[常见隐患风险分级标准]

附件1：
常见隐患风险分级标准 一、范围 将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。

本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。

本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。

为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。

二、常见隐患风险分级方法 参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：
一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。

三、各专业常见隐患风险分级 公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

1 物探专业 1.1 一般隐患 1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；

1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；

1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；

1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；

1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；

1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；

1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；

1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；

1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；

1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；

1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；

1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；

1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；

1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；

1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；

1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；

1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；

1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；

1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；

1.1.34临时加油点周围30m内动火；

1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；

1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；

1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；

1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；

1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把 损坏；

1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；

1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；

1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；

1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；

1.1.46厨房无灭火毯；

1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；

1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；

1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；

1.1.50电焊机电源线老化严重；

1.1.52金属切割机电源开关损坏；

1.1.53工具摆放在运转的设备上；

1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；

1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；

1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；

1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；

1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；

1.1.92其他类似情况。

1.2 较大隐患 1.2.1应急通讯不通畅；

1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足；

1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测；

1.2.8起重设备的连锁装置失效；

1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置；

1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效；

1.2.17登高作业防坠落装置缺失；

1.2.18高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值；

1.2.25其他类似情况。

1.3 重大隐患 1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段；

1.3.8极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失；

1.3.10其他类似情况。

2 钻井专业 2.1 一般隐患 2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道；

2.1.5作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；

2.1.6工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通道狭小、不畅通或堵塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重，方井盖板有空洞未遮盖；

2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏；

2.1.14设备基础无排水设施或排水失效；

2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；

2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；
油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；

2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；

2.1.22电源线未采用标准件连接；

2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢；

2.1.28电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；

2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物；

2.1.30台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；

2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；

2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；

2.1.34固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严重；

2.1.37起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效 2.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；

2.1.47手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；

2.1.48安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；

2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书；

2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；

2.1.54设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；

2.1.99仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；

2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；

2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油；

2.1.114其他类似情况。

2.2 较大隐患 2.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；

2.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；

2.2.3配电箱、开关箱内有杂物；

2.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；

2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；

2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护器；

2.2.8吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损，吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套未标示管理；

2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；

2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷；

2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；

2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；

2.2.30压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；

2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；

2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内；

2.2.44其他类似情况。

3 试修专业 3.1 一般隐患 3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带；

3.1.4作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；

3.1.5工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞；

3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏；

3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；

3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω，重复接地线电阻小于10Ω；
油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；

3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；

3.1.21未设置安全警戒区；

3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理；

3.1.25电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油和泥浆中（潜水泵除外）；

3.1.26电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；

3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物；

3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护；

3.1.30双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使用；

3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不全或缺失；

3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；

3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；

3.1.38起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效；

3.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；

3.1.46手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；

3.1.47安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；

3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；

3.1.52设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；

3.1.92仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；

3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；

3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油；

3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定；

3.1.100其他类似情况。

3.2 较大隐患 3.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；

3.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；

3.2.3配电箱、开关箱内有杂物；

3.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；

3.2.6吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；
吊带出现破损；
吊链出现焊接、腐蚀、打结；
卸扣出现变形等），吊绳吊带未 实行标识管理；

3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；

3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷；

3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧；

3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；

3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；

3.2.37压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；

3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；

3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内；

3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动、未采用标准件连接，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；

3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器；

3.2.51其他类似情况。

3.3 重大隐患 3.3.7使用的锅炉未定期检验或检验不合格在用；

10.1 一般隐患 10.1.1驾驶室、车厢、罐体、吊车车体锈蚀严重, 驾驶室或操纵室破损；

10.1.2车辆润滑油、冷却液、液压油缺失或数量不足；

10.1.3车辆零部件漏油、漏水、漏气；

10.1.4刹车、方向、传动系统的锁销、开口销或弹簧销缺失、失效；

10.1.5刹车灯、转向灯、示宽灯等灯光缺失；

10.1.6车辆雨刮器失效；

10.1.7轮胎气压不符合要求，或轮胎磨损超过使用极限；

10.1.8车辆车厢连接螺栓、钢板U形卡、驾驶室固定螺丝等非关键部位连接失效或缺失；

10.1.9 车辆未安装GPS监控终端或GPS监控终端失效；

10.1.10车辆安全带等安全装置缺失或失效；

10.1.11车辆转向、制动、传动、吊车上车部分的连接螺栓或销轴固定失效、松动；

10.1.12车辆紧急制动失效；
驻车制动失效；
排气制动失效；

10.1.13车辆方向机拉杆松旷、横（直）拉杆球头松旷、方向机故障；

10.1.14车辆传动轴十字节松旷、连接螺栓缺失、传动轴缺陷；

10.1.15背罐车液压千斤保险绳磨损超标、无液压安全锁、吊耳及挂钩存在缺陷；

10.1.16车辆随车工具、附件未固定；

10.1.17吊车平台堆放杂物；

10.1.18吊车滑轮组防跳槽装置缺失；

10.1.19吊车水平仪损坏，车辆行驶时，不插转盘和支腿锁销；

10.1.20吊车大钩、小钩锁舌缺失或失效；

10.1.21车辆附件缺失或增加非标准车辆附件；

10.1.22车辆无GPS监控终端或GPS失效；

10.1.23车载灭火器缺陷（未配备、欠压、过压、喷管龟裂、不易取出等）；

10.1.24车辆无应急包，或应急药品缺失或过期；

10.1.25危化品车辆安全警示标识不清或缺失；
“三超”物资运输未使用安全警示标志；
车辆临时停放时未设置安全标识；

10.1.26装运货物捆绑绳、葫芦存在缺陷；

10.1.27装运货物捆绑绳棱角处未使用防护垫块；

10.1.28冰雪、泥泞路面行车无防滑链；

10.1.29车辆夜间行驶灯光亮度不够或失效；

10.1.30运输过程中捆绑绳松动；

10.1.31车辆停放地点处于弯道、逆向、危险区域等地段；

10.1.32车辆停放在坡度上时未垫三角木或无防溜滑装置；

10.1.33停车场消防设施缺失、应急通道堵塞；

10.1.34修理设备设施缺陷；

10.1.35修理车间及设备线路裸露、电气开关破损等；

10.1.36电器设备的安全附件缺失；

10.1.37修理设备旋转部位防护装置缺失或失效；

10.1.38修理设备漏电保护装置缺失或失效；

10.1.39修理设备摆放凌乱；

10.1.40修理作业场所HSE警示标志缺失；

10.1.41油料库房未使用防爆灯；

10.1.42照明工作灯未使用安全电压；

10.1.43氧气瓶、乙炔瓶无防护钢帽、减震胶圈；

10.1.44氧气表、乙炔表无检验合格证或缺失；

10.1.45氧气瓶、乙炔瓶的管线不符合相关规定或龟裂；

10.1.46乙炔瓶瓶口无防回火装置；

10.1.47切割机、砂轮磨损超标；
砂轮机防护罩、托板缺失；

10.1.48电焊机输出极（直流正极）裸露，电源线老化严重；

10.1.49千斤顶漏油或失效；

10.1.50其他类似情况。

10.2 较大隐患 10.2.1进入油气区车辆无阻火装置；

10.2.2危化品运输车辆的罐体破损、闸阀及输送设备缺陷；

10.2.3危化品运输车静电释放装置缺失或失效；

10.2.4危化品运输驾驶员和押运员的工作服无防静电标识；

10.2.5危化品车辆应急救援器材缺失或失效；

10.2.6货物无吊点或吊点存在缺陷；

10.2.7吊车起重机液压机构、液压安全锁、结构件存在缺陷；

10.2.8吊车主绳及吊索具磨损超过10%、断股等达到报废标准；

10.2.9吊索具存在缺陷或不合格；

10.2.10修理行车安全装置或连锁装置失效；
吊索具缺陷；

10.2.11氧气瓶、乙炔瓶存放或使用过程中安全距离不足；

10.2.22其他类似情况。

10.3 重大隐患 10.3.1吊车起重机安全装置缺失或失效；

10.3.2载人车辆、危化品车辆安全装置缺失；

10.3.3载人车辆、危化品车辆运行过程中，刹车、方向失灵；

10.3.4吊臂作业范围与高压线安全距离不足；

10.3.5吊装支撑基础不牢；

10.3.6道路明显存在承载缺陷；

10.3.7油罐车与火源安全距离不足；

10.3.8其他类似情况。

11 消防隐患 11.1 一般隐患 11.1.1消防标识缺失；

11.1.2 消防器材失效；

11.1.3 消防通道有遮挡，未保持畅通；

11.1.4 消防门损坏或变形；

11.1.5 消防水管线泄漏；

11.1.6 消防水泵故障；

11.1.7 消防水池蓄水不足；

11.1.8 室内使用焰火；

11.1.9 易燃易爆物品未分类存放；

11.1.10 灭火器材摆放位置不当；

11.1.11灭火器数量不足或型号不对；

11.1.12消防供电负荷等级和消防配电达不到规定要求，乱拉电气线路，乱接电器设备，或电气线路严重老化等；

11.1.13电器插座、开关外表破损；

11.1.14配电箱无过载、漏电保护装置；

11.1.15电气设备的类型与使用场所不相适应，电气设备接触不良、缺乏安全装置的；

11.1.16排烟烟道、送风通道堵塞；
风机不能正常启动，送风阀、排烟阀不能打开；

11.1.17易燃易爆危险场所未按规定设置防爆泄压、防静电设施和防爆电气设备等；

11.1.18应急照明设施不全或故障；

11.1.19应急疏散指示不能点亮或设置位置不当；

11.1.20应急救援物资有损坏或缺失；

11.1.21其他类似情况。

11.2 较大隐患 11.2.1消防设备设施配置不全；

11.2.2消防通道堆放易燃、易爆物品；

11.2.3消防通道锁闭或堵塞；

11.2.4厨房燃气泄漏报警装置缺失或故障；

11.2.5其他类似情况。

11.3 重大隐患 11.3.1消防报警系统、消防喷淋系统因设备故障停运；

11.3.2 燃气管线发生泄漏；

11.3.3其他类似情况。