【现场总结出的质量控制要点】 质量控制要点是什么

各阶段工程质量控制要点 本控制要点及应对措施是基于1-3#楼装修阶段、5-10#楼施工阶段现场施工遇到问题及解决过程，经过工程部全体人员进行讨论整理而成，共分为：桩基工程施工管理、基础工程施工管理、主体工程施工管理、装修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景观及配套工程施工管理、给排水工程施工管理、电气工程施工管理八个分部，以期通过本要点的整理，对现场形成一个完整的质量管理系统，以作为公司下一步施工过程做到事前预控和过程监督依据。

一、桩基工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        桩基施工测量放线、桩位、标高存在偏差过大现象。        1、做好放线记录，并进行复核，做好引用控制点保护工作。

2、保证引点统一，测量准确。        2        管桩进场存在裂纹、蜂窝麻面、管桩养护龄期不到等现象。        1、督促施工单位加强自检，并加强抽检复核，检查出场合格证、管桩桩身观感质量及标识；

2、龄期是否到28天；

3、如不合格，限期清理退场。        3        沉桩过程中，存在桩身垂直度、送桩深度偏差现象。        送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器，随时检查。        4        接桩时存在焊接焊缝不饱满、焊接停歇时间过短现象。        1、        检查接桩焊接焊缝质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间（根据不同施焊方法参照规范选择）。

2、        如出现上述问题及时要求施工单位进行整改。          5        沉桩过程中检查桩身存在被破坏情况。        1、由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。

2、出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。        附：    二、基础施工工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        出现一次性开挖到位和超挖情况。        制定科学的土方开挖方案，加强监督，确保按方案及现场实际情况进行分层开挖。        2        基坑降水不到位，不能满足施工要求。        按设计基底桩高挖制，并加强检查降水深度监测记录，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。        3        土钉墙角厚度及锚杆间距存在偏差        进行施工前方案审核，施工中监督控制检查，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。        4        商砼进场存在塌落度过大现象。        进场按规定抽检，不符合要求的进行退货，监督施工单位，禁止使用至工程中。        5        砼养护时间过短。        1、        检查按规范要求进行养护。普通砼要求浇水养护7天，抗渗砼要求浇水养护14天。

2、        如不满足要求继续养护，不得进行下部施工。        6        后浇带出现浇筑时间过早。

        1、        按设计说明时间控制，如设计未明确，按规范规定分沉降式和一般式进行时间控制。

2、        浇筑前必须报验，否则不许施工。        7        大底板砼浇筑一次浇筑，施工缝停歇时间过长现象。

        1、按施工规范及施工方案进行分层分段浇筑，并检查监督砼浇筑间歇时间不得大于砼初凝时间。

2、要求振捣密实。        8        室外回填土有大石块和垃圾等杂物填入。        1、在回填时严格管理控制，对填土中的块径大于30CM 的砖块、石块、混凝土块和建筑垃圾等杂物要求取出。

2、过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、应将坑内木料等清除干净；
排除积水，清除淤泥，再进行分层回填夯实。        附: 质量控制要点及应对措施：      三、主体结构工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        焊渣问题突出，存在焊渣清理不干净，焊缝长度不够，钢筋对接偏心有发生。        1、要求施工单位落实专人处理焊渣问题。

2、工程部安排人员专项检查焊缝长度，对不符合规范要求的要求整改。        2        垫块有漏放，现场使用的花岗岩垫块面积过大。        1、施工单位必须保证每平米不少于4只垫块；
砂浆垫块强度应满足不被钢筋压碎的要求 2、工程部、监理单位、施工单位将垫块作为隐蔽验收的一个项目进行检查 3、隐蔽验收未经工程部确认，不可进入下道工序，由此造成的损失由施工单位承担。        3        钢筋绑扎存在跳扎现象。        施工单位落实专职质量员，对此问题专项检查。        4        钢筋搭接长度过短。        钢筋搭接长度应满足设计和规范要求，要求施工单位对相关规范对施工班组交底。        5        箍筋弯勾角度存在不符合设计现象，箍筋、拉钩有漏放现象。        1、要求施工单位对钢筋下料班组进行技术交底，要求弯勾角度满足135° 2、箍筋、拉钩问题在隐蔽验收时按图纸要求全面检查，对不满足要求的不允许进入下道工序施工。        6        保护层撑脚数量不足。        工程部进行专项重点检查，要求满足上下层钢筋间的有效间距        7        钢筋偏位现象普遍存在。        要求施工单位对钢筋偏位采取有效的措施，应在砼浇筑前对钢筋进行固定，并有专职人员对砼浇筑后钢筋偏位现象进行纠正。        8        板筋有间距过大、不均匀现象。        要求施工单位对班组交底，在板面上划线绑扎，确保钢筋间距满足设计要求。        9        钢筋验收时存在主筋数量及规格与设计不符。        在钢筋绑扎过程中跟踪检查，对照图纸不符合设计要求的部位要求立即整改，并在钢筋隐蔽验收时重点复查此部位。        10        模板拼缝过大，模板翘曲        1、施工单位不得使用已翘曲、表面起毛的模板。

2、对已经安装上的要求马上更换，否则不允许钢筋绑扎        11        模板脱模剂使用时污染钢筋。        1、脱模剂不得在施工作业面上使用，不得使用废机油作为脱模剂。

2、脱模剂不得涂抹过多过厚。        12        模板加固不足。        模板加固要求严格按专项实施方案进行，并重点检查整体稳定性        13        模板垃圾未清理干净。        现场进行专项重点检查，并要求施工单位在砼浇筑前清理干净，以保证砼的观感质量        14        砼振捣不到位或漏浆引起蜂窝、麻面。        要求施工单位对施工班组进行技术交底，工程部、监理单位、施工单位应有专职人员进行旁站，对砼配合比、坍落度及振捣情况进行专门检查        15        因模板加固不足引起炸模现象        1、在砼浇筑前对模板工程进行专项检查 2、因模板加固不足和拼缝过大等现象造成炸模的隐患要求施工单位马上整改，复检合格后再进行砼浇筑        16        因砼养护不到位引起温度裂缝        要求施工单位在砼浇筑完采用薄膜覆盖，在浇筑完成12小时后浇水养护并保持砼边面湿润        17        模板拆除过早造成砼棱角破损        1、边模拆除应保证砼强度满足拆模需要，特别是跨度大和悬挑部位要求砼强度必须达到100% 2、并要求施工单位安排专职管理人员检查，对模板拆除过早造成砼破损现象采取处罚措施。        18        存在砼浇捣后24小时内在浇捣区域堆载重物现象及楼板局部渗漏等问题        砼未达到初期强度（24小时），禁止在工作面上进行堆载作业，如果违反采取经济处罚措施        19        砖砌体存在一次性砌筑到位情况        1、要求施工单位在砌筑阶段设专人负责砌筑质量，并对施工班组进行技术交底 2、砖块分层砌筑，顶部斜砖须待底部砌体施工完成7天后方可砌筑，严禁施工班组一次性砌筑到位。        20        砌体拉结筋位置及数量不准确，马牙槎砌筑存在砖块皮数不对称现象        1、在砌筑前，工程部及监理单位对砌体拉结筋位置及数量进行检查 2、对不符合设计和规范要求的部位要求施工单位整改，复检合格后再进行砌筑 3、对于马牙槎砌筑砖块皮数不对称现象要求整改。        21        砖砌体灰缝砂浆存在不饱满现象。        1、灰缝砂浆饱满度满足85% 2、对不满足要求的要求施工单位重砌        22        砖块砌筑前存在干砖上墙现象。        1、砖块砌筑施工，需提前12小时对砖块进行湿润处理 2、严禁干砖上墙。        23        超长、超高的砖墙未设置构造柱、圈梁        1、        要求施工单位按照规范要求，墙体长度超5m设构造柱 2、        墙高超4m，设置圈梁 3、        对超长、超高的砖墙未采取构造柱措施的部位要求施工单位整改。        24        砖砌体过梁搁置长度过短。        1、在砖砌体施工过程中跟踪检查，一般情况下保证一边250mm 2、如遇到一端与砼柱连接，要求预埋钢筋长度满足搭接要求。        控制要点及应对措施：      四、装饰工程施工管理（包含一户一验内容） 序号        问题        应对措施        备注 1        外墙保温砂浆出现空鼓、厚度不够        1、        基层墙体处理时去除附着物，清除墙面的浮灰、油污等影响粘结强度的材料。

2、        冲筋，打灰饼：筋宽50～70mm，间距1000mm，厚度同保温层等厚。

3、        涂界面剂。

4、        涂后2h抹保温层聚苯颗粒外墙保温材料。

5、        厚度在25mm左右，聚苯颗粒保温料的搅拌时间不少于3～5min，已拌完的保温材料要在3h内用完，3～7d后施工保护层        2        钢丝网存在钉距过大、不牢固、外露现象        1、        要求钉距及钉深满足设计规范要求。

2、        外墙钢丝网搭接长度及锚栓数量、长度满足施工规程要求。

3、        抹抗裂砂浆，总厚度控制在3～5mm左右，确保钉钢丝网应埋在抹面层之中        3        水泥楼地面是否出现空鼓、起砂、龟裂等现象        1、在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润；

2、水泥地面完工后，进行好养护工作，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作        4        楼地面地砖、石材缝格不直不匀、面层空鼓        1、        操作前应挑选地面砖，长、宽相同的整张面砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

2、        做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面层粘结。

3、        铺陶地面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓        5        卫生间地坪出现渗水，排水不畅        1、        在面层下应做JS防水层，防水层四周与墙接触处，应向上翻起，高出地面不少于250毫米；

2、        地面面层流水坡向地漏，满足设计1%的坡度找坡要求。

3、        必须做到不倒泛水、不积水，24小时蓄水试验无渗漏。        6        外墙面砖出现较大色差、空鼓、灰缝不饱满不均匀        1、        对进场的面砖的品种、规格、颜色（参照样品）、主要技术性能进行检查，对不符合要求的材料及时清理退场；

2、        认真处理好基层：找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料和品种和技术性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定 3、         外墙面砖的排列方式、分格应符合设计要求；
砂浆要饱满,粘贴一次性摆好,不能定浆后又去挪动面砖 4、        面砖贴完后第车二天应适当洒水养护，如低温时贴面砖,按要求在砂浆中掺加防冻剂        7        外墙面砖窗台处放坡坡度过小造成窗台积水        要求施工前进行排砖，要求窗台面砖坡度不小于5%        8        花岗岩        龙骨与基层面的连接不够牢固        确保基层的平整度及强度满足施工要求，检查膨胀螺栓数量满足设计要求                        龙骨支架的焊接存在漏焊、少焊现象        检查龙骨支架的焊接质量，对漏焊、少焊的及时处理，对焊渣及时清理，并涂刷防锈漆                        花岗岩与龙骨的接缝不平整        花岗岩在割缝时，确保缝的宽度、深度一致，并确保龙骨骨架的标高一致                        花岗岩面层有色差缺陷        对进场的花岗岩及时检查，对色差、缺陷较大的，做退场处理                        花岗岩之间的接缝宽度不一致        花岗岩干挂时，严格控制竖向、横向的尺寸，确保接缝宽度一致                        花岗岩外表的防水胶粘结不牢固        严格检查防水胶的质量，满足施工要求，并对面层进行及时清理                        花岗岩的表面平整度不一致        严格控制龙骨与墙体的间距，对完成的龙骨进行及时验收，确保龙骨的垂直度一致，保证花岗岩的平整度                        花岗岩阴、阳角处的垂直度不符        花岗岩铺贴时，严格控制阴、阳角处的接搓，拉垂直线垂，确保阴、阳角的横平竖直        9        内墙抹灰表面存在空鼓裂缝、烂根等缺陷        1、        施工前的基体清理和浇水；

2、        施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；

3、        施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹层一次抹到底，克服烂根        10        涂料工程颜色不一致，有掉粉、起皮、透底、漏刷、流坠现象        1、        涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

2、        应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。

3、        最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4、         涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料        11        门窗        门窗开关不灵活，关闭不严        1、门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量 2、窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允许偏差范围内。

3、门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。   4、做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。                        门窗五金配件损坏的原因与防治措施        1、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2、五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

3、五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。安装后如使用要轻开轻关，防止硬开硬关，造成损坏。

4、正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。                        玻璃安装不居中，玻璃同窗框的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整，玻璃有松动        1、安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块等，玻璃安放时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。

　 2、橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长20-30mm。安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。

3、用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应不小于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。                        铝合金外窗渗漏水        1、为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，防止水泥砂浆同框体直接接触。打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。

2、同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。                        门窗安装不牢固，整体刚度差        1、门窗框安装时，应采用连接件同墙体作可靠的连接。

2、安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

　　 3、门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形过大时，应进行加固处理。        附：:      ..     五、地下室及屋面防水工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        水泥砂浆找平层存在有酥松、起砂、起皮现象           1、        做找平层前，应在原结构基层上刷界面剂一道。

2、        找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

3、        水泥砂浆终凝后，应采取覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保找平层质量        2        地下室顶板和屋面铺贴卷材存在粘贴不牢固、空鼓、气泡现象        1、        铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

2、         铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。

3、         卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固。

4、         铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5、        搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。接缝口采用钉压固定等措施        3        保温找坡层的铺设存在拌合不均匀，未分层铺设，未压实、表面不平整，找坡不正确        1、        保温找坡层的铺设应按施工要求对找坡材料进行拌合均匀，并分层铺设、压实、要求做到表面平整，施工时按弹线进行找坡控制。

2、        采用材料找坡宜为2％；
天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％。        4        屋面工程所采用的防水、保温隔热材料存在未提供产品合格证书和性能检测报告现象        1、        材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；

2、        如发现不合格的材料已进入现，应责令其清退出场，决不允许使用到工程上        5        当下道工序施工时，对屋面已完成的部分造成破坏        1、        对屋面工程的成品保护是一个非常重要的问题，不得在刚完成屋面施工后，又上人去进行其他作业，造成防水层的局部破坏而出现渗漏。

2、        所以，对于防水层施工完成后必须做好成品保护        6        细石混凝土保护层有酥松、起砂、起皮现象        1、        对细石混凝土保护层的质量要求，除排水坡度满足设计要求外，并规定找平层要在收水后二次压光，使表面坚固、平整；

2、        水泥砂浆终凝后，应采取浇水、覆盖浇水等手段充分养护，保护砂浆中的水泥充分水化，以确保细石混凝土保护层质量        7        屋面工程完工后，进行淋水或蓄水检验时存在渗漏现象        1、        无论是防水层的本身还是屋面细部构造，必须按专项施工方案严格进行施工。

2、        并进行雨后或持续淋水2h，使屋面处于工作状态下经受实际考验，观察出屋面工程是否有渗漏。

3、        如出现渗漏问题必须现场进行检查并做出切实可行的整改方案，并监督整改，确保竣工验收前杜绝该问题        8        地下室自防水混凝土出现离析        1、        必须进行二次搅拌。

2、        当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水        9        地下室墙体涂膜防水层空鼓和开裂起皮现象        1、        做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙和裂纹；

2、        待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

3、        涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏        附: ......          六、室外景观及配套工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        室外市政管网开挖底部标高有偏差，土质有异常        1、        检查排水沟、土基等项是否符合要求。

2、        并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。

3、        如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格        2        管道进场成品材质不能满足图纸或合同要求，铺设基础处理强度偏低        1、        排水管采用U-PVC加筋管，管材采用“公元”品牌。

2、        排水管按无基础施工，在主干道下的排水管铺设10cmC15素混凝土垫层        3        管井砌筑无法满足图纸设计要求，易出现渗漏，位置不够准确，爬梯位置不准确或遗漏，井盖存在破损现象        1、        出户窨井按2004浙S2，其他采用国标图集02S515圆形排水检查井，检查井井盖采用模压复合井盖。

2、        雨水口间距25米。

3、        检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

4、        井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光符合要求。

5、        井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

6、        井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确        4        室外市政道路路基存在未压实，道路面层强度不够现象        1、        要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。

2、        过湿土及含有有机质的土一律不得使用。

3、        回填时，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净；

4、        排除积水，清除淤泥硫干槽底，再进行分层回填夯实；

5、        面层施工时检查各种测桩是否齐备,控制边线高程,路面高程及平整度; 6、        面层施工时检测到场沥青混凝土外观质量,车上温度,不合格拒绝卸料; 7、        面层施工时检查摊铺、碾压等各道工序及施工工艺流程;控制碾压温度、遍数、碾压密度及外观质量；

8、        面层施工时检查接茬施工重量。

9、        喷洒油用量应符合设计规定,喷洒时应均匀一致        5        道路面层坡度及标高不对        1、        面层施工前要求先做出标高控制点后再进行面层施工；

2、        基层施工时，根据小区总体标高控制好基层标高控制点。        6         景观绿化             种植土壤不适合树木生长                     1、督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤 1、        对于不适合树木生长的栽植土应进行换土。                        进场苗木不符合设计和合同要求        1、        严把植物材料关，以确保工程的施工质量，督促施工单位按设计图纸采购苗木， 2、        并在苗木进场前对苗木的名称、规格（胸径、球径）、数量、产地及苗木检疫单进行验收 3、        对不符规格的苗木一律清退。        附：            七、给排水工程施工管理 序号        问题        应对措施        备注 1        管材壁厚不均，内外壁不光滑，外观有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；
阀门的压力、内衬材料与规格标注不符        1、检查管材是否符合设计要求，对照设计图纸检查给水管材及管件的规格是否符合设计压力要求，采用卡尺对管壁进行多点抽测确保薄厚均匀；

2、内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。

3、阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。拆开阀体检查内衬材料是否与规格标注的一致。

4、检查管材及管件是否有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

是否符合合同规定的品牌要求，或经签证认可的其他要求，检查阀门的规格型号应符合设计要求。        2        水表壳铸造不规矩，存在砂眼、裂纹等现象，表盖铅封不完整。水泵的技术参数（流量、扬程等）与设计不符        1、表壳铸造应规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖有无损坏，铅封完整，出厂合格证、检验报告等资料是否齐全。

2、检查水泵规格、型号（流量扬程等）是否符合设计要求，成套供应的水泵控制柜等的资料（合格证、CCC”认证、各项检验报告等）齐全。

水表安装前检查其规格是否符合设计要求及自来水公司确认。        3        套管壁厚达不到要求，预埋位置偏差过大        1、采用千分尺检查套管壁厚是否符合合同或规范的要求。

2、对照设计图纸检查楼层给排水套管是否按设计位置安装预埋，卫生间是否按设计样图或经设计确认的定位尺寸预埋。穿板套管下端与板底面平，上端高出楼板面20—50mm。

穿墙套管两端与墙面平。

不符要求的不予隐蔽验收，直至整改符合要求        4        支架防腐刷油不到位，支架在同一直线上，高低起伏        1、支架防腐刷油按照设计或规范要求进行，支架安装前应放线对支架的安装点进行定位。支架制作时，检查钢材下料、开孔是否采用切割机和开孔机，不得用气割、气烧。检查支架焊缝宽度除除设计注明者外，均不得小于4 mm。并应全长度满焊        5        镀锌管外表麻丝未清楚干净，外露丝扣未做防腐， 喷淋管道末端管径未按设计施工，缩小管径，顶部排气阀漏装        1、管道连接完成后外露2~3扣，外表麻丝应清楚干净，并应做防腐处理；

2、安装完成后检查喷淋的支管的末端管径要求按设计要求安装。

3、立管顶部的排气阀要求按图示的位置安装到位        6        PP-R管管材与管件不是同一厂家明装管道支架松动        1、检查同种材质管材与管件必须同一厂家，PP-R管材和 管件之间，应采用热熔或电熔连接。

2、明装管道支架安装，开孔桩头、膨胀头直径选择合适，以避免支架松动        7        立式水泵的减振装置采用弹簧减振器，水箱溢流管和泄放与排水管直接连接        1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器，应采用合适的减震措施。

2、水箱溢流管和泄放和应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。

为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位置符合设计规定        8        地漏周边未低于周边，器具的支、托架防腐不到位        1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50 mm。

2、卫生器具安装必须按照设计或99S304图集的相应型号安装。

3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。        9        压力、时间、灌水高度等未按要求进行，通球试验通球率未达到100%，不处理        1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。）；
敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。（满水试验静置24h观察，不渗不漏；
水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。）    2、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。） 在试验过程中有渗漏的，检查漏水点，找到后泄水，对漏水处及时修补处理，达到要求后，再次试验。

3、  排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。未达到的必须疏通处理。        10        水泵试运转运行时间不足、轴承温升与说明书不符        水泵按设备说明书的规定试运转，轴承温升必须符合说明书的规定