0.6 450<（D） b≤630 0.6 630< （D）b≤1000 0.75 1000<（D） b≤1250 1.0 1250<（D） b≤2000 1.0 2.6.2 风管安装的质量标准 a.支、吊架的间距应符合设计及规范要求。

b.支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依次先确定各个支吊架的具体安装位置。

c.调节阀（口）及其部件的安装应符合设计要求，其安装方向、位置正确。

d.同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。

e.风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。

f.对于有坡度要求的风管，其安装要求应符合设计要求。

g.风管安装的位置、标高、走向应符合设计。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

h.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。

i.柔性短管的安装，应松紧适度、无明显扭曲。

j.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；
表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

2.6.3 管道支、吊架的安装的质量标准 a.风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；

b.支、吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，可按下列规定执行：
1)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；
不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架；

2)靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定；

3) 支、吊架亦可采用组合型通用构架的形式。

c.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接；
螺母紧固后螺纹外露3-5扣。

1）支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔；

2）抱箍支架应紧贴风管，折角应平整，连接应留有螺栓收紧的距离。

3）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。

4）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层；

5）本工程采用矩形风管，其支、吊架的间距应符合下列规定：
a.风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m；

b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

3 质量缺陷及预防措施 序号 工序 常见质量通病 防治质量通病措施 1 支吊架制作 型材用气割下料不规范 开孔用气割，不规范 支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；
根部螺栓孔采用机械钻孔；
制作支吊架的小型型钢应用剪冲机和砂轮切割机下料。

2 支吊架安装 吊架拉杆连接件用圆钢搭接拉杆锁紧螺母未锁紧 拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头；
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

支吊架安装间隔大，安装数量不足 严格按图纸和规范要求安装布置支吊架。

3 支吊架 防腐刷漆 支吊安装后未除锈，防腐不全面 支吊在安装前应该完成除锈工作，一安装就位时即进行防腐刷漆，防止安装就位管道后无法或不便防腐。

4 管道焊接 1、 焊口不打坡口、不留间隙、接口有偏差、焊条受潮，不在保温桶内存放 2、 管道安装与设计不符 应按照焊接规范施工验收；
严格按设计图纸进行施工，对现场有变更的应按变更执行 5 阀门安装 1、 阀门安装错误蝶阀、闸阀、进出口颠倒 2、 阀门等设备损坏 安装前检查进出口方向；
安装倒运阀门等设备时严格按规程操作进行，加强过程保护 6 法兰、螺栓 安装 1、 螺栓漏穿，不紧、松动，不加弹簧垫 2、 法兰盘与管道断面不垂直 增强责任心，逐个紧固螺栓并用力均匀；
用仪器检查其与管道垂直度 7 保温 1、 管道没防腐就直接保温或保温厚度不够 2、 保温表面结露返潮 严格按照规范及设计要求施工；
施工时必须严格按设计要求或规定的厚度进行施工；
油毡、塑料布或其它材料的防潮层应缠紧并应搭接，搭接宽度为30-50mm，缝口朝下；
严格按照规范进行施工，填充密实。

8 软管连接 柔性短管材料选用不当, 松紧欠当; 安装长度宜为150-250mm，加工长度比安装长度稍长；
负压段的柔性短管可紧一些；
正压段的柔性短管可稍松一些。

9 风阀安装 阀门安装无开启方向 宜采用保温风阀，原铭牌或标志可 清晰保留；

在保温后重新标明开启方向及调节角度。

10 防火阀安装 1、 防火阀安装方向错误 2、 防火阀未紧靠防火墙位置 3、 防火阀、排烟阀除缺检修门 4、 防火阀、排烟阀未做作动作试验 防火阀易熔件应迎气流方向。

应紧靠防火墙位置；
当不能紧靠防火墙时，防火墙与防火阀之间的风管应加厚，一般可采用1.5mm以上的钢板。在阀门附近风管便于操作的部位加设检查门，便于检修。防火阀、排烟阀需全数作动作试验。

11 风机盘管安装 1、 风机盘管内部漏水 2、 风机盘管电机不转或机组线路故障 3、 风机盘管内接口损坏 4、 风机盘管集水盘口堵塞，引起溢水现象 在安装前要逐台进行水压试验。在安装前要逐台进行风机盘管三速试运转。供回水管与机组连接时采用弹性连接，且螺纹连接时不得强行安装。

风机盘管运行前，应及时清理水盘内的杂物与杂质，防止管口堵塞；
风机盘管机组安装坡度应正确，以便排水顺畅；
做好集水盘的保温工作或要求生产厂家加厚处理，防止二次凝结水的产生。

12 风口安装 1、送风口结露 2、风口周边装饰面积尘变色，影响美观 提高供水温度或送风温度，使室内空气的露点温度低于送风的干球温度2-3℃；
在铝合金送风口的金属边框上贴5mm厚的一层绝热材料，以提高送风口的表面温度。风管及部件的积灰、污物应进行清洗，保持清洁。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。机组滤网应在交工前拆卸清洗干净，特别是经过了装修阶段的试运行后更应引起重视。

13 排气阀安装 在装有自动排气阀的周围有天棚发霉或滴水现象 自动排气阀质量不太过关，排除空气后随即有气、水两相流的现象；

排气口的软管未导入附近的排水立管或凝结水立管内。

14 冷凝水管安装 凝结水管泛水、滴水或集水盘倒泛水 凝结水管管径应适当加大；
在保证最小坡度的前提下，尽可能的提高坡度，或者尽可能多的设置垂直立管，减少水平管的长度，尽量做到就近排入立管。应保证凝结水管绝热层的完整性，以防二次凝结水的产生。

在凝结水管立管或水平末端加装透气管和透气帽，以便凝结水排水自然、通畅。

4 考核表 精品项目名称 管道支吊架安装 被考核单位 天津电建 序号 主要考核项目 考核标准 标准分 自评分 复评分 备 注 1 弹簧吊 架安装 弹簧的外观应无缺陷，弹簧的压缩值应符合设计要求；
支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件，并按设计调整弹簧。吊杆平直无弯曲，吊杆的安装不允许搭接。螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕，与螺母配合良好。DN≤50的管道，拉杆直径不小于10mm；
DN≥65的管道，拉杆直径不小于12mm。

2 滑动支 架安装 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触良好，支座与导向板两侧间隙均匀。活动部分应裸露，不被水泥及保温层覆盖。管卡、抱箍的弯曲半径正确，支座与垫板圆弧平滑吻合、与管子接触良好。

3 支吊架安装间距 过大 保温管道支吊架间距为φ25的管1.1～1.5m；
φ32的管1.3m；
φ38的管1.4m；
φ57的管1.8～2.5m；
φ76的管2.2～2.8m。

4 吊架连接件安装 拉杆连接采用花兰螺丝和吊杆螺纹接头，不能采用圆钢搭接法；
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

5 支吊架根部安装 支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑；
焊接牢固，而且焊缝表面成型好。根部螺栓孔采用机械钻孔。在数条平行管道布置中，可共用托架，但吊杆不得吊装热位移方向相反或热位移值不等的多条管道。

6 设备管道内部无任何异物 制作支吊架的小型型钢应用砂轮切割机下料。

支吊架上的螺栓孔必须用电钻钻孔，不得用气割。

考评得分 自检评语：
复检评语：
自检组成员：
日期 复检组成员 日期 十、弱电工程实施细则 1 目标 进场材料检验率100％，设备及零配件的品种、规格以及性能应符合现行国家产品标准和设计要求，安装质量应优于GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。

2 创精品工程质量控制措施 2.1管路敷设、检验批工程施工方法及质量要求：
2.1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。

2.1.2根据设计图纸要求及图纸会审记录，有吊顶的房间管线为自线槽引出钢管明设，地下1-3层照明支路为沿150 × 100mm 钢线槽明设。配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，核心筒混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间处管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。

2.1.3关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。

2.1.4吊顶内管路的敷设：吊项内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照《建筑电气通用图集》(92DQ）操作。

工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。

2.2电缆桥架及金属线槽的安装 2.2.1桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

2.2.2作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。

2.2.3工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。

2.3管内及金属线槽内配线工程 2.3.1作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2.3.2按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线—黄、绿、红色 零线—淡蓝色 保护地线—黄绿双色线 2.3.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V, 0～l000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ 2.4防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求 2.4.1本工程防雷等级为二级，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω 2.4.2避雷网：根据图纸会审及设计图纸要求，在屋面防水层垫层内暗设不大于15×15m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢。并在屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采用锥螺纹连接或套管压接，不需再焊接），上端与避雷带及避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。

2.4.3强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。

2.4.4接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。

2.4.5具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303－2002)，《建筑电气通用图集》(92DQ）和有关技术标准及技术交底。

2.5电缆敷设分项工程施工方法 2.5.1根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2.5.2电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

2.5.3作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。

2.5.4本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。

2.6封闭插接母线安装 2.6.1根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位，建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。

2.6.2作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。

2.6.3本工程插接母线有由变压器至低压进线柜沿水平敷设的，也有在电气竖井内垂直敷设的。具体作法参照电气规范及有关技术标准、《建筑电气通用图集》92DQ5及相关技术交底。

2.7配电箱、柜的安装 2.7.1本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10)，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

2.7.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。

2.7.3基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

2.7.4柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。

2.7.5按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。

2.7.6配电箱安装工艺流程：
设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

2.7.7配电柜安装工艺流程：
设备进场检验→设备搬运→柜体稳装→柜上母带配→柜二次回路配线→柜试验调整→送电试运行验收。

2.8灯具、开关、插座安装 2.8.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。

2.8.2开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在1方；
翘板开关距地面1.4m，距门口为15～20cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的播座高低差不应大于5mm。

2.8.3作业条件：
灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

2.8.4工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

3 质量通病预防措施 3.1电气安装各分项检验批工程质量标准 3.1.1管路敷设分项检验批质量标准：
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，穿线管在混凝土内敷设宜做内防腐，Φ30以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。

3.1.2管内穿线分项、检验批质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。

3.1.3接地装置分项、检验批质量标准：
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

3.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：
材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。

3.1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准：
工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告和厂家资质；
施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；
在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

3.2建筑电气安装工程通病预防措施 3.2.1管路敷设通病：
管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析：
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

预防措施：
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

3.2.2金属管线保护地线和防腐通病：
金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

原因分析：
金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

预防措施：
金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3.2.3箱盒安装质量通病：
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

原因分析：
稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施：
稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；
穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；
穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

3.2.4管内穿线质量通病：
先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；
导线背扣或死扣，损伤绝缘层；
相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；
穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

原因分析：
穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施：
穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

3.2.5导线连接质量通病：
剥除绝缘层时损伤线芯；
焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；
多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析：
用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

预防措施：
剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；
多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

3.2.6设备安装质量通病：
(1)开关插座安装：
金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：
各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

预防措施：
在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

(2)箱、盘安装质量通病：
箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

原因分析：
箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：
箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

(3)开关柜安装质量通病：
安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：
搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：
成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

(4)灯具安装质量通病：
吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析：
没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

预防措施：
换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

4 考核表 精品项目质量与工艺考评表 建筑电气安装工程 被考核单位 中国十五冶金建设集团有限公司 **发电厂新建工程输煤系统 建筑电气作为一个精品项目 序号 考核检查项目 检查考核标准 标准分 自评得分 复检得分 备 注 1 动力和照明工程的漏电保护装置应作模拟动作试验 漏做一处扣0.3分 3 2 接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接 每错一处扣0.5分 5 3 金属间相旋和的螺丝螺母，拧紧后再完全退出，反复5次仍能够正常使用 有一处不合格扣0.5分 5 4 箱（盘）安装牢固，垂直误差为1.5‰ 每超标一处扣0.3分 3 5 电动机、电加热器、电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零 每漏接一处扣0.4分 4 6 电气设备安装应牢固，防松件齐全。

每漏一处扣0.1分 5 7 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统相序一致。

接错直接扣4分 4 8 柴油发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松件齐全，且有标识。

每条不合格扣1分 3 9 柴油发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。

一处不符扣0.5分 4 10 不间断电源的输出端的中性线（N）极，必须与由接地装置引来的接地干线相连接，并且做重复接地 不符每处扣0.5分 3 11 安放不间断电源的机架应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰且防松件齐全。

不符，每处扣0.5分 4 12 主回路电线、电缆和控制回路电线、电缆应分别穿管敷设，在支架上平行敷设是要保持150mm的距离 不符，每处扣0.5分 4 13 母线螺丝紧固时必须用力矩扳手且调至响应力矩值 不符，每处扣0.5分 4 14 母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。

不符，每处扣0.5分 4 15 螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力 每有一处不合格扣0.5分 3 16 母线连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有3mm以上的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

每漏一处不合格扣1分 3 17 交流母线的固定金具或其它支持金具不形成闭合铁磁回路 每有一处不合格扣1分 3 18 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接。

每有一处不合格扣1分 3 19 各项技术资料 应完整、齐全，次要资料缺一份扣1分 3 自检得分：
70 自检评语：
复检评语：
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