高支模专项方案要求_高支模安全专项施工方案
**小学**校区工程 高大模板安全专项施工方案 编 制：
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**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部 目 录 一、编制依据 4 二、工程概况 5 2.1工程特点 5 2.2高支模施工区域范围描述 5 2.3支撑系统基础情况：
5 三、施工计划 5 2.1材料与设备计划 5 2.2施工进度计划 7 四、施工工艺技术 8 4.1高支模支撑系统的基础处理 8 4.2搭设参数 8 4.3构造设置 8 4.4满堂架施工工艺 10 4.5检查、验收要求 10 4.6混凝土浇筑施工 12 4.7架体监测 14 4.8架体拆除 15 4.9临边安全防护措施 16 五、施工安全保证措施 16 5.1安全管理小组 16 5.2模板工程技术安全措施 16 5.3危险源分析及预控 17 5.4施工应急救援预案 18 5.4.1危险源分析及防护措施 18 5.4.2应急预案 19 5.4.3其他参建单位责任 26 5.5高支撑架施工使用要求 27 5.5.1模板安装过程使用要求 27 5.5.2钢筋安装过程使用要求 27 5.5.3混凝土浇筑使用要求 27 六、劳动力计划 27 6.1专职安全生产管理人员配置 27 6.2劳动力投入计划 27 七、质量保证措施 28 八、高大模板支撑计算书 30 8.1工程属性 30 8.2荷载设计 30 8.3模板体系设计 31 8.4面板验算 33 8.5小梁验算 33 8.6主梁验算 35 8.7立柱验算 37 8.8可调托座验算 38 8.9立杆支承面承载力验算 38 专家组论证意见回复单 专家论证意见 回复内容 1、按桂建管2015-63号文完善内部审核、审批、监理意见 见修改后报审表、审批表 2、删除重复规范、补GB50720-2011等 见修改后方案P5 3、完善进度计划，补至拆模时间安排、工序搭接 见修改后方案P8 4、钢管、扣件抽样送检安排 见修改后方案P9 5、完善架体验收、程序安排、内容及验收后备案手续 见修改后方案P13 6、完善各工种安全技术交底 见修改后方案P50 7、完善安全技术交底内容 见修改后方案P33~36 8、完善连墙抱柱、剪刀撑、砼运输、堆载、浇筑顺序方法等 见修改后方案P49,P42,P46,P43 9、完善危险源分析、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、中暑、等预防措施及相对应的应急处理措施 见修改后方案P19 10、完善平立剖图件 见修改后方案P41-49 一、编制依据 1) 南宁市**小学**校区施工图纸；
2) 《建筑施工施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
4) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
6) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）；
7) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
8) 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11T583-2015）；
9) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
10) 《建筑工程资料管理规程》（JGJ-T185-2009）；
11) 《建筑安装分项工程施工工艺规程》（ DBJ/T 01-26-2003）；
12) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
13) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
14) 住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；
15) 住房和城乡建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）；
16) 《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011) 17) 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；
18) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
19) 《建筑施工计算手册》江正荣 编著；
20) 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；
21) 《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》(桂建管〔2015〕63号) 22) 南宁市**小学**校区施工组织设计；
23) 品茗施工现场安全设施计算软件；
24) 南宁市建筑工程管理部门相关规定和要求。
二、工程概况 2.1工程特点 工程名称：南宁市**小学**校区 建设单位：广西骋润置地有限公司 监理单位：广西大通建设监理咨询管理有限公司 设计单位：深圳市华蓝设计有限公司 施工单位：**建设集团有限公司 地理位置：南宁市**区**大道富德段98号 2.2高支模施工区域范围描述 本工程室内风雨操场（4～11/a～T轴区域），地面结构标高-0.030m，屋面结构标高9.800m，面积约810m2；
依照施工图此部位板厚150mm，混凝土等级C30（详见相关图纸）。施工过程中此部位搭设钢管扣件式脚手架高度最高为9.80m。详见附图一《**小学图纸高大模板支撑区域平面示意图》 根据中华人民共和国住房和城乡建设部（2004）213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 及建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”规定施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。该类模板支撑方案，需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。
根据国家相关要求，特对本工程风雨操场模板支撑体系编制专项施工方案。
2.3支撑系统基础情况：
支撑体系采用扣件式钢管支撑架，架体立杆全部支撑在室内-0.030底板面，板砼设计强度C30，板厚200mm。
所有立杆下均垫置200*200*50mm木垫板。
根据《施工技术手册》，高大模板支撑区域施工时下层板立方体抗压强度已达30MPa。
三、施工计划 3.1材料与设备计划 1）、在施工前，项目技术负责人组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；
项目技术负责人根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；
根据已审批通过的高支模施工方案，项目技术负责人编制技术交底，并要求对管理人员及主要操作人员进行交底。
2）、机具材料准备 依照施工部署此部位屋面一次施工，施工过程中所需要机具、材料和劳动力计划如下：
机具配备表：
名称 规格 数量 锤子 重量0.5Kg 30个 单扳手 开口宽：
22～24㎜ 50个 圆盘锯 MJ-106 3台 平刨 MB-503 2台 手提电锯 M-651A 10把 活动扳手 最大开口宽65㎜ 40把 手电钻 钻头直径12～20㎜ 10个 钢丝钳 长150、175㎜ 10把 墨斗、粉线带 5个 砂轮切割机 配套 3个 零配件及工具箱 若干 水准仪 DZS3-1/AL332 2台 水平尺 长450、500㎜ 4个 钢卷尺 5M/30M 10把 工程检测尺 2M 3把 线锤 0.5KG 6个 主要材料计划表：
主要材料 钢管（t） 方钢管（m3） 模板（m2） 数量 35 10 1800 劳动力计划表：
工种 木工 架子工 钢筋工 泥工 数量 30 10 30 15 3）、材料性能指标 本工程所有支架选用满堂扣件式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管(Φ48×3.0㎜) 扣件必须要有出厂合格证，钢管的力学性能为fv=125N/㎜2，fm=205N/㎜2；
扣件的抗滑力为8KN，拧紧力矩为40～65N·M；
顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。
模板选用竹胶板，模板规格为915×1830×15，其力学性能为：fv=1.3N/㎜2，fm=15 N/㎜2；
板底次楞选用方钢管，截面为40×40×3.5㎜，其力学性能为：小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205，小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)=125，小梁弹性模量E(N/mm2)= 206000。
3.2施工进度计划 （4）、钢管扣件的送检计划 本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。
单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
四、施工工艺技术 4.1高支模支撑系统的基础处理 本工程高支模架搭设在底板面上（板厚200mm，混凝土等级C30，标高-0.030m）。架体搭设搭设高度9.80m，为确保立杆下底板面受力均衡，在立杆下铺设模板垫块（200*200*50）见附图四：高大模板支撑起始标高、附图五：屋面平面标高板厚及梁布置图。
4.2搭设参数 高支模部位楼板立杆间距600mm×900mm，步距1500mm，模板支架顶部步距减半，主梁梁跨方向立杆间距700~750mm，梁侧立杆间距≤900mm，梁底加带顶托立杆，梁侧外龙骨采用双钢管加ф14对拉螺杆进行加固。
框架梁支模架搭设时，在梁底横杆和立杆连接主节点设置保险扣（示意图如下）。
4.3构造设置 立杆：
立杆搭接严禁在同一高度进行接长，接长部位必须采用交错对接，且采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆接长必须上下一致，不得过度倾斜（详见架体验收参数）。
所有立柱不得悬空布置，或者直接扣接在水平杆上。
所有梁支架的梁侧立杆连接梁底横杆处主节点位置设置保险扣件，且保险扣件螺栓拧紧扭力矩达40～65N·M。
水平杆：
所有模板支撑架立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆按纵上横下的原则设置，可调顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与立杆顶端水平拉杆之间按照1500mm的步距设置纵横水平杆，并且在最顶一步两道水平杆之间加设一道纵横水平杆（相当于步距900mm）。
所有扫地杆、水平杆的端部均与四周的框架柱、框架梁、顶紧顶牢，水平杆与邻近柱抱箍固定示意图如下。水平杆同外围框架梁进行拉结，拉结距离控制在2跨，梁两侧加设斜撑。
剪刀撑：
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部封顶杆、支撑架立杆中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑按两步设一道。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。除需满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。高支模支撑方法具体详见附图二。
顶托：
梁底立杆顶端采用双排可调顶托，U型顶托与楞梁两侧的间隙必须契紧，顶托螺杆伸出钢管顶端不大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，并且安装时应上下同心。
4.4满堂架施工工艺 梁模板安装施工流程：
梁：楼面弹线→立杆下布置模板垫块→梁架体搭设（一次到位）→梁底模板铺设（两层）→梁钢筋绑扎→梁侧模封模加固→验收 （1）在立杆上调整，预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，梁中部按照千分之三起拱。
（2）在梁底纵向钢筋下布置大理石垫块，一方面可满足梁底钢筋的混凝土保护层厚度满足要求，另一方面可避免普通垫块由于抗压强度不够而压碎。
（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板安装上下锁口楞及外侧竖楞。梁侧模上口拉线找直，用定型夹固定，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼装。
（8）梁口与柱模板的连接应采用角模拼装，不得采用碎拼模板。
（9）复核检查梁底模尺寸，与相邻梁柱板模板连接固定。
梁模板采用15mm厚的竹胶板及40×90木枋/40*40*2.5方钢管组装， 梁侧模采用φ14螺栓对拉外龙骨为双钢管加固，侧模加固沿梁跨方向间距700mm。
板模板安装 板：楼面弹线→立杆下布置模板垫块→架体搭设（一次到位）→板底模板铺设→板钢筋绑扎→验收 （1）搭设支撑架→安装大小龙骨→铺设模板→校正标高及起拱→搭设支撑架纵横水平杆→自检 （2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆和大龙骨，临时固定；
再安装第二排立杆和大龙骨，依次逐排安装。
（3）调节立杆高度，将大龙骨找平。
（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
顶板模板支撑间距为600×900，40×90木枋及40×40方管作模板骨架，间距在250左右，平板模板采用15mm厚的竹胶板。
4.5检查、验收要求 1）、进场材料验收 所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。
钢管验收：
钢管质量检验要求: 项次 检查项目 验收要求 新管 1 产品质量合格证 必须具备 2 钢管材质证明书 3 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 4 外径，壁厚 允许偏差：<0.50mm，<0.35mm 5 端面 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 6 防锈处理 必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆 旧管 7 钢管锈蚀程度应每年检查一次 管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm 8 其它项目同新管项次3、4、5 同新管3、4、5 钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
扣件验收：
扣件质量检验要求: 项次 检查项目 要求 新扣件 1 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 必须具备 2 表面质量及性能 应符合技术要求（2）～（6）的规定 3 螺栓 不得滑丝 顶托验收：
a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。
b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；
可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。
2）、支模架搭设验收 a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫块，垫块厚度不得小于15mm。
b.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应按方案要求进行布置。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
c.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
d.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
e. 扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，扭力矩要求在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
f.各个部位剪刀撑满足方案和技术交底要求。
高支模的水平、垂直体系施工 项目自检 合格 监理验收 剪刀撑施工 合格 合格 项目自检 合格 监理验收 模板施工 立杆定位 支撑体系验收批准程序：
同意 根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模 拆除竖向剪刀撑 拆除水平剪刀撑 拆除水平杆和立杆 拆除批准程序：
高支模部位脚手架的搭设、验收、浇筑、拆除严格本公司高大模板告知制度进行，未经相关部门许可严禁进行施工。
4.6混凝土浇筑施工 高支模部位混凝土浇筑两次进行，严禁采用梁板墙柱混凝土同时浇筑，首次进行柱混凝土浇筑至高支模区域屋面梁底下800mm，其他部位一次浇筑，合计混凝土方量约350方，梁柱间钢筋密度较大。要求施工过程中混凝土连续性浇注，尽量缩短施工时间。
高支模部位的混凝土工程，必须采取措施确保混凝土工程施工质量。
（1）、混凝土材料要求：
水泥：选用华润红水河牌P·O42.5#普通硅酸盐水泥，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准要求；
粉煤灰：选用广西钦州蓝岛F类Ⅱ级粉煤灰，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准要求；
外加剂：选用南宁能博AF-CA缓凝高效减水剂，其质量符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准要求；
细骨料：南宁河石机制砂Ⅱ类中砂,其质量符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001） 粗骨料：选用南宁碎石Ⅱ类5-25mm，其质量符合《建筑用碎石或卵石》（GB/T14685-2001）标准要求；
混凝土配合比设计及选择 根据本工程的技术质量要求和原材料的各项技术指标，商品混凝土公司试验室根据试验室试配结果，在确保各项技术指标达到要求的情况下，确定了如下设计配合比：
C30混凝土配合比如下：
水 水泥 砂 石 粉煤灰 外加剂 165 299 882 994 52 8.78 该配合比试配时测坍落度160-180mm，两小时坍损小于20 mm，和易性良好，能满足施工要求。
凝结时间：初凝4.5小时，终凝10小时。具体根据施工当天气温以及施工过程情况，再调整外加剂量来控制初凝时间；
7天抗压强度达到29.6MPa，28天标准养护立方体抗压强度为36.7MPa。
（2）、混凝土施工线路 混凝土施工过程中需精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇柱混凝土，分层浇筑厚度不宜超过400mm；
后再分层浇筑梁、板混凝土，浇筑方法由先非高支模区域再向高支模区域；
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；
浇筑时由内向外扩展：采用汽车泵配合进行均匀布料，浇筑板混凝土时不得在同一处连续浇筑，必须在2～3m范围内水平移动浇筑，同时尽量减少无关人员在上面走动、停留。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，模板、钢筋等材料不能在支模架上方堆放。
浇筑过程中，派人全数检查支架和支承情况，并监控，使用激光仪不间断测量支模架各部位标高，安排充足的看模人员，发现下沉、松动和变形情况立即撤离相关人员。
具体浇筑线路见附图三《混凝土施工线路示意图》。
（3）、商砼质量保证措施 质检员、试验员在开盘时，负责做好开盘鉴定工作，以保证输送到现场的砼满足质量要求；
当班质检员在混凝土灌注时到施工现场，并与现场有关技术质量人员一道做好砼质量交货验收工作，并与搅拌站保持密切联系，确保砼质量满足要求。
发电机：针对施工期间当地电力不足，现场配备上海柴油机厂产100千瓦柴油发电机组一套，任何时候若电力不足停电，在5分钟内可发电生产，确保混凝土施工连续进行。
运输线路：商砼站到施工工地，车辆运行路线根据实时交通状况进行调整，保证有序高效的满足施工运输要求。
本次高支模质量要求较高。为确保混凝土质量，必须搞好组织、协调等工作。项目部必须清理好现场，满足停泵需求，并确保浇筑期间道路畅通。遇紧急情况，积极与各方领导随时沟通，以确保顺利完成此次混凝土的浇筑任务。
（4）、混凝土养护 针对此部位混凝土施工质量难以控制，故对此部位混凝土构件的养护提出特殊技术要求确保成型后质量。
（1）、混凝土浇筑完毕后对表面采取一次刮平两次搓毛工艺，保证楼板平整度,避免楼板出现细小裂纹。混凝土浇筑至标高后对楼面进行浮浆刮平，首次搓毛在混凝土初凝前进行释放表面收缩应力，二次搓毛在观察到表面有细微裂纹时候进行，搓毛完成后覆盖薄膜配合喷水进行养护。
（2）、所有梁侧模终凝后（施工完毕约10小时）松动侧模板加固构件，轻开侧模板喷水养护。
4.7架体监测 1、监测控制：
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置：
6/8/9轴交X~V轴WKL-2/3/3均设一个监测剖面（梁跨中位置，如附图一所示），沉降观测点做法：梁底纵向水平管引下一根钢管至地面以上1.5m，上端用扣件与纵向水平管固定， 下端不落地不作固定。
3、监测频率：
监测周期从模板安装完成，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。在模板安装完成后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次(混凝土捣了一半及满仓各一次)，混凝土浇筑完成每隔 6～8小时再观测1次共两次，然后每天观测1次，直至第7天为止(或连续两次观测变形值在0．5mm以内可中止观测)；
观测总次数暂定12次，可根据变形情况(有突然增大趋势)调整观测次数。
4、变形监测报警值：
梁、板底沉降不大于5mm，梁水平位移不大于6mm。
5、监测数据反馈 ：
监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或接近(超过)报警值时，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，待加固处理排除险情后方可复工。
4.8架体拆除 1）.拆模时混凝土强度应达到以下要求：
①不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定，高支模区域需达到100%方可拆模。
2）.模板拆除必须按照我公司的高支模告知制度，向相关部门告知验收复核后方可进行拆除作业。
3）.拆除顺序：先装后拆，后装先拆。
4）.拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
5）.高大模板支撑架拆除时，从中间往两边、从上往下对称同步拆除。
6）.高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带，有专人指挥，并在下面划出作业区，禁止非操作人员进入及通过。
7）.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。
8）.已拆除的模板、钢管、方木等应边拆、边运、边码，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。
9）．拆模间隙时，应将已松动的模板、钢管、方木等拆除或牢固，防止自行塌落伤人。
10）．模板及支撑架拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管应分散堆放并及时清运。
4.9临边安全防护措施 高大模板支撑区域支撑体系安装阶段沿建筑物四周落地脚手架同步搭设，并始终比施工层面高出1.8m。
五、施工安全保证措施 5.1安全管理小组 本工程支模架施工成立安全管理小组，确保施工的安全运行， 安全管理小组组长：项目经理：皮朝阳 副组长：执行经理：罗建军；
技术负责人：王亮程 组员：安全员：郑建书；
质量员：张顺波；
施工员：陆宝临；
木工班长：蓝克际。
由技术负责人负责现场的技术交底，技术管理及相关的技术问题解决工作；
由项目执行经理安排施工人员及进度；
安全员全程跟踪安全检查与安全监督。
5.2模板工程技术安全措施（详见附图六：临边防护布置图） （1）、应严格遵守高处作业安全技术规范有关规定，架体搭设安排专业的架子班组进行，严禁木工代搭设。
（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴胸卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支模架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架进行经常检查，凡遇大风或停工段之后，再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。
（4）、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，扭力矩要求在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。
（5）、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
（6）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
（7）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
（8）、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
（9）、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
(10）、不准架设探头板及未固定的杆。
(11)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
（12）、混凝土施工过程中夜间施工必须在架体内部布置安全照明措施确保看模人员安全。所有看模人员和混凝土指挥人员配备对讲机，确保及时沟通各方面信息。
模板拆除安全技术措施：
（1)、高支模架支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应该检查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（2）、高支模架支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，附墙拉结杆必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙拉结杆全部拆除后再拆支撑架体。
（3）、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（4）、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（5）、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
（6）、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（7）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
（8）、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
5.3危险源分析及预控 危险源分析及预控如下表：
序号 危险源 可能导致的事故 预控措施 1 立杆接头在同一平面 坍塌 按方案施工，逐区检查，严格进行技术交底和架体验收制度 2 立杆底部无垫板或用砖垫高 坍塌 按要求设置垫板、逐区检查 3 未设剪刀撑 坍塌 按要求设置剪刀撑、逐区检查 4 未设扫地杆 坍塌 按要求设置扫地杆、逐区检查 5 立杆间距、步距大于设计要求 坍塌 严格进行技术交底和架体验收制度确保按方案施工 6 模板上施工荷载超过要求 坍塌 管理人员现场监管按方案要求禁止超载、严禁野蛮施工 7 立杆材料不符合要求 坍塌 使用合格的材料、严格执行材料复检制度 8 浇筑混凝土，同一处堆载骨料过多，浇筑高度过大 坍塌 管理人员现场监管确保均匀布料，分层浇筑 9 模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人 落物伤人 设置警戒区，由专人监护 10 模板拆除时，砼强度达不到设计要求 坍塌 达到设计强度，经审批后拆除 11 作业面及临边无防护措施 高处坠落 防护措施到位后方可允许作业 12 垂直交叉作业无防护措施 落物伤人 防护措施到位后方可允许作业 13 触电 人员伤亡 严格按作好临电防护和检查。
14 插入式振动棒软管出现断裂 物体打击 严格检查机器设备完好程度 15 泵送混凝土架子搭设不牢靠 机械伤害 固定牢靠 16 支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；
火灾 检查没有问题后方可使用 17 中午太阳最大的时候施工 中暑 准备好防暑工作 5.4施工应急救援预案 5.4.1危险源分析及防护措施 根据该高大模板支撑区域工程实际，经分析判定，存在如下危险源并制定相应安全防护措施：
1、根据国家标准《高处作业分级》（GB3608-2008）规定：“凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业即为高处作业”，本工程高大模板支撑搭设高度为9.80，属高处作业，危险源为高处坠落，故作业人员必须戴好安全帽，扣好帽带，系好安全带，并做好邻边防护措施；
2、因是高处作业且支模架安装与拆除过程中均会有交叉作业，存在危险源物体打击，有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业人员工具必须随手放入工具袋，支架拆除时，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走；
3、高大模板支撑系统，存在危险源坍塌，严格按照施工方案及安全技术交底实施，严格控制验收过程；
4、机械如塔吊、施工机具的参与和使用，不仅减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，而且改善了劳动条件，但由于违章操作、违章指挥和机械设备缺陷等原因会对操作人员造成伤害，因此机械伤害为一危险源，施工过程中严格按照机械操作规程操作，严禁违章；
5、模板安装过程中手持电锯、圆盘锯以及砼浇捣过程中振捣棒、磨光机、移动照明设备均为带电作业，危险源为触电，现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电严格遵照“三级配电逐级保护”的原则，施工过程中临时电工加强现场巡查并做好巡查记录；
6、高大模板支撑施工阶段，外脚手架已随工搭设，脚手架密目安全网也已挂设完成，且模板枋木加工过程中会产生大量的锯末，危险源为火灾，施工过程中及时清理易燃物，易燃易爆物品必须单独存放，施工现场配置应急灭火设备，施工现场禁止吸烟。
5.4.2应急预案 5.4.2.1应急领导指挥部 成立紧急情况应急领导指挥部 组长：建设单位项目负责人 邓崇俄 13768504801 副组长：项目总监 杜旭敏 13877101176 项目经理 皮朝阳 13685789915 执行经理 罗建军 18257561086 危险源控制组 组长：郑建书 18587961396 组员：薛娟，黄健 技术组 组长：王亮程 13557869333 组员：罗官 抢险抢修警戒组 组长：张顺波 15258929772 组员：李燕繁，刘代鹏，李超其 后勤保障组 组长：张俊杰 安全保卫组 组长：张兴维 5.4.2.2安全事故应急预案 当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救， 采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。事故 处理完成应认真执行国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》，做好伤亡事故调查和处理工作，严格执行“四不放过”原则。注：南宁市医疗救护急救中心联系电话：120。公司应急电话：0771-5649112。紧急情况需要汽车吊时应随时能联系一台50T汽车吊进场，18776734124，紧急救援医院为南宁市第二人民医院，联系电话：0775-2246469 线路如下：
5.4.2.2.1发生高处坠落及物体打击事故应急预案 当发生高处坠落或物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；
较紧地包扎。
②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25~40 分钟放松一次，每次放松 0.5~1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
5.4.2.2.2发生支模坍塌应急救援 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。①防坍塌事故发生，项目部成立应急小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目副经理做相关辅助工作。②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让施工队负责人员随时监护，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。③如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。
(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
(5)现场急救处理：
①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
④伤肢不应抬高、按摩或热敷。
⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。
⑥迅速转往医院。
(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
(7)按规定上报有关主管部门请求救援。
5.4.2.2.3触电事故应急救援措施 A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：
（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；
救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。
D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。
E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：
①通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
②口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。
③胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可， 随后将手腕放松，每公钟挤压 60—80 次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时， 还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
5.4.2.2.4发生火灾时应急预案 a、项目部成立消防领导小组和义务消防队。消防队员必须掌握各种火灾的扑救方法和消防器材的用途及正确的使用方法 。
b、安全员全权负责落实现场各类消防器材的布置。任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维修、更换，确保消防器材的完好性。
c、安全员必须每天对现场以及仓库等重点防火部位进行检查。发现隐患及时整改，并建立健全的消防档案，切实做好消防安全管理工作。
d、所有现场材料的堆放必须通过安全员的检查，切实按项目部有关规定执行。
e、现场必须设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全科定期组织人员进行培训和演习。
f、发现火灾事故时，发现人员要及时向报警组或消防组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等详细情况。
g、消防组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队赶赴火场，拔打“119”报警电话报警。义务消防队员必须做到在发生任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的措施方案执行。
h、火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组，一般火灾时可不成立。
i、消防组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区域的警戒，对现场抢救出的人、财物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
j、灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物质和财务帐本。在人员集中的场所，要有计划、有组织地疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物质，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。
k、后勤保障组负责火场上器材装备，供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物质供应保障工作。
l、医疗救护小组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。
m、义务消防队员在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品，火势大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容。查明后义务消防队按原则，针对不同的燃烧物质，采用针对性的方法组织扑救。灭火时要加强个人的防护意识，防止意外事故的发生。
n、火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。
o、火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消防余毒，减少后患。
p、火灾扑灭后由消防组和安全员共同对火灾原因进行调查并提出处理意见。
q、火灾应急领导小组 指挥：皮朝阳 副指挥：罗建军 （负责组织现场的灭火及现场保护） 为确保战斗力，特定以下小组：
①、报警组：王亮程 ②、扑救组：郑建书 ③、接车组：张顺波 ④、电工值班组：李士伟 ⑤、事故调查处理组：皮朝阳，罗建军、王亮程、郑建书 r、各小组职责及注意事项：
①、报警组：现场一旦发生火灾，负责报警人员首先拔通电话“119”沉着讲清着火单位、所在街道、位置、燃烧物、火警大小、报警人姓名及报警人使用的电话号码。
②、接车组：报警后，立即到主要路口去迎接消防车，并清理通路保证畅通。
③、扑救组：现场发生火灾，除派人报警外，应立即组织人员扑救，扑救时，首先切断电源，选用正确的灭火方法，选用正确的灭火方法，选用适当的消防器材扑救，如有人困在火场，应优先抢救人员。
④、电工值班组：负责切断电源和临时照明电线路。
⑤、事故调查处理组：负责协助公安消防机关，调查处理火灾事故。
5.4.2.2.5发生机械伤害应急预案 发生机械伤害后，在医护人员没有到来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
（1）对被机械伤害的伤员，应迅速小心地使伤员脱离致伤源，必要时，可拆卸机器， 移出受伤的肢体。
（2）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外尽脏挤压法，使其恢复正常。
（3）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
（4）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口，用绷带较紧地包扎，以压迫止血，或者选择弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂1／2处；
对下肢出血者，捆绑在其大腿上2／3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
（5）对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇痛剂。
采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在转送医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等情况。
5.4.3其他参建单位责任 建设单位、监理单位应在高支模架支撑系统安全专项施工方案编制完成后进行审查及审核。参加高支模架支撑系统安全专顶施工方案的专家论证，对于专家论证会提出的问题及时监督施工单位完善高支模架支撑系统安全专项施工方案，并且应督促施工单位按照论证修改后的施工方案进行施工。材料进场应进行检查验收，发现不合格材料应及时监督施工单位将不合格材料退场。施工过程中，应按照专项施工方案要求进行严格控制，发现问题及时督促施工单位进行整改，对于存在的安全隐患一定要督促施工单位整改到位，消除安全隐患后才能继续施工，发现重大安全隐患时应及时通知施工单位停止施工，并通报有关上级主管部门。
5.5高支撑架施工使用要求 5.5.1模板安装过程使用要求 支模架搭设完成开始大面积模板安装时，平板模板统一在吊装前完成区块拼装，施工层严禁携带平刨、圆盘锯等机械，模板吊运至施工层严禁集中堆放，每平方堆放模板重量不允许超过0.5KN/m2；
5.5.2钢筋安装过程使用要求 钢筋不允许在模板上方集中堆放，每平方钢筋堆放重量不得超过钢筋自重1.50 KN；
5.5.3混凝土浇筑使用要求 浇筑路线：高大模板支撑区域混凝土浇筑设备采用56m臂长汽车泵，为确保高支模区域模板支撑架整体稳定，需对二层墙柱先进行浇捣，而后再进入屋面梁板钢筋安装工作，屋面梁板砼浇捣遵循先浇非高大模板支撑区域，后浇高大模板支撑区域；
先竖向构件后水平构件；
先梁后板，梁分层浇筑的原则。浇筑顺序：非高大模板支撑区域结构→高大模板支撑区域梁柱节点→高大模板支撑区域梁→高大模板支撑区域板。
见附图三：高大模板支撑区域混凝土浇筑示意图 六、劳动力计划 6.1专职安全生产管理人员配置 序号 工种 姓名 1 专职安全员 郑建书 2 薛娟 3 黄健 6.2劳动力投入计划 序号 工种 人数 1 专职安全员 3 2 架子工 15（持证人数10人） 3 木工 35 4 钢筋工 30 5 泥工 15 七、质量保证措施 (1) 在高大模板安装前，要对高大模板的各种材料需进行严格检验，尤其是钢管、扣件、可调顶托以及木方等，不合格的不得使用。钢管统一严格选用Φ48×3.0，其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀，无弯曲变形。扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求。现场木枋要剔除已使用较多次数，枋身比较陈旧的，尽量选用截面大小符合，枋身比较结实的。
(2) 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；
上、下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(3）模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
(4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(5）浇灌混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
(6）跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按3/1000起拱。
(7)安装模板时应配合建施图和有关设备施工图，在梁、板上预留套管、留置洞口。
(8)预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目 允许偏差（㎜） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 不准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
(9) 支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足下表的要求：
项目 允许偏差（mm） 垂直度 每步架 h/1000 及±2.0 支撑整体 H/600 及±50 水平度 一跨距内水平架两端高差 ±l/600 及+3.0 支撑整体 ±L/600 及±50 注：h—步距；
H—支撑高度；
l—跨距；
L—支撑长度 质量控制措施：
1）模板支撑架及支模成型后，应及时将全部多余的材料及垃圾清理干净。
2）安装预留、预埋管线应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑架，以免影响质量。
3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量，禁止平板模板面上集中堆放重物。
4）模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
5）混凝土浇灌时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6）严格按设计要求尺寸搭设模板支撑架，立杆和水平杆的接头均应错开在不同步、不同跨内。
7）确保立杆的垂直度偏差和水平杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
8）确保每个扣件、每根钢管的质量都满足要求，每个扣件的拧紧力矩40～65N·M，钢管不能使用已经长期使用发生变形的钢管。
9）模板安装必须保证构件的尺寸、轴线、标高的准确，要求表面平整、拼缝严密。
10）进场操作工人均进行安全技术交底。
11）施工过程中有专人对高大模板支撑架的安全、质量实施跟踪检查。
12）混凝土浇灌时采用汽车泵配合地泵进行布料，先浇灌墙、柱等竖向构件；
后浇灌梁、板等水平构件，梁板水平构件浇灌时，应由中间向两边扩展进行。严格控制混凝土浇灌时的堆载高度。
13）混凝土浇灌过程中，安排配备对讲机的看模人员，一方面检查监视支撑架和模板的情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即停止浇灌，及时解决问题后才能继续浇灌，另一方面在浇筑框支梁构件时逐个敲打模板通过声音判断振捣是否密实。
八、高大模板支撑计算书 计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB 50017-2014 8.1工程属性 新浇混凝土楼板名称 标高9.80m 新浇混凝土楼板板厚(mm) 150 新浇混凝土楼板边长L(m) 37.0 新浇混凝土楼板边宽B(m) 22.05 8.2荷载设计 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 2.5 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 2.5 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 1.5 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 1 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板自重标准值 0.1 面板及小梁自重标准值 0.3 楼板模板自重标准值 0.5 模板及其支架自重标准值 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.3 0.097 风压高度变化系数μz 0.65 风荷载体型系数μs 0.5 8.3模板体系设计 模板支架高度(m) 9.8 立柱纵向间距la(mm) 900 主梁横向立柱间距(mm) 700 立柱横向间距lb(mm) 650 水平拉杆步距h(mm) 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 200 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 200 主楞布置方向 平行楼板长边 次楞间距(mm) 250~300 小梁最大悬挑长度(mm) 200 主梁最大悬挑长度(mm) 150 结构表面的要求 结构表面隐蔽 水平横杆布置详见附图七：高大模板钢管扣件满堂脚手架剖面图 平面设计简图如下：
模板设计平面图 8.4面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 面板验算方式 简支梁 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1“面板可按简支跨计算“的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 1、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.2×4.325+1.4×1= 6.59kN/m 最大弯矩 M=0.1×6.59×3002= 59310 N.m；
面板最大应力计算值 σ =M/W= 59310/54000 = 1.098 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.098 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 2、挠度计算 挠度计算公式为 ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1=4.325kN/m 面板最大挠度计算值 ν = 0.677×4.325×3004/(100×9500×48.6×104)=0.051 mm；
面板最大允许挠度 [ν]=300/ 250=1.2 mm；
面板的最大挠度计算值 0.051 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 8.5小梁验算 小梁类型 方钢管 小梁材料规格(mm) 40×40×4 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 小梁弹性模量E(N/mm2) 206000 小梁截面抵抗矩W(cm3) 10.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 30.99 小梁验算方式 简支梁 因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算 q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.35＝2.354kN/m M1＝q1l2/8＝2.354×12/8＝0.294kN·m q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.35＝0.113kN/m p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN M2＝q2L2/8+pL/4＝0.113×12/8+3.15×1/4＝0.802kN·m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.354×0.12/2，0.113×0.12/2+3.15×0.1]＝0.316kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.294，0.802，0.316]＝0.802kN·m σ＝Mmax/W＝0.802×106/10330＝77.606N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V1＝0.5q1L＝0.5×2.354×1＝1.177kN V2＝0.5q2L+0.5p＝0.5×0.113×1+0.5×3.15＝1.632kN V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.354×0.1，0.113×0.1+3.15]＝3.161kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.177，1.632，3.161]＝3.161kN τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=3.161×1000×[40×602-(40-8)×522]/(8×309900×8)＝9.161N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.35＝1.159kN/m 跨中νmax＝5qL4/(384EI)=5×1.159×10004/(384×206000×309900)＝0.236mm≤[ν]＝l/250＝1000/250＝4mm 悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.159×1004/(8×206000×309900)＝0mm≤[ν]＝l1×2/250＝200/250＝0.8mm 满足要求！ 8.6主梁验算 主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁验算方式 简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5， 1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.35＝1.989kN/m q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.35=1.229kN/m 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax＝0.5q1L＝0.5×1.989×1＝0.995kN 按悬臂梁，R1＝q1l=1.989×0.1＝0.199kN R＝max[Rmax，R1]＝0.995kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax＝0.5q2L＝0.5×1.229×1＝0.615kN 按悬臂梁，R1＝q2l=1.229×0.1＝0.123kN R＝max[Rmax，R1]＝0.615kN; 2、抗弯验算 计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m) Mmax＝0.323kN·m σ＝Mmax/W＝0.323×106/4490＝72.021N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax＝1.493kN τmax＝2Vmax/A=2×1.493×1000/424＝7.04N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) νmax＝0.81mm 跨中νmax=0.81mm≤[ν]=1000/250=4mm 悬挑段νmax＝0.413mm≤[ν]=150×2/250=1.2mm 满足要求！ 8.7立柱验算 钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424 立柱截面回转半径i(mm) 15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 λ＝h/i＝1800/15.9＝114≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，φ＝0.496 Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.097×1×1.82/10＝0.036kN·m Nw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4ΣNQik+Mw/lb]=0.9×[(1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1)×1×1+0.036/1] ＝5.229kN f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝5229.035/(0.496×424)+0.036×106/4490＝32.802N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 8.8可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝5.229kN≤[N]＝30kN 满足要求！ 8.9立杆支承面承载力验算 支撑层楼板厚度h(mm) 180 混凝土强度等级 C30 立杆底座长a(mm) 200 立杆底座宽b(mm) 200 F1=N=5.229kN 1、受冲切承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0 F1 局部荷载设计值或集中反力设计值 βh 截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；
当h≥2000mm时，取βh=0.9；
中间线性插入取用。
ft 混凝土轴心抗拉强度设计值 σpc,m 临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内 um 临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。
h0 截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值 η=min(η1,η2) η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Um η1 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数 η2 临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数 βs 局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2 as 板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20 说明 在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。
可得：βh=1，ft=1.43N/mm2，η=1，h0=h-20=160mm， um =2[(a+h0)+(b+h0)]=1440mm F=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×1.43+0.25×0)×1×1440×160/1000=230.63kN≥F1=5.229kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表 公式 参数剖析 Fl≤1.35βcβlfcAln F1 局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值 fc 混凝土轴心抗压强度设计值；
可按本规范表4.1.4-1取值 βc 混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用 βl 混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln 混凝土局部受压净面积 βl=(Ab/Al)1/2 Al 混凝土局部受压面积 Ab 局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，βc=1， βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(600)×(600)/(200×200)]1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×3×14.3×40000/1000=2316.6kN≥F1=5.229kN 满足要求！ 附图八：水平横杆布置图 附图九：顶部横杆设置图 附图十：立杆布置图 附图十一：保险装置大样图 附图一：**小学图纸高大模板支撑区域及监控点平面示意图 附图二：高支模区域剪刀撑平面布置图 附图三：高大模板支撑区域混凝土浇筑示意图 附图四：高大模板支撑起始标高 附图五：屋面平面平面标高板厚及梁布置图 附图六：临边防护布置图 附图七：高支模钢管扣架满堂脚手架搭设剖面图 附图八：水平横杆布置图 附图九：顶部水平横杆设置图 附图十：高支模立杆平面布置图 附图十一：保险装置大样图 九、技术交底 技 术 交 底 记 录 编号：
工程名称 **小学**校区工程 交底部位 主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑 工程编号 日 期 1 范围 本工艺标准适用于主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程。
2 施工准备 2.1材料及主要机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等 2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋隐检、模板预检已完成。
2.2.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
2.2.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
2.2.4 劳动力安排已妥当，名单已上报。
2.2.5 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
2.2.6 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
2.2.7 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
3 操作工艺 3.1 工艺流程：
混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3 剪力墙混凝土浇筑：
3.3.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.3.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.3.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3.3.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
3.4 梁、板混凝土浇筑：
3.4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.4.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.4.5 施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3.4.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3.5 楼梯混凝土浇筑：
3.5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
3.5.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4 质量标准 4.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.2 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4.3 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.4 允许偏差项目见下表。
现浇框架混凝土允许偏差 表4-36 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查方式 1 轴线位移 墙、柱、梁 8 尺量检查 剪力墙 5 2 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 尺量检查 3 柱、墙垂直度 每 层 5 全 高 H/1000 且不大于30 4 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预埋钢板中心线位置偏移 10 6 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 7 预留洞中心位置偏移 15 8 电梯井 井筒长、宽 对定位中心线 +25 -0 井筒全高（H） 垂直度 H/1000 且不大于30 5 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
7 安全要求：
7.1 进入现场操作人员必须戴好安全帽；
7.2 脚手架，工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好打好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
7.3 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
7.4 所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部件应绝缘良好，接地线接触良好，确保施工中的带电系统安全。
7.5 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它工人自行拆动。
7.6 电动机应开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断店，并锁好开关箱。
7.7 凡进入现场的施工人员均需按相关规范、规定正确使用及佩戴相关的安全用具。
7.8 混凝土搅拌机必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
7.9振捣器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。
技术负责人：
交底人：
接交人：
附表一 A.5 高大模板支架安全要点检查表 工程名称 绿地西城国际花都（售楼部） 支架材质 钢管□ 施工单位 **建设集团有限公司 监理单位 湖北楚元工程建设咨询有限公司 资 料 检 查 有专项施工方案 □ 不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见 □ 论证后经修改的方案 经施工企业技术负责人批准 □ 有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明） □ 经总监理工程师批准 □ 有技术交底记录 □ 现 场 检 查 保证支架内部稳固的措施 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 □ 外连装置设置 梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置 □ 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 □ 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 □ 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑 剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m □ 每楼层设连板装置 □ 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑 □ 连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置） □ 水平方向沿全平面每≤4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑 □ 在无法采用以上3种方法处设保险装置 □ 立杆支承 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定 □ 建筑物悬挑部分的模板支架 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定 □ 支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层 □ 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 □ 可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm □ 禁止 事项 支承梁的立杆必须对接，禁止搭接 □ 水平杆在禁止区域内，禁止对接 □ 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座 □ 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 □ 禁止用木杆接长作立杆 □ 禁止使用叠层搭设的支撑体系 □ 其它 立杆间距、水平杆步高符合要求 □ 截面高度1 m及以上的梁的支承情况 □ 扣件螺栓拧紧符合规定 □ 格构框架体系设置 □ 检查结论 □1 通过 □2 整改 □3 停止搭设 整改或停止范围如下：
检查单位：施工□ 监理□ 检查人：
年 月 日 a) 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。
附表二 表A.6扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称 绿地西城国际花都（售楼部） 支架所在部位 二层 抽样部位 安装扣件数量（个） 规定抽检 数量（个） 允许不合格数（个） 实抽数（个） 不合格数（个） 所检部位质量判定 封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内 不限 所抽部位 的5％，且不少于10个 0 合 格 □ 不合格 □ 截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5） 不限 全数 0 合 格 □ 不合格 □ 其 余 部 位 在HD范 围内抽 80％，HD范围外 抽20％ 51～90 5 0 合 格 □ 不合格 □ 91～150 8 1 合 格 □ 不合格 □ 151～280 113 1 合 格 □ 不合格 □ 281～500 20 2 合 格 □ 不合格 □ 501～1200 32 3 合 格 □ 不合格 □ 1201～3200 50 5 合 格 □ 不合格 □ ＞3200 n n/10 合 格 □ 不合格 □ 检查结论 处理意见 检查人 注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m. 注2：“其余部位”栏中，按所检支架安装实际安装扣件数的栏目填写。
注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。
注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。
注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。
附表三 A.7 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
年 月 日 工程名称：绿地西城国际花都（售楼部） 验收部位：二层 验收 内容 实测项 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 方案值 立杆间距 横距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 危险区域加强措施 加密抱柱：
加密顶部水平剪刀撑 保险装置：
外连装置设置情况 抱柱：
连板：
连墙：
支承面为地面的处理情况 支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况 扫地杆位置的水平剪刀撑 水平杆 缺失情况 封顶杆缺失情况 封顶杆位置的水平剪刀撑 扣件螺栓拧紧情况 截面高度1 m及以上的梁的支承情况 格构框架体系设置情况 禁止对接区内水平杆搭接 责任人 验收意见 架子班长 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 安全员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 质检员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 项目部技术负责人 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 公司技术部门人员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 监理工程师 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 方案编审人员意见 方案编制人 签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ） 方案审查人 签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ） 验收 结论 项目经理 签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ） 项目总监理工程师 签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ）
