水泥土回填施工方案 水泥土防渗墙施工方案

水泥土防渗墙施工方案 A技术要求 （A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。

（B）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度均匀连续，渗透系数小于（1～9）×10-6cm/s，强度大于0.3mPa，渗透破坏比降不小于200，成墙深度为8m。

（C）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先施工1、3序孔，再施工2序孔。

（D）施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时，在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉0.5m（如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。停机时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。

B施工准备 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；
当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。

开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。

现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。

搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。

（A）道路交通 堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。

（B）供水供电 采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。

施工及生活用电主要采用自备电源。

（C）材料供应 水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。

（D）生产性试验 施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。

C施工工艺 （A）施工程序 桩机调平定位：
根据预先测定的标示位置及施工次序进行桩机定位，对中调平，利用液压支腿的升降调整桩机的水平度，保证桩机水平及垂直偏差满足设计要求。

预搅下沉：
启动桩机主机，通过主机的动力传动装置，正向带动主机上多个并列的钻杆转动，并以一定的推动力使钻头向土层推进，自上而下钻进直至设计深度。

浆液制备：
原材料：制浆材料为普通硅酸盐水泥，浆液拌制用水符合混凝土拌和用水的标准。

为保证浆液的质量，高速搅拌机拌制浆液时间不少于30s，浆液在使用前要严格过滤，在搅拌机与集料斗之间设一道过滤网。

水泥浆存放的有效时间符合下列规定：
当气温在10℃以下时，存放时间不超过5h；

当气温在10℃以上时，存放时间不超过3h；

当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理；

浆液存放时控制浆体温度在5～40℃范围内，如超出上述规定作废浆处理。

根据工程需要在水泥浆液中加入外加剂或掺合料形成复合浆液时，所用外加剂或掺合料的品种和数量，通过试验确定，并报监理工程师批准后使用。

对不同批号的水泥及各种不同配比的浆液均要留样制作成试件进行浆液和浆液凝固体及浆液与地层土体搅拌混合体固结后的物理性能、力学性能试验，并将成果一式四份报送监理工程师。

浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。

凝固体的物理性能试验内容为：抗压、抗折强度。

当深层搅拌机下沉至一定深度时，及时按监理工程师批准的配合比制备好水泥浆。

注浆搅拌提升：
桩机下沉到达设计深度后，开启泥浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，严格按规定的提升速度提升桩机。

当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆30s，使浆液完全到达桩端。

当喷浆口提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

水泥浆随配随用，为防止水泥浆发生离析，不断搅拌水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.5m，在墙体凝固后，将高出部分挖除。

按监理工程师指示或设计文件要求进行浆液检查，用标准试模采集试样，其数量每种主要地层不少于6组，每组3件。

重复上下搅拌：
为使土层与水泥浆搅拌均匀，再次将桩机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将桩机提升出地面。

单元成墙：
按照上述程序完成一序桩，桩机纵向平移0.15m，重复上述过程完成二序桩，再将桩机纵向平移0.15m，重复以上过程完成三序桩，并同时完成本单元墙施工，前后两桩相互切割分三次成墙，单元墙长度约1.35m。单元墙完成后，桩机纵移1.05m，开始下一单元墙施工。

D特殊情况处理 （A）施工中断处理 因停电停水停浆或机械故障等原因致使施工中断，恢复正常时，将桩机搅拌下沉至中断点以下0.5m再旋喷提升。当因故中断超过半小时时，对泵体和输浆管路妥善清洗。

（B）桩间接头处理 根据施工安排，在正常情况下，桩与桩的搭接间歇时间不会超过24h。如因特殊情况超过24h，则可如图所示，采取错位同原桩墙相切搭接，待桩墙的水泥土体具有相当强度后于接头处钻孔（直径150mm），再灌注水泥浆液的方法进行处理。处理方案报监理工程师批准后实施。

E质量检查 正常的工序检查，包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，搅拌头上提喷浆速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检查。

搅拌桩成防渗墙墙体的质量检查方法主要采用钻孔取芯检查、开挖检查：
钻孔取芯检查：在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况，和芯样的完整性。取样检查水泥土的单轴抗压强度，渗透系数允许渗透破坏比降。堤线每300m抽检一孔，不足300m也布设一孔，每孔取样2组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔后必须用水泥砂浆封填密实。

开挖检查：沿堤线每隔0.5km开挖一处，不足0.5km时也要布一处，每处长3～5m，深2.5～4m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；
防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；
防渗墙整体性好。若开挖检查发现水泥土强度不足，将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。

F质量保证措施 水泥土防渗墙为地下隐蔽工程，其质量尤其重要，我们将严格按照规程规范和设计文件及监理要求进行施工，并以我部ISO9002质量保证体系为依据，加强质量管理，以过程控制为主要手段，严格执行上道工序检查合格后方可进行下道工序。

控制点的放样采用全站仪，桩位偏差小于5cm。放样后，作出明显标识并妥善保护；
调整好桩机的水平度，保持桩机施工时的稳定，使桩机水平且垂直偏差满足要求。

按设计图纸文件或监理工程师指示，形成施工平台，施工平台高程误差控制在±15cm的范围内。为了掌握地层性状及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，先导孔深入设计底线高程以下5.0m，局部地段地质条件变化较严重的部位，适当加密钻进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。桩径偏差不大于4%。

水泥必须保证新鲜无结块，水泥在施工现场要采取防雨淋、防受潮措施；
水泥须有厂家质保书，并按规定进行复检。水泥浆严格按配比配制，并符合浆液的存放温度和存放有效时间的要求。

保证每序桩体或每单元墙体的搭接尺寸。

确保固结强度和防渗墙均匀性。

作好施工准备工作（包括检查设备运转、输浆管、水电供应、水泥量等）。以确保压浆阶段不发生断浆及输浆管道堵塞事故。

严格按试验后确定的施工参数施工，并经常进行检查。

桩间的搭接要做到连续作业，搭接时间不可超过24h，如超过24h，按接头处理方法进行处理。

在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录表格符合监理工程师的要求和有关规定。记录要齐全、准确、清晰、规范，不提前预记录，写回忆录，重抄或涂改，记录应保持清洁；
施工中发现的问题均在记录中注明。质检人员要经常检查原始记录情况。

无论何种原因造成的桩位偏差（或变动）超过规定值都必须加补搅拌桩，以确保搅拌桩的可靠连接，加补措施和加补桩情况资料报送监理工程师审批。

在搅拌桩成桩作业过程中出现：钻头未到底，应压浆搅拌时出浆口未出浆，提升过快，旋转过快或过慢等任何一种不良情况完成的搅拌桩均需补孔重新搅拌压浆，补浆措施和加孔补桩情况资料报送监理工程师审批。