[室外总坪专项施工方案]室外施工方案

上海城建市政工程（集团）有限公司 洪柳花园三期B区安置房建设项目施工1标段工程 室外总坪工程专项施工方案 编制：
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上海城建市政工程（集团）有限公司 洪柳花园三期B区安置房建设项目施工1标段工程项目部 2017年3月 会 签 表 工程名称 洪柳花园三期B区安置房建设项目施工1标段工程 方案名称 室外总坪工程专项施工方案 工程地址 成都市龙泉区大面镇大面街道洪柳社区10组、11组，分水村7组、8组 建设单位 成都经济技术开发区国有资产投资有限公司 设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司 监理单位 四川飞红工程管理咨询有限公司 施工单位 上海城建市政工程（集团）有限公司 分包单位 分包单位 总包单位 监理单位 建设单位 目 录 第一节 编制依据 …………………………………………………3 第二节 工程概况 …………………………………………………4 第三节 施工顺序 …………………………………………………4 第四节 施工组织安排 ………………………………………… 4 第五节 地下室顶板土方回填…………………………………… 6 第六节 雨污排水管道施工………………………………………17 第七节 化粪池、隔油池施工……………………………………23 第八节 保证工期提前的具体施 ……………………………… 33 第九节 环保及文明施工控制措施………………………………36 室外总坪工程专项施工方案 第一节 编制依据 1、洪柳花园三期B区安置房建设项目施工1标段工程-总坪工程施工设计图。

2、GB/TO9001-2000质量标准认证和程序文件。

3、总坪工程道路、排水、绿化及建筑施工相关技术规范和安全文明施工操作规程。

4、本公司多年从事市政工程和施工的丰富实践经验、机械设备情况和技术力量。

5、现场实地踏勘收集的有关资料。

6、施工技术规范和标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 《工程测量规范》 GB50026-93 《全国给水排水标准图集》 02S515 《雨污排水管道国标图集》 04S516 《雨水口国标图集》 05S518 《钢筋砼化粪池国标图集》 03S702 《钢筋砼隔油池国标图集》 04S519 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-2014 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ/T98-2010 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2015 《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2002 第二节 工程概况 本工程位于成都市龙泉驿区大面镇洪柳社区10组、11组，分水村7组、8组，北面为城市交通干线驿都大道。

2#地块由5栋29～31F的住宅楼及2/3层地下室组成，建筑面积107940.74m2；
4#地块由5栋30～33F的住宅楼及3层地下室组成， 建筑面积117879.43 m2。

主要工程内容为洪柳花园三期B区安置房建设项目施工1标段2#、4#地块室外总坪部分，包括地下室顶板土方回填、室外给水、室外消防及消火栓系统、室外雨污排水（含钢筋砼化粪池、钢筋砼隔油池）等。我公司非常重视，积极筹备工程施工的各项准备工作，为使工程顺利施工和保证安全、质量、进度、经济目标的实现，特编制本专项施工方案。

第三节 施工工序 根据施工现场条件及工程特点，施工工序是：
（1）现场初步测量定位 ；
（2）地下室顶板土方回填；
（3）污雨水管道（含化粪池、隔油池）施工；
（4）室外给水管道安装；
（5）室外消防及消火栓系统安装；
（6）清理现场。

第四节 施工组织安排 1、工程施工目标 质量目标：达到国家现行质量验收规范要求合格标准。

工期目标：
45个日历天。

2、 劳动力安排 选择具有同类工程施工经验的作业队伍进场，确保工程的顺利开工实施。并根据工程的特点和实际情况，确保工程施工人员充足，保证质量、工期。预计施工高峰期人数为110人。详见以下各专业班组劳动力安排表。

3、 施工机械设备安排 工程所需要的机械拟采用自有设备与租赁机械设备。对于大型施工机械设备根据施工组织安排，在使用时根据施工机具配备计划通知进场，用完后立即退场，切实做好工程机械的协调和调度。而对于一些小型机具和常用设备及仪器，在使用前陆续组织进场，工程完工后统一退场。本工程施工机械组织安排详细情况，详见以下各专业班组投入的主要施工机械设备表。

4、施工材料安排 物资供应根据施工进度要求，对工程所需材料进行统计计划，集中采购供应。对材料供应商进行考查其供货能力、材料质量、供货时间、数量、信誉，将合格的材料供应商列为供货单位，并签订供货合同。

1）物资供应部门依据周、旬、月施工进度要求，详细编列出施工材料进货、供应统计表，并与各队所需材料进行核对，及时地作出相应调整。

2）对主材材质进行进货前期检验、试验。对水泥要进行初、终凝时间、细度、安定性及抗压、抗折程度等试验；
对钢筋进行外观质量检查，包括扁圆、毛刺、重皮、油污、铁锈等，对钢筋机械性能进行试验，包括伸长率、抗拉屈服、极限强度、冷弯试验。对钢筋水泥等材料应“见证取样”送检。

3）对中粗砂、沙砾石地材进行筛分、视比重、孔隙率、压碎值、针长状、含泥量、含水量、模数等试验。

4）对施工用水进行试验，包括水的悬浮物、游离酸、PH值、CI-离子含量。

5）砼配比选定。中心试验砼选配工作应在砼浇筑前14天完成，砼配比选定必须满足设计强度、水灰比、坍落度等指标要求。

6）各项材料试验、配比选定合格后，将试验单呈报监理工程师进行核定签字后，方能用于工程。

5、各分项工程施工顺序安排 本工程主要分部工程施工顺序根据施工期限要求、工程特点以及本公司施工经验和能力等因素综合考虑安排。根据施工招标文件的要求，本工程总工期为45日历天。为了确保整个工程按期完成，我们对本工程主要分项工程施工周期作相应的细化和分解，作为工程实施期间检查各阶段工期目标完成情况的初步标准，同时作为各阶段工期计划编制和调整的基础和依据。主要分部工程施工进度计划，详见以下各专业的《施工进度计划表》。

施工期间我方将按照月或者周来拟定进度计划，定时对前期的计划进行审定，以便合理安排施工时间。

第五节 地下室顶板土方回填 1、地下室顶板土方回填 经查阅施工图纸及现场实际测量，2#、4#地块中庭土方回填厚度为1.2m。

经建设单位、监理单位验收并确认后方可进行回填施工。根据地下室结构因素及场地现状，为确保土方回填施工质量。考虑地下室结构的安全问题，项目经研究讨论，地下室顶板土方回填，采用人工配合机械回填、机械平整、压路机碾压夯实的施工方法。确定在地下室顶板处第一层土方回填采用人工回填（虚铺厚度约300mm），压路机（2t）夯实的施工方法；
在靠近主楼周边5m范围内的土方回填，采用人工回填、机械夯实的施工方法。

2、施工部署及施工顺序 本工程地下室顶板上土方回填施工部署按区域、按土方回填范围分层回填的施工顺序进行。按分层厚度300mm为一层进行分层回填。地下室顶板土方回填总厚度为1.2m，故分4层进行。土方回填作业必须连续进行。土方回填采取如下方案进行：
即土方运至回填区域后，地下室第1层顶板土方回填采用人工回填，人工平整，机械夯实，第2-4层土方回填，采用装载机配合推土机运送到土方回填部位，装载机平整。

施工顺序：场地内垃圾、杂物清理→场地内高程测量→建筑物周边5m范围内人工回填→地下室顶板上第1层土方人工回填压实→地下室顶板上第2层以上土方机械回填压实→地下室顶板上第3层以上土方机械回填压实→地下室顶板上第4层以上土方机械回填压实→验收。

3、劳动组织 本工程地下室顶板上土方回填采用人机结合回填施工方法，现场配备2名责任工长负责整个工程的土方回填工作，设质量检查员1名；
材料员1名；
值班电工2名；
机械工6名；
普工60人/班；

技工15人/班。

4、工期安排 本工程地下室顶板上土方回填工期安排根据地下室顶板防水施工确定，计划2#、4#地块土方回填约为10天。

5、施工重难点分析 由于本工程地下室顶板上土方回填的难点在于，工期紧，交叉作业多，不可避免的发生重复交叉作业，要求在主楼周边土方回填时，必须对其作业面采取必要的安全防护措施，对地下室顶板的洞口必须采取严格的防护、保护措施，对项目所有施工作业人员进行详细的安全技术交底，除做好各项安全防护措施外，还必须要求各栋楼施工的分包单位安全员进行现场监督，土方回填在施工过程中，安全部门及土方回填分包单位的安全员必须重点监督现场施工。

本工程地下室顶板上土方回填的重点在于顶板回填土施工质量将直接影响其结构的施工质量与后续工序的施工质量，因此要求土方回填时，必须严格按规范要求，严格按工艺标准、施工方案及技术交底进行作业，从原材料、半成品、分层厚度、夯实遍数和试验取样检验各环节实施全过程控制。

6、施工准备 （1）、材料准备 本工程现场内土方回填及地下室顶板上土方回填的土料必须符合要求，必须保证填方的强度和稳定性。

由于该工程在进行地下室及基础施工时，基础土方是全部运至施工现场之外的弃土场，故该工程地下室顶板上的回填土方需全部外购土方进场，外购土方需由建设单位确认（包含土质及运距）。

外购土方检验土质必须检验回填土的质量有无杂物。粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。

（2）、机具准备 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 12t压路机 台 2 地下室顶板土方回填、碾压 2 蛙式打夯机 台 10 HW20，电缆线配套 3 50轮式装载机 台 2 场内土方平整及内转 4 20t自卸翻斗车 台 30 场内运土卸土 5 60-7小型挖掘机 台 8 场内土方平整 6 DS3水准仪 台 4 场内高程测量 7 其它器具 件 若干 钢尺、2m靠尺、胶皮管、喷壶、标准斗、小线和木折尺等 （3）、施工条件准备 a、场内土方回填及地下室顶板上土方回填前，必须清除场地内垃圾、杂物，排除场地内积水，并通过甲方、监理对地下室顶板的防水层、保护层、疏水层等进行检查验收，要求地下室顶板的试水合格，已办好各项隐检手续。

b、场内土方回填及地下室顶板上土方回填前，必须测量好场地标高控制线，并在明显部位做好水平标志，如在地下室坡道墙、通风井墙、主楼墙上，并根据每层填土厚度画出水平控制线。

c、必须确定好土方回填机械、土方车辆进场时行走路线，必须事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时还必须编制好专项施工方案。

d、施工用具、机械设备已进场配备齐全，并经调试、维修试用，满足施工要求，场地内各种障碍物已清除干净，具备土方回填条件。

e、土方回填前必须根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

f、土方回填前，先按10m间距做好方格网控制桩，用水准仪将回填土水平控制标高测量在控制桩上，以控制土方回填厚度。

g确定好土方机械、车辆的行走路线，对建筑物四周5m范围内，不得采用机械回填，必须采用人工进行回填。

h、土方回填前，由工程部向分包作业班组、质检员、安全员进行详细的安全、技术交底，将回填区域划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

（4）、技术准备 a、组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸，了解设计意图，清楚各构件、部位的尺寸关系，了解回填土的流水组织程序。并进行施工图审查及专业校核，对施工人员进行详细明确的交底，做到人人心中有数。

b、学习有关的规范、规程，编制施工方案并进行方案交底，明确回填土施工过程中应注意的事项。

c、项目技术部门编制专项回填土方案，组织相关人员对方案进行讨论和交底。

d、现场各区域责任工程师，必须对土方回填施工操作班组进行书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。回填前，分包队伍管理层必须向其操作层进行方案、措施交底。

e、在施工前，必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握回填土的施工工艺，按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

f、回填前，必须完成地下室顶板防水层验收，并及时办理隐、预检签证手续。

g、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。做好回填土施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

h、每层回填土在夯实后，采用环刀法测定土的干密度，要求环刀法取样必须严格按«土工试验方法标准»（GB/T50123-1999）规范要求取样进行试验。

（5）、标准击实试验 土方回填料确定后，项目部质检员、取样试验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样必须具有代表性，土样抽取后送试验单位做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。

（6）、现场碾压试验 a、标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的主要有：
核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；
核查压实机具的性能是否满足施工要求；
选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

b、碾压试验在标定的两个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实测定直到合格；
压路机从第3遍开始碾压测定，达不到要求的再碾压测定直到合格为止，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。土方回填每层的铺土厚度和压实遍数详见下表：
压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250～300 6～8 振动压实机 250～350 3～4 蛙式打夯机 200～250 3～4 人工打夯 ＜200 3～4 7、主要施工技术措施 1、施工工艺 场地内垃圾、杂物清理→地下室顶板防水层验收、标高测量→外购土方进场、检验土质→分层铺土、机械平整及人工耙平→机械压实及人工配合机械夯打密实→环刀法回填土取样检验→修整找平验收。

2、操作工艺 （1）、场地内垃圾、杂物清理 地下室顶板上土方回填前，必须将场地上土方回填区域的垃圾、杂物清除干净。

（2）、地下室顶板防水层验收、标高测量 地下室顶板上土方回填前，必须通过项目质量检查工程师检查，并及时会同甲方、监理对地下室顶板的防水层进行检查验收，地下室顶板试水必须符合要求，并办好各项隐检签证手续。必须在回填时由甲方、监理对场地标高进行测量。

（3）、分层铺土、机械平整及人工耙平 本工程地下室顶板上土方回填先采用20t自卸翻斗车运送到场地回填土区域的四周的制定的进出口处，回填时再采用50轮式装载机与20t自卸翻斗车配合，将土方铲运到各个指定的地下室顶板上土方回填区域。回填路线从进场口开始由近及远，逐次推进。

地下室坡道、风井、主楼周边5m范围内土方回填时，用手推斗车运送至各个回填部位，采用人工铺摊，并随之捡平。由于回填土的阶段，排栅未能拆除，因此外排栅边回填土要求采取必要的防护措施。土方回填无论是机械回填还是人工回填，土方回填的表平整度都必须控制在±50mm内。要求在土方回填过程中，必须在人工回填与机械回填交接处、土方回填区域与已回填区域交接处，自然地面与场地土方回填交接处均按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》工艺标准要求进行，必须在交接处边缘回填成阶梯形，以保持填方的稳定。当在主楼周边土方回填时，必须先回填墙根部或管道部位及易碰撞部位的土，采用人工夯实的方法，对墙根部或管道部位及易碰撞部位起到保护作用。

要求填土必须分层铺摊，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；
当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；
人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。

（4）、机械压实及人工配合机械夯打密实 a.在靠近建筑物周边与压路机不能碾压的地方采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；
机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。

b.土方回填施工要求从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（夯实）。由于本工程土方回填划分片区回填，同时在每个片区内分为建筑物周边与场地及建筑物周边的土方回填，因此土方回填在区域与区域间场地、地下室与建筑物周边需要设置施工缝，施工缝不得在墙体转角处留接槎，要求每层接缝处必须做成斜坡形（倾斜度一般为1：1.5），碾压重叠500～1000mm，上、下层错缝距离不小于1m。

c.为了保证小区内道路路基的压实度，故路基部分的回填区域必须进行机械碾压。在压路机碾压之前，必须先用50轮式装载机械对回填土先粗平，再采用12t压路机低速行使4～5遍，使表面平实，即稳压。碾压机械在压实回填土方时，必须严格控制行使速度，超过一定限度，压实效果显著下降，要求平碾、振动碾不超过2km/h；
并要控制压实遍数。采用压路机进行大面积碾压时，要求压路机从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹必须保证有150～200mm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10～20mm为度，碾压不到之处，采用用人力夯或小型夯实机械配合夯实。

d.在土方回填过程中，如遇降雨，要求在降雨前，必须及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的杂土清除，合格后方可行下道工序。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

e.找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。

（5）、取样检验密实度 回填土必须分层夯实，且每层回填夯实后，必须严格按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

回填土方每层压实后，密实度检验方法如下：
检验数量：本工程按场地平整每400～900m²至少检取样验一点。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，各层取样点应错开。取样时将检验点部位刨平，原位画一个直径150mm的圆或边长为200mm的正方形。用环刀将圆内或正方形内土样小心地挖出（挖深约150mm），放至一干燥容器中。将一不漏水塑料袋放入已挖出土样部位，小心地注满水，使平检验点刨平面。用炒锅将容器中的土样炒干，测出土样的干土质量。用量筒或量杯测出塑料袋中的水的体积。算出干土的质量密度。当采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

（6）、修整、找平、验收 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平；
凡是低于标准高程的地方，应补土夯实。冬期土方回填时，应预留比常温时增加的沉陷量，一般为填方高度的3%左右。

8、雨期施工措施 （1）、雨期施工期间场地内及地下室顶板的土方回填，必须连续进行尽快完成；
工作面不宜过大，必须分层分段逐片进行，特殊部位的土方回填，应尽量在雨期前完成。

（2）、雨期施工时，必须有防雨、避雨措施，正确编制雨期施工方案，必须采取措施防止地面水流入坡道或地下室内。

（3）、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：必须保证场地内排水畅通，配备足够的排水设施；
在雨水来临之前，及时压完已填土层，并将表面压光，做一定的（约1～3%）坡势，在场地两端挖临时集水坑，雨水来临时，将场地内的雨水及时导入集水坑，通过场地排水大管道抽排至三级沉淀池流入市政排水管道。

9、质量保证措施 （1）、完成每层回填土方后必须有专业试验人员测定干土密度、检验密实度，符合要求方可回填上层土，试验报告必须注明土料种类，要求干土质量密度、试验日期、试验结论与试验人员签字。

（2）、未达到规定要求的回填土必须挖出重填，保证合格，并及时提供复验结果。

（3）、回填土方遇雨时，必须有遮盖措施，以防土方被水浸泡，严禁施工用水向土方回填区域回渗，潮湿土方必须挖出重填；
对干回填干土料要求在夯实前适当洒水润湿。

（4）、回填前必须清理场区内所有垃圾杂物与积水，确保回填土内无有机杂质、垃圾与过大粒径土粒。

（5）、土方回填前，必须确保结构和防水保护层混凝土有足够的强度防止结构损坏。

（6）、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

回填土施工时，严格执行留接槎的规定。当场区内土方回填标高不同时，必须做成阶梯形，上下层土方回填接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。要求土方回填的虚铺土厚度和压实或夯实遍数必须符合相关规定，不准漏夯、少夯。

（7）、回填土表面偏差必须严格控制，必须认真检查回填土表面的标高及平整度。

（8）、 施工前，必须做好安全技术交底工作，施工中加强质量过程控制，严格控制土方回填的虚铺厚度，严格控制土方含水率、土方回填压实、标高、压实程度等质量因素，检验标准应符合下表规定：
序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查 3 分层厚度 ±50 水准仪 4 分层厚度及含水量 设计要求 按规定方法 5 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 （9）、严格控制回填土含水量，避免回填土过干夯压不实，或回填土太湿出现夯压不密实，呈“弹簧土”现象，如出现“橡皮土”必须将此土挖出，重新换好土夯压密实。

（10）、考虑场地土方回填的沉降量，要求回填土表面标高宜预留20mm左右沉降量(回填土总厚度的1.5%)，表面拉线按规定进行找平。并在施工中，认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（11）、必须及时完成回填土的有关施工资料的收集工作。

10、工程质量通病防治措施 （1）、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都必须测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后，才能铺摊上层土，要求试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，必须有处理方法和复验结果。

（2）、 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯、压实遍数不够，甚至漏夯、漏压，场地清理不干净、存在垃圾、杂物，所以造成回填土下沉。为此，要求在施工中，必须认真严格执行规范中的有关规定，严格执行过程控制检查，发现问题及时纠正。

（3）、回填土碾压不密实：按所选的压实机械性能，通过试验确定含水量在控制范围内；
每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度应符合规定；
严格进行水平分层回填、压（夯）实；
加强现场检验，以达到要求的密实度。

如土不合要求，土料含水量过大，可翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压实；
含水量过小或碾压机械能量过小，可增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压。如回填土太湿同样夯不密实呈“弹簧土”现象，应将“弹簧土”挖出，重新换好土再碾压密实。

（4）、土方回填必须严格按设计、规范要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与甲方、监理共同确定（沉降量一般不超过土方回填高度的3%）。

（5）、在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境。

（6）、施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应及时清除，自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。

11、成品保护措施 （1）、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、降水井及管线等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2）、夜间施工时，必须合理安排施工顺序，保证有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土，损坏结构，造成防水层及防水保护层的破坏。

（3）、必须保证地下室结构混凝土及防水保护层必须达到一定强度，并能保证混凝土地下室顶板结构及混凝土防水保护层不因土方的回填而受损坏时，方可回填。

（4）、场地内从建筑物伸出的各种管线，必须得到妥善保护后，再按相关规范规定回填土料，不得损坏、碰坏。

（5）、不得在已回填好的回填土上随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

（6）、下层铺设完毕，必须尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；
如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。

12、安全文明施工措施 （1）、土方回填前，必须做好有针对性的各级安全技术交底工作。施工人员在施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、光膀、赤脚。

（2）、要求上部楼层上的作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。

（3）、夯填回填土前，必须先检查打夯机械的电线绝缘是否完好，接地线、开关是否符合要求，打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3～4m的余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，防止漏电伤人。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯打电线，以防触电，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。搬运时必须断电拆线,绑好夯头；
打夯机手把上必须按规定装设开关，严禁施工时夯击电源线，严禁背着牵引。打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。

（4）、行夯时必须按规定夯机前后间距保持10m以上，不得平行作业, 不得交叉穿插,严禁电源线缠在一起,对拐角及其它施工不便处必须采用人力夯填，不得采用夯机夯填。

（5）、采用压路机械压实前，必须有专业机械工按规定进行检查、维修、保养，机械操作人员必须持证上岗。

（6）、施工现场车辆车速必须≤5公里/小时，必须派专人负责指挥疏导现场施工车辆。

（7）、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，沟槽坑部位设防护栏及红色警示灯。

（8）、土方回填施工时，必须注意现场协调与指挥工作，严禁乱抛物品，严禁汽车直接卸土破坏防水层及结构层。

（9）、施工现场必须遵守一切有关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。

（10）、在防护设施不全或无安全交底时施工作业人员有权拒绝违章操作、违章指挥。

（11）、场地土方回填时，不仅要避开上部结构施工时的物体打击区域，而且在回填土操作区域上方用跳板设置硬质隔离层，避免交叉作业，以防发生事故。

（12）、土方回填时，严禁汽车直接卸土；
卸土时必须派专人指挥。

（13）、在建筑物四周土方回填时，一定要避免上面交叉作业，防止掉物伤人。并设专人进行安全巡视，设明显的安全警示牌，确保土方在建筑物四周回填时安全。

（14）、场照明灯具的架设高度必须符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

13、环保措施 （1）、为防止噪音扬尘扰民，运土车辆进场时严禁鸣笛，且运土车辆须做好防尘措施，运土车辆在行车时，不得尘土飞扬影响市容，运土车辆出入场时须清理，不得带土入路。

（2）、 对扬尘的控制：配备洒水车，对干土等洒水或覆盖，防止扬尘。

（3）、对机械的噪声控制：符合国家和地方的有关规定。

（4）、要求运土车辆必须加以覆盖，防止遗洒。

（5）、 由于本工程土方量大，施工现场内车辆较多，回填土工作必须与其它工作统一协调安排，所有土方运输车辆进入现场，设专人指挥车辆，严格按现场平面布置所指定的堆土位置堆放土方。

（6）、 随时派专人清扫场区施工道路，适量撒水压尘，达到环卫要求。

（7）、 在土方回填及运土过程中，对施工道路上所造成的遗撒，必须及时清扫清理。

（8）、 区域责任工长必须对施工班组作业区的现场文明负责，必须落实到人。

（9）、完成各项施工任务，必须做到工完场清。

第六节 雨污排水管道施工 1、排水管道设计要求 1、室外雨污排水：雨污排水管道均采用硬聚录乙烯双壁波纹管，橡胶圈接口，管材的环刚度≥8.0kn/ m2。

2、排水管道敷设：沟槽底土质较好，无地下水，非车行道时，在沟底铺100厚砂垫层，其上做120°砂石基础；

沟槽底土质较差，有地下水，车行道时，在沟底铺200厚砾石砂垫层，其上做120°砂石基础；
沟槽底土质较差，其上做120°砼条基；

地基土若被扰动，处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数＞0.95；
扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石填充夯实，压实系数≥0.95；

3、管道回填时，管四周不得夹杂坚硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒不大于12mm土壤回填至管顶300mm处，回填土经分层夯实后回填原状土。

4、敷设在车行道下的排水管，管顶埋深小于0.7m的，需加设比该管段管径大2-3#的钢套管加以保护。

5、所有管道在穿越地下室外墙及顶板时均应设置防水套管，防水套管类型采用刚性防水套管。

6、雨水管道的管径及坡度：d400，i≥0.3%；
污水管道的管径及坡度：d300，i≥0.3%；
不同管径的排水管在检查井的连接采用管顶平接。

7、所有地下车库在地面的出入口处，排水沟的连接管的管径均为d200，i=1%；
并应保证套管的管顶埋深小于0.3m。如仍无法满足以上要求，应采用带盖板的管沟，将管道敷设在管沟内。

8、雨污排水检查井采用钢筋砼检查井，按国标图集02S515执行。

9、所有检查井、阀门井井盖、井座及消防池取水口：当设在车行道上的均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖；
当设在人行道下和绿化带的均采用轻型球墨铸铁单层井座和井盖；
当设在有石材铺地处时，井盖可根据实际情况采用预制（盖顶面材料同铺地）。各种井的井盖上应有“给水”、“雨水”、“污水”等表示其种类的标识，以免混淆。

2、施工顺序 施工放线→沟槽开挖→管道安装→砂石基础摊铺→检查进施工→沟槽回填→井座井盖安装→检查、验收。

3、机械及劳动组织 现场配备专职施工工长2名负责整个工程的雨污排水管道工作，设质量检查员1名；
材料员1名；
值班电工2名；
机械工4名；
普工40人/班；

技工20人/班。

序号 机械名称 单位 数量 备注 1 60-7小型挖掘机 台 4 沟槽开挖 2 HW20蛙式打夯机 台 10 沟槽回填 3 50轮式装载机 台 1 场内材料转运 4 5t自卸翻斗车 台 2 场内砂浆等材料转运 4、工期安排 本工程计划2#、4#地块雨污水排水管道（含化粪池、隔油池）施工工期为25天。

5、施工准备 1、施工图纸、资料的准备 1）、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

2）、参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

3）、根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

4）、考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

5）、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证。

6）、制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

7）、组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

2、材料准备、检验及保管 1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；

2）、施工所需的消耗材料须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；

3）、材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；

a、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；

b、管道的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；
并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

c、承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40～50%。

6、雨、污水排水管施工 （1）、施工前应具备条件 （1）、施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；

（2）、施工方案经监理批准，准予实施；

(2)、管沟开挖 （1）、排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；
施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）、管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；
沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）、本工程位于雨、污水管道在地下室顶板上，其沟槽深度在1.2m以内的采用直槽开挖；
位于地下室挡土墙墙外侧布置的，其沟槽深度超过1.2m的，可设置1：0.5的边坡放坡，但由于地下室挡土墙与护壁桩的限制且回填土大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；

管道结构每侧工作面宽度表 管径规格(mm) 每侧工作面宽度 (mm) 100≤D≤500 400 600＜D≤1000 500 （4）、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、其他管道和设施的安全；
堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；

（5）、雨、污排水管为无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；

（6）、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；
槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

(3)、管道敷设安装 （1）、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；
管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

（2）、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管，如雨污水管成排时，流水高程的高差较小时可平行施工；

（3）、排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求。

（4）、非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：
表3（非金属管道基础及管道安装允许偏差） 单位：mm 项目 允许偏差值 无压力 压力 垫层 中线每侧宽度 不小于设计文件规定 标高 0 -15 管 道 基 础 混凝土 管座 中线每侧宽度 +10 0 （4）、质量控制措施 （1）、施工准备阶段质量控制措施 a、熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方案及进行技术交底工作等。

b、根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业主监督和监理部门的监检。

c、施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。

（2）、施工过程质量控制 a、加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。

b、在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

c、加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

（5）、检查井施工 1、施工工序：
钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；

2、施工方法：
（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。

（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

（3）混凝土检查井模板安装 ①模板配制 检查井挖坑见底放线后，其基础垫层侧模采用16mm厚木模板。

井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用木模板支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；
具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；
构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。

（4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

（5）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。

①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

③商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；
底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。

④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑥井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

3、模板的拆除：
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。

模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。

4、检查井质量标准：
钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。

①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；
如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁 混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。

②检查井允许偏差及检验方法见下表 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 ±20 每座 2 用尺量，长、宽各计一点 直径 ±20 每座 2 用尺量 2 井盖高种 非路面 ±20 每座 1 用水准仪测量 路面 每座 1 用水准仪测量 3 井底高程 D≤1000mm ±10 每座 1 用水准仪测量 D>1000mm ±15 注：表中D为管径 ③应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；
排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；
井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；
砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

5、回填：
①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。

③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。

④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

（6）、井座井盖安装 本工程所有检查井、阀门井井盖、井座及消防池取水口：当设在车行道上的均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖；
当设在人行道下和绿化带的均采用轻型球墨铸铁单层井座和井盖；
当设在有石材铺地处时，井盖可根据实际情况采用预制（盖顶面材料同铺地）。各种井的井盖上应有 “给水”、“雨水”、“污水”等表示其种类的标识，以免混淆。

（7）、回填 a、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合 格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

b、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。

c、回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

d、回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体。

e、在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。

f、回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。

第七节 化粪池、隔油池施工 本工程化粪池均采用G13a-100SQF现浇钢筋混凝土化粪池。根据设计图纸，本工程各栋号室外化粪池设计参数如下：
地块 化粪池位置 化粪池编号 化粪池容积 型号规格 2#地块 5#楼北侧 1# 100m3 G13a-100SQF 5#楼北侧 2# 100m3 G13a-100SQF 3#楼东侧 3# 100m3 G13a-100SQF 4#地块 2#楼北侧 1# 100m3 G13a-100SQF 2#楼商业北侧 2# 100m3 G13a-100SQF 3#楼商业南侧 3# 100m3 G13a-100SQF 小计 6座 具体详细尺寸及施工图见国标图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，根据现场实际情况和设计标高，本工程所有化粪池均采用有地下水、有覆土形式，并且顶面均过汽车。

使用材料：
1）池底垫层：由于本项目内所有化粪池的位置均位于地下室基坑回填土，且原回填土有地下水，土壤有下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将回填土挖至化粪池混凝土垫层设计标高以下1m，压实处理后用C20毛石砼浇筑至垫层下10 cm，毛石直径20-30 cm，，毛石投放量为25%。毛石砼浇筑完毕后铺垫10 cm的碎石层至垫层底标高。最后根据图集要求进行垫层浇筑；

2）池壁及底板：参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，混凝土等级为C30P6；

3）盖板：图集《钢筋混凝土化粪池》中，盖板一部分为现浇，一部分为预制，由于本工程的化粪池容积较大，部分化粪池在道路或路边上，为了保证盖板具有足够的承载力，同时为了防治化粪池泄露，本工程所有化粪池盖板修改为现浇盖板，具体做法：100m3的化粪池盖板配筋详03S702第123页。

在上述盖板配筋中，有检查井的位置加强钢筋照图集施工，没有检查井的部位取消洞口加强钢筋。

4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。再在池壁内侧涂刷渗透结晶型防水涂料，厚度0.5㎜，每平米用量控制在1公斤左右。

5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。

6）钢筋原材参照03S702图集《钢筋混凝土化粪池》，应有足够的搭接长度和锚固长度。

7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。

1、土方开挖工程 （一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。

1、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。

2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。

3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可适当调整，与排水管道保持适当距离，保证互不影响。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此化粪池施工必须进行放坡开挖，开挖剖面如下所示：
4、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。

5、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。

6、基础碎石垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。

7、土方场外运输：由于处于收尾阶段，土方开挖后，应及时外运至弃土场。土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；
车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。

（二）施工工艺流程 定位放线→钢筋制作→基坑开挖→人工捡底→浇筑垫层→支模→钢筋安装→主体砼浇筑→砌筑检查井→井座井盖安装→土方回填→验收 （三）、施工顺序 定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。

（四）、施工人员和机具配备（含在雨污水排水管道施工中） （五）、土方开挖措施 1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整；
基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。

2）小部分基坑土方先由60-7型小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。

3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。

5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。

（七）、安全措施：
(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；
在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。

(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。

(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。

(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；
基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

2、基础降水及排水措施 化粪池施工时正值雨季，化粪池基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业，采用坑内排水：
化粪池基坑开挖完后，基坑内排水由明沟组成系统布设。排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不小于0.5米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。

（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。

3、化粪池结构施工 混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的材料的质及配合比以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

（一）、施工准备 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；
备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。

（二）、模板 1、模板采用16mm厚木模板+50*100木方背楞。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。

2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。

（三）、钢筋 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用商品混凝土部的产品，以确保其质量。

（五）混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。

（六）、混凝土浇筑的振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。

防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。

（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护。

养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

（八）、拆模板 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板 造成防水混凝土结构受损。

（九）、防水混凝土结构的保护 工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

（十）、特殊部位的细部作法 防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：
1、预埋铁件的防水作法 套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

3、钢板止水带 本工程化粪池数量多，容积大，为了保证现浇混凝土化粪池不发生渗漏，在化粪池底板施工时，在池壁外围剪力墙根部设置钢板止水带，止水带宽300mm,厚度3mm,止水带中线距离基础底板300mm。沿外围剪力墙贯通，做法如下图所示：
4、防水混凝土结构的质量检查 （一）、施工过程中的检查 混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。

检查混凝土结构的养护情况。

（二）、结构施工后的检查 各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。

混凝土的强度、抗渗试验报告单。

分项工程及隐蔽工程验收记录。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

5、回填土工程：
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收 （二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。

2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；
如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。

4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；
使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.94；
干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。

6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；
分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。

7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；
填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。

（三）雨期施工：
1、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

2、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

3、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。

（四）施工注意事项：
1．施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

2．施工时，合理安排施工顺序，防止铺填超厚，严禁运土车直接倒土入槽。

第八节 保证工期提前的具体措施 为确保工程施工工期45天和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：
一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。

二、组织管理措施 1、总包公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。

3、整个工程从一开始即成立由建设、土建总包、安装及专业分包单位的现场协调小组，以总包项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。

三、技术措施的保证 1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，本工程将按照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

2、采用小流水施工 根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，对 给排水管道、道路工程施工采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

四、机械设备的配置措施 发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。

1、施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量或准备充足的零配件。

2、土方回填施工阶段，决定投入运土翻斗车、装载机、压路机以保证土方回填快速性。

3、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进、退场。

4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到85％以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。施工用各种大型机械，需配备足够的易损零部件或总成件。

五、施工组织措施 1、组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转架料及模具的投入。

2、组织给排水管道工程及道路工程交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。

3、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施上力量，根据以上阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。

六、技术准备措施 1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸．充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。

七、经济手段是保证工期的最终措施 1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。

2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。

3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。

4、具体奖惩办法，在实施前制定。

八、材料保证措施 1、各阶段施工半月前，现场材料组应及时提出计划，与甲方协调好甲供材料的进场时间，保证甲供材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购，确保工程质量．一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司材料供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。

2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。

九、施工组织协调管理 （一）与设计院的工作协调 我公司具有较强的深化设计能力，尽管本工程不需要由我公司进深化设计，但我公司在设计方面经验很多，能很好的协调设计院以及各分包单位的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键． （二）与甲方代表或监理工程师工作的协调 我公司将从大局出发，积极协调业主工作，与业主、监理、设计等各方面建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

（三）施工组织管理 ⒈ 施工协调中，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。

⒉做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成其施工任务。以达到节约工期的目的。

⒊组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。

⒋加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的劳动力。

第九节 环保及文明施工控制措施 一、环保及文明管理体系 （一）管理目标 我们将依据ISO14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。

（二）组织保证 1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与人员进行相应的培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立4人左右的场容清洁队，每天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

（三）工作制度 1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。

2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出 “隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。

二、环保及文明施工措施 （一）施工现场管理 1、在施工现场周边设立围护设施，并设置封闭式围护设施和警示标志，保持施工现场周边安全、整洁、畅通。

2、在施工现场明显部位设置施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、施工总平面布置图。

3、施工现场的管理人员和技术工人佩带证明其身份的证卡。

4、按照施工总平面布置图设置临时设施、机具设备、堆放建筑材料，保证出入口道路及场内通畅、整洁，并配有方向路标。