玻璃幕墙工程施工方案_

玻璃幕墙工程施工方案 施工工艺 施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收 施工方法 1施工准备 1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2测量放线 2.1测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2.2测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；
找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

2.3测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

3预埋件偏差过大的修补 3.1预埋件安装 3.2质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.3预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；
角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；
预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4立柱制作安装(见图一、图二) 4.1立柱制作 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

4.2立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

立柱安装顺序由下至上。

第一条 立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；
相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5横梁制作安装（见图三） 5.1横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

5.2横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

5.3横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

6结构玻璃装配组件制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：
6.1铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；
铝框对角线长度差；
铝料之间的装配缝隙；
相邻铝料之间的平整度。

6.2玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

6.3净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；
对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

6.4定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

6.5注胶 将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；
核对结构胶的品种、牌号、生产日期；
用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；
一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6.6养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；
养护时玻璃板块要搁平；
叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

6.7试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；
玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；
如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；
21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

6.8组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm. 7结构玻璃装配组件安装 7.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

7.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

7.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

8耐候硅酮密封胶嵌缝 8.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

8.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

8.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

8.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

8.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

8.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

9保护和清洗 安全保障措施 1安全制度 1.1安全生产管理体系：施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；
安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；

1.2基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；
在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；
组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；
领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；
发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；
监督检查职工正确使用个人劳保用品。

1.3安全生产教育制度：新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；
对与特殊工种应进行专门教育；
经常性举行安全生产活动教育。如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等。

1.4安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；
检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；
检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；
检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；
检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；
明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；
检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

1.5防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；
各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；
严禁用场内通道堆放材料；
配备消防器材，并有专人管理并定期检查；
安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

1.6作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；
广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

1.7必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

1.8作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

1.9凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

1.10每天作业前后检查所用工具；

1.11作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

1.12不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

1.13在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；
各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

1.14制定安全奖惩制度并严格执行；

1.15本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查 ，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

1.16安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。如有工伤事故发生应采取以下措施：
如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

抢救伤员；

保护好事故现场；

排除险情，防止事故扩大；
组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

2现场发生火警火火灾时应采取以下措施：
2.1要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

2.2立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

救火方法要得当：
电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；

电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；

2.3灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

3防火制度 3.1建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

3.2现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

3.3现场水电应有专人管理；

3.4工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；

3.5制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

3.6现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

3.7机械设备应按规定位置安放；

3.8严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；

质量保障措施 1、玻璃的加工 一般要求 ①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。

玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；

孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。

方孔孔宽不小于25mm；

孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；

角部倒园半径不小于2.5mm。

④边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：
角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；

角部倒园半径不小于2.5mm。

边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；

切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；

角部倒园半径不小于2.5mm。

⑤边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

⑥圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W×H ≤2600mm×5500mm ≤5500mm×2600mm W—弧长 H—玻璃宽度。

弯曲半径：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圆心角：Q≤120° 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；

玻璃厚度t不大于6mm时；
不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：
中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃 a b c 下边 上边 侧边 4+da+4 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 5+da+5 ≥5 ≥16 ≥7 ≥5 ≥5 6+da+6 ≥5 ≥17 ≥7 ≥5 ≥5 8+da+8以上 ≥6 ≥18 ≥7 ≥5 ≥5 注：da为空气层厚度，可取12mm。

⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：
玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；

高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。

2、注胶（隐框、半隐框） ①一般规定 应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间)，相对湿度控制在35%～75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；
未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：
对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。

严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。

②注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；
所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。

清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。

清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。

③双面胶条的粘贴：
双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。

按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。

玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。

玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象 ④混胶与检验：
常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；
一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。

双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。

双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。

为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。

蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。

胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；
正常的扯断时间为20～45min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。

⑤注胶：
注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；
注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；
在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。

在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。

注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内。

对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；
刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。

对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。

进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：
注胶日期 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号 双面胶带的规格 清洗剂规格、产地、领用时间 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量 ⑥静置与养护：
注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。

双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。

玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：
玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；
玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。

叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。

未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；
完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。

注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；
切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；
超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。

注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。

切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。

验收要求 一般规定: ①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

玻璃: 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。

①主控项目 检验玻璃厚度应采用：
玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。

对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。

玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃 厚度 允许偏差 单片玻璃 中空玻璃 夹层玻璃 5 ±0.2 α〉17时，±0.1 α〉17-22时，±1.5 α〉22时，±2.0 厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；
中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。

6 8 ±0.3 10 12 ±0.4 15 ±0.6 19 ±1.0 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。

单片玻璃边长允许偏差（ mm） 单片玻璃 允许偏差 5、6 L≤1000 1000＜L≤200 2000＜ L≤3000 8、10、12 ±1 +1，-2 +1，-3 +1，-2 +1，-3 +1，-4 中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度 允许偏差 ＜1000 +0.1，-2.0 1000~2000 +1.0 ，-2.5 ＞2000~2500 +1.5 ，-3.0 夹层玻璃边长允许偏差（mm） 总厚度D 允许偏差 L≤1200 1200＜L≤2400 4≤D＜6 ±1 ---- 6≤D＜11 ±1 11≤D＜17 ±2 ±2 11≤D＜24 ±3 ±3 ②一般项目 玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。

钢化、半钢化玻璃外观质量 缺陷名称 检 验 要 求 爆边 不允许存在 划伤 每平方米允许6条 α≤100mm,b≤0.1mm, 每平方米允许3条 α≤100mm，0.1 mm＜b≤0.5mm, 裂纹、缺角 不允许存在 热反射玻璃外观质量 缺陷名称 检 验 指 标 针眼 距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd ＜2.5mm 不允许存在d＞2.5mm 斑纹 不允许存在 斑点 每平方米允许8处1.6mm＜d ≤0.5mm, 裂纹、缺角 每平方米允许2条a ≤100mm,0.3 mm<b, ≤0.8mm 夹层玻璃外观质量 缺陷名称 检 验 指 标 胶合层气泡 直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个 胶合层杂质 直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个 裂纹 不允许存在 爆边 长度、宽读不得超过玻璃的厚度 划伤、磨伤 不得影响使用 脱胶 不允许存在 玻璃应力的检验，应采用：
用偏振片确定玻璃是否钢化处理。

用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。

幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa） 表1.8.1-8 钢化玻璃 半钢化玻璃 δ≥95 24＜δ≤69 幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。

③质量保证资料：
玻璃的产品合格证。

中空玻璃的检验要求。

热反射玻璃的光学性能检验报告。

硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：
玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

①主控项目 出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。

硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。

当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

②一般项目 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

③质量保证资料 结构硅酮胶剥离实验记录。

质量保证书和产品合格证。

相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

进口商品的商检证。

五金件及其它配件：
①主控项目 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

②一般项目 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

加工制作质量 一般规定：
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；

产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。

检验指标应符合下列规定：
玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

结构胶的剥离试验应符合要求。

玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。

玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。

隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：
隐框玻璃拼缝的质量检验 表1.8.3-4 项目 检 验 指 标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡 检查质量保证资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤30mm时 ≤10mm 用经纬仪或激 光气钻仪测量 30m> h≤60m时 ≤15 mm 60m> h≤60m时 ≤20 mm h>90m≤25 mm 4 拼缝直线度 ≤2.5 mm 用2 m靠尺测量 5 缝宽度差（与设计比） ≤2 mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤1 mm 用深度尺测量 注：
h--幕墙高度 幕墙开启部位安装质量的检验：
检验方法：
与设计图纸核对时，观察检查。

用分度值为1 mm的钢直尺测量。

检验指标应符合下列规定：
开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。

窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；
窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。

窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。

窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。

玻璃幕墙于周边密封质量的检验：
检验方法：
核对设计图纸，观察检查。

用分度值为1mm的钢直尺测量。

进行淋水试验。

检验指标应符合下列规定：
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。

幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。

幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。

③一般项目 玻璃幕墙外观质量检验：
检验方法：
在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。

对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。

观察检查玻璃颜色。

观察检查密封胶的外观质量。

检验指标应符合下列规定：
玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。

钢化玻璃不得有伤痕。

热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：
每平方米玻璃表面质量要求 项目 质量要求 0.1～0.3 mm宽划痕 a<100 mm 擦伤 ≤500mm 一个分格铝合金料表面质量要求 项目 质量要求 擦伤、划痕深度 ≤氧化膜厚2倍 擦伤总面积（平方米） ≤500 划伤总长度（mm） ≤150 擦伤擦伤和划伤处数量 不超过4处 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。