弱电井水环热泵空调安装样板施工方案

**中心东写字楼 弱电机房空调安装样板 施 工 方 案 编制人：
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**建筑有限公司 编制日期：
2019年02月22日 目录 一、 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、组织架构和职责 2 四、样板施工计划 3 4.1、施工计划 3 4.2、劳动力投入计划 4 4.3、劳务人员选择原则 4 五、施工准备 4 六、电线管安装 5 七、管内配线 5 八、施工管理措施 6 九、安全施工措施 6 十、样板安装位置 7 一、 工程概况 工程名称：**中心东写字楼 建设单位：**置地（**）有限公司 监理单位：**建设管理咨询有限公司 总包单位：中国建筑第八工程局有限公司 本项目位于**市**片区东盟商务区核心区内，其北侧为民族大道，西侧与** 万象城贴临联通，东侧为中新路，南侧为中越路，地理位置优越。

施工范围：
**中心东写字楼弱电设备机房空调安装 二、 编制依据 1.业主提供的施工图纸及相关资料 2.《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 3.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 4.《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 5.《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50304-2012 6.《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 7.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 三、组织架构和职责 为加强样板施工质量的可靠性和施工过程的流畅性，我司对样板区实行责任制管理。由项目生产经理担任样板负责人，负责统筹协调样板施工、样板施工所需一切资源的提供及分配，设置专门专业工程师兼职深化设计人员负责机电样板施工工作，由项目质安总监负责样板施工的安全和质量工作。

样板区小组组织架构及职责：
职责 姓名 职能 样板负责人 赵文集 负责全面统筹协调智能化样板施工，领导样板施工小组开展工作 现场负责人 洪树丰 组织协调现场施工作业及各专业、各单位之间的协调；

负责提供样板所需的技术支持 安全负责人 李凤曦 负责施工安全教育、旁站等安全管理，确保线管安装期间安全文明 为加强样板引路工作的实施质量，成立样板质量评定小组，拟定项目经理作为组长, 样板区各专业责任人对样板质量进行管控，样板每一道工序完成后都需要专业工程师进行工序互检交接。样板质量评定小组验收合格，各责任工程师及组长签字后方可开展下一步工序。

四、样板施工计划 4.1、施工计划 为保证竖向机电样板按照节点时间完成，也为业主、总包、监理及我司对样板施工进度更好的管控。我司根据实体工程量及完成节点时间编制施工计划。计划见下：
4.2、劳动力投入计划 根据样板施工质量、进度要求，我司拟将派遣一支具有超高层施工经验的施工队进行本样板明配线管的施工。其计划劳动力投入数量如下：
序号 施工范围 计划劳动力数量 1 标准层弱电机房 空调安装 4人 合计劳动力 4人 4.3、劳务人员选择原则 1、施工队的选择：（1）必须具有良好的质量、安全意识；
（2）必须具有较高的技术等级水平；
（3）必须具有国内超高层施工经验。拟在我司组建有丰富施工经验和拥有雄厚的技术实力的施工队伍进行现场施工，同时项目部配备有经验、有水平的管理人员对施工现场一切施工活动进行现场24小时全天候管理，确保劳动力的素质及按期组织到位。

五、施工准备 1、 技术准备：施工前项目部技术人员对操作人员进行仔细认真的单项技术交底，操作人员必须熟悉施工图纸及安装要求，加强质量知识，专业知识，管理知识和技能的教育和培训；

2、 材料准备：材料提前做好品牌确认及样品报审。

3、 材料进场验收记录、材料检测报告等。

4、 设备机具：扳手、冲击钻。砂轮机等。

5、 人员准备：所有电气作业人员需持证上岗。

六、空调设备水系统安装 工程系统中使用的镀锌钢管，必须满足管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。

（1）管网安装 a.本工程采用热镀锌钢管，钢管的连接方式为螺纹连接。水管壁厚参照下表：
管径（DN） 20 25 32 40 50 65 80 壁厚（mm） 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5 3.75 4.0 调试 设备安 装 管道预制加工 b.管网安装工艺流程：
系统冲洗 水压试验 预埋预留 套管安装 安装准备 填堵孔洞 管道安装 灌水试验 通水试验 支架安装 防腐处理 c.管道及配件在安装前先用100到300Kpa的高压水流冲洗干净，方可安装。

d.管道及配件必须用支(吊)架稳定固定，不得把管道重量传递给设备承受。水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。空调冷冻水管支架采用专用保温支架。支架间距严格按设计要求和国家规范确定。

e.冷凝水管坡度严格遵守相应规范进行。

（2）阀门安装 阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于安装在主干管上的起切断作用及工作压力大于1.0MPa的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。

经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

（3）支架制作安装 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：
a.由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断 b.冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。

c.支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、变形的木托。

d.支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

e.吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；
有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

f.固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。

g.支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

h.钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定，如设计没有要求可参照下表设定 钢管管道支架的最大间距 工称直径DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 支架最大间距 保温管 1.3 2 2 2.5 3 3 4 4 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 空调水系统试验 （1）管道系统水压试验 a.冷冻水及冷却水系统安装完毕后及进行水压实验，根据设计要求进行试验，试验方法如下：先把水平管网压力升至实验压力,观测10分钟，压力降不大于20Kpa，并观察水管外壁无渗漏现象，然后把压力降至工作压力,稳压12小时，压降不大于20Kpa，确认无渗漏或“冒汗”现象，即为合格。

b.冷凝水管安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏即为合格。

(2)管道系统冲洗 管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：
冲洗合格标准 设备转速（r/min） 滤网规格（目数） 合格标准 ≥6000 200 目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗 <6000 100 管道保温 管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁锈后刷红丹防锈漆两遍。安装完毕后，进行水压试验，满足设计要求后，并经甲方、监理检查后，进入隐蔽工程。

七、空调设备安装施工方法 a.水环热泵机组的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计规定，并具有出厂合格证。

b.水环热泵机组安装前应检查每台电机外壳及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

c.水环热泵机组应每台进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

d.水环热泵机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min，压力不得下降。

e.吊装水环热泵机组吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动。

f.吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。

g.要保证水环热泵机组机组安装的水平度，绝对不能有倒坡，影响凝结水的排放，造成漏水。

h.冷热媒水管与水环热泵机组连接宜用承压金属软管，软管承压能力与水环热泵机组相同。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏管道。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用候箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流道指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

i.水环热泵机组同冷热媒管连接，供、回水管道上应安装闸阀或截止阀，以调节水量及检修切断水源，且应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

j.安装结束后，手动盘车，转动平稳且没有机械摩擦等杂音、供应电源正确后方可送电运转。

k.试运转前先作几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2 小时。

l.试车过程如发现异常现象,应立即停车,并进行检查和修理,这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。

m. 水环热泵机组安装必须平稳、牢固。水环热泵机组与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。

n.水环热泵机组运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。水环热泵机组安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

八、空调工程电气施工方法 1、电气安装工艺流程：如下 方案确定 设备进场及安装 线路敷设安装 设备接线 设备接地 电气设备试验调整 试送电 交工验收 自动控制调试 2、方案确定 电气安装应当是在空调设备就位后进行，首先根据电气平面图，并经现场丈量，准确定位各台设备的配电引出点，并画出安装平面具体方案图。根据测量所得的尺寸，绘制出电缆电线的具体走向图。

3、线路敷设安装 电线的敷设要突出体现美观和规范并存，电线敷设前就要认真规划，原则上大的电线走高位，小的电线走低位，这样能满足电线入柜的弯曲半径。

4、设备接线 a.所有设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用扎带固定。所有设备接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。

b.控制柜的二次线路在接线前应进行模拟控制试验及耐压试验，符合设计及使用要求方可安装。

c.所有合股导线应压接线端子，低压点相导线应标明相色。

d.控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。

e.用校线仪将导线按接线校好，如有差错立即纠正，校好的线应套好异型管线号。

f.将导线调直后将其用扎带绑成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。

g.接至端板的导线应有余量。

h.绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。

i.电线一律用剥线钳剥线，导线一定要接牢不得有松动现象。

九、空调工程验收方法 1、拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 已使用 台时数 用途 备注 1 数字测温计 WCS-411 2台 中国 2017 60h 风系统测试 自有 2 热球风速仪 QDF-30~30m/s 2台 中国 2016 150h 风系统测试 自有 3 皮 托 管 0~100Pa 3套 中国 2017 风系统测试 自有 4 干湿球温度计 0~100℃ 3套 中国 2016 风系统测试 自有 5 钳形电流表 DT-6266 4台 中国 2017 30h 电气测量 自有 6 数字式涡街流量计 3610-13/14 1台 中国 2016 90h 风系统测试 自有 7 倾斜式微压计 L410237 1台 中国 2017 风系统测试 自有 8 补偿式微压计 YJB-1500 1台 中国 2017 风系统测试 自有 9 声级计 AWA5610P 1台 中国 2017 80h 噪声测试 自有 10 干湿球温度计 SL-4001 2台 中国 2016 温度测试 自有 11 兆欧表 ZC25B-4 1套 中国 2017 电气测量 自有 2、空调设备试运转 空调设备的试运转应满足下到要求：风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定；
空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的规定要求。

设备单机试运转时，应着重检查有无扫堂、不转、声音异常等不良现象，检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况及时做清理，由技术人员对空调风机的转速及电机温升进行检查（测定）并做好记录。

1）机械部分验查：
检查安装型号是否正确。

清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。

检查空调机系统的安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上。

用手转动叶轮须畅顺正常。

调整风机马达皮带轮同心度达到要求 确保皮带轮安装牢固。

检查及调整皮带松紧度达到要求。

检查及调整减震器水平达到规规定的要求，确保自由振动。

检查过滤网安装妥善。

检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。

检查所有水管连接正确。

检查所有水阀门开关畅顺正常。

检查所有水阀门开关在正确位置。

2）电气部分验查：
验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。

检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。

检查起动盘进/出接线是否正确。

检查控制回路。

检查所有接线螺丝达到牢固。

清洁起动盘内外一切垃圾。

马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范。

供电控制回路，测定起动程序正确。

紧急停止控制必须正确良好。

3）试运转及设定：
检查及测定供电电压达到正常。

启动空调机，检查转向是否正确。

检查及调整温控功能正常。

检查所有控制阀工作正常。

检查出/回风温度。

检查运转电流。

检查风机轴承在连续运行2h后的温度值。

记录所有数据。

十、施工管理措施 1、施工质量保证措施 （1）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检后互检，提高质量意识，确保按质量标准、验收规范进行施工；

（2）实行定人、定位、定分工、定职责的工作方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量；

（3）严格执行产品进场检验、报验制度，合格后方可进行安装；

（4）加强施工人员的质量管理意思，加大质量管理力度；

（5）所有墙面、天花需开孔部位，均由木工按设备实际尺寸进行定位开孔。

2、安全管理措施 （1）技术人员负责安全技术交底，负责安全检查并监督实施；

（2）制定安全管理制度及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗；

（3）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。

（4）安装、维修及拆除临时用电时，必须由临时电安装电工进行，严禁其他电气施工人员随意动用临时用电设备；

3、 物质管理措施 （1）严把施工物资进场检验关。材料、设备进场后需向专业监理工程师报验，经检验合格、封样后方可使用；

（2）控制好工程质量，杜绝因质量返工造成浪费；

（3）加强现场物质管理，材料入场后，所有验收合格的材料，材料员要做好标识，标明名称、规格、型号；

十一、安全施工措施 （1）施工人员进场必须佩戴好劳动保护用品，否则不得进场作业施工；

（2）现场临时用电由专人负责，不得私拉乱扯；

（3）登高作业必须系安全带，龙门架、梯子使用前检查是否牢固及保险装置是否齐全；

（4）施工人员不得带电作业；

（5）发生交叉作业情况下，应对危险的作业范围予以明确，并作出必要的安全警示标志。并对参加施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业范围、作业程序、人员配合、危险点的情况和其他安全事项。

（6）施工现场禁止明火作业。如需使用明火，提前申请动火审批手续，由项目负责人审批,现场设专人监督用火,配备足够的消防器材；

（7）电气设备使用完毕或人员离开时，要关闭电源；

（8）自觉保护消防设施，在没有险情的情况下，消防设施禁止挪用；

十二、样板安装位置 样板安装在50层弱电井