【油品公司储罐密封更换施工方案】储罐施工方案

**油品码头公司 原油储罐 带油整体拆换一次密封和二次密封装置 施 工 方 案 编制：**日兴锅炉安装有限公司 审核：**油品码头公司 批准：
2012年9月27日 油品公司储罐密封更换施工方案 目 录 1 工程简述-----------------------------------------------------------2 2 施工可行性分析-----------------------------------------------------3 3 施工方法和要求-----------------------------------------------------4 4 施工注意事项------------------------------------------------------12 5 技术保障措施------------------------------------------------------13 6 安全保障措施------------------------------------------------------14 7 质量控制----------------------------------------------------------15 8 业主方协助事项----------------------------------------------------16 9 更换的一次密封装置材料清单----------------------------------------16 10 HSE保证与控制----------------------------------------------------17 11 浮顶油罐一次密封装置安装作业指导书--------------------------------21 12 浮顶油罐二次密封装置安装作业指导书--------------------------------25 13 一次密封和二次密封装置图 ----------------------------------------28 1 工 程 简 述 **油品码头公司2011年11月22日发生原油储罐雷击火灾事故后，根据市事故调查组下发的《**股份有限公司油品码头公司“11.22”油罐雷击火灾事故调查报告》中“防范同类事故的措施建议”之第9条——“建议1-2年内，将储罐一次密封的形式改为软密封；
适当增加浮顶与罐壁间的电气连接。”的要求，**集团已将油品码头公司上报的储罐密封换型改造项目列入2012年投资计划。安排在2012-2013年度将目前在用的全部33座原油储罐的密封形式由机械密封改为泡沫软密封。每座储罐的主要工程内容如下：
1.一次密封装置 l 测绘储罐一次密封装置相关技术参数 l 拆除原有机械式一次密封装置，清运到罐外 l 新一次密封装置运进罐内，进行安装 2.二次密封装置 l 拆除原有二次密封装置 l 在一次密封装置安装完成之后安装新的二次密封装置 按照业主要求，为保证工程安全、顺利的进行，我们根据在镇海国储库施工安全管理的经验，并结合**的实际情况，编制了本《施工方案》。

2 施工可行性分析 带油拆装密封装置，首要的问题是保障安全，包括人身安全和设备安全。油罐区是国家一级防火单位，油品是易燃易爆品，任何由碰撞、摩擦、静电等所产生的火花，都可能导致重大安全事故的发生。但也不能断定拆装密封装置是不可行的，通过现场分析并结合镇海国储的操作经验，我们认为，满足下列条件时，拆装密封装置是完全可行的：
1. 储罐储存的介质为原油，并且原油处于静止的储存状态，具有相对较低的挥发 性；

2. 浮船处于相对高的位置，以保证空气流通，使施工环境下挥发油气的浓度对人 身和设备都是安全的；

3. 具备油罐密封设计、制造行业从业经验和相当化工专业知识的人员；

4. 具有实际带油作业操作、管理经验的施工队伍；

5. 制定可靠的技术和安全保障措施；

6. 甲乙双方提供必要的安全设施并进行现场安全监督；

7. 在允许的安全作业区内，对金属部件进行液压切割作业，保证施工现场不动火作业；

8. 采用防爆工具进行施工，现场作业不致产生火花；

9. 安全防范措施到位，由甲乙双方共同配合确保万无一失。

**油品码头公司原油储罐将储罐液位升到较高的安全液位，由有带油更换经验的专业技术人员指导安装工程人员采用防爆工具不动火进行更换密封装置，严格按照安全施工要求进行操作，带油拆换一次密封装置施工是完全可行的。

3 施工方法和要求 一、准备工作 1.按照储罐的要求准备更换的囊式一次密封和二次密封部件及辅助材料；

2.准备好施工用的工具；

3.对安装施工人员进行安全培训和技能培训，使操作人员了解操作方法、操作顺序、安全注意事项及劳动保护措施；

4.做好安全预防工作；

5.对油罐进行检测，具备安装条件。

二、操作方法 1. 搬运作业 1.1 从地面运到罐顶 在浮梯围栏周边，借助牢固的栏杆或柱子安装起吊用装置，包括滑杆、滑轮和麻绳。更换的密封部件通过人工从地面拉上罐顶，站在高处作业人员系好安全带，戴好安全帽，地面的人员戴好安全帽,做好安全防范措施，防止高空坠物。

由于软橡胶橡胶密封带是一整条，地面人员先将一端系好在麻绳端部、牢靠，上面人员开始向上拉，在拉的过程中，地面人员要将橡胶密封带保护好，适当的时候牵一根保护绳，防止密封部件贴罐外壁，增加阻力和损坏罐体及部件。

金属件搬运也按照上述方法进行，每次系好保护绳，每次不超过25公斤。

1.2 从罐顶运到罐内 在放入罐内前，在密封部件端部系一根保护绳，先沿罐壁放下保护绳，由罐内人员将保护绳拉好，力度均匀，防止密封部件磨擦罐壁，然后由上面人员慢慢放下，上下协调一致，将密封部件安全运到罐内，并做好防护措施，防止损坏浮顶表面。

1.3 从罐内运到罐顶、从罐顶运到地面 更换下来的密封部件，报废的或者需要运到罐外维修的，零散的采用塑料编织袋装好，采用上述方法运到罐顶和地面。

1.4注意事项 1）、搬运人员必须穿带好劳动用品，包括安全帽、安全带等，确保人身安全；

2）、每一次搬运必须做好安全防护措施后才能进行，确保罐体和密封部件不损坏；

3）、所有物品必须轻拿轻放；

4）、运到罐内的物品，必须分散摆开，避免集中；

5）、如果施工现场条件许可，一、二次密封部件可采用吊车整箱吊装搬运。

2. 感温光缆光纤拆卸和恢复 2.1 依次松开光缆光纤固定卡的紧固螺母，将施工区域的光缆光纤拆除收卷，收卷后的光缆光纤捆扎后摆放到到泡沫挡板外的舱面上；

2.2二次密封安装完成后，将光缆光纤安装恢复，紧固固定螺母。

3. 二次密封拆除 3.1松开二次密封边缘板固定承压板的螺母，暂不卸下；

3.2松开橡胶刮板上的固定螺母，并卸下来，将螺母及垫片摆在塑料盒内；
卸下连接导静电电缆的固定卡，将电缆整理好，防止损坏；

3.3卸下导静电片，放在浮顶的塑料布上，摆放整齐；

3.4向内拉开承压板，从内侧拿出固定螺栓，防止滑落，放入塑料盒内；
同时拿出压板, 放在浮顶的编织布上，摆放整齐；

3.5小心将橡胶刮板、防蒸发隔膜与承压板分离，由于刮板是十多米一条，因此将刮板分离后沿着浮顶边缘铺开，下面垫上塑料布，待一整条完毕；

油气隔膜由于另一边与边缘板上的螺栓相连，暂不能拆下，使其沿边缘板的外侧自由落下；

3.6橡胶刮板拆下后，卸下边缘板固定二次密封承压板的螺母，并放入塑料盒内；

3.7固定每块承压板采用三个螺栓，因此每卸三个螺母后，取下压紧承压板的槽形压板，放在浮顶的编织布上，摆放整齐；

3.8槽形压板卸下后，将承压板轻轻摇动，并从螺栓上取出，放在浮顶的编织布上，摆放整齐；
然后沿边缘板将油气隔膜收起卷好，摆放在浮顶编织布上；

3.9沿浮顶边缘按照上述程序操作，拆卸二次密封；

4. 一次密封(机械密封)拆除 4.1 防蒸发隔膜的拆除 1）、二次密封拆卸完成后，沿边缘板顶部周圈横向划开一次密封防蒸发隔膜；

2）、松开金属密封板搭接部位固定防蒸发隔膜在的螺母，放入塑料盒内，并卸下压条摆放在浮顶隔离塑料带上；

3）、 将金属密封板搭接部位的防蒸发隔膜竖向裁断。

4.2 金属密封板的拆除 1）、金属密封板长度较长，体积较大，因此应在拆卸前做好防范措施，防止在操作过程中掉入罐内；

2）、确定拆卸的密封板上连接的抵向罐壁压板、剪刀架及弹簧（压条）后，先松开联结固定抵向罐壁压板上的螺母并卸下，摇晃松动后取下螺栓，将拆卸下的螺栓、螺母放入塑料盒内；

3）、用夹钳取下联结边缘夹与剪刀架的销轴一端的开口销，然后取出销轴，将开口销及销轴放入塑料盒内；

4）、将连接在密封板上的所有压板拆卸，以及连接剪刀架的销轴后， 由于金属密封板采用搭接，找准搭接位置，与相邻的密封板分离，向上沿罐壁提起密封板，直到全部分离；

5）、将密封板整体抬出反向平放在浮顶隔离塑料带，抽出开口销，卸下销轴，将支架摆放整齐；

6）、边缘夹和弹簧是整体装配后固定在边缘板外侧，那要先将边缘夹与边缘板的固定螺栓松开，然后整体拿出，放在浮顶隔离塑料带上；

7）、按此步骤拆除浮顶周圈的机械一次密封装置所有部件。

4.3拆除机械一次密封所有部件摆放和清运 1）、机械一次密封所有部件在拆除后应摆放在浮顶隔离塑料带上，分类集中摆放 整齐，上覆雨布以防止淋雨后油污污染舱面；

2）、拆下的一次密封捆扎后对称的放置在浮顶的四个位置，用橡胶膜或石棉被铺垫，防止残油污染浮顶，在将密封材料放置在浮顶上时，要轻拿轻放，防止因碰撞产生火花，由**股份有限公司安排统一吊装清运出罐外。

5. 囊式一次密封的安装 5.1机械一次密封拆卸完成后，将浮顶边缘清理干净（油迹用锯末吸附），确定一次密封装置橡胶密封带的接头位置，接头位置应避开浮顶导向柱等装置以便于接头操作；

5.2开箱后将橡胶密封带围绕浮船边缘展开，橡胶密封带展开时必须将胶带有齿的正面朝上，出厂时橡胶密封带已划好两条打孔中心线，胶带宽边朝向罐壁，橡胶密封带头尾部位摆放位置应避开浮船导向柱等装置以便于接头操作，密封带在浮船上展开的过程中不允许有尖锐物损伤带体；

5.3用专用冲子围绕浮顶圆周沿胶带上已画好的打孔中心线冲固定孔，固定孔间距为边缘板标准孔间距×1.0063mm（若边缘板上有非标孔，对应在橡胶带上的孔间距应与之相匹配，橡胶带孔间距尺寸S为：S=边缘板非标孔间距×1.0063），因罐内壁周长与浮顶园周长不等，在安装时应将橡胶密封袋均匀皱折，将多余的长度平均给每一个孔间距；

5.4将不锈钢螺柱拧上螺母至1/3处，套上平垫圈后，穿在浮顶边缘板安装孔内，长的一端朝向罐壁；

5.5孔冲好约10米后，开始将冲好孔的橡胶密封带对折放入浮顶环形空间内，并将安装孔沿浮顶边缘板依次用螺柱（每间隔三至五个安装孔）挂在安装孔上，边缘板内侧安装平垫圈，然后套上螺母；

5.6 到剩下约50米时，将密封胶带上孔位与边缘板上孔位一一对应，确定搭接长 度600mm ，并不少于三个孔间距，将密封带有齿一端多余的部分剪去；

5.7橡胶密封带粘接 1）、将接头两端拉到浮顶上方平整处，将搭接部位表面用磨光机充分打磨（出厂前已打磨，只需将剪去后未打磨的部分打磨），并用刷子将打磨的粉末清理干净；

2）、将双组份室温硫化胶粘剂中黑色A组份胶浆搅拌均匀倒入一半约1000ml到量杯中，B组份摇匀倒入一半约50ml到盛有1000ml胶浆的量杯中，并且边倒边搅拌使其混合均匀；

3）、调合均匀的胶粘剂用毛刷均匀涂刷在橡胶密封带接头打磨粘接部位，涂刷第一遍后晾置30min（如温度高可适当缩短晾置时间），使其溶剂充分挥发；

4）、将剩下的黑色A组份胶浆搅拌均匀全部倒入另一量杯中，剩下的B组份摇匀全部倒入黑色A组份胶浆中，并且边倒边搅拌使其混合均匀；

5）、涂刷第二遍，第二遍涂刷完后立即将两试片粘合；

6）、粘合必须从一端开始，慢慢向前推进至两试片完全粘合，以消除粘结面气泡，粘合过程中用压辊沿粘接方向用力反复滚压2遍，然后用木锤柄用力敲击2遍，保证接头部位粘接良好，没有气泡，齿对接不错位；

7）、将橡胶密封带粘接部位平整地铺放在浮顶上，用重物对其施压，施加压力每平方米不小于500㎏，施压室温硫化时间不少于24小时，然后进行安装。

8）、橡胶密封带粘接注意事项：
l 双组份室温硫化胶粘剂必须分两次进行调合，避免一次调和停放时间过长而导致胶粘剂活性下降，出现部分交联致使橡胶密封带接头粘合强度达不到使用要求；

l B组份混合配制成的室温硫化胶粘剂必须在1小时内使用完 ；

l 胶粘剂第一遍涂刷后必须充分干燥，第二遍涂刷完毕后立即进行粘接操作，操作要求迅速准确，一次性完成；

l 粘接好的橡胶密封带必须施压硫化24小时后方可投入使用。

5.8将挂好的橡胶带，卸下靠罐壁边的螺母，掀开外层橡胶带，每间隔三个安装孔安装一块固定板；

5.9将外层橡胶带从环形空间拉上来紧靠罐壁，用固定装置的挂钩勾住安装孔，使其形成一段囊体，形成的囊体长度约3～5米；

5.10单根弹性元件钻孔面朝上，放到橡胶密封带囊的上部，1.5米放一根，沿罐壁边缘将弹性元件往下压入环形空间，并保证弹性元件钻孔面朝向罐壁，然后沿弹性元件靠已压入端的端部顺延将其整体压入环形空间底部，保证两弹性元件之间连接处基本无缝隙；

5.11将橡胶密封带外边单排安装孔套到螺栓上，依次安装两孔压板和三孔压板，两孔压板要求安装在固定板上，拧上螺母；

5.12按上述步骤沿浮顶圆周安装，并紧固螺母，保证螺柱尾部伸出螺母长度一致约5mm。

6. 二次密封的安装 6.1二次密封所有部件应绕浮盘外圆周顺时针安装，安装起始位置应选择在边缘板的非标孔间距处；

6.2 将橡胶带状密封垫片依次套在边缘板一次密封的螺栓上，贴胶面朝边缘板，同时要去除双面贴胶上的纸片，使其粘在边缘板上；

6.3 沿浮盘圆周边缘板安装气体阻隔膜，将气体阻隔膜上的大孔依次套在一次密封共用螺栓上，绕边缘板一周后搭接，并将接头处粘接好，搭接宽度不得小于300mm（2个孔间距），将多余部分裁去；

6.4气体阻隔膜的粘接：隔膜的接头处用磨光机将其表面打磨（宽度为300～600mm）；
然后清刷干净，涂一层薄薄的粘接剂；
待干后，再涂一层，干燥后，将搭接的两端孔位重叠后，将两表面粘在一起，并施压，保证粘接面无折皱，整齐；

6.5沿浮盘圆周边缘板一次密封螺栓依次安装承压板，大孔向下，绕边缘板一周后到起始处（非标孔间距），按实际孔间距尺寸，预制非标承压板和压条，装到螺栓上；

6.6沿浮盘圆周边缘板一次密封螺栓依次安装U形压板，套上平垫片、弹簧垫片、螺母，用手拧紧即可，U形压板与承压板一一对应；

6.7在承压板的φ6.5孔上装上M6螺栓，并将气体阻隔膜的小孔依次套在其上，气体阻隔膜的上下孔位应对齐；

6.8气体阻隔膜定位后，将橡胶滑动片安装在M6螺栓上，压紧气体阻隔膜；

6.9每间隔1.4米左右，装一片导静电片，导静电片φ6.5孔端装在承压板上部螺栓上，导静电片与橡胶滑动片应配合得当；

6.10每段橡胶滑动片接头处有接头件连接，接头件应安装在同一块承压板上，安装方法同导静电片，安装应平整、美观；

6.11 Z形压板安装在M6螺栓上，压紧橡胶滑动片，距孔间距较大的折边应入滑动片的槽内，与承压板一一对应；

6.12 L形压板也安装在M6螺栓上，有孔的边压紧Z形压板，倾斜的边压紧橡胶滑动片凸出的部分，装上D6垫片和M6螺母，与承压板一一对应；

6.13 所有二次密封部件安装到边缘板的非标孔间距处时，均要进行预制，以便能安装到螺栓上；

6.14 按上述程序安装所有部件后，对承压板、Z形压板、L形压板进行适当调整，确保所有部件间隙均匀，整齐；

6.15 拧紧底部M10螺母、顶部M6螺母。

6.16等电位连接导线安装 1）、 二次密封压板安装好后，距离浮顶量油管和导向柱10米左右对称位置焊接地支耳，接地支耳焊接距离边缘板200mm左右，接地支耳打孔面水平，并指向罐壁，支耳的另一侧垂直与舱面钢板满焊；

2）、 将10mm2镀锡软铜复绞线接地电缆一端固定在接地支耳上，安放平垫圈和弹簧垫片，用M12不锈钢螺栓紧固，接地电缆另一端固定在承压板上部螺栓上；

3）、多段镀锡软铜复绞线连接电缆首尾相接，沿罐壁内侧环绕一周，端部固定在承压板上部螺栓上，安放平垫圈，紧固螺母；

4）、镀锡软铜复绞线尾部采用接地电缆固定在对称的接地支耳上。

6.17 清理现场，保持现场整洁。

三、安装验收 1. 浮顶油罐囊式一次密封（ATRP—01）安装验收技术要求 1.1 一次密封装置安装后，橡胶密封带下部突出基本规则，无扭曲现象，上部允许带体的多余宽度折叠，标准环形空间下橡胶密封带与罐壁接触面高度不小于200mm，与罐壁接触面无明显的间隙和透光现象；

1.2 密封带接头长度不低于600mm，搭接强度不低于母材，外观平整；

1.3 一次密封装置压板和压条之间的安装间隙为25 mm左右；

1.4 螺母紧固，保证通丝杆一端伸出螺母长度一致约为5mm；

1.5 在正常使用条件下，囊式一次密封装置使用寿命不少于6年。

2. 浮顶油罐二次密封（ATRS—01）安装验收技术要求 2.1 橡胶滑动片分段安装，每条16m左右，每两条之间采用不锈钢板连接，连接宽度为250mm；

2.2 二次密封与罐壁之间应安装导静电回路，导静电片材料为不锈钢板，安装间距不超过1.5米，导静电片与罐壁接触点距离二次密封橡胶滑动片顶端不低于51mm；

2.3 气体阻隔膜为一整条，接头采用粘接剂粘接，搭接宽度不得少于400mm；

2.4 橡胶滑动片与罐壁应保持良好的密封效果，其与罐壁的接触高度约为60mm；

2.5 二次密封承压板之间没有明显的缝隙，Z形压板、L形压板和U形压板排列齐整，压板之间间隙均匀一致；

2.6 标准环形空间下，二次密封对罐壁的压力约为20kg/延长米；

2.7 二次密封装置与浮顶之间进行等电位连接，等电位连接装置采用多段截面积为10mm2的镀锡软铜复绞线，接地支耳在浮顶量油管和导向柱10米左右处对称焊接，等电位电缆的端部用M12不锈钢螺栓固定在接地支耳上；

2.8 在正常使用条件下，二次密封装置使用寿命小少于6年。

四、作业要求 1．作业安全 1.1作业前，由业主方安全监察部门对储罐密封等部位进行油气浓度检测。检测合格并经书面确认后施工方才能进入现场进行作业；

1.2施工人员穿戴好防静电服装和劳动保护用品，方可上罐作业。作业前，对当天的安装任务、人员、进度等进行合理分工，以明确任务、职责，同时交代注意事项，以避免意外情况的发生；

1.3施工时，严格按照施工顺序和方法、国家有关油罐安全操作的有关法律、法规等进行操作。

1.4密封装置的拆卸及安装，必须使用防爆工具；

1.5作业过程中，须轻拿轻放，不得野蛮施工；

1.6在进行每一项作业前，必须有防范措施才能进行；

1.7夏秋季高温作业时，必须避开高温作业，确保人身安全。

2．施工时间安排及人员器材配备 2.1施工时间安排 序 号 工 作 任 务 需要时间（天） 1 安 全 培 训 0.5 2 搬运更换部件入罐 1.0 3 拆 卸 二 次 密 封 1.5 4 拆 卸 一 次 密 封 3.0 5 安 装 一 次 软 密 封 2.0 6 安 装 二 次 密 封 1.5 7 搬运更换部件出罐 1.5 8 清 理 现 场 0.5 9 工 程 验 收 0.5 合 计 12 上述时间不包括更换部件的生产制造时间。

2.2 人员器材配备 1）、 施工人员配备 12人，其中施工负责人兼安全员1人、质检员兼技术员1人、操作人员10人；

2 ）、施工器材配置 防静电服人手1套；
防爆扳手12把，防爆钳3把，防爆榔头2把，防爆起子2把；
砂纸、锉刀若干；
麻绳约50米；
螺栓松动剂1瓶。

4 施工注意事项 1. 罐区属于重点防火区域，严禁烟火。不得携带火种进场，不得在浮顶上更换衣服，施工过程中防止有静电、碰撞、摩擦火花产生；

2. 所有参加施工人员必须进行安全知识、施工方法及灭火器具使用方法的培训；

3. 螺栓的可卸性是施工的难点之一，遇到难卸的螺栓，先喷螺栓松动剂，过一会再卸，切忌蛮干；
确实难卸的，根据实际情况研究对策；

4. 拆装一次密封部件和二次密封部件时要轻拿轻放；

5. 施工过程中严禁随意敲击管线及油罐附件；

6. 施工时要服从业主方的安排；

7. 施工中出现的问题应及时与业主方沟通；

8. 每天施工完成后，必须认真检查操作现场，确保安全后才能离开。

9. 使用吊车吊装时，应准确计算起吊重量，避免超重发生危险。

10.二次密封拆除后，应将感温电缆固定在泡沫挡板上，同时避免损坏电缆，保证感温电缆的报警功能。

5 技术保障措施 1. 由施工单位和密封生产厂家派遣有经验的技术人员到现场测量一次密封设计所需要的参数；

2. 根据现场实际情况制订可行的施工措施；

3. 根据现场测量的数据，针对性的进行设计，以保证更换作业顺利实施；

4. 组织施工队伍，确定施工负责人、安全员、质检员等，明确各人员的分工、职责。施工负责人必须具备安装的实际操作及管理经验；
安全员、质检员必须具备相应的资质；

5. 挑选有安装油罐密封装置经验的操作人员组成施工队伍；

6. 编制《施工方案》和《浮顶油罐一、二次密封安装作业指导书》；

7. 对各操作人员进行培训，了解本次施工的要求、任务、方法、注意事项等；

8. 建立施工质量保证体系：
甲乙双方施工负责人 双方安 全 员 双方质 检 员 双方技 术 员 作业人员 6 安全保障措施 1. 准备防爆操作工具、螺栓松动剂以及防静电服装、劳动防护用品；

2. 对参与安装人员进行灭火器具使用方法的培训；

3. 在甲方安全主管部门相关人员的指导下进行入场前的安全知识培训；

4. 所有施工人员每天进罐前必须进行登记，收工时清点人数并清理现场；

5. 施工现场备用灭火器，防止意外情况的发生；

6. 业主方安排专职安全员跟班作业，施工方安全员负责施工现场的安全监督、检 查工作；

7. 每座施工储罐罐顶安排2-3名消防战斗员现场监护，每座储罐安排1-2辆泡沫消防车监护，泡沫消防软管铺至罐顶。

8. 按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005的要求进行操作。

7 质 量 控 制 1. 建立施工质量保证体系（如图） 双方项目经理 作 业 班 组 施 工 员 作业班长 质量员 2. 质量控制点的控制 施工前确定各质量控制点（按GB/19002标准），施工中按质量控制点的严格要求控制。控制点分为A、B、C三个控制等级：
A类：停检点，通常是交工文件中明确由建设单位/监理方需要验证的控制点。

B类：报告控制点，通常是交工文件中明确由质检员需要验证的控制点。

C类：一般控制点，通常是交工文件中明确由施工员/作业班组需要验证的控制点。

3. 施工质量控制点 1 搬 运 C 2 二次密封和机械一次密封拆除 B 3 一次密封安装、二次密封复原 A 4. 坚持文明施工，材料进入现场摆放整齐，施工现场要求工完料尽场地清。

5. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐患工程验收关，按照首件必检的原则，搞好过程控制。

6. 推行全面质量管理，攻克施工中技术质量难点和提高工程质量。

8 业主方协助事项 1. 业主方应根据生产和检修状况，提前将施工的日程安排告知施工单位有关人员，以便及时调配进行安装施工技术指导；

2. 对于即将施工的储罐，业主方应安排在施工前将罐内液位高度保持在15米以上；

3. 在施工过程中，施工储罐不得进行进出油操作；

4. 业主方应根据条件提供1-2辆消防车进行现场监护，罐顶安排2-3名消防员；

5. 业主方每天派安全员跟班作业；

6. 为现场提供3～5个泡沫灭火器；

7. 提供存放更换一次密封废部件的场地。

9 更换的一次密封装置材料清单 序号 部件名称 规 格 材 质 单位 数量 备注 1 橡胶密封带 2250×2.0 NBR/PVC 米 252 2 弹性元件 380×380×1500 聚氨酯 件 168 3 支撑板 厚4毫米 Q235-B 件 252 4 压板（一） 厚4毫米 Q235-B 件 252 5 压板（二） 厚4毫米 Q235-B 件 252 6 螺柱/螺母/垫片 M10×80 不锈钢 个 1260 7 粘接剂 1000g 303胶 桶 1 10 HSE保证与控制 1． 项目组织机构图 生产负责人 技术负责人 HS检查负责人 材料负责 质保负责 设备负责 施工负责 质检负责 HSE责任制 1.1项目经理是HSE第一责任人 对现场作业班组，施工现场及接近施工现场、厂房人员的健康安全和环境负责，带头执行，落实检查评比，项目经理部贯彻落实国家、行业、业主及公司HSE管理情况。

1.2生产经理的职责和职权 负责公司的日常生产管理工作，负责现场施工管理及现场施工安全管理，合理调配施工人力，确保施工的顺利完成。

1.3技术负责人的职责和职权 在生产经理的领导下，对施工单位安装质量实行管理、监督、检查、实施公司的质量方针，贯彻相关标准，规范质量手册；
对质保体系进行组织、协调、监督检查并指导务责任工程师的工作，保证其能正常行使职权；
向经理汇报工作，并及时解决监检中发现的问题，有权停止生产，处理质量问题。

1.4安全员的职责和职权 实施公司《质量手册》，程序文件和管理文件，负责施工现场安全设施检查及安全隐患的纠正；
负责组织安全措施的落实和安全生产的管理，负责对事故、事件 报告、调查和处理。

2． 风险控制与控制见下表 施工过程中的危险源及环境因素辨识 序号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危害及损失 发生部位(岗位) 危害类别 控制措施 现有 新增 １ 施工方案 未制定方案和技术交底，人员施工盲目 易造成事故 现场 人的不安全行为 制定方案，逐级审批，向施工人员交底。

２ 吊装作业 环境因素 大暴雨或雷雨时 作业人员伤害 现场 人的不安全行为 大暴雨或雷雨时禁止吊装作业 平均风速１５米／秒以上 高空附物造成人员伤亡和设备事故 现场 人的不安全行为 平均风速１５米／秒以上禁止吊装作业 现场管理 未办理作业票及设备作业许可证 违章作业，造成人员伤害 现场 人的不安全行为 必须严格遵守吊装作业安全制度 没有设置安全作业区域 进出作业区可能造成人员伤害 现场 人的不安全行为 设置安全作业区域 人的行为 捆扎不牢导致高空坠物 人员和设备伤害 现场 人的不安全行为 必须严格遵守吊装作业安全制度，防止吊装贷物高空坠落 作业时未佩戴劳保用品 人员伤害 现场 人的不安全行为 进行现场检查，严格按要求穿戴劳保用品 ３ 拆 除 和 安 环境因素 暴雨、暴雪或风力大于５级 作业人员人身伤害 现场 人的不安全行为 暴雨、暴雪或风力大于５级禁止作业 装 作 业 太阳照射地表温度超过５０℃ 人员伤害 现场 人的不安全行为 太阳照射地表温度超过５０℃禁止作业 储罐维持在１８米以上的高液位 油气积聚引起火灾和人员伤害 现场 人的不安全行为 作业前将储罐液位升至１８米以上，作业期间停止进出油操作 现 未办理进入受限空间许可证 违章作业造成人员伤害 现场 人的不安全行为 必须严格遵守公司规章制度 场 管 理 受限空间内有害介质未进行分析或有害介质取样分析数据不准确 造成人员伤害或爆炸事故 现场 人的不安全行为 施工人员接到作业票后，应对作业票内的安全措施进行逐项检查、落实，做到层层把关 未使用防爆工具 火灾爆炸 现场 人的不安全行为 严格使用防爆工具进行作业 搬运金属部件时抛砸和碰撞 撞击火花导致火灾爆炸 现场 人的不安全行为 作业时严格执行安全操作规程 在舱面切割金属部件 磨擦火花导致火灾爆炸 现场 人的不安全行为 作业时严格执行安全操作规程 拆除和更换装置部件设备堆放不规范 引发设备及人身伤害事故 现场 人的不安全行为 规范堆放物件拆除和更换装置部件 人的行为 吸烟和携带各种火种 火灾爆炸 现场 人的不安全行为 严禁吸烟和携带各种火种进入罐区 作业时未佩戴劳保用品 人员伤害 现场 人的不安全行为 进行现场检查，严格按要求穿戴劳保用品 在受限空间作业时使用手机 火灾爆炸 现场 人的不安全行为 加强现场巡检，手机等通迅工具禁止带入 ４ 文明施工 现场混乱，人员易摔倒 伤害事件 现场 人的不安全行为 现场无安全警示 安全隐患 现场 人的不安全行为 拆除配件乱放 污染环境 现场 人的不安全行为 施工过程中环境因素 序号 类别 活动/工作场所 环境因素 环境影响 打分法评价 评价 控制措施 a b c d e m n 1 水、土 维修 油品泄漏 A2C 2 5 2 2 3 120 14 B 危险废弃物管理规定4.1 2 水、土 维修 油品泄漏 A2C 4 2 1 1 2 16 10 B 危险废弃物管理规定4.1 3 水、土 维修 油抹布等含油危险废弃物处理 A2C 4 2 1 1 2 16 10 B 危险废弃物管理规定4.1 4 水、土 维修 油品、油垃圾排放 A2C 4 2 2 1 2 32 11 B 危险废弃物管理规定4.1 浮顶油罐一次密封装置 编制：**日兴锅炉安装有限公司 审核：**油品码头公司 批准：
一、 一次密封装置构成部件 1、橡胶密封带 2、弹性元件 3、支撑板 4、压板（一） 5、压板（二） 6、M10×80通丝杆/螺母/平垫片 7、胶粘剂 按装箱单检查数量是否相符 二、安装技术要求 1、橡胶密封带安装后应均匀皱折，无扭曲现象；

2、弹性元件按设计要求压入环形空间，每根之间无明显缝隙；

3、一次密封装置安装后，下部突出基本规则，无扭曲现象，上部应基本平整，与罐壁接触面高度不小于200mm上；

4、密封带最后搭接长度不低于600mm，搭接强度不低于母材，外观应平整。

三、安装程序（必须与产品设计图纸配合使用） 1、安装前准备 ⑴沿浮顶圆周检查浮顶和罐壁上是否有尖锐物品和焊瘤等杂物，以免损伤密封带；

⑵检查浮顶外边缘板孔间距、浮顶外边缘板和罐壁间环行间隙、浮顶边缘板外侧板高度是否符合设计要求；

⑶上述二项检查合格后，打开包装箱，对照装箱单，检查货物数量是否符合装箱单数量。

2、安装 ⑴将浮顶边缘清理干净,将一次橡胶密封带沿边缘板铺开,画有单条打孔中心线的一边朝向罐壁；

⑵将橡胶密封带对折，用专用冲子围绕浮顶圆周沿胶带上已画好的打孔中心线冲固定孔，固定孔间距为边缘板标准孔间距×1.0063mm（若边缘板上有非标孔，对应在橡胶带上的孔间距应与之相匹配，橡胶带孔间距尺寸S为：S=边缘板非标孔间距×1.0063）;因罐内壁周长与浮顶园周长不等，在安装时应将橡胶密封袋均匀皱折，将多余的长度平均给每一个孔间距；

⑶孔冲好约10米后，将单排孔和双排孔的内排孔沿浮顶边缘板依次用螺柱（每间隔三至五个安装孔）挂在安装孔上,并套上螺母；

⑷到剩下30～50米时，将密封胶带上孔位与边缘板上孔位一一对应，确定搭接尺寸(搭接长度不少于三个孔间距,一般600mm）,将多余部分剪去；

⑸将接头两端拉到浮顶上方平整处，将搭接部位表面用打磨机打磨（出厂前已打磨，将剪去后未打磨的部分打磨），并用刷子将打磨的粉末清理干净后；
开始刷接头专用硫化剂，刷一层后晾干约30分钟（根据当时气候状况，可适当延长或缩短干燥时间，以不粘手为准则），再刷一次，再晾干约30分钟（根据当时气候状况，可适当延长或缩短干燥时间，以不粘手为准则）后，开始搭接，搭接应平整，不能错位，并施压保证粘接强度，使用沙袋对接头处施加压力，施加压力约为500Kg/m2，施压时间约为12小时 ⑹将挂好的橡胶带，卸下靠罐壁边的螺母，掀开外层橡胶带，安装支撑板，每间隔三个安装孔安装一块支撑板；

⑺将橡胶密封带外层橡胶带用压条裹住,并从环形空间拉上来紧靠罐壁，使其形成一段囊体，形成的囊体长度约3～5米，将单根弹性元件钻孔面朝上，放到橡胶密封带囊的上部，1.5米放一根，用脚沿罐壁边缘将弹性元件往下踩，使弹性元件进入环形空间，并保证弹性元件钻孔面朝向罐壁，然后沿弹性元件靠已踩入端的端部顺延将其踩入环形空间底部，保证两弹性元件之间连接处无缝隙；

⑻将橡胶密封带外边安装孔套到螺栓上；

⑼将橡胶密封带双排孔的外排孔套到螺栓上；

⑽安装压板及螺母,两孔压板压在支撑板上；

⑾按上述步骤沿浮顶圆周安装，并紧固螺母，保证螺栓伸出螺母长度一致约5mm；

⑿清理现场，保持现场整洁。

3、检查 安装完成后，本公司技术、质量工程师和施工方技术、质量负责人共同对安装完成的一次密封装置，对照设计图纸和安装作业指导书进行逐一的检查，对存在的问题进行整改，直到合格为止。

四、验收 安装结束，检查合格后，及时通知业主；
由业主组织有关专家，对一次密封装置进行检查、验收，合格后业主代表在工程验收单上签字确认。

五、注意事项 1、严禁在雨、雪天气中安装一次密封装置。

2、安装过程中，弹性元件不能接触雨水。

3、安装过程中，严禁尖锐物品砸落或刺戳橡胶密封带。

4、安装过程中，严禁化学溶剂等腐蚀性介质接触一次密封装置。

4、安装过程中及安装结束后，严禁在密封装置附近进行动火施工。

5、一次密封装置运行前，检查其他附件是否会对密封装置造成损伤。

浮顶油罐二次密封装置 编制：**日兴锅炉安装有限公司 审核：**油品码头公司 批准：
一、 二次密封构成部件 1、刃形橡胶刮板；

2、油气隔膜；

3、导静电片；

4、接头件；

5、压板；

6、槽形压板；

7、承压板；

8、自粘密封条；

9、M10×35螺栓/螺母/平垫片；

10、M10×80通丝杆/螺母/平垫片 11、粘接剂。

按装箱单检查数量是否相符。

二、安装技术要求 1、刃形橡胶刮板分段安装，每条16m左右，每两条之间采用不锈钢板连接，连接宽度为250mm；

2、油气隔膜为一整条，接头采用粘接剂粘接，搭接宽度不得少于300mm；

3、刃形橡胶刮板与罐壁应保持良好的密封效果，其与罐壁的接触高度约为40mm；

4、在正常情况下，二次密封对罐壁的压力约为20Kg/延长米；

5、二次密封与罐壁之间应安装导静电回路，导静电片材料为不锈钢板，安装间距小于1.5米；

6、二次密封适用温度范围-30°C至70°C。

三、安装程序（必须与产品设计图纸配合使用） 1、检查一次密封边缘螺栓是否符合二次密封的设计、安装要求；

2、二次密封所有部件应绕浮盘外圆周顺时针安装，安装起始位置应选择在边缘板的非标孔间距处；

3、将自粘密封条依次套在边缘板一次密封的螺栓上，贴胶面朝边缘板，同时要去除双面贴胶上的纸片，使其粘在边缘板上；

4、沿浮盘圆周边缘板安装油气隔膜，将油气隔膜上的大孔依次套在一次密封的螺栓上，绕边缘板一周后搭接，并将接头处粘接好，搭接宽度不得小于300mm（2个孔间距），将多余部分裁去；

5、油气隔膜的粘接：隔膜的接头处用打磨机或砂纸将其表面打磨（宽度为400mm）；
然后清刷干净，涂一层薄薄的粘接剂；
待干后，再涂一层，干燥后，将搭接的两端孔位重叠后，将两表面粘在一起，并施压，保证粘接面无折皱，整齐；

6、沿浮盘圆周边缘板一次密封螺栓依次安装承压板，绕边缘板一周后到起始处（非标孔间距），按实际孔间距尺寸，现场将最后一块承压板的孔间距制作成实际尺寸后，装到螺栓上；

7、沿浮盘圆周边缘板一次密封螺栓依次安装槽形压板，套上平垫片、螺母，用手拧紧即可，槽形压板与承压板一一对应；

8、在承压板上部装上刃形橡胶刮板；

9、将M10×35螺栓，依次套上压板、油气隔膜，并依次从承压板朝向罐壁面安装到刃形橡胶刮板与承压板连接的螺栓孔上，套上螺母，用手稍拧紧；

10、不锈钢导静电片(分流器)安装在承压板上方，每间隔七个孔安装一个，最大间距不超过1.5米；

11、刃形橡胶刮板接头采用不锈钢接头件(连接支座), 橡胶刮板接头处应位于承压板中心处，先将刮板两端修理整齐，端部离安装孔约1/2个安装孔间距，将不锈钢接头件将两个端部包好，然后将螺栓套上压板，穿过不锈钢接头件（内有橡胶刮板）、油气隔膜，固定在承压板上，套上螺母，用手稍拧紧；

12、所有二次密封部件安装到边缘板的非标孔间距处时，均要进行现场再制作，以便能安装到螺栓上；

13、按上述程序安装所有部件后，对承压板进行适当调整，确保所有部件间隙均匀，整齐；

14、拧紧顶部和底部M10螺母；

15、安装完成后，本公司技术、质量工程师和施工方技术、质量负责人共同对安装完成的二次密封装置，对照设计图纸和安装作业指导书进行逐一的检查，对存在的问题进行整改，直到合格为止。

16、清理现场，保持整洁。

四、检验 安装结束，检查合格后，及时通知业主；
由业主组织有关专家，对二次密封装置进行检查、验收，合格后业主代表在工程验收单上签字确认。