[钢筋工程制作、安装专项施工方案] 怎么编制钢筋工程专项施工方案
**小学**校区工程 钢筋工程制作、安装专项施工方案 编 制：
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**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部 目 录 第一章、工程概况 2 第二章、工程概况 2 第三章、施工准备 3 第四章、钢筋加工及安装 4 第五章、定位措施 25 第六章、钢筋连接 27 第七章、质量控制 31 第八章、防止质量通病措施 32 第九章、安全要求及文明施工 43 第一章、编制依据 一、编制依据 1．《**小学**校区工程施工组织设计》 2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2015） 3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （11G101-1、2、3） 4．《建筑物抗震构造详图》（11G329） 5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499.2—2008） 6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 1499.1—2008） 7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—2012） 8．《**小学**校区工程建筑图、结构图》 第二章、工程概况 一、工程概况 2.1、工程简介 工程名称 **小学**校区工程 地址位置 南宁市**区**大道富德段98号 建设单位 广西骋润置地有限公司 勘察单位 广西科学研究院 设计单位 深圳市华蓝设计有限公司 监理单位 广西大通建设监理咨询管理有限公司 施工单位 **建设集团有限公司 合同工期 250 合同质量目标 工程质量合格 2.2、结构概况：
**小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层。
小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；
现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。
第三章、施工准备 一、施工准备 （一）技术准备 1、对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。
3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
4、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
5、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
（二）机具准备 钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用量计划表 3-1 设备名称 单位 数 量 功率（KW） 备 注 电渣压力焊机 台 6 33 螺纹加工机 套 4 3 钢筋切断机 台 3 3 钢筋弯曲机 台 3 3 钢筋调直机 台 3 7.5 交流电焊机 台 3 15 力矩扳手 把 8 模具检测工具 套 1 二、原材检验 （1）原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
（2）取样方法、取样数量及试验内容：
在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于1m长的钢筋试样，由监理工程师在每25t 运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在监理工程师的督导下剪切，并做好标记。每一试样按取样办法规定。
（3）取样基本原则：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
（4） 以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，监理工程师可要求再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中，并须将该批货物搬离现场。
第四章、钢筋加工及安装 一、钢筋加工 1、主控项目 （1）弯钩设置 Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为135°，板负筋为90° ，其它钢筋为180°；
弯钩平直段长度：弯钩135°、180°的钢筋为10d，弯钩90°的钢筋为板厚度减保护层。
Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135°，板负筋为90°；
其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90°弯钩。弯钩平直段长度：弯钩135°的钢筋为10d，弯钩90°的钢筋为板厚度减保护层；
（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1 表4-1 钢筋等级、弯钩情况 弯心直径D 弯钩平直长度 Ⅰ级，1350、180° ≥2.5d 10d Ⅲ级、1350 ≥4d 10d Ⅰ级、Ⅲ级、≤90 0 ≥5d 构件尺寸减保护层厚度 （3）检查 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。
2、一般项目 （1）钢筋调直和检查 宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2。
表4-2 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3、辅材 1）、 钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污 2 ）、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求 3 ）、垫块用水泥砂浆制成50厚度同保护层垫块内预埋铁丝 4）、 主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等 4、作业条件 1）、 模板安装完并办理预检将模板内杂物清理干净 2 ）、按要求搭好脚手架 3 ）、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底 二、钢筋安装 （一）、地下室底板钢筋绑扎 1、施工流程 承台、独基、底板钢筋施工流程见下图。
2、钢筋绑扎及上铁支撑设置 由于底板厚度大，为保证底板上层钢筋的标高，底板钢筋撑脚采用Φ14钢筋（同上下铁规格）制作，间距@1000mm设置，水平支撑按伐板基础长度方向通长布置。撑脚高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。（楼板板筋支撑同理） 3、底板保护层 为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为1000mm的混凝土垫块，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成。
（二）、墙柱插筋 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；
柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。
（三）、后浇带处钢筋做法图 地下室外墙后浇带及楼面梁板后浇带、地下室顶板、屋面板后浇带做法详图如下：
（四）、承台、独基钢筋绑扎 工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置 1）、根据设计要求的钢筋间距，划出钢筋绑扎位置线。
2）、根据划出的钢筋安装位置线，摆放钢筋，先摆放下层钢筋再摆放上层钢筋。
3）、下层钢筋绑扎结束后，设置支撑马凳，在马凳上摆放上层钢筋，将钢筋间距调整均匀后，进行绑扎，马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。
4）、设置于承台内的柱子钢筋，必须按照弹出的位置线进行绑扎，并在柱子下口和上口设置定位 箍筋，以保证钢筋位置的准确。箍筋末端必须作135度弯钩，平直长度不得小于10d（65mm）。
5）、钢筋绑扎采用“八字扣”式绑扎，钢筋的交叉点必须全部进行绑扎。
6）、钢筋绑扎结束后，进行保护层垫块的设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不大于100cm。
（五）、柱钢筋绑扎 1、工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
2、钢筋混凝土柱：
除具体施工图中有特别规定者外，钢筋混凝土柱的施工应符合以下要求：
(1). 柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。
(2). 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la(laE)，锚入柱内长度为la(laE)。
(3). 柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。
3、其它没有说明的严格按照11G101-1、2、3执行。
1）、柱子插筋详图如下：
2）、柱子变截面设计要求按照下节点图施工：
（六）、墙体钢筋绑扎 首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3道，绑丝扣应朝内。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
用塑料垫块控制保护层厚度，每隔600mm纵横设置一个。
1、 钢筋混凝土墙的技术要求：
除具体施工图中有特别规定者外，钢筋混凝土墙的施工应符合以下要求：
(1). 当墙体厚度≤400mm时,墙内钢筋均为双向双排，剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它特殊配筋的墙体(如地下室外墙）均见各单体详图所示。双排钢筋之间用拉结钢筋联结；
(2). 墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:如洞口尺寸＜150mm时，洞边不再设附加强筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸≥150mm 时设置洞口加强筋。见剪力墙遇洞口构造图所示：
(3). 墙体上下层门窗洞边暗柱配筋构造要求见“上层有门窗洞下层无、下层有门窗洞上层无节点图、C) 上下层门窗洞错位节点图”所示。
(4). 墙体与填充墙、圈梁、压顶梁、现浇过梁相连时参见本说明框架梁部分；
(5). 墙体浇筑时应采取有效措施避免水化热产生裂缝（如掺加高效减水剂、粉煤灰及减少水泥用量等），并必须做好养护。为避免剪力墙结构洞填充砌体处产生裂缝，可在砌块与剪力墙交界处增设一层较细密的双向钢丝网，伸入二者内各200mm。
(6). 剪力墙底部加强部位详各单体结构图。
(7). 当框架梁的截面宽度与剪力墙的肢宽（含T形截面的翼缘高度和腹板宽度，下同）相等时，在梁四角上的纵向受力钢筋可在离柱边800mm处开始按1/25的坡度弯折伸入柱内。中间层框架梁的受力钢筋伸入柱的锚固长度（从柱肢端部算起）应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第8.3.1~8.3.5条的规定。当框架梁的截面宽度大于剪力墙的肢宽（含T形截面的翼缘高度和腹板宽度，下同）时，在梁四角上的纵向受力钢筋可在柱筋外侧直伸入柱内，其锚固长度的水平段（从柱肢端部算起）应不小于 0.6laE。当梁的一侧凸出墙边大于 50mm时，梁箍筋应设置到框架梁相交处。在柱筋内侧的梁筋，其锚固长度按与肢宽相等的规定采用。做法详见图示17。
预埋盒的埋设：
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
内外墙交接处钢筋 外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。其它没有说明的严格按照11G101-1、2、3执行。
剪力墙底部加强节点详图 剪力墙钢筋绑扎图 （七）、梁钢筋绑扎 1、钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检 在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。
对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
在梁箍筋上放设预制混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
2、梁筋保护层安放示意图 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
3、钢筋混凝土梁的设计技术要求：
除具体施工图中有特别规定者外，钢筋混凝土梁的施工应符合以下要求：
（1）.框架柱、框架梁，次梁设计说明详见国标(11G101-1)；
（2）.当梁的腹板高度hw≥450时，梁两侧面构造纵筋见（下表）；
表：梁两侧面构造纵筋总用量一览表 梁腹高 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 梁宽 200 4C8 4C8 4C10 4C10 4C10 4C8 6C10 6C10 6C10 8C10 8C10 8C10 250 4C10 4C10 4C10 4C10 6C10 6C10 6C10 6C10 6C10 6C10 8C10 8C10 300 4C10 4C10 4C12 4C12 4C12 6C10 6C10 6C12 6C12 6C12 8C10 8C10 350 4C10 4C12 4C12 4C12 4C12 6C12 6C12 6C12 6C12 6C12 8C12 8C12 400 4C14 6C12 6C12 6C12 6C12 8C12 8C12 8C12 8C12 450 4C14 6C12 6C12 6C14 6C14 8C12 8C12 8C12 8C12 （3）.悬挑梁的构造除应按(11G101-1)图集施工外，还应增设附加鸭筋，详见图四。
挑梁净长L≥2.5m时，悬挑梁的悬臂底筋不得小于312。所有悬挑梁的第一排悬臂负筋均须伸入支座内大于等于1.5倍挑梁净长；
当悬挑梁有第二排悬臂负筋时，其第二排悬臂负筋均在距支座边0.75倍挑梁净长处下弯，具体做法详图五所示。
（4）.所有圆弧梁箍筋均应按国标(11G101-1)图集的受扭箍筋弯制。
（5）.除图中注明者外，凡主次梁相交处均加附加箍筋，其总数量均为6根，每侧3根，间距为50；
箍筋直径、形式同该主梁箍筋; （6）. 连系梁（梁）端支座剪力墙时：若梁与墙平行相接，按框架梁柱节点构造；
若垂直相接，梁上部钢筋伸至墙外侧往下弯折15d，梁下部钢筋伸至墙外侧往上弯折15d。
（7）. 梁配筋图中，在主次梁相交处，若在两道梁相交的节点处画有圆圈，均按井字梁处理：主次梁底筋均不得在此截断，梁底筋在该支座应拉通；
井字梁交接处，如梁底相平，则底筋较大者置于下方；
无论是否设置吊筋，主梁及次梁相交四侧均增设3道加密箍，加密筋直径、形式同该梁箍筋，其间距为50mm；
（8）. 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
（9）. 当支座两边梁宽及纵筋数量不同时，其上部负筋应尽量拉通，见图六示。
（10）. 梁负筋与梁架立钢筋（或构造筋）建议采用机械连接或焊接连接；
（11）. 除图中注明者外，相交处的梁，当梁截面高度不同时，应在高度大的梁上设吊筋。当较矮梁的梁高≤450时，不设吊筋；
450＜较矮梁的梁高≤600时，设210；
600＜较矮梁的梁高时，设212。
（12）. 相邻两跨梁面标高或梁底标高不同（高差≥40mm）时按图七大样处理；
（13）. 当悬臂梁端部次梁梁高大于悬臂梁端部高度时，构造见图八示。
（14）. 卫生间板板底面标高不低于H-0.600时，边梁加高见图九(a)示。电梯底坑板底低于边梁梁底标高超过H-0.600时，边梁加高构造做法如图九(b)示。板面标高高于边梁梁面标高时，边梁加高构造做法如图九(d)示。
（15）. 次梁底标高低于主梁底标高构造做法如图九（c）示。
（16）. 折梁配筋构造见大样图十示；
（17）. 当需要在梁上开洞时，洞的宽度a不宜大于梁高度h，洞高b不应大于h/3，且洞口上下剩余的小梁高度均不得小于200。梁开洞构造如图十一至图十四所示。当洞口尺寸a、b均小于等于300时，可按下面说明进行施工，否则洞口上下小梁的内力及配筋必须根据计算确定。
1）.洞口小梁的箍筋间距为原梁箍筋间距1/2倍且不大于100，箍筋直径肢数同原梁；
As1、As4均为原梁的上下钢筋，As2、As3均配214；
倾斜筋为212，其斜角为45度。原梁洞口两侧箍筋加密，每侧3根间距为50，直径肢数同原梁。
2）.洞口上小梁的下钢筋及下小梁的上钢筋，伸过洞口边的长度La为40d。
（18）.当楼面梁跨度L（净跨或挑梁净长）较大时，梁跨中需按规范规定起拱：L≤7m时，梁跨中起拱 L/1000；
7＜L＜9m时，梁跨中起拱 2L/1000；
L≥9m时，梁跨中起拱 3L/1000；
挑梁净长 L≥2.5m时，悬挑梁最外端支模时向上起拱 其它没有说明的严格按照11G101-1、2、3执行。
（八）、板钢筋绑扎 工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎上层钢筋→隐检验收 下层钢筋网采用预制混凝土垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，涂刷脱模剂，模板上用墨线弹出钢筋排列线。
按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1000，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳采用Φ10钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为500mm。
1、钢筋混凝土现浇板钢筋技术要求：
(1). 板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。
(2). 现浇钢筋混凝土楼板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。
(3). 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。相邻板面（或底）高差≤30mm时， 钢筋可弯折通过，不必截断。
(4). 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
(5). 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
(6). 板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时 各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过 ;当洞口尺＞300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示出的要求施工。
(7). 板内预埋管应敷设在板内上下两层钢筋网之间。当板内敷设的电线塑料管较多(>2根)时，板面负筋应拉通盖过，或在管上加设板面钢筋网6@200(宽度≥400)。
(8). 图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；
未注明配筋时，均双向配8@200置于板底，待设备安装完毕后，再用高一强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。
(9). 板内分布钢筋（包括楼梯跑板），除注明者外见（下表）：
表：板内分布钢筋 受力钢筋直径或(板厚) C6~C10(100mm) C12~C14(120~150mm) C16~C18 分布钢筋直径、间距 C6@300 C6@250 C8@300 (10). 建筑物两端头，楼板阳角 L1/4处，板负筋应加密设置，加密范围为L1/4，间距为@100。
(11). 对设备的预留孔洞预埋件须与安装单位配合，施工时如有疑问可与设计单位联系。未经设计人员同意不能随意打洞剔凿。
(12). 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，图纸未注明时，应按建施图所示位置在墙下板内设置212纵向加强筋(沿墙通长)，纵筋锚入两端支座250mm。
(13).凡天面结构及厨房、浴厕、阳台以及建筑要求有排水的地方，均需按建筑平面所示排水要求装模制作,浴厕、厨房、阳台以及走廊的结构面标高比相邻楼板结构面标高除特别注明外一般降低20mm。
(14).厨房排烟道所处的楼板底部（包括屋面板）应设加强筋，后附图：厨房排烟道加强筋a、图：厨房排烟道加强筋b所示。
顶板负弯距筋处马凳摆放图 楼板钢筋伸入支座锚固如下图：
板钢筋安装图 其它没有说明的严格按照11G101-1、2、3执行。
（九）、楼梯钢筋绑扎 1）、工艺流程：
2）、铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土 楼梯钢筋绑扎：
(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
(4)为保证保护层厚度用预制混凝土垫块卡住板下铁。
3)、施工要求 ①梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。
②柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11G101执行。
③绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。
④检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。
⑤个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。
⑥同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。
⑦在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。
⑧火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。
⑨吃透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。
5)、质量标准 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 纵向受力钢筋的连接方式应符合要求。
2 机械连接和焊接接头的力学性能 在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目 1 接头位置和数量 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2 机械连接、焊接的外观质量 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。
3 机械连接、焊接的接头面积百分率 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)在受拉区不宜大于50%；
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 同一构中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合以下规定：
(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
(2)对柱类构件，不宜大于50%；
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽；
(4)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范中附录B的规定。
5 搭接长度范围内的箍筋 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋校小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm. 第五章、定位措施 本工程保护层厚度 结构部位 保护层厚度 保护层材料 间距 基础工程 承台 50 预制混凝土垫块 1000×1000 独基、底板 40 地下室外墙 外侧 35 塑料垫块 1000×1000 内侧 20 主体工程 墙 15 板 15 预制混凝土垫块 1000×1000 梁 20 塑料垫块 600 柱 20 600 1）、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下筋、墙体、梁侧等部位采用专用预制混凝土垫块，保证钢筋保护层 合格。
2）、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。
3）、柱子钢筋定位：预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。
4）、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。
5）、板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。
6）、钢筋成品保护 ①钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。
②在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。
③混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。
④混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。
6）、与专业预留、预埋配合 ①每次绑扎钢筋前都要求专业和相关有预埋项目的施工队对土建施工队进行交底，楼板上的预留孔和预埋件必须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；
墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；
洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。
②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。
③除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。
第六章、钢筋连接 一、钢筋连接形式 钢筋规格（D钢筋直径） 连接形式 竖向 水平 D≥20 电渣压力焊 直螺纹机械连接 20＞D≥16 电渣压力焊 单面搭接焊 D < 16 搭接绑扎 搭接绑扎 电渣压力焊 (一) 准备工作 1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。
3．施焊人员必须持证上岗。
4．设备必须完好、灵敏可靠。
5．焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。
6．在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。
(二) 操作工艺 1．工艺流程：
钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
4．选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表8-1。
钢筋直径 （㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S） 电弧 电渣 电弧 电渣 18 250-300 40-45 22-27 15 5 5．不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．焊接接头应错开设置，错开距离应满足表8-2要求。
上下口接头相错距离表 表8-2 接头形式 接头间距要求 直 径 18 20 焊接 35d 且≥500 630 700 7．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
8．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
9．试焊、作试件，确定焊接参数；
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
10．施焊操作要点 (1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
(3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
(5) 接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
11．质量检查：
(1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。
(2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
(3) 检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于 ７mm，则可判断此接头偏折角小于４°。
(三)质量标准 1．主控项目 (1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。
(2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；
分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目 (1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
(2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
(3) 接头处的弯折角不大于 4°。
(4) 接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
(四) 应注意的质量问题 1．在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，严防晃动；
引弧过程，力求可靠；
电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当；
出现问题，适时清除。
2．雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
直螺纹套筒连接 (一) 准备工作 1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书 2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。
3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。
(二) 操作工艺 1．工艺流程：工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。
4．钢筋连接 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
a.工艺流程：钢筋就位 → 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 → 接头拧紧 → 作标记→ 施工检验 b.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。
接头拧紧力矩表 滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。
(三) 工艺要求及标准 1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。
2．套筒：
(1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。
(2) 进行表面防锈处理。
(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
(四) 质量检查 1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
4、钢筋丝头加工质量标准：
钢筋规格 螺距 套筒长度 螺纹圈数 Φ22 2.5 65 14±1 Φ25 3 70 12.5±1 (五) 成品保护 1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
第七章、质量控制 1 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2 钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。
5 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调 直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用预制混凝土垫块。
9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。
15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
第八章、防止质量通病措施 一、钢筋绑扎分项工程 1、绑扎钢筋主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；
电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；
焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于 6mm；
焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。
检验方法：观察和尺量检查 2、钢筋绑扎的一般项目必须达到合格标准，合格率不低于90％。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10％单均不少于3件。
钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；
绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋下端锚人基础底板中40d，上端锚人顶板中40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135°(开口处)，平直长度l0d箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
检验方法：观察和尺量检查。
梁内主筋在柱内绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板，当需要在型钢腹板上穿孔适应在钢构件加工厂制作，不得在现场气焊穿孔或扩孔。
检验方法：过程检查、控制。
3、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到90％。
钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差(mm) 钢筋安装位置 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3,0 检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10％，但均不少于3件。其中各项目每处均检查1点。
检验方法：1、3、4、7、8、9、项用尺量检查；
2、6项用尺量连续三挡取其最大值；
5项用尺量量端中间各1点取其最大值。
检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；
每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；
墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位；
垫块绑扎牢固。
二、钢筋焊接接头分项工程 1、钢筋焊接接头主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
①焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求合有关标准的规定；
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
②钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
2、钢筋焊接接头基本项目检查必须达到合格标准。
对焊接头，接头处弯折不大于3°；
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤，低温对焊时Ⅱ级钢筋均无烧伤，焊包均匀。
三、钢筋气压焊 1、钢筋须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合有关规范的规定。
检查数量：全数检查。
①焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求合有关标准的规定；
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
②钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。
2、钢筋焊接接头基本项目检查必须达到合格标准。
对焊接头，接头处弯折不大于3°；
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤，低温对焊时Ⅱ级钢筋均无烧伤，焊包均匀。
（四）、钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料 （ 1）现象 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；
直径大小相近的，用目测有时分清；
技术证明未随钢筋物同时交送仓库。 （3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析 运输时装车不注意；
运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；
用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；
压垛过重。
（3）预防措施 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法 利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。 5、钢筋原材料不合格 （1）现象 在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求 （2）原因分析 钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。 （3）预防措施 进场原材料必须送样检验。
（4）治理方法 另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。 （二）钢筋加工 1、剪断尺寸不准 （1）现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。 （2）原因分析 定位尺寸不准，或刀片间隙过大 （3）预防措施 严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 2、箍筋不规方 （1）现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
（2）原因分析 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 （4）治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。 3、成型钢筋变形 （1） 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；
堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施 搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；
尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装 1、骨架外形尺寸不准 （1）现象 在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。 （2）原因分析 成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；
绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施 绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准 （1）现象 浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）原因分析 保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 （3）预防措施 检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
（4）治理方法 浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位 （1）现象 下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。 （2）原因分析 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
（3）预防措施 1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。 2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（4）治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多 （1）现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
（2）原因分析 1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm ，其中d为受力钢筋直径。 4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。 （3）预防措施 1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。
（4）治理方法 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽 出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋 （1）现象 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
（3）预防措施 砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（4）治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况 下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏 （1）现象 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
（2）原因分析 施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
（3）预防措施 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
（4）治理方法 遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣 （1）现象 搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
（2）原因分析 绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
（3）预防措施 一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用2号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根2号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣， 钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（4）治理方法 将节点松扣处重新绑牢 8、柱钢筋弯钩方向不对 （1）现象 柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
（2）原因分析 绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。 （3）预防措施 绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
（4）治理方法 将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。 9、基础钢筋倒钩 （1）现象 绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
（2）原因分析 操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 （3）预防措施 要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
（4）治理方法 将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
（1）现象 平板钢筋施工时板的主副筋放反。
（2）原因分析 操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
（3）预防措施 绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
（4）防治措施 钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
二、钢筋工程质量标准及检验方法 （一）原材料 1、主控项目 （1）钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
2、一般项目 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（二）钢筋加工 1、主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求及规范规定。检验方法：钢尺检查 （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径庆不小于受力钢筋直径，弯折角度应为35°，弯后来直部分长度不小于10d，且不小于10mm。
2、一般项目 （1）钢筋加工尺寸形状，应符合设计要求及规范规定。
检验方法：钢尺检查 （三）钢筋安装 1、主控项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察、钢尺检查。
2、一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm，绑扎骨架尺寸允许偏差±5，受力钢筋间距允许偏差±5，保护厚度±3等规范规定。检验方法：钢尺检查。
第九章、安全要求及文明施工 一、安全要求 1．焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，雨天不得施焊。
2．在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤，由于高压电缆敷设在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程。
3．大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
4．焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾。
5．对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工规范。
6．在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人员或成品。
7．安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业。
8．不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场，经清点归类备用。
二、安全文明施工：
现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V 钢筋工程现场文明施工注意事项 1钢筋加工机械人员，必须经过培训并取得上岗证，才能上岗。
2钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地。
3钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能使用。
4使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
5粗钢筋切断时，冲切力太大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7搬运钢筋时，要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。
8绑扎悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
10起吊或安装钢筋时，要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不得操作或站人。
11在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。
12钢筋进场后应及时做好现场标识工作。
13、堆放的各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场地内道路，距基地坑边附近不得堆放大量材料。
14、施工现场内的各种安全设施定期进行检查和维修，及时消除隐患。
15、绑扎墙柱钢筋时，不得攀爬在钢筋骨架上，应搭设好脚手架或使用坚固的铁凳，超过2米高作业时必须系好安全带。
16、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
17、施工现场保持卫生清洁，做到工完场清。
18、工作面钢筋安装完成后清理干净，工作面上剩余钢筋分类扎捆并标明规格、型号、尺寸，以便后续使用。
19、杜绝将工作面剩余钢筋长钢筋切割成短钢筋，短钢筋再切割成废钢筋。一经发现10倍罚款。
20、杜绝浪费钢筋，严格按照设计图纸要求翻样下料。料单要上报到栋号长审核签认后方可下料。
6.2承台、独基钢筋绑扎 工艺流程：划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置 1、根据设计要求的钢筋间距，划出钢筋绑扎位置线。
2、根据划出的钢筋安装位置线，摆放钢筋，先摆放下层钢筋再摆放上层钢筋。
3、下层钢筋绑扎结束后，设置支撑马凳，在马凳上摆放上层钢筋，将钢筋间距调整均匀后，进行绑扎，马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。
4、设置于承台内的柱子钢筋，必须按照弹出的位置线进行绑扎，并在柱子下口和上口设置定位箍筋，以保证钢筋位置的准确。箍筋末端必须作135度弯钩，平直长度不得小于10d（65mm）。
5、钢筋绑扎采用“八字扣”式绑扎，钢筋的交叉点必须全部进行绑扎。
6、钢筋绑扎结束后，进行保护层垫块的设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不大于100cm。
6.3柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检 按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
6.4墙体钢筋绑扎 首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时竖筋水平筋相对位置按设计要求，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，步高1.8米，脚手架上满铺脚手板。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
用塑预制混凝土垫块控制保护层厚度，每隔1000纵横设置一个。
墙体限位钢筋示意图 预埋盒的埋设：
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
内外墙交接处钢筋 外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。
6.5梁钢筋绑扎 钢筋绑扎工艺流程：
安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检 在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。
对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
在梁箍筋上放设预制混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁筋保护层安放示意图 框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
6.6板钢筋绑扎 工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线→绑扎底层钢筋→专业施工→安放垫块→绑扎上层钢筋→隐检验收 下层钢筋网采用预制混凝土垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，涂刷脱模剂，模板上用墨线弹出钢筋排列线。
按弹好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1000，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳采用Φ12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为500mm。
顶板负弯距筋处马凳摆放图 楼板钢筋伸入支座锚固如下图：
绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。
6.7楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程：
2、铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土 楼梯钢筋绑扎：
(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(2)楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
(3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
(4)为保证保护层厚度用预制混凝土垫块卡住板下铁。
3、施工要求 ①梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。
②柱墙钢筋接头均按50%错开距离，根据钢筋直径严格按11G101执行。
③绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。
④检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。
⑤个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计、监理等单位共同确认后，方可施工。
⑥同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。
⑦在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。
⑧火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。
⑨吃透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。
6.8质量标准 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式 纵向受力钢筋的连接方式应符合要求。
2 机械连接和焊接接头的力学性能 在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目 1 接头位置和数量 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2 机械连接、焊接的外观质量 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。
3 机械连接、焊接的接头面积百分率 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)在受拉区不宜大于50%；
(2)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
(3)直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 同一构中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合以下规定：
(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
(2)对柱类构件，不宜大于50%；
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽；
(4)纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范中附录B的规定。
5 搭接长度范围内的箍筋 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
(2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
(3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋校小直径的10倍，且不应大于200mm；
(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.
