油品公司新建办公楼库房施工组织设计|某办公楼施工组织设计

**油品码头公司新建业务楼 门式钢结构车间安装工程 施 工 组 织 设 计 编 制：
审 核：
批 准：
**锅炉安装有限公司 目 录 1、 编制说明…………………………………………3 2、 工程概况…………………………………………3 3、 施工前准备工作…………………………………4 4、 施工部署及施工工序……………………………5 5、 组织机构…………………………………………5 6、 工艺部分施工方法及施工技术措施……………7 7、 施工进度计划及保障措施………………………9 8、 安全管理及安全保障……………………………10 9、 质量目标及保障措施……………………………11 1、编制说明 1.1概况 本工程为**油品码头公司新建业务楼门式钢结构车间安装工程。位于大窑湾港区原新港中学一侧，建筑面积1001.95㎡，建筑层数为1层，门式钢结构组成，外部墙面采用镀锌彩色压型复合保温板， 窗为塑钢结 构。门为双向平开门，门上带小门，门洞尺寸为3500x4500mm，屋面蓝色镀铝锌复合保温压型钢板。

为了使工程保安全、保质、保量，顺利、按期竣工，特制定本施工方案。

1.2编制依据 1、我公司同类工程施工经验；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

3、《钢制对焊钢构件》SH3408—1996；

4、《工业金属工程施工及验收规范》GB50235-97；

5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；

2、工程概况 2.1主要工程内容 本工程位于大窑湾港内近海一侧，主体跨度为12米，主立柱为H300*200*8*10，主梁为H300*150*6*10及c160*60*20*2.2的c型钢组成；
外墙采用镀锌彩色压型钢板（0.6mmYX28-250-820）；
屋面采用(YX51-380-760 0.6mm)彩板；
塑钢窗及双向平开门。

本工程工作内容还包括焊缝的测验、钢构架的防腐处理等。

2.2工程特点 主要技术参数如下：
工艺 规格 要求 蒸汽 承重立柱 H300*200*8*10 Q235B Ф426×9 主梁 HW300*150*6*8 Q235B 110ºC 管梁 Φ121*4 Q235B 地上 C型钢结构框架 C160*60*20*2.2 Q235B 外墙 0.6mmYX28-205-820 0.4Mpa 屋面 YX51-380-760 0.6mm 0.6Mpa 塑钢窗 2100*1500mm 美观大方 40~50mm 2.3相关说明 对于本设计主材采用型钢（GB/T9711.1－97）材质Q235，焊缝质量等级:全熔透坡口焊。

2.4气象条件 工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，现在进入雨季。给施工带来了很多不便，必需采取有效措施。

2.5工程用水，用电及其它动力供应条件 现场施工用电、用水需及时到位，以保证工期。

3、施工前准备工作 3.1材料准备 工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。

3.2人员准备 现场施工应按照钢构架质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。

3.3施工机具、设备准备 设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。

3.4以上三条准备就绪，应及时请相关检验员对上述准备工作进行审核，并对以后的施工工作进行全过程监检。

4、施工部署及施工工序 4.1施工部署 为了保证此工程按规定工期竣工，必须发挥我公司多年参加钢构架施工建设的管理经验，精心组织，根据工程的实际具体情况。以其它辅助工程都为主要工程服务为目的，保证施工完成。

4.2施工工序 为满足本工程的施工需要，且保证工期，钢结构安装可分为几个阶段，与各工序之间进行协调，同时交叉进行。

1、钢结构预制；

2、钢构件及附件的二次倒运；

3、钢结构除锈及油漆涂刷；
；

4、主结构梁、柱的预拼装；

5、钢结构现场组装焊接、焊点除锈防腐，上面漆；

6、墙面安装、屋面安装、门窗安装。

7、所有施工工序都必须在满足前项工程施工条件的基础上进行。

5、组织机构 5.1检查与试验项目、标准、专责 序号 项目 标准 专责人 1 焊缝外观检查 GB50236-98 朱万峰 2 除锈、防腐 SH3022-1999 罗贵滨 3 现场安全监督 于长魁 4 钢结构质量检查 GB50221-95 吴庆玮 5 彩板墙面、屋面、门窗 GBJ300-88 方军 6 防水结构 国标 罗贵宾 7 钢材、构件质量检验 按供货标准 张黎明 5.2所需人员及资格 工 序 工种或部门 负责人 所需人数 应具备资格 合同签订与评审 合同员 吴庆玮 2 图纸会审 技术质量部 罗贵宾 2 施工组织设计 技术质量部 方军 3 设备准备 生产部 徐本忠 1 工艺人员准备 生产部 徐本忠 1 材料准备 材料部 于化全 2 钢结构预制 生产部 徐海斌 6 持证焊工 焊接 焊工、铆工、起重工 梁国峰 6 持证焊工、起重工 无损检测 技术质量部 朱万峰 2 具备资质 返修 铆工、焊工 朱万峰 2 外观检测 技术质量部 朱万峰 1 档案 技质部、 于长魁 1 竣工验收 技质部、计划部、生产部 邹立伟 3 5.4各部门相关人员主要职责 5.4.1项目经理 项目经理受公司经理委托对本项工程行使管理职能，并对该项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领 导项目部全体员工认真履行合同的各项义务并行使相应权利，自觉接受**集团和监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门汇报工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和**集团批准执行的各项计划。

5.4.2技术质量部 负责项目技术、质量、安全和现场施工管理等各方面技术指导工作。

5.4.3计划部 负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额管理。

5.4.4材料部 负责项目材料、材料质量及证件、物资供应管理和发放。

5.4.5生产部 负责项目的现场施工管理及安全管理工作。

5.4.6财务部 负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。

5.4.7综合部 负责项目、行政档案管理、办公用品的管理和维护。

6、工艺部分施工方法及施工技术措施 6.1施工一般技术要求 6.1.1基础梁、钢构架、制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的专业证书。

6.1.2钢构件组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.3钢构件组成件在使用前应进行外观检查，若对设计的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.4所有材料组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
① 无裂缝、气孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

② 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

③ 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

④ 有产品标识。

6.1.5焊材要求：所用焊材应有材质单及合格证，焊条使用前需经烘干箱烘干，烘干后放入保温桶，随取随用。

6.1.6焊工要求：焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并取得相应项目的持证焊工。

6.1.7设备条件：所有焊机及其仪表应处于良好状态。

6.2钢构架、附件等安装 6.2.1钢构架安装时，应检查焊缝外观，锈斑等缺陷存在。

6.2.2有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验。允许偏差为±5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

6.2.3钢构架安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，构架和支撑面接触应良好。管托要严格按照设计技术要求施工。

6.2.4钢构架焊接采用电焊。

6.2.5钢构架的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接工作。

①电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

②相对湿度大于90%；

6.2.6钢构架、焊件的切割和坡口当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.2.7壁厚相同的组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.2.8焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理干净其内外表面，在坡口两测20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

6.2.9焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.3.0施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

7、施工进度计划及保障措施 7.1施工进度计划 见施工进度计划表。

7.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施 7.2.1影响施工进度的主要环节和矛盾点分析 7.2.3此项施工主要是每道工序之间交叉作业，注意安全避让 7.2.4安装技术要求高，组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和技术员负责。

7.2.5作业环境繁杂，对施工机械设备依赖性强。

7.2.6材料质量，以及防腐进度和防腐质量对工程进度影响较大。

7.2.7施工期间正处在雨季及大风天气，对施工作业产生存在很大影响。

7.2.8工期紧，雨季施工，劳动强度大，要科学合理的组织施工安排。

7.3工期保障措施 7.3.1吊车站位选择设停车岛。

7.3.2工程开工前，充分做好施工准备。根据施工特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。设立场外预制厂，加大预制深度。

7.3.3根据施工规程、标准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作作为施工进度提供保障。

7.3.4加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度。

7.3.5当因天气恶劣、影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；
在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击。

7.3.6通过建设单位的协调，解决一些实际问题，加快工期。认真做好各项工程检查验收工作，分项工程未验收合格不得进行下一个工序。并及时报检。

8、安全管理及安全保障 8.1安全管理目标 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零，一般事故频率为零。

8.2安全管理重点 根据工程环境、施工性质等特点制订详细的施工过程，安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。

8.3安全保证措施 8.3.1开工前所有施工人员必须进行安全教育，施工过程中严格遵守新港的各项规章制度，不违章指挥和操作，不允许带病作业，确保生产安全；
设专职安全员。

8.3.2高空作业前应做好准备工作，检查登高工具和安全用具是否安全可靠，作业时要带安全帽，配安全带、挂安全保护网，高空进行电气焊时严禁其下方有易燃易爆品，必要是要有人监护和采取隔离措施，作业人员操作要严格符合高空作业安全技术要求；

8.3.3吊装作业要在起吊区域设置好临时围障，严禁非工作人员入内，要听从统一指挥，符合吊装作业安全技术要求；

8.3.4在桁架上施工的人员，要带安全帽，系牢安全带，设专人监护。

8.3.5电焊机要有防雨措施，电缆要架空或埋地，电源要做到三保险，即配电房保险，工地总开关保险及用电设备要有保险，电源箱要有漏电保护器，线路应无破损，用电设备每天在检查完好的情况下使用；

8.3.6严格执行有关动火用火规定，做到手续齐全、灭火用具完好，每个焊接施工现场应备有4个灭火器；

9、质量目标及保障措施 9.1质量目标 9.1.1工程一次交验合格率100%，优良率96%。

9.1.2焊缝检测：一次合格率98%，优良率96%。

9.1.3出库材料合格率：100%。

9.1.4质量事故：零。

9.2质量责任人员职责 9.2.1项目经理 经法人代表授权，代表公司全权履行质量管理职责，对工程项目施工质量付全责。

9.2.2专业责任师 负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。

9.2.3施工项目责任师 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、制指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。

9.2.4施工作业人员质量职责 严格按图纸、技术措施作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。

9.3质量保证措施 9.3.1做好技术交底工作，组织施工人员学习、熟悉施工方案；

9.3.2配备相应的管理及施工人员，特殊工种持证上岗。