材料试验检验方案|原材料的检验和试验要求

**小学**校区工程 材料试验检验方案 编 制：
审 核：
审 批：
日 期：
**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、监理抽检试验人员规划 3 四、试验检验项目 3 五、试验检验方案 4 5.1、原材料检验 4 5.1.1混凝土 4 5.1.2钢筋 5 5.1.3水泥 6 5.1.4防水卷材 8 5.2钢筋连接检验 8 5.2.1钢筋焊接 8 5.2.2钢筋套筒连接 10 5.3土方压实回填 11 5.4检测工作的质量控制 12 5.4.1材料检测程序 12 5.4.2商品混凝土控制 12 六、试验检验质量保证措施 15 一、工程概况 工程概况  1.1、工程简介 工程名称 **小学**校区工程 地址位置 南宁市**区**大道富德段98号 建设单位 广西骋润置地有限公司 勘察单位 广西科学研究院 设计单位 深圳市华蓝设计有限公司 监理单位 广西大通建设监理咨询管理有限公司 施工单位 **建设集团有限公司 合同工期 250 合同质量目标 工程质量合格 1.2、结构概况：
**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层、其中室内风雨操场层高9.77m属于高大模板（另有高大模板施工专家论证方案）。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；
现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

 二、编制依据 （1）《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87） （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） （3）《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002） （4）《混凝土外加剂应用技术规范》 （GB50119-2003） （5）《钢筋混土用热轧带肋钢筋》 （GB1499-1998） （6）《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002） （7）《钢筋焊接接头试验方法标准》 （JGJ/T27-2001） （8）《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003） （9）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2003） （10）《建筑基桩检测技术规程》 （DB29-38-2002） 三、监理抽检试验人员规划 按照施工标段划分计划安排实验抽样人员两名。工地抽检试验人员必须认真遵守国家有关法律、法规，依据检验规程、规范和有关行业标准进行抽样检验工作。试验人员将围绕有关检验要求及检验内容，切实贯彻质量方针，履行质量承诺，严格工程试验质量管理和控制，保持质量体系的有效运行。不发生抽检方法错误，保证抽检检测真实，为工程提供准确可靠的检测数据，在抽检工作中，坚持科学性、公正性、坚持质量第一、信誉第一的方针进行抽检试验检验工作。

抽检试验人员熟悉相关法律、法规和试验规程、规范，熟练掌握检测专业基础理论知识和专业知识，具有一定的技术操作技能，能正确处理和判断检测结果。

四、试验检验项目 试验、检验内容为设计文件、施工合同中规定要求的以及业主现场指定的试验任务，按照施工单位试验项目的5%进行抽样试验检验，具体检测项目包括本工程所采用的混凝土、钢筋、钢板、水泥、防水卷材等原材料检测，钢筋焊接、钢筋直螺纹连 接质量检验等有关试验检验，并按时收集各项抽检试验检测报告。

五、试验检验方案 5.1、原材料检验 5.1.1混凝土 本工程采用商品混凝土施工，首先商品混凝土公司根据设计及有关标准要求提出的相关技术要求进行混凝土配合比试配计算，预先填报混凝土配合比计算书，混凝土试配结果经施工方确认后报监理审查备案。

1. 普通混凝土强度试验的试件留置 用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：
在施工过程中由于浇筑砼为连续浇筑，取样按照以下规定执行 （1）砼施工每进场100m3商品混凝土且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
基础施工每进场50 m3商品混凝土且不超过50m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。

我方按照以上频率要求承包单位进行取样试验，我方按照承包单位抽检频率的5%进行抽检取样试验。

2. 混凝土试件的制作 （1）在商品混凝土进场后，将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；

（2）用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：
a.对于150×150×150mm的立方体试块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如表1所示：
表1 混凝土抗压强度试件制作插捣次数表 试块尺寸（mm） 每层插捣次数 150×150×150 25 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

c.插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处。

d.面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模接触面的气泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e.静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试块与标准尺寸的误差不超过±1mm。

3. 试块的养护 （1）试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为16～20℃下至少静放一昼夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

（2）拆除去试模后，随即将试块放在我单位选定试验室的标准养护室（温度20±3℃,相对湿度大于90%，应避免直接浇水）养护至试压龄期为止，到规定龄期（28天）后委托检测中心进行检测试验。

4. 抗渗性能试验基本要求 （1）抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为150mm的圆台体。

（2）抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，每进场500m3商品混凝土且不超过500m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每6块为一组。本工程每一幅地连墙取样一次。

（3）试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标养室，一般养护至28天龄期后送我方委托的检测中心进行检测试验。

我方按照以上实验频率的5%进行抽检试验。

5.1.2钢筋 1. 取样频率：以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2. 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6个炉罐号。

3. 取样方法：
① 热轧钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出两根，在距钢筋两端部不小于500mm处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。

② 热轧圆盘条取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出2盘，在距钢筋端部不小于500mm处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1根拉伸试样。

4. 试件尺寸 拉伸试件长度：通常尺寸为450mm 冷弯试件长度：通常尺寸为300mm 5.1.3结构用型钢、钢板 以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不大于60t为一验收批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

型钢取样：从每批钢材中任意取出1根，在腰高四分之一处沿轧制方向切取；
拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根，试件厚度与钢材厚度相同。

钢板取样：沿横向切取拉伸试件1根，冷弯试件1根，化学分析试件1根。

试件尺寸 拉伸试件长度：400mm（30宽） 冷弯试件长度：300mm 5.1.3水泥 1. 随货资料检查 每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号等项内容和性能指标。

2. 外观质量检查 （1）标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。

（2）进场水泥应每批随机抽取5‰，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。

3. 进货检验的取样方法和要求 （1）同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；
如超过200t，则每200t抽样一次，不足200 t亦按一批计。散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

（2）每次取样一组，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试验室密封保存40天备校验用。取样方法：对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中；
对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

4. 水泥抽样检验项目 常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性和凝结时间。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，需进行复验，并按复验结果使用。

5.1.4防水卷材 凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

1. 现场取样数量 同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；
500～1000卷抽取4卷；
100～499卷抽取3卷；
小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸与外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷送检作物理性能检验。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

2. 外观质量检验 高聚物改性沥青防水卷材：断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透，撒布材料粘度、颜色，每卷卷材的接头；

合成高分子防水卷材：折痕、杂质、胶块、凹痕，每卷卷材接头。

3. 物理性能检验 高聚物改性沥青防水卷材：拉力，最大拉力时延伸率，低温柔度，不透水性；

合成高分子防水卷材：断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

5.2钢筋连接检验 5.2.1钢筋焊接 1. 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

2. 焊接工艺试验试件制作：
在正式焊接前，按同一焊工，同钢筋级别、规格、同焊接形式取模拟试件一组，试验项目同施焊要求。

3. 施焊试件的取样方法和数量：
以每一检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300个接头，亦应按一批计算。我方按照以上复试试验频率的5%进行抽检试验。

4. 施焊试件的外观检查：
各种焊接接头，应从每批中抽查10%且不得少于10个，进行外观质量检查。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

5. 外观检查合格后，从每批接头中随机切取如下试件做力学性能试验。

电弧焊：做拉伸试验，3根试件，拉伸试件尺寸见表2；

表2 拉伸试件的尺寸 焊接方法 接头型式 试样尺寸（mm） ls L≥ 电 弧 焊 双面搭接焊 8d+lh ls+2lj 单面搭接焊 5d+lh ls+2lj 注：ls——受试长度；

lh——焊缝长度；

lj——夹持长度（100～200mm） L——试样长度；

d——钢筋直径 通常L取450mm 上述检验如出现不合格，应另取双倍试样进行复验。复验如仍出现一项不合格，判为不合格。

5.2.2钢筋套筒连接 1. 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

2. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

（3）3根接头试件的抗拉强度均应符合表3的规定；
对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；
对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。

表3 接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 f0mst≥f0st或≥1.10fuk f0mst≥fuk f0mst≥1.35fyk 注：f0mst≥——接头试件实际抗拉强度；

f0st或——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fuk——钢筋抗拉强度标准值；

fyk——钢筋屈服强度标准值。

3. 现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸试验。

4. 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。我方按照以上试验频率的5%进行抽检试验。

5. 对接头的每一抽检验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

（1）当3个接头试件的抗拉强度均符合表3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

（2）如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

6. 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。

7. 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

8. 做试验的接头与母材取样长度通常为450mm。

5.3土方压实回填 在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50~100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得的压实系数，不得低于表5的规定，对碎石土干密度不得低于2.0t/m3。

表5 压实填土的质量控制 结构类型 填土部位 压实系数λc 控制含水量（%） 砌体承重结构和框架结构 在地基主要受力层范围内 ≥0.97 ωop±2 在地基主要受力层范围以下 ≥0.95 排架结构 在地基主要受力层范围内 ≥0.96 在地基主要受力层范围以下 ≥0.94 注：1 压实系数λc为压实填土的控制干密度ρd与最大干密度ρdman的比值，ωop为最优含水量；

2 地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。

我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检试验。

5.4钢管扣件检查、验收要求 1）、进场材料验收 所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。

钢管验收：
钢管质量检验要求: 项次 检查项目 验收要求 新管 1 产品质量合格证 必须具备 2 钢管材质证明书 3 表面质量 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 4 外径，壁厚 允许偏差：<0.50mm，<0.35mm 5 端面 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 6 防锈处理 必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆 旧管 7 钢管锈蚀程度应每年检查一次 管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm 8 其它项目同新管项次3、4、5 同新管3、4、5 钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

扣件验收：
扣件质量检验要求: 项次 检查项目 要求 新扣件 1 产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告 必须具备 2 表面质量及性能 应符合技术要求（2）～（6）的规定 3 螺栓 不得滑丝 顶托验收：
a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。

b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；
可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。

2）、钢管扣件的送检计划 本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

5.5检测工作的质量控制 5.5.1材料检测程序 供货商提供原材料 施工单位自检 监理单位抽检 检测中心 施工单位施工 监理试验工程师见证 没有 有合格证质保书 不合格 不合格 合格 合格 材料检测流程图 5.5.2商品混凝土控制 1. 商品混凝土浇筑前，要求承包单位指定专人提前24小时向商品混凝土公司提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

2. 商品混凝土生产拌制时，会同承包单位有关人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行抽检检查、监督。

3. 在混凝土浇筑过程中，指定专人对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝 土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。施工现场的试件我方按照承包单位试验频率的5%进行抽检取样，送入养护室进行养护。

5. 重点做好混凝土配合比的确定和混凝土拌制浇筑质量控制。

（1）混凝土配合比的确定程序：
混凝土公司原材料选择、试验 施工单位原材料报验 检测中心审核、试验 混凝土公司提交配合比计算书 施工单位、检测中心审查、复核 混凝土公司进行试验配配 施工单位报试验配比 监理审核、备案 混凝土公司拌合准备 合格 检测中心平行独立验证 不批准 批准 见证 不合格 结果反馈 施工、监理、检测中心 同意 不同意 混凝土配合比确定流程图 （2）混凝土拌制浇筑程序：
施工单位下达砼浇筑指令 砼公司做好拌合准备；
测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等 废弃 合格 不合格 合格 商品砼公司开盘、生产 随机检查运输过程是否规范 浇筑施工、养护 混凝土质量分析、评定 施工单位安排专人生产前检查 报施工配合比，经施工单位确认后报总监代表批准 合格 符合要求 检查拌和楼生产记录、砼工作性能（密度、坍落度、和易性等），成型试件，记录出厂时间 检查到场砼质量：外观、坍落度、密度、成型试件，记录到场时间 施工单位、监理、检测中心按频率制 合格 混凝土浇筑控制流程图 六、试验检验质量保证措施 1. 贯彻科学管理、精心监理、提前预控、加强过程控制、争创质量一流的方针，坚 持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到有关标准要求。

2. 建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人、技术责任人，建立质量责任制。确保抽检的试验检验报告具有科学、准确、公正性。

3. 建立健全内部管理，试验抽检人员做好内部培训，定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训。

4、坚持公平、公正原则，认真维护业主利益，确保抽检试验准确性，以确保工程施工质量。