钢筋笼安全技术交底_钢筋笼技术交底书

技术交底书 LJ-01 单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司哈齐客专项目部 主送单位 主送人 接收单位 钻孔桩钢筋笼加工作业队 接收人 工程部位 哈齐线松花江扩孔桥钻孔桩 日 期 交底内容：
一、 计划交底：
1工程量：1﹟墩—12﹟墩直径1.0m钻孔桩钢筋笼共96根 2计划日期：2012.6.10-2012.7.10 二、施工交底：
1.材料进场 钢筋笼原材料:N1直径16mm、N2直径10mm 、N3直径20mm进场后，首先检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后在检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单, 及时委托原材试件送往试验室对其进行各种常规性能的试验，检验合格后试验室出试验报告这批原材料方可使用；
钢筋使用前将表面鳞锈、油渍、泥土等清除干净；
因夏季多雨，钢筋及成品、半成品存放，底部均应垫高，防止受潮生锈，并采取遮盖措施；
钢筋及成品、半成品要求清洁，不得混有泥、雪等杂物；
每个钢筋笼均应根据钢筋实际长度进行配料，下料合理利用，不得浪费。

2.钢筋笼制作 根据图纸所示钢筋笼全长：23.25m，共分：N1Φ16、N2Φ10、N3Φ20，N1钢筋上设有弯钩，弯钩方向一律向外；
N3钢筋在钻孔桩钢筋笼两侧各设一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根；
钢筋笼外侧安装混凝土垫块作为钢筋保护层不小于70mm；
N1钢筋连接必须双面搭接焊，其焊缝长度不小于5d；
钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，严格按照设计图纸和技术规范加工，严禁随意更改。

3.钢筋笼加工与吊放 钢筋笼加工采用长线法施工，钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准长度，底笼为调整节，钢筋笼运输到现场后采用螺纹套筒连接。

（1）钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求；
布设加强筋应按施工图纸操作（每2米一道）。

（2）钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。

（3）钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的垫块作为钢筋保护层，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。

（4）箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置，整齐一至；
成品堆放要固定区域摆放整齐；
螺旋箍筋应加工成圈，误差应控制在规范许可范围内；
本工程采用螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用。

（5）注意要点：
按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度；
主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋；
顶笼处端部弯钩要规范化，沉放时要垂直慢放，防止破坏孔壁。

钢筋笼下放前利用检孔器检查桩径及垂直度。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放；
下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致；
入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，严禁猛提猛落和强制下落；
钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中4根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

焊接要求施工队配备足够熟练的操作工和足够的设备，确保在有效时间内完成安装；
为成孔节约时间，防止沉渣过多或缩径。

三、质量交底: 1、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。焊条应有合格证，Ⅰ级钢应采用422型电焊条，Ⅱ级钢应采用506型电焊条。

2、钢筋主筋必须采用双面焊缝，焊缝且必须保证5d长度 3、焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm 4、保护层厚度为70mm。

5、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下的长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±10mm 3 主钢筋间距 ±0.5dmm 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 四、安全交底: 1、高处作业必须系安全带。

2、进入施工现场应戴安全帽。

3、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。

4、机电设备应设专人负责管理，凡上岗者均应持有上岗合格证。

5、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。

6、氧气、乙炔摆放安全距离不小于5m 7、氧气表、乙炔表应经常检验，如发现坏损应及时跟换。

五、环境交底：
1、施工过程中不得影响当地居民正常生活。

2、施工过程及施工结束后必须保持整个现场整洁。

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