砌体施工方案 砌体工程施工方案内容

步步高置业·新天地（郴州）砌体施工方案 一、编制依据 1.1编制依据 1.1.1已审批的《步步高置业·新天地（郴州）项目施工组织设计》及其编制依据 1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件 1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《建筑砌体工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-012-2003） 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104） 《砖墙建筑构造》（04J101） 《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103） 《中南标——钢筋砼过梁》（03ZG313） 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 1.2 编制人员：
技术经理：吕飞虎 技术员：尹超辉 1.3 施工方案发放范围：
分公司：工程部、技术部 项目部：生产经理、技术经理、工程部、技术部、质量部、安全部、合约部、物资部、机电部 二、工程概况 2.1步步高置业·新天地（郴州）项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑面积194130.83㎡，地下室面积：54830.71㎡，地上部分面积：139300.12㎡。其中，商业部分地上8层，地下3层；
地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m（局部10m），地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框架和框剪。

2.2本工程砌体结构设计为：外墙采用200厚烧结多孔砖、水电风井及烟道采用100或200厚烧结多孔砖，卫生间使用100厚烧结多孔砖，厨房、剪刀楼梯分隔墙为100厚加气混凝土砌块，住宅分户墙、楼梯间隔墙、电梯井为200厚加气混凝土砌块。加气砼砌块容重＜10kN/m³，烧结多孔砖强度为MU10，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。

2.3施工特点：
2.3.1此分项施工中容易造成的质量通病较多，外墙砌筑过程中容易出现砂浆不饱满造成渗水隐患、顶砖砌筑过早造成墙体开裂等质量问题。

2.3.2成品保护方面有水电剔槽易导致墙体破坏，尤其100墙加气混凝土砌块。

2.3.3砌体材料种类较多，按设计要求进行施工，不能各种材料混用。

2.4分部（分项）工程施工条件：
施工条件：砌体施工阶段，处于冬雨季施工。砌体施工时，在临近人货电梯部位设置原材料堆场和砂浆搅拌站。

三、施工部署 3.1施工目标 3.1.1砌体施工质量控制等级：B级 3.1.2质量目标：砌体检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录；
砌体各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求 3.1.3 进度目标：3天/层 3.1.4 成本目标：砌体施工损耗率控制在3%以内 3.1.5 安全目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤安全事故控制在1‰以内。对本分项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态。

3.1.6文明施工目标：砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐；
施工操作面做到工完料净场清。

3.1.7环境、职业健康安全管理目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。

3.2施工流水段的划分及施工工艺流程 3.2.1施工流水段的划分 根据本工程砌体工程施工条件的具备情况，拟将本砌体工程作为一施工段，随着拆模和清理工作的完成，逐层跟上结构施工的进度往上砌筑。

3.2.2施工工艺流程 3.3施工组织 3.3.1施工管理组织机构（见步步高置业·新天地（郴州）施工组织设计） 3.3.2施工人员组织安排：栋号施工员负责砌体工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作；
项目技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。

3.4 施工准备 3.4.1施工技术准备 3.4.1.1组织有关人员熟习图纸、规范、标准、图集等技术资料。

3.4.1.2结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实达到指导施工的目的。

3.4.1.3砌体砌筑前应做好砂浆配合比，施工样板、技术交底及配料的计量准备。

3.4.1.4做好墙身定位工作，依据结构施工各轴线控制线，经校核无误后，按施工图及设计变更、洽商放好墙皮线、门窗洞口线（一般洞口尺寸要比实际尺寸大20～30mm）,对构造柱部位做出标识,上述工作经“三检”后请监理对二次结构进行验线，并办好验收手续。

3.4.1.5报验：植筋前的验孔、砌筑前的验线、皮数杆、植筋的质量（包括抗拔力试验），砌筑材料，砌筑砂浆配合比及计量，砌筑后的砌体质量等。

3.4.2现场准备 3.4.2.1工作面施工准备：楼面模板拆除、垃圾清理工作基本完成。

3.4.2.2砌体施工墙线、建筑1000mm标高控制线均弹放到位。

3.4.2.3砌体砌筑所用的材料应在使用前1-2天应浇水湿润，严禁采用即时浇水淋砖，即时使用。

3.4.2.4临时供水、供电通畅。

3.4.2.5生产设施设置：各种砌体材料堆放场地已留置、搅拌区搭设已完毕；
施工机械设备如：搅拌机、人货电梯、水泥库房已经就位、调试正常。

3.4.3各种资源的准备 3.4.3.1材料准备 1、加气砼砌块：采用蒸压加气混凝土砌块，砌块容重＜10kN/m³，加气砌块应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，规格、强度等级必须符合设计要求，施工前其产品龄期不应少于28天。

2、砖：多孔砖、实心砖采用MU10粘土多孔砖，强度级别不低于MU10；
材料进场应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

3、水泥：水泥使用P.O32.5，进场的水泥应有出厂合格证和复试报告，不同的水泥不得混合使用。

4、砂：砌筑墙体用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。

5、其他材料：墙体拉结筋、植筋胶应符合设计和规范要求。

3.4.3.2劳动力需求量及进出场计划 序号 工 种 需求数量 （名） 计划进场 时间 备注 1 砖工 60 2015年3月 按进度进场 2 普工 70 2015年3月 3.4.3.3机械设备需求量及进出场计划 序号 施工设备 规格/型号 配置数量 计划进场时间 计划使用时间 设备来源 1 人货电梯 SC200/200 8台 2015年3月 15个月 租赁 2 搅拌机 350 4台 2015年3月 12个月 劳务队自备 四、施工方法 4.1植筋 4.1.1操作要点 4.1.1.1种植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，现场先对须植筋墙体进行排版，立皮数杆在墙上喷红油漆，然后将植筋部位用粉笔或墨线做标记；

4.1.1.2钻孔过程中如遇砼中钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm；

4.1.1.3孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工；

4.1.1.4孔必须用气泵清理干净，严禁用嘴吹砂皮管清孔。

4.1.1.5植筋裹上已制好的胶泥在孔中应至少重复三次进行充填，待孔中胶泥饱满后，将钢筋插入并扶平扶直，弯钩方向正确；

4.1.1.6种植的钢筋两小时后，应自查是否牢固，如有松动立即整改，自检合格后，报验。

植 筋 指 标 钢筋规格 抗拔力（KN） 孔深（mm） 孔径（mm） A6 ≥8 ≥90 ≥8 C12 ≥40 ≥180 ≥16 4.1.2施工方法 4.1.2.1钻孔工具：冲击式电锤，种植A 6钢筋的钻孔直径为8mm，钻杆长度150mm，钻孔深度大于90mm；
种植C 12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于180mm；

4.1.2.2清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑；
第二次用细钢杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍；
第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止；

4.1.2.3注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深；

4.1.2.4植筋：把A6、C12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶；

4.1.2.5承载使用：在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则降低粘接力质量；

4.1.2.6拉墙筋伸入砌体内长度≥1000，端部设180°弯钩；
C12钢筋用于圈梁。

4.1.2.7试验：种植钢筋40小时后进行抗拔力试验。A6抗拔力试验值大于等于8KN，C12抗拨力试验值大于等于40KN。

4.2砌体施工 4.2.1粘土多孔砖砌筑 4.2.1.1 基层清理 将砌筑多孔砖位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净，再用水泥砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。当第一层砖的灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑第一皮砖。

4.2.1.2 确定组砌方法 200厚多孔砖采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法；
里外咬搓，上下层错缝，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4.2.1.3 排砖撂底 根据剪力墙与剪力墙墙之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。

4.2.1.4 盘角挂线 砌筑前应先安装皮数杆，再盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过3皮，并应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.2.1.5 拌制砂浆：
1) 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。

2) 采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

3) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆应在须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4.2.1.6 砌筑 1) 卫生间、阳台等有水房间及屋面层相邻墙体均浇筑200mm高素砼反边。

2) 砌筑时应双面挂线，水平、竖直灰缝均为8~12mm。

3）竖缝应先批砂浆后再砌筑。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就在背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时要及时跟着灰缝原浆勾缝，保证砌筑灰缝的质量。

4) 各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求尽量提前留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

5) 砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置和临时断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如不能留置斜槎，可留置直槎，但必须按照设计要求留置拉墙筋。

7) 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，门洞净高不应超过1.8m，待砌体工程完成时，再将临时施工洞口补砌。

8)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

宽度小于1米的窗间墙；

墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

梁下及其左右500mm范围内。

4.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌筑 4.2.2.1 基层清理 将砌筑位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净。

4.2.2.2 砌道墙或浇筑坎台 1）厨房应浇筑200mm高素砼反边。内墙接触楼面的最下面均先砌约200mm～300mm高的实心砖（根据梁高及梁底与砌块留设的砌筑斜顶砖的距离(小于200mm)），并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

4.2.2.3 砌块排列 1）加气混凝土砌块砌筑前，应进行砌块排列设计。

2）排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。

墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；
丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（如下图） 4.2.2.4 拌制砂浆 1）加气混凝土砌块采用水泥砂浆砌筑。

2) 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。

3) 采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

4) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许用过夜砂浆。

4.2.2.5 砌筑 1）砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。

2）砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用钢锯等专门工具，不得任意乱砍。

3）不得在墙上设脚手眼，可采用门式脚手架砌筑。

4）砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，必须使用切割机切槽后再进行凿除，严禁直接凿除。

5）墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。

6）加气砼砌块龄期应超过28天，含水率控制小于15%，每批砌块砌筑时，应视环境湿度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水性和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。

7）砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，水平及竖向灰缝均不宜超过15mm，。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。每块砌块砌筑完成后要对砌体两边灰缝增加原浆勾缝工序，保证灰缝密实。

9）砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。

10）埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

11）浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿后再行浇筑。

13）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m。

14）当墙长超过5m时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×240mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200；
构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高每隔500mm设置2根A6水平拉结筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑。

15）阳台隔墙外端及楼梯间隔墙两端均需设置构造柱。

16）墙顶与梁、楼板交接部位采用实心砖进行顶紧斜砌，砌块与梁底的距离200mm，斜角不应小于45度；
斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。

4.3砌体施工相关构造要求 4.3.1拉结筋的设置 砌块墙与砼剪力墙或柱交接处及墙体转角、纵横墙交接处需设置2A6mm钢筋（间距见排版图），伸入砌体内不小于1000mm，砼剪力墙中采取植筋方法将拉结筋植入，第一道拉结筋根据砌块底部实心砖高度(200～300mm)和加气砼砌块的高度（240mm）确定。

4.3.2圈梁、过梁的设置 4.3.2.1 所有填充墙，当墙高超过4000mm（120墙超过3000mm）时，应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全贯通的钢筋混凝土设圈梁一道。水平系梁断面为：墙厚*180，中置4C12钢筋及箍筋A6@150，混凝土等级为C25。

4.3.2.2 当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求；
当两圈梁高差＜500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。

4.3.2.3所有砖砌体电梯井道从最底层入口开始，往上每隔2500mm设置一道圈梁，若圈梁位置与结构梁重合，则不再设置圈梁。

4.3.2.4 过梁的设置 过梁长度为门窗洞口宽度+500，两侧深入支座内长度均为250，钢筋4A6，箍筋A6@200，末端设90°弯钩。

同时有圈梁和过梁处,圈梁代替过梁,截面选用二者中之大者，配筋二者叠加。

4.3.3、门窗洞口处做法 在填充墙门洞两侧墙体内预埋240×墙厚×200的C20砼预埋块，每边不少于3块，用水泥砂浆与砌块粘结。

4.3.4、窗台压顶做法 所有窗台均需设置钢筋砼压顶，压顶两端伸入砌体长度为60mm，内高外低，内侧高100mm，外侧高80mm。内置3A8钢筋，拉钩A6@200，C25混凝土浇筑。

4.3.5、细部构造详见建筑设计说明及相关图集。

4.3.6、冬季施工的主要措施 1)砌体工程的冬季施工方法以砌筑砂浆中掺Nacl等外加剂为主，掺量2%。

2)材料要求：
A、对砌体砌筑前，应清除表面污物、冰、雪等，遭水浸后冻结的红砖不得使用；

B、砂浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌制，砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块；

3）砂浆应随拌随用，严禁使用已遭冻结的砂浆。

砌砖宜采用“三一砌筑法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，若采用铺灰砌筑时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

4）冬季砌筑工程加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.3.7、雨季施工的主要措施 1）水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2）砂子堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

3）要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块（砖）覆盖，含水量较多的砌块（砖）应待适当晾干后再用。

4）砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块（砖）的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

五、砌体工程质量保证措施 5.1粘土多孔砖墙施工质量标准 1、主控项目：
1）砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：以每一生产厂家，15万块为一检验批。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：检查砖的产品合格证书、检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2）砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。

检验方法：用格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。

抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。

检验方法：观察检查 4）砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的规定。

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查 2 垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和靠尺检查 >10m 20 抽验数量：内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于3处。

2、一般项目 1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
抽检数量：
A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间 和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

2）填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

3）砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，竖向通缝不应大于2皮。

抽验数量：外墙每20m处抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；
内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

4）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

抽验数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。

检验方法：用尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算。

5）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7d后，再补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间地填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。

抽检方法：观察检查。

5.2加气混凝土砌块墙施工质量标准 1、主控项目：
1）砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2、一般项目：
1）砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。

2）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：
抽检数量：
A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间 和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处；

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

3）加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混砌。

抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察检查。

4）填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

5）填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：观察和用尺检查。

6） 填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确。本工程加气混凝土砌块水平灰缝15mm、竖向灰缝20mm。

抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每梁柱间的填充墙为一墙片）且不应少于3片墙。

5.3质量保证措施 1、多孔砖及加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块进场须有拌和时间按投料完成算起，不得少于3分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

2、砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土多孔砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中和多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。

3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖 人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4、砌砖时，由项目部关砌跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、砂浆的饱满度达到80%以上，确保砂浆饱满度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、水电预埋和墙体施工穿插进行，不得随意打凿墙体，水电管线在墙体上开槽时，必须先用切割机开槽，再攒子凿除，待水电管线装好后，用水将墙体打凿部分冲洗干净并充分湿润，按设计要求派专人进行填充。

7、构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的细石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通达墙体传震。

8、我项目部将组织对各个班组施工成果进行实测实量评比，评比内容主要包括砌体表观质量、平整度、垂直度、灰缝砂浆饱满度，过梁施工质量等。通过一定的奖罚措施刺激砌体施工质量的提升。

六、砌体工程成品保护措施 1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；
在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。

2、砖墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。

4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5、砌块在装卸和运输过程中，应轻装轻放，防止损坏棱角边。

6、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。

8、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全；
因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应弹线切割剔凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

9、加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水；
雨天应覆盖防雨水淋。

七、安全文明施工措施 7.1安全施工措施 1、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理，戴好安全帽。

2、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。

3、作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。

4、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖上的盖 板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

5、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

6、脚手架上堆砖不得超过三层，采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

7、进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。

8、施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。

9、对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。

7.2文明施工技术措施 1、楼层外围搭设双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。

2、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。

3、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。

4、废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。