[墙柱梁板混凝土同时浇筑方案]混凝土柱梁板浇筑顺序

-目 录- 一.工程概况 1 二.编制依据 4 三.施工准备 4 四.施工工艺 5 五.施工安全保证措施 18 5.1组织保障 20 5.2技术措施 23 5.3应急预案 26 5.4监测监控 30 六.质量保证措施 31 七.成品保护 33 八.混凝土施工质量控制措施 33 九.技术交底 35 专家组论证意见回复单 专家论证意见 回复内容 1、按桂建管2015-63号文完善内部审核、审批、监理意见 见修改后报审表、审批表 2、编制依据补桂建管（2015）-63号文、建质[2009]87号文件 见修改后方案P4 3、完善进度计划、材料、劳动力计划及特殊工种上岗证复印件 见修改后方案P49 4、完善架体验收、程序、安排等内容 见修改后方案P10 5、完善砼输送减震避震、堆载限载、浇筑顺序方法等 见修改后方案P17 6、完善各工种安全技术交底、交底人、内容 见修改后方案P34-37 7、完善危险源分析、高处坠落、物体打击、触电、火灾、坍塌、等预防措施及相对应的应急处理措施 见修改后方案P19 8、完善应急预案、组织机构、应急物质、医院等 见修改后方案26-30 9、完善平立剖图件 见修改后方案P42-44 梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案 一. 工程概况 2.1工程简介 工程名称：**小区二期、江南小学**校区 建设单位：**置地有限公司 监理单位：**咨询管理有限公司 设计单位：**设计有限公司 施工单位：**建设集团有限公司 地理位置：
2. 2工程概况 **小区二期工程项目由4#商业楼，建筑层数：1层，建筑高度：4.6米，建筑面积：680.45m2；
P#住宅楼，建筑层数：31层，建筑高度：97.5米，建筑面积：18371.12m2；
H#住宅楼，建筑层数：32层，建筑高度：98.3米，建筑面积：30037.12m2；
总建筑面积78500.829m2，标准层高为：2.9米，其中地下室，建筑层数：2层，建筑高度8.8米，建筑面积：25509.829m2；
江南小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：
12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米。

1.8、本工程结构体系为P、H栋为剪力墙结构，裙房及地下室为框架结构；

抗震等级：
P、H栋楼均为剪力墙三级；

4#及其余裙房及纯地下室部分为框架，抗震等级：四级。

抗震设防烈度：
6度；
基础为桩承台基础，设计使用年限为50年；
小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；
现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

栋号 建筑面积（m2） 建筑层数 建筑高度（m） 基础形式 结构形式 P栋 18371.12 地下2层、地上34层 97.50 桩基 框剪结构 H栋 30037.12 地下2层、地上34层 98.30 桩基 框剪结构 4#楼 680.45 地下2层、地上1层 4.60 独基 框架结构 小学 12311.25 地下1层、地上5层 21.6 独基 框架结构 楼栋号 构件部位 混凝土等级 备注 地下室 基础垫层 C15 素混凝土 独立基础、底板 C30 抗渗P6 地下室外墙 C30 抗渗P6 柱 C30 顶梁板 C30 P栋 基础垫层 C15 素混凝土 承台、底板 C30 抗渗P6 ±0.000以下外墙 C50 抗渗P6 基础顶至4层剪力墙 C50 5层至7层剪力墙 C45 8层至10层剪力墙 C40 11层至13层剪力墙 C35 14层至16层剪力墙 C30 17层至顶层剪力墙 C25 顶梁板 C25 楼梯 C25 H栋 基础垫层 C15 素混凝土 承台、底板 C30 抗渗P6 ±0.000以下外墙 C50 抗渗P6 基础顶至4层剪力墙 C50 5层至7层剪力墙 C45 8层至10层剪力墙 C40 11层至13层剪力墙 C35 14层至16层剪力墙 C30 17层至顶层剪力墙 C25 顶梁板 C25 楼梯 C25 为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。

根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：   一、 严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。

二、严格限制木模板支撑使用范围。全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618—2009）在内的标准规范。使用木支撑的，材质必须符合要求。架体高度超过3.6m时，禁止使用木材搭设模板支撑。

三、立即开展自查自纠工作。各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。血的教训不应淡忘。全区各级住房城乡建设行政主管部门、质量安全监督站接到本通知后，必须严格执行，令行禁止。同时组织学习《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》，熟习掌握主要内容，坚决贯彻执行。

本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件的相关规定，因此，特编制本专项方案，专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后，方可组织实施。

整体浇捣仅限于标准层。

二. 编制依据 **小区二期工程设计施工图 江南小学**校区设计施工图 [1]《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

[3]《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) [4]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；

[5]《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

[6]《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；

[7]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）；

[8]《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

[9]《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

[10]《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

[11]《工程测量规范》(GB50026-2007)；

[12]《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；

[13]《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；

[14]《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；

[15] 自治区建设厅《关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知》（桂建管 [2014]42号） [16]桂建管（2015）-63号文；

[17]中华人民共和国住房和城乡建设部文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 三. 施工准备 1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。

3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

8、已联系好商砼供应公司，确保混凝土浇筑的连续性。

9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。

四. 施工工艺 墙柱钢筋的绑扎→框架梁、板支撑体系及模板的支设→梁板钢筋的绑扎和安装→框架柱模板安装→墙柱梁板混凝土一次性浇筑→混凝土养护。

1、 墙柱墙钢筋的绑扎：
（1） 柱钢筋施工 1） 柱施工流程 柱施工流程 套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎 经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上 钢筋采用焊接接长，将上部与下部钢筋连接一起。

将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。

2）柱钢筋的保护 加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：
3）柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。

按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用电渣压力焊连接柱的立筋。

（2） 墙体钢筋 直墙 施工流程图 竖筋接长 水平钢筋绑扎 安放垫块及拉钩 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。

墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

2、 框架梁、板支撑体系支设 （1）、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求及本工程模板专项施工方案要求进行搭设。立杆下必须设置垫板，必须设置纵横扫地杆，必须按规范设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。立杆、纵横杆及剪刀撑的设置构造须符合规范要求。

（2）、加固处理措施 由于楼层较高，3层以上采用地泵浇筑混凝土。为方便操作，拟在施工楼面安装简易混凝土布料机，采用人力驱动布料。布料机安置的牢固与否将直接对其他工序施工造成严重影响，所以布料机的支设非常重要。为确保布料的稳定和其他工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行加固处理。

本工程采用的简易混凝土布料机，重约1440kg，由四个脚支撑固定，平均每个支撑脚承重360kg。

1) 施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。

2) 每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体 3) 布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。

4) 其他设置同原模板支撑体系。

5) 加固措施详见附图一 （3）、支模架检查、验收：
材料及构配件质量检查 1）、材料质量标准 ①、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。

②、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。

③、木方必须符合质量标准要求。

④、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。

⑤、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

⑥、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
2）、新钢管的检查应符合下列规定：
①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

③、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

④、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（GJG130-2011）的规定；

⑤、钢管必须涂有防锈漆。

3）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
①、表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

②、钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2011）规定。

③、钢管上严禁打孔。

4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

①、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

③、新、旧扣件均应进行防锈处理。

（4）、钢管扣件的送检计划 本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

（5）、支架立杆地基基础检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下道工序施工。

（6）、支架构造及节点检查 依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进行下道工序施工。

（7）、搭设质量检查 高支模的水平、垂直体系施工 项目自检 合格 监理验收 剪刀撑施工 合格 合格 项目自检 合格 监理验收 模板施工 立杆定位 对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。支撑体系验收批准程序：
同意 根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模 拆除竖向剪刀撑 拆除水平剪刀撑 拆除水平杆和立杆 拆除批准程序：
高支模部位脚手架的搭设、验收、浇筑、拆除严格本公司高大模板告知制度进行，未经相关部门许可严禁进行施工。

表4.5.4 支架搭设允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检查工具 扣件式钢管支撑 立 柱 钢管 弯曲 3m＜L≤4m ≤5 尼龙线、钢尺 4m＜L≤6.5m ≤7 尼龙线、钢尺 立杆垂直度（全高≤15m） ≤15 经纬仪或线坠、钢尺 搭设中立杆（h）内垂直度 ≤（h/400）≤30 线坠、钢尺 间 距 纵距≤50，横距≤20 钢尺 水 平杆 水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m ≤10 尼龙线、钢尺 步 距 ≤20 钢尺 注：（h为检查偏差的高度） （8）、检查验收程序、方法 支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行下步作业。验收标准按地标表A5、A6、A7进行验收，详见附表一、附表二、附表三。

3、 梁、板钢筋的绑扎和安装 （1）梁、板钢筋施工 1）施工流程 施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 浇筑梁板混凝土 2）施工工艺：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；
梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；
一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm） 主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；
受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边5cm 的要求；
先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板梁钢筋位置示意图：
为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；
当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；
当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：
4、 墙柱梁板模板安装 （1）、墙体模板：
本工程墙体主要为地下室钢筋混凝土挡土墙、地下钢筋混凝土剪力墙、地上钢筋混凝土剪力墙。

1）用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，旋紧穿墙螺栓。

2）合模前土建和机电各专业隐蔽工程验收必须合格，并办理好会签单，再进行模板安装，模板安装完毕，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，上口拉接是否紧固。

3）墙体模板拆除时间以不会导致混凝土产生缺楞掉角等缺陷为准。

4）地下室挡土墙对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊严密。对拉螺杆割除完后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。墙模板支撑系统采用φ48×3.5钢管斜撑间距1800mm。模板具体采用详见模板专项方案墙模计算书。

（2）、柱模板安装 1）水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，根据给定标高线准确找平并在里线外5mm贴直泡膜条。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，与找平面层上平面交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2）设置钢筋（保护层）定位基准，即在墙、柱筋上距地面50mm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板平移。

3）单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子 柱模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 4）安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装。

5）柱顶与梁交接处，要控制标高，柱混凝土浇注应留在梁底以上30mm处，施工缝剔凿上面20 mm松散石子，留设10 mm在梁内使施工缝不可见。

6）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀杆的固定。

7）柱模采用18mm厚胶合板配模，用50×80mm木枋竖楞和Ф48×3.5短钢管抱箍，木枋按130mm间距设置，柱箍按300mm间距设置，并按照上疏下密的原则。在柱模下口设2道钢管抱箍。见下图 （3）梁、板模板 本工程规定梁、板跨≥4m时按规范要求起拱，模板按跨度的1/1000~3/1000起拱，板起拱应沿模板对角线进行。

1）梁侧、梁底及板底模模板选用18mm厚胶合板。梁底模采用50×80mm木方，间距@≤200mm，沿梁横向方向设φ48×3.5的钢管作为主龙骨；
梁侧向加钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。梁侧竖向龙骨采用50×80mm木方，间距250mm；
梁高小于600的梁可不设对拉螺杆，梁高大于或等于600mm的梁设两道Φ14对拉螺杆。

2）板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。板模板支撑体系，次背楞选用50×80木方，间距@=300mm，主背楞为两根Φ48×3.5mm钢管，间距500mm。支撑架为Φ48×3.5mm钢管架+0.00以下按800×800布置，+0.00以上按900×900布置。扣件式钢管脚手架距梁边300mm开始排列，要求间距准确，做到上下对齐，左右成行。本工程地下室和地上顶板φ48×3.5钢管纵横横杆共设三道，局部设置四道（在各栋建筑物下面），距地200mm高设一道纵横扫地杆，距板底60mm左右设一道纵横水平拉杆，中间再设一道（局部二道）纵横水平拉杆。

3)支模架外侧周圈设置由下至上的竖向剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设置剪刀撑,其宽度为4.0m。

每道剪刀撑宽度不小于4 跨,且不小于4m ,斜杆与地面的倾角为45·。

所有立杆下必须设置木板垫块。

（4）、后浇带模板安装 1）后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。

2）被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%设计值为准）。

3）后浇带保留的支撑，水平方向应加设拉结，以防失稳。

(5).特殊部位模板安装 1)梁柱接头模板 要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；
梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止砼浇筑时漏浆。

2)施工缝模板 柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱顶部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆导致烂根。

3)洞口模板 在现场所加工易于拼装和拆卸的定型模板，在安装时为了防止跑模,可以用Φ14@500mm的短钢筋（顶棍）焊在附加筋上，限制洞口模板的位置。

4) 不同标号混凝土交接处模板 在梁板混凝土施工前，按结构总说明中当竖向构件与楼盖构件的混凝土强度级差在两级或以上时，柱头，墙头混凝土浇捣做法，如下图：
安装框架梁内铁丝网后，在铁丝网后插16的钢筋为铁丝网的骨架。

把柱、墙头的杂质清理干净，洒水湿润。

节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则：先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱头，墙头的混凝土标号等级浇捣到位，浇捣混凝土按有关规范规定的程序进行，分层振捣密实。

待浇捣完成后，依据当天施工的气温，光照来判定抽起铁丝网后面16钢筋的时间，在抽起铁丝网骨架前，柱、墙头收面做平，一般情况下，不超过4小时。春季、秋季在2~3小时，冬季在2.5~3.5小时，夏季在1.5~2小时抽起铁丝网后的16钢筋骨架。立即浇捣梁板的混凝土，在浇捣梁板混凝土过程中，要特别注意振动器的振幅与振动棒的点距，要快插慢拔，在梁板与柱、墙头的接合处尽量避免平板振动器的走动，用人工搓平。

5、 墙柱梁板混凝土一次性浇筑 混凝土的浇捣顺序为：先将墙柱混凝土分段浇筑，再浇筑梁柱节点混凝土，最后浇筑板混凝土。由一侧向另一侧循序浇捣，严禁遍地开花，防止冷缝产生。

（1）剪力墙混凝土浇筑之前，先在剪力墙底部接茬处浇筑一层约10cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段的砂浆浇筑完毕，以免砂浆凝结。

1）剪力墙混凝土要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，约为60cm。

2）墙体要连续浇筑，在墙体底部砼接槎处应振捣密实，防止墙体底部“烂根”。

3）振捣点要均匀分布，严禁出现漏振的情况。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

4）在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。

5）振捣器的水平移动间距不大于50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

（2）浇筑梁板混凝土：梁板混凝土应一次浇筑完成，梁板混凝土的浇筑采用“赶浆法”即先浇筑梁，因本工程梁高度较小，浇筑时将梁一次性浇筑至板底，再与板的混凝土一起浇筑。

1）梁底及梁梆部位要注意振实，梁节点钢筋密集处加强振捣，振捣过程尽量避免碰触钢筋。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣。

3）表面找平：混凝土浇筑过程严格控制标高，根据已抄测的标高控制点拉线控制标高。

6、混凝土养护：
混凝土浇筑完成，在24小时以内开始进行养护，剪力墙采用浇水养护，梁 板表面覆盖洒水养护。

五.施工安全保证措施 危险源分析表 序号 危险源 可能导致的事故 预控措施 1 立杆接头在同一平面 坍塌 按方案施工，逐区检查，严格进行技术交底和架体验收制度 2 立杆底部无垫板或用砖垫高 坍塌 按要求设置垫板、逐区检查 3 未设剪刀撑 坍塌 按要求设置剪刀撑、逐区检查 4 未设扫地杆 坍塌 按要求设置扫地杆、逐区检查 5 立杆间距、步距大于设计要求 坍塌 严格进行技术交底和架体验收制度确保按方案施工 6 模板上施工荷载超过要求 坍塌 管理人员现场监管按方案要求禁止超载、严禁野蛮施工 7 立杆材料不符合要求 坍塌 使用合格的材料、严格执行材料复检制度 8 浇筑混凝土，同一处堆载骨料过多，浇筑高度过大 坍塌 管理人员现场监管确保均匀布料，分层浇筑 9 模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人 落物伤人 设置警戒区，由专人监护 10 模板拆除时，砼强度达不到设计要求 坍塌 达到设计强度，经审批后拆除 11 作业面及临边无防护措施 高处坠落 防护措施到位后方可允许作业 12 垂直交叉作业无防护措施 落物伤人 防护措施到位后方可允许作业 13 触电 人员伤亡 严格按作好临电防护和检查。

14 插入式振动棒软管出现断裂 物体打击 严格检查机器设备完好程度 15 泵送混凝土架子搭设不牢靠 机械伤害 固定牢靠 16 支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；

火灾 检查没有问题后方可使用 17 中午太阳最大的时候施工 中暑 准备好防暑工作 5.1组织保障 （1） 、建立安全管理体系，要加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立“安全第一”的观念,工人正确使用机械设备、各种工、器具、安全防护设施及个人防护用品负责。对设备、机具的安全防护设施齐全、有效负责，并经常检查设施运行情况，及时消除不安全隐患或采取临时措施。对新工人和调换岗位的职工负责安排专人负责其安全。设置专职安全员、负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全技术交底，施工中应进行定期和不定期安全检查。

（2）、安全管理机构图 项目经理（皮朝阳） 项目技术负责人（王亮程） 项目专职安全员（郑建书） （朱峰） 项目施工员 （梁慧君） 项目资料员 （张顺波） 项目质量员 （张俊杰） 项目材料员 各班组安全员 （3）、项目部安全管理人员岗位职责 项目经理安全职责 a. 项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全面负责；

b. 项目开工前组织建立安全保证体系，聘任专职安全员；

c. 制定项目安全管理目标，落实安全责任分工及考核奖罚办法，每月召开一次项目安全管理会议；

d. 参加项目部组织的安全检查，抓好事故隐患整改工作；

e. 负责施工项目安全投入，落实资金投入计划；

f. 组织并参加项目安全值班，做好安全值班记录；

g. 主持项目施工中危险因素的识别评价工作；

h. 及时报告工伤事故，保护事故现场，组织事故抢险，防止事故扩大。

技术负责人安全职责 a. 贯彻落实管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则，在组织安排生产过程中，认真落实安全责任及安全防护措施；

b. 负责组织编制专项施工方案，作业指导书和安全技术措施；

c. 组织项目部每周一次的安全检查，负责安全隐患的整改、验收工作；

d. 负责项目部职工的三级教育和施工人员的进场安全教育工作，坚持作业人员持证上岗；

e. 参加项目部安全值班，做好值班记录；

f. 负责项目安全防护措施的落实验收工作，坚持不违章指挥，制止违章作业；

g. 负责项目日常安全管理工作。

施工员安全职责 a. 对本专业的安全管理工作负直接责任，对本专业的安全防护工作负管理职责；

b. 按照承担的施工任务辨识危险、危害因素，编制本专业的施工安全技术防护措施和重大危险因素管理方案；

c. 根据施工任务，每月对施工班组进行一次安全技术交底；
对项目分部、分项工程开工前要进行有针对性的安全技术交底；
对于特殊的分部、分项工程要进行专项安全技术交底；

d. 组织本专业安全防护措施的制定、落实、验收工作，并报项目副经理确认；

e. 组织班组每周一的安全活动，对班组活动记录每月检查一次；

f. 参加项目部组织的安全检查，对本专业的安全隐患实施整改验证；

g. 负责对本专业施工人员的安全教育、培训工作；

h. 参加项目安全值班，并做好值班记录；
坚持不违章指挥，制止班组违章作业。

项目安全员职责 a. 负责项目部日常安全管理工作，做好项目部的安全宣传，法律、法规的贯彻学习及安全活动的开展工作；

b. 抓好项目部安全教育，督促指导班组做好“三级”安全教育和施工人员进场教育工作；

c. 做好施工现场的安全检查、抽查和巡查工作；
纠正班组人员违章作业现象，督促事故隐患的及时整改、验证工作；

d. 参加施工现场临电、施工机械、架子搭设、支护喷锚施工等安全防护设施的检查、验收工作；

e. 做好项目部安全管理资料的收集、整理、归档，编制项目安全投入计划，总结项目安全管理工作，按时上报安全报表。

项目施工班长安全职责 a. 施工班长是安全生产的直接操作者和直接责任者，负安全生产的直接责任；

b. 严格遵守安全技术操作规程，听从安全管理人员指挥，做到不违章作业，不冒险作业；

c. 认真执行安全技术交底内容，落实安全技术防护措施；

d. 正确使用和保养施工机械、电动工具和劳动防护用品，发现问题及时整改或报告有关人员，保证施工人员安全；

e. 认真组织周一班组安全活动，开好班前安全会，做好班组安全活动记录。

项目材料设备人员安全职责 a. 按时供给职工劳动防护用品，确保劳动防护用品质量符合劳动保护要求；

b. 提供合格的施工机具，做好施工机具的日常保养、维修工作确保施工机具完好；

c. 做好项目部材料设备仓库的安全管理工作，对有毒、有害、易燃、易爆物品分类、分库存放，消防设施到位。

项目后勤人员安全职责 a. 认真做好项目部临设基地的防火、防触电、防煤气中毒、防洪等安全管理工作；

b. 做好项目部食堂、环境卫生管理工作，防止食物中毒，食堂工作人员持健康证上岗；

c. 做好夏季防暑降温工作，及时供给项目部施工人员茶水或绿豆汤。

项目部维修电工安全职责 a. 认真按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012要求做好施工现场临时用电设施使用、维护工作；
确保施工用电安全；

b. 坚持班前、中、后临时用电安全检查，及时排除用电故障；

c. 认真填写用电设施的检查、维修、测试记录。

5.2技术措施 1、安全管理组织措施 （1）建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。

（2）建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：
（3）建立和健全安全生产责任制 项目经理安全生产责任 是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；
认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；
制定和执行本项目安全生产管理制度；
建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；
严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；
当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。

技术负责人安全生产责任 对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。

安全员安全生产责任 落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；

对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

指导和督促班组搞好安全生产。

④班组长安全生产责任 安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完 整，以消除安全隐患；
组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。

⑤操作人员安全生产责任 认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；

爱护安全设施，正确使用防护用具；

对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

2、安全教育 工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。

（1）新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

（2）新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

（3）班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

（4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。

（5）新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。

3、施工安全技术交底 （1）安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。

（2）各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要 全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。

（3）开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

4、安全检查 （1）公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

（2）项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

（3）每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。

（4）在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

5、特殊工种持证上岗 （1）特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的 特殊工种人员不得上岗操作。

（3）特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

（4）所有作业人员必须持“平安卡”上岗作业。

6、安全应急措施 （1）组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。

（2）经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。

（3）经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

（4）经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

（5）发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

7、材料检验措施 所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

8、减震避震措施 沿泵管设置轮胎减震，泵管穿越楼板处设置阻尼减震垫。

9、架体的限载措施 （1）钢筋分散堆放 （2）楼板分区吊装堆放 （3）混凝土均匀布料，严禁在一点集中长时间布料。

5.3应急预案 （1）、目的 根据国家及上级有关指示精神，结合当前建筑工程安全生产严峻形势，为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减少经济损失，特制定本预案。

（2）、组织机构及职责 皮朝阳（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

王亮程（技术负责）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

郑建书（安全员）、薛娟（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

常周（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

具体分工如下：
①、郑建书负责立即组织人员抢救伤员。

②、皮朝阳负责组织人员进行塌方处理。

③、薛娟负责立即同附近的医院进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。

④、王亮程负责现场物资、车辆的调度。

（3）、高空坠落、物体打击应急救援预案 1)现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理及工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。

2)立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。

3)施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神志是否清醒，并察看伤员着地及伤势，做到心中有数。

4)伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后倒，影响呼吸。

5)将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。

6)对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，及时送往医院抢救。

7)如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉布或纱布去堵塞，以免造成颅内压力增设和细菌感染。

8)如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体近躯处捆扎，上肢出血结扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。

9)伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；
上肢如骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬运时千万注意要保持躯体平伸位，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起来，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位不稳定，加重伤情。

10)腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出物还原，以免感染。

11)抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中的颠簸，也不得翻动伤员。

（4）、预防触电事故措施 1）工临时用电设备在5台以上或总用电量在50KN以上的，应编制临时用电施工组织设计。临时用电组织设计应包括：确定电源，配电室，配点箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器，导线截面，电器类型.规格.绘制平面图，制定安全用电技术措施和电气放火措施。并经技术负责人审核。

2）电气安装，维护人员必须持证上岗，二人操作。建立必要的电气运行记录档案，。

3）电气线路安装必须按TN-S系统安装，具有良好的接地接零保护系统，配电室应设在无灰尘，无腐蚀无震动的地方，并进行封闭管理，配电箱及开关箱按组织设计设置，进行分级配电，开关箱内必须设置漏电保护器，实施两级漏电保护。

4）有配电箱要进行分路标记，每月至少进行一次检查与维护，检查维护时要按停电送电的顺序进行。对临时用电的线路要随时进行检查发现电线老化.破皮，及时更换处理。

5）工中使用的手动电动工具，建筑机具设备选用时，必须具有用电安全装置，具有使用说明书并符合国家标准和安全技术规程要求。

6）类电气设备，机械设备，均实行专人专机负责制，定期进行保养和维护，机具的负荷必须选择容量充足。无接头的多股橡皮铜芯电缆护套，在开关箱内每台设备都必须装有，过负荷，短路，漏电保护装置，同时设有隔离开关，并严格执行“一机一闸，一漏一箱的原则”，且箱箱带锁，专人负责。

7）道.人防工程，高温，导电灰尘或灯具离地面高度低于2米的场所，移动式照明等，电压应大于36V，在特别潮湿，易触及带电体，导电良好的地面，金属容器内工作的照明电压不得大于12V。

（5）、模板支架坍塌事故应急措施 事故发生后立即报告应急抢险指挥部。

挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。

进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。

尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。

组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。

若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。

在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。

现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团公司应急抢险领导小组。

（6）机械伤害安全事故预防措施 1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2）按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

3）机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。

4）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

5）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

6）平刨应设护手安全装置，圆盘锯应设分料器、防护挡板。严禁使用多功能木工机具。

7）电锯应设置高大于0.6M，长大于0.8M防护挡板与分料器。

8）发生机械伤害事故,受伤者自己或最早发现者首先大声呼救,并呼叫电工迅速拉闸断电。

9）应急小组长组织现场伤员,抢救组迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治,同时拨打120 请求救助,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布包好,随同伤员一起送往医院救治。

（7）火灾安全事故预防措施 1）根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。

2）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。

3）现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

4）施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。

5）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

6）钢筋冷拉作业区应设置警戒区和防护栏杆，钢筋对焊作业区应有防止火花飞溅的措施。

7）施工现场的高大设备做好防雷接地工作。

8）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

（8）、应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

救援工具：主要是用于清除坝塌物的起重的切割机具。如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等。

应急电话：
治安报警“110” 火警报警“119” 急救中心“120” 南宁市第二人民医院 地址：广西南宁市江南区淡村路13号 急诊电话：0775-2246469 5.4监测监控 （1）、组织结构 项目部成立支模架体沉降、偏移监测小组，如下：
组长：朱峰 测量负责：陆宝临 组员：路素伟 （2）、监测内容和监测要求 1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

2）测点布设：沿建筑物纵向布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。

3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20-30分钟一次。

（2）、监测报警指标 监测项目 监测报警值 支架沉降 5mm 支架水平位移 10mm （3）、监测方法 支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在各层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。

（4）、处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，应立即停止施工作业，组织有关方采取应急或抢险措施，直至整改或加固完成后方可进行施工作业，并向上级报告。

六.质量保证措施 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

⑴混凝土原材料及配合比设计 项 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 项目 1 水泥品种、级别、强度、安定性 第7.2.1条 2 外加剂质量及应用 第7.2.2条 3 氯化物、碱含量控制 第7.2.3条 4 配合比设计 第7.3.1条 一般 项目 1 矿物质量及掺合量 第7.2.4条 2 粗、细骨料质量 第7.2.5条 3 用水质量 第7.2.6条 4 开盘鉴定 第7.3.2条 5 依砂、石含水率调整配合比 第7.3.3条 ⑵混凝土施工 项 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm） 主控 项目 1 强度等级及试件取样和留置 第7.4.1条 2 抗渗混凝土及试件取样和留置 第7.4.2条 3 原材料称重允许偏差 第7.4.3条 4 运输、浇捣、间隙及初凝时间规定 第7.4.4条 一般 项目 1 施工缝位置和处理 第7.4.5条 2 后浇带位置和浇筑 第7.4.6条 项 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm） 3 养护 第7.4.7条 ⑶现浇混凝土外观质量及尺寸偏差 项 序 项 目 允许偏差或允许值（mm） 外观 质量 主控 项目 1 严重缺陷 第8.2.1条 一般 项目 1 一般缺陷 第8.2.2条 尺寸 偏差 主控 项目 1 结构性能、使用功能 第8.3.1条 一般 项目 1 轴线 位置 基础 15mm 2 独立基础 10mm 3 墙、柱、梁 8mm 4 剪力墙 5mm 5 层高 ≤5m 8mm 尺寸 偏差 一般 项目 6 层高 ＞5m 10mm 7 全高（H） H/1000且30mm 8 标高 层高 ±10mm 9 全高 ±30mm 10 截面尺寸 ＋8mm ,－5mm 11 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25mm ,0 12 井筒全高（H）垂直度 H/1000且30mm 13 表面平整度 8mm 14 预埋设施中心线位置 预埋件 10mm 15 预埋 5mm 16 预埋管 5mm 17 预埋洞中心线位置 15mm 七.成品保护 ⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

八.混凝土施工质量控制措施 ⑴加强振捣 ①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护 ①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施 ①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施 ①坍落度适合；
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施 ①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑺其它质量防治措施 ①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

九.技术交底 技 术 交 底 记 录 　　　　　　　　编号：
工程名称 **小区二期工程、江南小学**校区 交底部位 主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑 工程编号 日 期 1 范围 本工艺标准适用于主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程。

2 施工准备 2.1材料及主要机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等 2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋隐检、模板预检已完成。

2.2.2　施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

2.2.3　振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

2.2.4　劳动力安排已妥当，名单已上报。

2.2.5　与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

2.2.6　检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

2.2.7　板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：
混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3 剪力墙混凝土浇筑：
3.3.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。

3.3.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3.3.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

3.3.4 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

3.4 梁、板混凝土浇筑：
3.4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3.4.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

3.4.5 施工缝位置；
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.4.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

3.5 楼梯混凝土浇筑：
3.5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

3.5.2 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

4 质量标准 4.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4.2 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

4.3 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.4 允许偏差项目见下表。

　　 现浇框架混凝土允许偏差 表4-36 序号 项目 允许偏差 (mm) 检查方式 1 轴线位移 墙、柱、梁 8 尺量检查 剪力墙 5 2 柱、墙、梁截面尺寸 +8 -5 尺量检查 3 柱、墙垂直度 每 层 5 全 高 H/1000 且不大于30 4 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5 预埋钢板中心线位置偏移 10 6 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 7 预留洞中心位置偏移 15 8 电梯井 井筒长、宽 对定位中心线 +25 -0 井筒全高（H） 垂直度 H/1000 且不大于30 5 成品保护 5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。

5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

7 安全要求：
7.1 进入现场操作人员必须戴好安全帽；

7.2 脚手架，工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好打好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。

7.3 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

7.4 所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部件应绝缘良好，接地线接触良好，确保施工中的带电系统安全。

7.5 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它工人自行拆动。

7.6 电动机应开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断店，并锁好开关箱。

7.7 凡进入现场的施工人员均需按相关规范、规定正确使用及佩戴相关的安全用具。

7.8 混凝土搅拌机必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。

7.9振捣器的操作人员应穿胶鞋和配戴胶皮手套。

技术负责人：
交底人：
接交人：
附表一 表 A.5　高大模板支架安全要点检查表 工程名称 江南小学**校区工程（风雨操场） 支架材质 钢管□ 施工单位 中天建设集团有限公司 监理单位 广西大通建设监理咨询管理有限公司 资 料 检 查 有专项施工方案 □ 不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见 □ 论证后经修改的方案 经施工企业技术负责人批准 □ 有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明） □ 经总监理工程师批准 □ 有技术交底记录 □ 现 场 检 查 保证支架内部稳固的措施 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 □ 外连装置设置 梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置 □ 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 □ 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑 □ 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑 剪刀撑倾角45°～60°，跨越5～7条杆，宽度≥6 m □ 每楼层设连板装置 □ 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4 m设一道剪刀撑 □ 连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置） □ 水平方向沿全平面每≤4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑 □ 在无法采用以上3种方法处设保险装置 □ 立杆支承 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定 □ 建筑物悬挑部分的模板支架 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定 □ 支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层 □ 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移 □ 可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm □ 禁止 事项 支承梁的立杆必须对接，禁止搭接 □ 水平杆在禁止区域内，禁止对接 □ 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座 □ 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板 □ 禁止用木杆接长作立杆 □ 禁止使用叠层搭设的支撑体系 □ 其它 立杆间距、水平杆步高符合要求 □ 截面高度1 m及以上的梁的支承情况 □ 扣件螺栓拧紧符合规定 □ 格构框架体系设置 □ 检查结论 □1　通过 □2　整改 □3　停止搭设 检查单位：施工□ 监理□ 整改或停止范围如下：
检查人：
年 月 日 a) 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。

附表二 表A.6扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称 江南小学**校区工程（风雨操场） 支架所在部位 一层 抽样部位 安装扣件数量（个） 规定抽检 数量（个） 允许不合格数（个） 实抽数（个） 不合格数（个） 所检部位质量判定 封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内 不限 所抽部位 的5％，且不少于10个 0 合 格 □ 不合格 □ 截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5） 不限 全数 0 合 格 □ 不合格 □ 其 余 部 位 在HD范 围内抽 80％，HD范围外 抽20％ 51～90 5 0 合 格 □ 不合格 □ 91～150 8 1 合 格 □ 不合格 □ 151～280 113 1 合 格 □ 不合格 □ 281～500 20 2 合 格 □ 不合格 □ 501～1200 32 3 合 格 □ 不合格 □ 1201～3200 50 5 合 格 □ 不合格 □ ＞3200 n n/10 合 格 □ 不合格 □ 检查结论 处理意见 检查人 注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m. 注2：“其余部位”栏中，按所检支架安装实际安装扣件数的栏目填写。

注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。

注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

附表三 A.7　高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别：高大模板支架□ 高大作业平台支架□ 验收日期：
年 月 日 工程名称：江南小学**校区工程（风雨操场） 验收部位：一层 验收 内容 实测项　　　　　　　实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值 方案值 立杆间距 横距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 危险区域加强措施 加密抱柱：
加密顶部水平剪刀撑 保险装置：
外连装置设置情况 抱柱：
连板：
连墙：
支承面为地面的处理情况 支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况 扫地杆位置的水平剪刀撑 水平杆 缺失情况 封顶杆缺失情况 封顶杆位置的水平剪刀撑 扣件螺栓拧紧情况 截面高度1 m及以上的梁的支承情况 格构框架体系设置情况 禁止对接区内水平杆搭接 责任人 验收意见 架子班长 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 安全员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 质检员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 项目部技术负责人 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 公司技术部门人员 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 监理工程师 签名：
意见：
合格（ ）不合格（ ） 方案编审人员意见 方案编制人 签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ） 方案审查人 签名：
意见：
通过（ ）不通过（ ） 验收 结论 项目经理 签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ） 项目总监理工程师 签名：
结论：
合格（ ）不合格（ ） 附图一：
附图二：
附图三：