河北创优 河北五星级高层酒店工程质量创优策划书
目 录 第一章 工程概况 1 1.1项目概况 1 1.2参与本工程项目建设的相关单位 3 1.3结构设计概况 3 1.4建筑设计概况 5 1.5专业设计概况 6 1.6工程项目特点 9 1.7工程施工难点 9 第二章 创优体系的建立 12 2.1项目质量管理体系 12 2.2创优领导小组 12 2.3技术策划小组 12 2.4项目实施小组 13 2.5资料整理小组 13 2.6监督检查小组 14 2.7项目有关人员创优职责 14 第三章 工程项目质量创优的分阶段目标 17 3.1建筑工程鲁班奖的基本申报条件 17 3.2本工程分阶段的创优目标 17 3.3分阶段单项奖的申报策划 17 3.4申报鲁班奖的基本步骤 17 第四章 施工关键节点的控制 19 4.1施工工艺标准及质量验收标准 19 4.2桩基工程 20 4.3结构工程 21 4.4屋面工程施工 32 4.5装饰装修工程 34 4.6门窗工程 39 4.7外墙石材幕墙 43 4.8建筑地面工程 45 4.9电气工程施工 51 4.10给排水工程施工 68 4.11通风空调系统安装控制 88 4.12电梯安装工程 92 第五章 工程质量亮点设计 101 第六章 工程资料的收集与整理 104 6.1工程施工技术资料的收集和整理 104 6.2工程竣工的各项验收资料 104 6.3优质工程申报资料的收集与整理 105 第七章 工程音像资料的收集与整理 106 7.1工程录像的作用 106 7.2工程录像内容 106 7.3工程录像效果 106 7.4工程施工过程音像资料的收集 106 7.5优质工程申报阶段音像资料的编辑与制作 107 第八章 各级优质工程奖的申报与受检 108 8.1地方地市级、省级优质工程的申报与受检 108 8.2鲁班奖的申报与受检 108 第一章 工程概况 1.1项目概况 xx酒店工程是一座设计新颖、施工精细的智能化花园式五星级酒店，集酒店、会议、餐饮、休闲于一体，北邻xx，西邻xx路，南邻xx路，工程建成后已成为当地的标志性建筑。
东方街 家 和 路 公园路 廊坊固安福朋酒店 建筑总平面示意图 建筑效果图 地下1层，地上13层，建筑面积40549.33㎡，建筑物高度56.6米。本工程的使用功能如下：
工程名称 分区 主要使用功能 廊坊xx 福朋酒店 地下部分 地下一层 地下停车库、设备及后勤服务用房、消防安防控制室、员工食堂及厨房 地上部分 一层 全日餐厅、厨房、主题酒吧区等服务设施 二层 行政办公、会议、员工支援服务等房间 三层～十一层 标准客房及普通套房、总统套房层 十二层 标准客房及行政酒廊、游泳池设备用房 十三层 健身房、办公室、室内游泳池、男女淋浴及其他配套用房 1.2参与本工程项目建设的相关单位 建设单位 xx资产管理有限公司 设计单位 xx建筑设计有限公司 勘察单位 xx基础工程有限公司 监理单位 xx市xx建设监理有限公司 质量监督单位 xx县质量监督站 总承包单位 xx建设总公司 主要参建单位 xx建设工程有限公司 xx建筑装饰工程有限公司 xx机电设备安装有限责任公司 xx信息科技有限公司 xx（xx）电梯有限公司xx分公司 xx建筑安装工程有限公司 1.3结构设计概况 序号 项目 内容 1 结构形式 基础结构形式 肋梁式筏板基础、柱下条形基础、柱下独立基础 主体结构形式 酒店采用采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系,其余采用框架体系 屋盖结构形式 钢筋混凝土现浇板 2 水文地质 地层土质情况 ③层粉土 地下水位 防水设防水位 自然地坪 抗浮设防水位 -2.3m 地下水质 本场地地下水对混凝土及对钢筋混凝土结构中钢筋微腐蚀性。
3 地基 压缩系数 a0.1-0.2=0.14～0.38MPa-1 地基承载力 fak=130kpa 含水量 w=17.6～27.7%，平均值21.2% 4 混凝土强度等级 A区 -1层 1层～4层 5层～10层 10层以上 普通地下室外墙 C35 - - - 剪力墙 框架柱 C50 C50 C45 C40 梁、板 C35 C35 C35 C35 B-F区 墙、柱 C35 C35 - - 梁、板 C35 C35 - - 楼梯 C30 圈梁、过梁、构造柱 C20 5 抗震等级 工程设防烈度 7度 框架抗震等级 一级 剪力墙抗震等级 A区-E区为二级、F区为三级 6 钢筋类别 HPB235级（φ6）、HRB400级（Ф8-Ф28） 7 钢筋接头形式 剥肋滚轧直螺纹 直径d≥18的纵向钢筋接头 绑扎搭接 D＜18的钢筋接头 8 结构断面尺寸 基础底板厚度（㎜） 800、400 外墙厚度（㎜） 350 内墙厚度（㎜） 200、250 柱断面尺寸（㎜） Ф600（圆柱）、Ф550（圆柱）、Ф650（圆柱）、600×600、650×650、700×700、800×800、900×900 梁断面尺寸（㎜） 800×1600、500×900、250×700、350×1000、400×900、400×650等 楼板厚度（㎜） 120、160、180、250等 9 结构转换层 设置位置 位于二、三层之间 结构形式 框架-剪力墙结构 10 钢筋保护层 基础（有垫层） 底层钢筋：40mm，上层筋：20mm 墙体 地下室外墙:外侧40mm，内侧15mm；
内墙：15mm 柱 30mm,梁、柱箍筋及构造钢筋：15mm 梁 25mm 楼板 15mm,板分布钢筋：10mm 与卫生间接触的板、墙内侧 20mm 与卫生间接触的梁 30mm 1.4建筑设计概况 项目 内容 建筑面积 40549.33㎡ 地下部分 8192.65m2 地上部分 32356.68m2 建筑层数 层数 地下1层，地上13层 高度 56.66m 建筑层高 地下一层 4.5m 设备层 2.0m 一层 6m 三层～十二层 3.6m 二层 3.6m 十三层 4.2m 建筑功能 地下一层 车库、设备及后勤服务用房 一层～二层 酒店接待、餐饮等服务设施 三层～十三层 客房 绝对标高 25.800m 室内外高差 0.15m 耐火等级 一级 建筑结构类别 一类 建筑防火 工程设有自动灭火系统，地下部分每个防火分区的建筑面积均不超过1000m²，地上部分每个防火分区的建筑面积均不超过2000m²，裙房部分防火分区的建筑面积均不超过5000m²。
每个防烟分区设置于同一防火分区内，每个防烟分区的建筑面积不超过500m²，以不小于500高的结构梁或吊顶下的挡烟垂壁划分。
建筑防水 基础底板 混凝土刚性防水(S6)+底板柔性防水层(SBS高聚物改性沥青防水卷材4+3厚) 地下室外墙 混凝土刚性防水(S8)+柔性防水层(SBS高聚物改性沥青防水卷材4+3厚 地下室顶板 混凝土刚性防水(S6)+柔性防水层(SBS高聚物改性沥青防水卷材4+3厚) 屋面 3+3厚双层SBS高聚物改性沥青防水卷材 隔墙 加气混凝土砌块、轻钢龙骨隔墙 外装修 外墙装修 干挂石材、玻璃幕墙、铝合金百叶饰面 内装修 楼地面 铺地砖地面、地毯、水泥砂浆面层 内墙面 软包装饰墙面、贴面砖防水墙面、贴壁纸墙面、简易抹灰墙面、乳胶漆墙面（防火型）、穿孔板吸声墙面等 顶棚 板底刮腻子顶棚、铝合金方板吊顶、装饰石膏板吊顶等 门窗 木门、中空铝合金玻璃外门窗等 屋面 混凝土架空屋面（不上人）、防腐木地板架空屋面（上人）、金属屋面（不上人） 节能 外墙、内墙、屋面、外门窗、地面、隔墙等 1.5专业设计概况 项目 内容 给 排 水 系 统 生活给水系统 全楼最大日用水量为743m3/d，设计小时用水量为60.9m3/h。
生活热水系统 生活热水由燃气锅炉提供90℃-65℃热水作为一次水热源，热水换热器出水温度客房、厨房等60℃，洗衣机70℃。
生活污水系统 本工程采用污、废水分流系统，厨房废水单独排放，排至室外隔油池，经处理后排至市政排水管道。
雨水系统 雨水内排管排至室外雨水井。
消防系统 消防系统容积864立方米，屋顶水箱消火栓和喷淋合用，容积为24m3，满足消防前10min消防水量，并设有增压稳压设备满足最不利点消火栓静水压7m。
暖 通 与 空 调 系 统 采暖 入口大堂及13层泳池区，采暖采用低温地板辐射采暖，地板辐射采暖供水温度55/45℃。
通风 地下一层车库按6次/时换气设全面排风，进风机械送风。
地下一层中水机房及水泵房按6次/时换气设全面排风，进风机械送风。
地下一层制冷机房按6次/时换气设全面排风及按15次/时换气换气事故排风系统，进风机械送风。
地下一层配电室按10-12次/时换气设全面排风，进风机械送风。
公共卫生间按0-12次/时换气设全面排风。
空调系统 采用全空气空调系统。
电 气 系 统 配电 系统 本工程电梯、公共照明、消防设备用电等为一级负荷，住宅用电为三级负荷。本工程在地下一层设置配电室一处，配电室安装光、力配电柜。由变电室引来220/380V电源。从室外埋地敷设引至配电柜，接地系统为TN-S。π接室前的路线敷设以供电局有关部门设计为施工依据。
电力配电、控制系统 配电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式。对于照明及一般负荷采用树干式供电方式，对于单台负荷较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。消防负荷、重要负荷采用双电源末端互投。对于小于15kw的电动机采用直启动方式，15kw以上的电动机采用软启动方式。
照明 系统 光源均选用荧光灯或节能型光源，高效灯具。楼梯间设声光控制开关底座的吸顶灯。地下一层、电梯机房等照明以荧光灯为主，配用电子镇流器。户内照明、普通插座、厨房家电插座、卫生间插座、空调插座等回路分开设置，所有插座回路均设漏电断路器保护。应急照明：变配电所、消防安防控制室等场所设应急照明灯，均采用交流两用型，内设可浮蓄电池，持续供电时间大于30分钟。
弱 电 系 统 火灾报警及消防联动系统 火灾报警系统，保护等级一级。消防控制室设在一层，设有直接通往室外的出口。在消火栓箱内设消防泵启泵按钮。消防控制室可接受感烟、感温、燃气探测器的火灾报警信号，水流指示器、检修阀、防火阀、压力报警阀、手动报警按钮、消防报警按钮的动作信号、消防水箱水位信号。在消防控制室内设火灾应急广播机柜，机组采用定压式输出。系统接地设有专用接地线。
电话系统 电话电缆由室外沿桥架引入地下一层弱电间。经二次分配后引入电气井，至住户内综合弱电箱在每户住宅内暗装，每户引入一根五类线，由综合弱电箱分线至设在客厅、主卧、次卧、书房内的电话插座。
有线电视系统 有线电视信号由室外沿桥架引入地下一层弱电内。由专业设备厂提供广端设备、电视放大器箱等。楼内系统采用分支、分配系统，信号引入各住户内电视分配器箱，由该电视分配器分线至设在客厅、主卧、次卧、书房内的电视插座。
综合布线系统 数据光缆和语音电缆从电信部门引到地下一层网络电话机房。其由干线子系统、配线子系统、工作区子系统组成。
可视对讲、家居安防系统 各单元入口均设电控防盗门，门旁设门口机，各户内设可视对讲机分机，主机设在弱电间内，来访者可与住户通过主机实现双向对讲，经确认后住户操作分机开启电控锁，打开防盗门。楼内人员通过一卡通、密码或钥匙自由出入。每户住宅内可视对讲分机自带紧急报警按钮，通过总线引至小区管理中心，因安全需要，门禁控制应在火灾或无电源情况下自动解开门锁。
防雷与接地 防雷等级为二类；
用Φ10圆钢在屋面以不大于10M×10M的网格做避雷网，利用建筑物柱子内2根16以上的主筋作引下线，引下线间距不大于18米，利用结构基础内钢筋网作接地地极。防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用统一的接地极。要求接地电阻不大于0.5欧姆，否则在室外设人工接地。采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。
1.6工程项目特点 1.6.1建筑造型简洁、大气，塔楼外立面呈直线型线条，高耸挺拔、雄伟壮观；
1.6.2装饰档次高；
1.6.3功能齐全，配套设施完备、先进；
1.6.4智能化程度高；
1.6.5涉及新技术范围广、数量多；
1.6.6机电设备设备功能房、综合管廊多且集中，采取综合布线设计。
1.6.7强调民族文化个性，采用与皇城呼应的中轴线庭院式概念布局。建筑居于花园的正中央，两条轴线贯穿多层次花园，建筑体量围合出更为私密的庭院，使人们拥有更宽广的视野欣赏城市xx。
1.6.8连廊东侧景观水池、西侧景观庭院、主入口圆形景观喷泉及周围植被环绕，使人们拥有花园视觉感受。
1.7工程施工难点 1.7.1总承包管理难度大 xx酒店是一个五星级酒店，施工内容中的土建、装饰装修、机电系统、设备等各专业均十分复杂而庞大，且工期紧张，这种多分包单位、多专业、多工种要求总包单位具有很强的总承包管理、组织、协调能力。
1.7.2安装设备吊装难度大 地下室空调主机、发电机及锅炉的吊装，17层设备层设备吊装，包括给水设备、消防水泵、空调设备、热交换器等，运输路线复杂，吊装空间有限，吊装难度大。
1.7.3锅炉房的设备与管道安装 锅炉属于特种设备，管道属于压力管道，工艺质量要求相当高，且需办理报装手续。
1.7.4综合管线工艺布置 设备层、地下室、通道、设计不详细，进场后需要综合各专业设计图纸结合现场实际进行深化设计，确保经济、合理、美观。
1.7.5酒店客房、卫生间的水、电点位的定位以及与装修的施工配合 定位的好坏影响施工一次成功率，施工前多向土建、装修了解，确保定的准确。同时需做好已安装好管道的成品保护。
1.7.6防火安全 本工程作为超五星酒店，装修材料多，防火问题显得尤为突出，因此动火作业及临电布置必须要有很强的安全措施，执行动火作业申请监督制度，制定装修期间禁烟制度、用电制度，搞好消防预防措施。
1.7.7基础底板面积约9000m2,底板标高17种，基础类型3种，标高控制较为困难。采取仔细研究图纸、CAD放样等措施，确保基础标高符合设计要求。
1.7.8在主楼标高56.6处悬挑4.15m大跨度钢梁，加工精度高，安装难度大。
屋面悬挑钢梁 1.7.9宴会厅屋面球形网架737.1m2，整体吊装，施工难度大，通过精确计算、模拟吊装、合理选择吊装机械、动态跟踪监测等措施，确保网架施工整体稳定性及质量。
1.7.10主楼13层南侧为室内游泳池，结构层高9.964m，屋面为坡屋面，呈“V”字形，如何确保质量和安全，是施工管控的又一重点内容。通过编制专项方案并组织专家论证，专项交底，过程严格检查验收，圆满完成预期目标。
13层游泳池结构剖面图 1.7.11游泳池底板井字梁多，截面多样，钢筋密集，如何确保钢筋安装位置准确及混凝土密实是我们攻关的课题之一。采用现场放样、绘制详图、跟班作业、现场指挥、后期跟踪等方法，确保工程质量。
游泳池结构梁布置图 第二章 创优体系的建立 为确立本公司质量优异的企业形象，实施创精品工程的战略，扩大企业在国内建筑市场的知名度，提高企业的竞争力，满足业主的要求，本工程的创优目标为鲁班奖。
2.1项目质量管理体系 按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管理体系，按照ISO9001标准和公司的质量手册、程序文件的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。
2.2创优领导小组 组长：xx（项目经理） 副组长：xx（项目技术负责人）、xx（生产经理） 组员：
技术组：xx、xx、xx、xx、xx、xx 生产组：xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx 质检组：xx、xx、xx、xx 机电组：xx、xx、xx、xx、xx 精装组：xx、xx、xx、xx、xx 分包实施组：xx、xx、xx、xx、xx、xx 职责：
负责本工程质量创优工作的总体策划工作。
确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。
对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。
密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。
2.3技术策划小组 组长：xx 副组长：xx 组员：xx、xx、xx、xx、xx、xx 职责：
组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准。
负责本项目的创优策划，落实四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作。
负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批。
组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。
2.4项目实施小组 组 长：xx 副组长：xx 组 员:xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx 职 责：
按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工。
按照施工操作规程的要求，开展各个工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品。
组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高。
强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源。
对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。
按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。
2.5资料整理小组 组 长：xx 组 员：xx、xx 职 责：
负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料。
负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。
负责工程资料的组卷、编目及装订。
负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。
2.6监督检查小组 组 长：xx（业主代表） 副组长：xx（监理总监）、xx（执行经理） 组 员：xx、xx、xx 对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求。
按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查。
负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收。
对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段。
监督检查项目资料的收集整理工作。
负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。
2.7项目有关人员创优职责 2.7.1项目经理 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和用户负责。
执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。
依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配。
负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现。
参与项目各类合同的制定。
负责与业主、分包商及监理单位的总体协调与沟通。
监督执行质量检查规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施并找出失误原因并上报。
2.7.2项目技术负责人 负责项目工程技术管理工作，参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，领导组织编制施工组织设计、施工方案、创优策划及质量计划、参与工程创优策划并指导实施。
领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。
督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；
负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
组织项目技术与质量系统的质量改进工作。
审批各分承包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。
主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。
组织主持关键工序的检验、验收工作。
负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。
2.7.3质量检查员 严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。代表上级质检部门行使监督检查职权。
负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。
负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。
负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。
负责质量评定的审核、分项工程报监理验收工作。
负责填写月质量情况报表，上报分公司质安科。
监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
对不合格项要及时上报技术负责人和上一级质量管理部，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。
2.7.4材料组 负责项目物资的统一管理工作，建立工程器材台帐。
及时向业主直接指定的分承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。
负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。
负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。
负责进场物资的报验工作。
负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。
监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。
2.7.5施工员 负责项目施工生产的管理与协调。
负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；
熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。
参与上级组织的质量检查评定工作。
负责工程的测量定位和抄平工作。
编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。
2.7.6试验员 参与创优策划及质量计划中试验检验计划的编制。
对送检样品进行试验检验。
确定现场施工配合比。
负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。
协助推广“四新”应用。
第三章 工程项目质量创优的分阶段目标 3.1建筑工程鲁班奖的基本申报条件 根据中国建筑业协会建筑工程鲁班奖评选办法的规定，申报建筑工程鲁班奖的工程项目应符合以下基本的条件：
工程设计合理、先进，符合国xx行业设计标准、规范，符合城市规划。
工程施工符合国xx行业施工技术规范及有关技术标准要求，质量（包括土建和设备安装)优良，达到国内同类型工程先进水平。
建设单位组织验收组已经对工程进行验收。
工程竣工后经过一年以上的使用检验，没有发现质量问题和隐患。
3.2本工程分阶段的创优目标 为满足建筑工程鲁班奖的申报条件，根据中建总公司及广东省省级优质工程评定的规定，将有关指标进行分解，确定如下所示的阶段性创优目标：
1、工程设计获省部级及以上奖项；
2、xx市结构长城杯金质奖 3、全国第二批绿色施工示范工程；
4、xx市新技术应用示范工程；
5、xx市建筑长城杯金质奖。
3.3分阶段单项奖的申报策划 1、2011年7月，进行科技示范工程项目的申报，省、市优质工程创优的计划的申报。
2、2011年11月，xx市结构长城杯；
3、2011年7月～9月，申报QC活动成果奖；
4、施工过程中，申请和接受各申报事项的过程验收和检查。
5、工程竣工后，按照地方建设主管部门申报优质工程奖的规定，及时申报地市级优良样板工程奖，科技示范工程成果的验收。
3.4申报鲁班奖的基本步骤 在上述省级以上单项奖的获奖基础上，进行建筑工程鲁班奖的申报工作。
申报指标的争取：本工程项目计划通过总公司进行鲁班奖的申报。在施工过程中加强与公司、总公司的联系，在总公司的申报计划上挂号。
优秀设计的确认：由设计单位与地方省级主管部门联系，出具优秀设计的证明或者由设计单位提供省部级以上的优秀设计奖证书。
工程批准文件的收集：由项目经理与业主单位联系，在工程开工前收集业主的工程项目批准文件。主要包括：工程批准立项文件、固定投资许可证、工程建设规划许可证、工程土地证、施工许可证等。
工程验收文件的收集：由项目经理与业主单位联系，在工程竣工后收集工程验收文件。主要包括：工程竣工验收文件、工程竣工备案文件、消防验收意见书、规划验收证书、环境保护验收证书、卫生防疫检查证书、电梯检验证书、压力容器检验证书等等。
以上资料由项目资料员xx及时进行收集。
上述申报鲁班奖必需的文件收集齐全后，按照鲁班奖的申报要求，对申报资料进行编制和整理，要求字迹清晰，盖章齐全，内容完整，并在规定的时间内报送到中国建筑业协会。
第四章 施工关键节点的控制 4.1施工工艺标准及质量验收标准 工程名称 施工工艺标准 质量验收标准 桩基础 《地基与基础工程施工工艺标准》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-008） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 地基处理 支护及降水 地下防水 《建筑防水工程施工工艺标准》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 模板 《混凝土结构工程施工工艺标准》 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2011版 钢筋 混凝土 砌筑 《建筑砌体工程施工工艺标准》 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 钢结构 《钢结构工程施工工艺标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 装饰装修 《建筑装饰装修工程施工工艺标准》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001） 屋面工程 《建筑屋面工程施工工艺标准》《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 《屋面工程质量验收规范》 （GB50207-2002） 楼地面 《建筑地面工程施工工艺标准》 《建筑地面工程质量验收规范》 （GB50209-2002） 给水排水及采暖工程 《给排水工程施工工艺标准》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 建筑电气工程 《建筑电气工程施工工艺标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 通风与空调工程 《通风空调工程施工工艺标准》 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 电梯工程 《电梯工程施工工艺标准》 《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002） 智能建筑工程 / 《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003） 4.2桩基工程 本工程CFG桩复合地基施工采用螺旋钻机进行钻进，待钻头钻到设计深度，用混凝土泵进行中心压灌。本工程主楼基础采用CFG桩基础，桩身直径为420mm，共722根。
全部桩完成施工后，进行桩间土清理及切桩头、铺设褥垫层。
1、施工质量控制要点 1）放桩位线、复线 根据甲方放出的基础轴线，按照我公司设计桩位平面布置图进行桩位放线，放线桩允许偏差小于0.4D；
放线采用钢卷尺拉线。放线完成后由专人进行复核，然后通知甲方和监理进行抽检；
2）确定桩的钻孔深度：桩的钻孔深度应为：设计有效桩长+保护桩长；
3）施工人员就位，复核桩位间距，对准桩位下钻。
4）成孔达到设计深度后，立即灌注混凝土，对于一个孔位应连续浇灌，至孔满为止，充盈系数（实际灌注混凝土体积与桩体设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.2。
5）选用商品混凝土，强度等级为C20。
6）灌注混凝土后7天，进行桩间土清理。采用机械和人工清理桩间土及桩头至距离桩顶标高10.0cm位置，然后采用人工清理至桩顶设计标高。
7）截桩头：桩间土清理完毕后，截去桩顶0.5m至桩顶设计标高。桩顶应找平，并与桩间土处在同一平面，桩顶不可出现斜面。
8）褥垫层施工：在对CFG桩进行隐蔽工程验收后，进行褥垫层的铺设。铺设材料选用5～30mm的碎石，最大粒3.0cm。先虚铺22.2cm，然后用平板振动器纵横方向进行震动压实，达到20cm，即至桩底设计标高。褥垫层铺设宽度宜宽出基础垫层20cm。
9）CFG桩施工中，应抽样制做混凝土试块，每台班制作一组，一组3块（边长为100mm立方体），测定28d强度。
10）施工过程中，应观测新灌桩对邻桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须进行逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以能保证使断桩衔接起来为准。
2、施工质量要求 1）桩的施工质量允许偏差：
桩长：
≦100mm；
桩径：
±20mm；
垂直度：
≦1%；
桩位：
≦0.4d（d为柱径）。
2）钻孔过程中，应及时清理孔口积土，防止散土掉入桩孔中。
3）利用水平尺及经纬仪测量钻杆垂直度的方法保证孔的垂直度，检查钻杆的直径是否达到设计要求保证孔径，在钻杆上做标记保证或孔深度。
4）施工中应时刻观察桩与桩之间的相互影响，如发现问题及时采取补救措施。
5）褥垫选用的级配砂石或碎石材料时，级配应均匀，最大粒径不宜大于30cm。
6）褥垫施工宜采用1.55～2.20KW的平板振捣器振实。
7）褥垫层施工前必须首先验槽，浮土必须清除干净，边坡必须稳定，垫层底面应设在同一标高上，如深度不同，可挖成阶梯或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，并按先深后浅的顺序施工。
8）褥垫层分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.0m。并应充分捣实。
4.3结构工程 4.3.1模板工程 本模板工程支撑体系采用钢管扣件式满堂架支撑体系，模板体系选用多层板（1220×2440mm）和钢木组合龙骨（60×60方钢主龙骨+60×60U型内翻边槽钢内嵌50×50木方次龙骨）组装体系。
1、施工质量控制要点：
1）钢管支撑满堂架的钢管立杆间距、水平杆步距、剪刀撑间距必须按模板工程施工方案和高大模板专项施工方案进行；
2）支设上层梁板模板支撑满堂架时，下层梁板模板支撑满堂架不得拆除，且立杆下部应加设垫板；
3）根据设计标高、梁板截面尺寸、木枋截面尺寸及模板厚度调整梁板操平杆的标高，当梁跨度大于等于4m时，跨中梁底起拱高度取梁跨度的3‰且不小于20mm，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
4）梁模板支设时，遵守边模交底模的原则；
5）当梁高度超过750mm时，梁侧模的加固采用穿梁螺栓，间距严格按模板工程施工方案进行；
6）墙柱模板支设前，应弹好结构边线和20cm控制线，以便过程检查；
7）墙柱模板支设时，木枋间距、螺杆间距、钢管间距和整体加固必须按照施工方案进行；
8）墙内门窗洞口模板采用定型模板，组装牢固，墙模板支设时，要求固定牢固；
9）拆除模板的顺序和方法，应按照模板方案进行；
遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、施工质量要求：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的3‰且不小于20mm。
7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下表的规定：
项目 允许偏差(mm) 国家标准（GB50204-2002） 内控标准 预埋钢板中心线位置 3 2.4 预埋管、预留孔中心线位置 3 2.4 插筋 中心线位置 5 4 外露长度 +10.0 +8 预埋螺栓 中心线位置 2 1.6 外露长度 +10.0 +8 预留洞 中心线位置 10 8 尺寸 +10.0 +8 8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定 项目 允许偏差(mm) 检验方法 国家标准（GB50204-2002） 内控标准 轴线位置 5 4 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 ±4 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 ±8 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 ＋3.2，－4 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 4.8 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 6.4 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 1.6 钢尺检查 表面平整度 5 4 2m靠尺和塞尺检查 4.3.2钢筋工程 根据施工图纸要求，本工程钢筋种类有HPB235、HRB400二种，钢筋直径主要有6-28mm，钢筋连接类型主要选用直螺纹连接及搭接。
4.3.2.1钢筋加工 1、质量控制要点 1）进场钢筋原材料必须经质量检测站检测合格；
2）钢筋原材料堆场分级别、分规格进行分类堆放，并做好材料标识；
3）钢筋下料时量准尺寸，划线切割；
4）对于不同直径钢筋的加工，应检查弯曲机的弯心直径是否符合规范规定要求；
5）钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，试制合格后才能进行成批生产，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌；
6）制作时必须保证钢筋弯折角度、箍筋弯钩的平直长度满足设计和规范要求；
2、质量要求 1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
3）钢筋加工的形状、尺寸应允许偏差：
项目 允许偏差(mm) 国家标准（GB50204-2002） 内控标准 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 ±8 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ±16 箍筋内净尺寸 ±5 ±4 4.3.2.2钢筋安装 1、质量控制要点 1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再使用；
2）检查已加工好的半成品钢筋的种类、规格、数量是否正确；
3）检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，绑扎前先整理调直下层伸出钢筋的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净；
4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应符合图纸和规范要求；
5）钢筋锚固长度、搭接长度是否符合设计和规范要求；
6）梁柱接头处柱箍筋数量及间距应严格控制；
7）跨中变截面处的钢筋锚固、搭接长度必须符合图纸和规范要求；
8）屋面梁、柱钢筋的锚固必须符合施工图纸和规范要求；
9）后浇带、施工缝部位板钢筋的保护层要严格控制，加强成品保护。
2、施工质量要求：
1）钢筋的种类、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定；
2）钢筋表面必须清洁；
3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
4）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d；
5）钢筋工程允许偏差和检验方法：
项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50204-2002） 内控 标准 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 ±8 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 ±16 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 ±8 钢尺检查 宽、高 ±5 ±4 钢尺检查 受力 钢筋 间距 ±10 ±8 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 ±4 保护层厚度 基础 ±10 ±8 钢尺检查 柱、梁 ±5 ±4 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 ±2.4 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 ±16 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 16 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 4 钢尺检查 水平高差 +3，0 +2.4，0 钢尺和塞尺检查 4.3.2.3钢筋滚压直螺纹连接 1、质量控制要点 1）直螺纹加工操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗；
2）钢筋应先调直再下料，并应用切断机和砂轮片切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料；
3）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
4）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切血削润滑液；
5）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；
6）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验纪录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；
7）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用；
8）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；
9）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套；
10）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
2、施工质量要求 1）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；
2）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品；
3）套筒用专用塞规检验；
4）随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
4.3.3混凝土工程 本工程的混凝土量约2.7万立方米，混凝土强度等级为C15～C50，抗渗混凝土抗渗等级为P6、P8。混凝土由商品混凝土公司提供，浇筑全部采用泵送施工方式，要求混凝土具有高流态、高性能、高强度等特性。
1、质量控制要点 1）混凝土强度的控制：对商品混凝土供应商的生产能力、质量控制能力、过往业绩等进行全面审核；
安排材料员、试验员定期和不定期对搅拌站的材料的准备和质保资料、设备的完好情况、计量器具的检定情况等进行检查；
对每次进场的混凝土的配合比、每车混凝土塌落度进行检查；
按照按照规范规定按批量抽样制作试块，并按要求进行养护，在达到规定龄期后进行检测；
每一部位的实体结构混凝土达到28天强度后，进行现场抽检，随时掌握实体结构的混凝土强度情况；
2）施工缝的处理：混凝土施工缝应尽可能留置在剪力较小的部位，同时应便于施工，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上；
在施工施工缝时，混凝土接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛并清理干净；
在施工缝处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；
3）混凝土振捣：要使震动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层混凝土相互结合；
振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，控制在40cm以内；
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不显著下沉，不出现汽包，表面泛出水泥浆和外观均匀为止；
平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖宜振实部分的边缘，且在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上；
4）柱墙与梁板混凝土强度等级不一致的控制：梁与柱柱核心区的混凝土应同柱墙混凝土一起浇筑，在浇筑混凝土前，按设计图纸要求的拦设方法用快易收口网将梁板与节点区分开；
5）后浇带的处理：模板支设时，在后浇带区域单独搭设双排架，与满堂架连接牢固，大面积拆模时，双排架留下不拆；
后浇带到龄期（60天）后，方可进行后浇带封闭；
后浇带内钢筋应加以保护，防止垃、水、油污等的污染；
后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求处理；
并保持28天的湿润养护。
2、施工质量要求：
1）标准养护试块、同条件养护试块、混凝土抗渗试块的试验报告必须合格；
2）混凝土实体结构现场回弹、抽芯检测必须全部合格；
3）现浇结构的外观质量不应有一般缺陷；
3）混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50204-2002） 内控标准 轴线位置 基础 15 12 钢尺检查 独立基础 10 8 墙、柱、梁 8 6.4 剪力墙 5 4 垂直度 层高 ≤5m 8 6.4 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 8 全高（H） H/1000且≤30 H/1250且≤24 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 ±8 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 ±24 截面尺寸 +8，-5 +6.4，-4 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 +20，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 H/1250且≤24 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 6.4 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 8 钢尺检查 预埋螺栓 5 4 预埋管 3 2.4 预留洞中心线位置 15 12 钢尺检查 4.3.4地下防水工程的施工 地下室防水为二级防水，地下室采用钢筋混凝土结构自防水（防水等级为）加外包柔性防水（SBS改性沥青防水卷材3+3厚）。
4.3.4.1防水混凝土施工 1、施工质量控制要点：
1）施工前，应进行防水混凝土试配保证混凝土的抗渗等级；
2）墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏通路，引起局部渗漏；
模板加固采用对拉螺栓时，应在螺栓中间加焊止水片，拆模后，螺杆部位混凝土凿除约2cm深，用聚合物水泥砂浆补平；
管道、套管等穿墙时，应加设止水环；
3）垂直施工缝以及地下室底板水平施工缝采用中埋止水钢板止水，地下室迎水面顶板水平施工缝采用埋设膨胀止水条止水；
4）后浇带、施工缝的处理：在施工施工缝时，混凝土接触面的水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛并清理干净；
在施工缝处铺一层混凝土内成分相同的水泥砂浆；
5）防水混凝土应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。
2、施工质量要求 1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
2）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设等设置和构造，均须符合设计要求．严禁有渗漏。
3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
5）混凝土结构尺寸允许偏差：
项目 允许偏差 国家标准（GB50208-2002） 内控标准 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 +20，0 结构厚度 +15，-10 +12，-8 迎水面保护层厚度 ±10 ±8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 8 预埋螺栓 5 4 预埋管 3 2.4 4.3.4.2高聚物改性沥青防水卷材施工 1、施工质量控制要点：
本工程SBS防水卷材采用热熔法施工，满粘采用“滚铺法”，先铺大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。
1）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求。
2）防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容，基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。
3）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青宽度控制在2mm左右并均匀顺直。
4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm，不得扭曲、皱折。
5）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
2、施工质量要求：
1）所用的防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
2）卷材防水层及其转角处、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道和穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
3）细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求，严禁有渗漏。
4）屋面卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
5）卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳角处应做成圆弧形。
6）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
7）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
8）中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
9）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度不允许出现负偏差，即搭接长度不足的情况。
4.3.5砌筑工程 本工程外墙、内墙均采用加气混凝土砌块，砌块强度等级不低于MU7.5,砌筑砂浆的强度等级不应低于M5.0。
1、施工质量控制要点：
1）砌块砌筑时的产品龄期应超过28天，砌块堆场应采取下垫上盖措施，防止雨淋；
2）所以加气混凝土砌块采取措施卫生间墙下面增加200mm高素混凝土（C20）导墙，其他墙采用200mm高灰砂砖砌块导墙，对水进行隔离；
3）砌筑前对砌块适当洒水，砌块含水率控制在15～20％，含水深度入表面以下8～10mm；
4）砌体施工过程中，严格按设计和施工规范要求留设构造柱、拉结筋、钢筋混凝土水平系梁、门窗洞口顶过梁、外窗混凝土窗台板；
5）砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；
6）填充墙的灰缝应横平竖直，水平缝控制在8～12mm，竖缝控制在10～15mm，水平灰缝饱满度应大于90％，竖向灰缝饱满度应大于80％；
7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留约18cm空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，在将其按约60度斜砌挤紧；
8）砌筑时，应挂竖直线和水平线砌筑，随时检查墙体的垂直度、平整度、阴阳角方正度、灰缝平直度等，并并在砂浆初凝前用木锤轻轻进行修正；
9）每天砌筑高度不得超过1.8米。
2、施工质量要求：
1）加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。
2）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
4）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
5）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6）填充墙砌体工程允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50203-2002） 内控标准 轴线位移 10 8 用尺检查 垂直度 ≤3m 5 4 用2米托线板或吊线、尺检查 ＞3m 10 8 表面平整度 8 6.4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 ±4 用尺检查 外墙上、下窗口偏移 20 16 用经纬仪或吊线检查 砂浆饱满度 砌块 水平 ≥80% ≥90% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积 垂直 ≥80% ≥90% 构造柱中心线位置 10 8 用经纬仪和尺检查 构造柱层间错位 8 6.4 构造柱垂直度（每层） 10 8 用2米托线板检查 4.4屋面工程施工 本工程主楼、裙楼屋面总面积约8900平方米，做法主要有防滑砖屋面、人造草屋面。
4.4.1屋面找平层施工 1、施工质量控制要点 1）所用材料、配合比必须符合设计要求；
2）屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，不能倒泛水；
3）屋面找平层施工时按要求设置分格缝，控制裂缝的产生；
4）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂现象。应加强养护，避免早期脱水；
成品避免过早上人；
5）找平层防止空鼓、开裂。基层表面清理干净，做找平层前基层要求湿润好，以免造成空鼓；
6）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；
内部排水的水落口周围，找平层应做凹槽，嵌填密封材料。
2、施工质量要求 1）屋面排水坡度满足设计要求，天沟纵向坡度不小于1％，沟底水落差不得超过200mm；
2）基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；
3）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象；
4）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；
5）找平层的允许偏差和检验方法。
项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50207-2002） 内控标准 平整度 ±5％ ±4％ 用2m靠尺和塞尺检查 4.4.2屋面保温层施工 1、施工质量控制要点 1）本工程屋面保温层主要使用FTC相变保温砂浆，保温层施工应在基层施工质量验收合格后进行；
2）严格按说明书比例进行保温砂浆的配制搅拌均匀成膏状，FTC相变保温材料严禁使用机械搅拌，保温层厚度不得出现负偏差；
3）应分层进行施工，第一层必须压实，且厚度不可超过20mm，表面留毛面；
第一层初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，以此类推，直到设计厚度为止。
4）保证保温材料边角处质量，防止出现边角不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水；
5）保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。
2、施工质量要求 1）保温材料要求紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确；
2）保温层允许偏差和检验方法：
项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50207-2002） 内控标准 保温层厚度 +10％，-5% +5％，-3% 钢针插入和尺量检查 4.4.3细部构造施工 1、施工质量要点 1）天沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺的宽度宜为200～300mm；
2）泛水处的涂膜防水层直接涂刷至女儿墙的压顶下；
收头处理用防水涂料多遍涂刷封严；
2、施工质量要求 1）节点做法应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），封固严密、不开裂。
2）天沟的排水坡度，必须符合设计要求。
3）天沟、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
4.5装饰装修工程 4.5.1抹灰工程 1、施工质量控制要点：
1）水泥使用前必须送检，合格后方可使用，不同品种、不同强度等级的水泥不得混用；
2）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于剪力墙、加气混凝土砌块基体应进行毛化处理；
3）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基本吸收，造成质量问题；
4）抹灰前基层处理（清理、拉毛等）必须经验收合格，不同材料基体交接处表面的抹灰应在抹灰前挂设钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为150㎜。
5）应严格控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等问题；
6）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力；
7）大面积抹灰时应设置分格缝（抹灰层完全断开），分格缝间距为3×3m，缝宽10～20mm，抹灰完毕后应及时养护，养护时间为7天。
2、施工质量要求：
1）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；
2）抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；
3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整；
4）抹灰允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准 （GB50210-2001） 内控标准 立面垂直度 3 2.4 用2米垂直检测尺检查 表面平整度 3 2.4 用2米靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 2.4 用直角检测尺检查 分格条（缝）直线度 3 2.4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 3 2.4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 4.5.2吊顶工程 1、施工质量控制要点：
1）安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架；
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度；
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应；
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行安装；
2）施工前应弹线，中间按平线起拱；
长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜；
龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板；
3）吊件必须安装牢固，严禁松动变形；
龙骨的分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；
4）大于3kg重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；
5）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2、施工质量要求：
1）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装位置正确，连接牢固，无松动。
2）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求；
3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷；
4）整面罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致；
5）吊顶工程允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50210-2001） 内控标准 表面平整度 2 1.5 用2m靠尺和塞尺检查 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 接缝高低差 1 0.8 用钢直尺和塞尺检查 4.5.3饰面板（砖）工程 4.5.3.1大理石施工 1、施工质量控制要点 1）施工前要进行预排砖，进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，控制点要符合要求，注意同一面墙不得有一排以上的非整材，且应将其镶贴在较隐蔽的部位；
2）清理预做大理石材的结构表面，施工前认真对照图纸尺寸和排砖图；
3）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石材外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大；
2、施工质量要求 1）大理石安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；
2）表面平整、洁净，颜色一致；
3）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处石材的压向正确，非整砖的使用部位适宜；
4）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；
贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致；
5）嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致；
6）允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50210-2001） 内控标准 立面垂直度 2 1.6 用2m拖线板和尺量检查 表面平整度 1 0.8 用2m靠尺和锲形塞尺检查 阴阳角方正 2 1.6 用20cm方尺和锲形塞尺检查 接缝平直度 2 1.6 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差 0.3 0.2 用钢板短尺和锲形塞尺检查 接缝宽度偏差 0.5 0.4 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 4.5.3.2内墙贴面砖施工 1、施工质量控制要点 1）根据大样图及图纸尺寸进行横竖向排砖，保证砖缝隙均匀，在同一面墙的横竖方向均不得出现小于1/2非整砖；
2）遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；
3）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润；
4）大面积施工前应先做样板，且经质检部门及甲方、监理单位认可后，方可大面积施工。
2、施工质量要求 1）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；
2）表面平整、洁净，颜色一致；
3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；
4）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖的压向正确，非整砖的使用部位适宜；
5）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；
贴脸等突出墙面的厚度一致；
6）饰面砖接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求；
7）允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 国家标准 （GB50210-2001） 内控标准 立面垂直度 2 1.6 用2m拖线板和尺量检查 表面平整度 2 1.6 用2m靠尺和锲形塞尺检查 阴阳角方正 2 1.6 用20cm方尺和锲形塞尺检查 接缝平直度 1 0.8 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 接缝高低差 0.5 0.4 用钢板短尺和锲形塞尺检查 接缝宽度 1 0.8 用钢直尺检查 4.5.4涂饰工程 1、施工质量控制要点：
1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6～8％；
2)涂饰施工前，应认真检查基层是否平整，是否存在空鼓、开裂等，若存在以上质量问题并应及时进行修补。
3）基层在涂刷前应刷抗碱封闭底漆；
4)基层腻子应刮实，磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
5)后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
6）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
2、施工质量要求：
涂料施工质量要求及检验方法 项目 质量要求 检验方法 颜色 均匀一致 观察 光泽、光滑 光滑、光泽均匀一致 观察和手模检查 刷纹 无刷纹 观察 裹棱、流坠、皱皮 不允许 观察 4.5.5墙纸（墙布）裱糊工程 1、施工质量控制要点：
1)裱糊面材以样板的形式由设计及甲方确定，一次备足同批面材，以免不同批次的材料产生色差；
2）裱糊前，首先进行吊直、套方、找规矩、弹线，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线；
3）对于对花墙纸，为减少浪费，事先计算一间房需要几卷纸，应同事展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费；
4）刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7分钟，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3cm；
5）壁纸滚压：壁纸贴平后，3～5h内，在其微干状态，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹挂能有效的减少对壁纸的损坏。
2、施工质量要求 1)壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关记录和性能检测报告；
2）裱糊工程基层处理质量应符合要求；
3）裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝；
4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边；
5）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕；
6）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏；
7）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密；
8）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛飞刺；
9）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
4.6门窗工程 4.6.1防火门安装 1、施工质量控制要点：
1）防火门的规格、型号应符合设计要求，并经消防部门鉴定和批准，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告；
2）、按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；
3）、门框一般装饰面层以下20mm，须保证框口上下尺寸相同；
4）防火门的开启方向要求符合设计要求；
5）门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体粘结成整体；
6）门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
2、施工质量要求：
1）防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；
2）防火门必须安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
3）防火门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求；
4）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4.6.2防火卷帘门安装 1、施工质量控制要点：
1）复核洞口尺寸与产品尺寸是否相符，测量洞口标高，弹出导轨垂线即卷筒中心线；
2）固定卷筒、传动装置，卷筒安装应转动灵活；
3）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声，启闭数度符合要求，全部调试完毕，才可安装防护罩。
2、施工质量要求：
1）卷帘门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；
2）卷帘门必须安装牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
3）卷帘门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求；
4）防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4.6.3室内木门 1、施工质量控制要点：
1）木门框和扇的规格、型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并必须有出厂合格证；
2）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐；
3）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，调整好门框与洞口之间缝隙宽度，避免门框与门洞之间的缝隙过大或过小；
4）木砖的埋设数量和间距要符合要求 2、施工质量要求：
1）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，如有限值以内的死节或直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补；
2）门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧；
3）胶合板门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅；
4）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求；
5）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求；
6）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
7）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求；
8）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
9）木门窗的割角、拼缝应严密平整；
门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整；
10）木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺；
11）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）砌体间的空隙应填充保温材料；
12）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密；
13）木门窗制作的允许偏差和检验方法 项目 构件名称 允许偏差 检验方法 国家标准 内控标准 翘曲 框 2 1.6 将框、扇放在检查平台上，用塞尺检查 扇 2 1.6 对角线长度 框、扇 2 1.6 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 表面平整度 扇 2 1.6 用1m靠尺和塞尺检查 高度、宽度 框 0；
-1 0；
-0.8 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 扇 +1；
0 +0.8；
0 裁口、线条接合处高低差 框、扇 0.5 0.4 用钢直尺和塞尺检查 相邻棂子两端间距 扇 1 0.8 用钢直尺检查 14）木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法：
项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 内控标准 国家标准 内控标准 门窗槽口对角线长度差 ￣ ￣ 2 1.6 用钢尺检查 门窗框的下、侧面垂直度 ￣ ￣ 1 0.8 用1m垂直检测尺检查 框与扇、扇与扇接缝高低差 ￣ ￣ 1 0.8 用钢直尺和塞尺检查 门窗扇对口缝 1.5～2 1.7～1.8 ￣ 用塞尺检查 工业厂房双扇大门对口缝 ￣ ￣ ￣ ￣ 门窗扇与上框间留缝 1～1.5 1.2～1.3 ￣ ￣ 门窗扇与侧框间留缝 1～1.5 1.2～1.3 ￣ ￣ 窗扇与下框间留缝 2～2.5 2.2～2.3 ￣ ￣ 门扇与下框间留缝 3～4 3.4～3.6 ￣ ￣ 双层门窗内外框间距 ￣ ￣ 3 2.4 用钢尺检查 无下框时门扇与地面间留缝 内门 6～7 6.3～6.7 ￣ ￣ 用塞尺检查 卫生间门 8～10 8.5～9.5 ￣ ￣ 4.7外墙石材幕墙 1、施工质量控制要点：
1)预埋件和铆固件：位置；
施工精度；
固定状态；
有无变形、生锈；
防锈涂料是否完好。
2)连接件：安装部位；
加工精度；
固定状态；
防锈处理；
垫片是否安放完毕。
3)构件骨架安装：安装部位；
加工精度，安装后横平竖直、大面平整；
螺栓、铆钉安装固定；
外观：色调、色差、污染、划痕；
功能：雨水泄水通路、密封状态；
防锈处理。
4)五金件安装：安装部位；
加工精度；
固定状态；
外观。
5)石板安装：安装部位；
安装精度；
水平及垂直度；
大面平整度。
6)密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；
施工状态；
胶缝品质、形状、气泡；
外观、色泽；
周边污染。
7)石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
8)清洁：清洗溶剂是否符合要求；
有无遗漏未清洗的部分；
有无残留物。
2、施工质量要求：
1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于9.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm. 2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接. 8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求. 11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、边续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
12）石材幕墙应无渗漏. 13）石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
14）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
15）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；
阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；
凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；
石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
16）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
17）石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
18）每平方米石材的表面质量和检验方法：
项目 质量要求 检验方法 国家标准 （GB50210-2001） 内控标准 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 不允许 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 ≤6条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 ≤400mm2 用钢尺检查 19）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法：
项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 （GB50210-2001） 内控 标准 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 20 15 用经纬仪检查 幕墙水平度 3 2.4 用水平仪检查 板材立面垂直度 3 2.4 用水平仪检查 板材上沿水平度 2 1.6 用1m水平尺和钢直尺检查 相邻板材板角错位 1 0.8 用钢直尺检查 幕墙表面平整度 2 1.6 用垂直检测尺检查 阳角方正 2 1.6 用直角检测尺检查 接缝直线度 3 2.4 拉5m线不足5m拉通线,用钢直尺检查 接缝高低差 1 0.8 用钢进尺和塞尺检查 接缝宽度 1 0.8 用钢直尺检查 4.8建筑地面工程 4.8.1水泥砂浆地面 1、施工质量控制要点：
1）严格处理好基层，基层表面一定要粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象；
2）水泥砂浆的配合比为1：2.5，其稠度不得大于35mm；
3）掌握好压光的时间，压光遍数不得少于3遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，同事必须在水泥终凝前完成；
4）水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d。
2、施工质量要求：
1)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；
2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
4)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
5)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度均匀。
6)水泥砂浆地面工程允许偏差和检验方法：
项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50209-2002） 内控标准 表面平整度 4 3.2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 4 3.2 拉5米线和用钢尺检查 缝格平直 3 2.4 拉5米线和用钢尺检查 4.8.2细石混凝土地面 1、施工质量控制要点：
1）混凝土面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等必须满足要求；
1）严格处理好基层，基层表面一定要粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象；
2）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实；
3）严禁在混凝土面上洒水和在洒干水泥面；
4）混凝土抹平工作应在初凝前完成，抹光应在终凝前完成；
5）养护时间不得少于7天，抗压强度达到5MPa后方可上人，抗压强度达到设计强度方可正常使用。
2、施工质量要求：
1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。
4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
5）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
6）水泥混凝土面层的允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 国家标准（GB50209-2002） 内控标准 表面平整度 5 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 4 3.2 拉5米线和用钢尺检查 缝格平直 3 2.4 拉5米线和用钢尺检查 4.8.3地砖地面 1、施工质量控制要点：
1)基层处理：混凝土基层面上杂物、砂浆落地灰等必须彻底清除干净，且楼地面超高部分应踢出掉；
基层有油污者，应用10％火碱水刷干净，并用清水将碱液冲净；
2）施工前，根据面层标高在墙上进行弹线，有地漏的房间，根据泛水坡度进行弹线找坡；
3)弹铺砖控制线，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整数倍时，将非整砖用于边角处，尺寸不小于整砖边长的1/2；
4)铺砖应从门口开始，纵向先铺2～3行，然后从里向外退着铺贴；
铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
5）铺砖时，对地砖进行预挑选和按水平向标高线严格控制，避免砖不平整、厚薄不一致和标高控制不严而造成铺贴不平及出现高低差；
6）铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天，且应进行围蔽，防止上人过早，造成板块空鼓；
7）踢脚板的立缝应与地面缝对齐，在镶贴前应先检查墙面平整度，严格控制出墙厚度和高度。
2、施工质量要求：
1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
3）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条顺直。
7）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
8）砖面层的允许偏差应符合规范规定。
9）允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 检验方法 陶瓷锦砖 缸砖 国家标准（GB50209-2002） 内控 标准 国家标准（GB50209-2002） 内控 标准 表面平整度 2．0 1.6 4.0 3.2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 3．0 2.4 3．0 2.4 拉5米线和用钢尺检查 接缝高低差 0．5 0.4 1.5 1.2 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3．0 2.4 4．0 3.5 拉5米线和用钢尺检查 板块间隙宽度 2．0 1.6 2．0 1.6 用钢尺检查 4.8.4地毯地面 1、施工质量控制要点：
1）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整；
2）裁剪后每段地毯要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分；
3）采用木卡条固定地毯时，应沿房间四周距墙角10～20mm，将卡条固定在基层上；
4）地毯是背面接缝，用线缝或胶带粘，在接缝处要结实且平整，接缝完成后，用电铲修葺地毯接口处正面不齐处的绒毛；
5）用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧、平服，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小推移不平，推移应逐步进行；
铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。
2、施工质量要求：
1）水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。
2）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。
3）固定式地毯铺设应符合下列规定：
（1）固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；
（2）铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；
门口处应用金属压条等固定；
（3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；
（4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。
4）活动式地毯铺设应符合下列规定：
（1）地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；
（2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；
（3）小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。
5）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
6）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
7）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
4.8.5硬木地板面层 1、施工质量控制要点：
1）硬木地板面层所用材料木材的含水率必须符合设计要求，木搁栅、垫木、毛地板等必须做防腐、防蛀处理；
2）木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留30mm缝隙，表面要平直，固定应采用在混凝土内预埋膨胀螺栓固定，或采用在混凝土内钉木楔铁钉固定，不宜用铁丝固定， 3）面层铺设牢固，粘结无空鼓，木地板铺设时，必须注意其心材朝上，木材靠近髓心处颜色较深的部分，即为心材，心材具有含水量较少，木质坚硬，不易产生翘曲变形；
4）实木地板面层应分刨平、磨光、刨光三次进行，要注意必须顺着木纹方向进行，刨去厚度不宜超过1.5mm，以刨平刨光为度，无明显刨痕和毛刺现象，之后用砂纸磨光，要求图案清晰、颜色均匀；
5）面层缝隙严密，接头位置符合设计要求，表面洁净，木地板四周离墙应保证有10～20mm的缝隙。
2、施工质量要求：
1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2)木搁栅安装应牢固、平直。
3)面层铺设应牢固：粘结无空鼓。
4)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；
图案清晰、颜色均匀一致。
5)面层缝隙应严密；
接头位置应错开、表面洁净。
6)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；
缝隙宽度均匀一致；
表面洁净，胶粘无溢胸。
7)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
8)硬木地板面层的允许偏差: 项目 允许偏差 检验方法 国家标准 （GB50209-2002） 内控标准 板面缝隙宽度 0.5 0.4 用钢尺检查 表面平整度 2.0 1.6 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平齐 3.0 2.4 拉5m通线，不足5m 拉通线和用钢尺检查 板面拼缝平直 3.0 2.4 相邻板材高差 0.5 0.4 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线与面层的接缝 1.0 0.8 楔形塞尺检查 4.8.6环氧树脂自流平地面 1、施工质量控制要点：
1) 将地面突起的水泥块打磨处理平整，然后用环氧环氧灌注料将地面上的较大裂缝和坑洞填平。干后对整个地面进行彻底打磨。
2) 底漆施工前先进行曲地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上。亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。
3) 面漆施工时，先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，用专用喷涂机喷涂或采用优质滚筒涂刷施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。面漆施工一般分为两道工序：第一道为刮涂目的清除杂质并作为着色层；
第二道为镘涂施工达到高光色泽均匀的效果 2、施工质量要求：
项目 技术指标要求 实测结果 颜色及外观 符合标准涂膜，平整光滑 合格 面漆细度（μm）≤ 50 45 附着力（划格法）级 1 1 干燥时间表干（h） 4 3 实干（h） 24 24 冲击强度（kg/cm） 50 50 柔韧性（mm） 1 1 光泽≥ 80 83 硬度（中华铅笔）≥ 5H 6H 耐磨性（mg） 0.025 0.020 耐水性/7d 不起泡，不脱落 合格 耐汽油性70#/15d 不起泡，不脱落 合格 耐碱性20%NaOH/24h 不起泡，不脱落 合格 耐酸性20%硫酸/24h 不起泡，不脱落 合格 耐温变性5次循环 不起皱，不龟裂 合格 4.9电气工程施工 4.9.1施工用的主要材料及安装方法 系统 材料及安装方法 电力配电 强电井内动力配电线路采用ZR-YJV电缆沿桥架敷设，照明主干线采用分段密集式母线槽供电。普通电力、照明配电支线采用ZR-BVV-型阻燃绝缘铜芯线穿镀锌电线管敷设。消防设备配干线电缆线路采用NH-YJV耐火电缆。各层设置电气竖井，设置层楼层配电箱、垂直电缆桥架等。
照明 疏散楼梯、疏散通道、大堂、地下车库设置应急照明；
安全出口、疏散楼梯、疏散通道、地下车库布置应急疏散指示灯。消防控制中心、消防水泵房、变电所、配电间、消防电梯机房设应急照明。荧光灯采用三基色荧光灯,T8灯管,配电子整流器或节能型电感整流器；
其它灯具采用高效节能灯管。
设备安装 落地式配电柜采用XL-21型箱体，安装于10#槽钢底座上。
挂墙式配电箱、控制箱底边距地1.5m。
防雷接地 屋顶设置避雷带,采用Ф10的不锈钢敷设；
利用结构柱内两根主筋上下焊通作引下线。变配电所设总等电位联结箱，在卫生间、设备房设局部等电位联结。
4.9.2配管与线盒安装 1、施工质量控制要点 1)电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工；
2)现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准，为防止接线盒移位，采用钢筋固定，接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入；
3)当预埋电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，一般是装设补偿盒，在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示：
4)消防报警线路电线管尽可能暗敷浇混凝土或墙体内，其它线路电线管可安装在天花内；
5)明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2，吊顶内单根明配电线管采用角铁支架及离墙码固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上，成排明配电线管采用角钢吊杆，角钢作横担固定；
6)电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理，在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全，具体做法见下图：
1、接地卡 2、金属软管 3、接线盒 4、伸缩缝 5、接地线 6、支架 7)在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。
2、施工质量要求 1)电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，表面无锈斑，按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证；
2)预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度，暗敷设的电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过９０度，暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内；
3)暗配管的保护层必须大于15mm；
4)为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径：
(1))管子长度每超过30m，无弯曲时；
(2)管子长度每超过20m，有1个弯时；
(3)管子长度每超过15m，有2个弯时；
(4)管子长度每超过8m，有3个弯时。
5)钢管的支吊架或敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～300mm，管路中间管卡的距离见下表：
安装方式 支架 允许偏差 国家标准 (GB50303-2002) 内控标准 管径 20 25～40 50 间距（mm） 垂直 1000 1500 2000 30 24 水平 800 1200 1500 30 24 6）电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，电线管应敷设在热水管、蒸汽管的下方，平行时距离500mm，交叉时距离300mm，电线管与水管同侧敷设时，电线管应敷设在水管的上方，与热水管平行时距离300mm，交叉时距离100mm，与其他通风及给排水管道平行距离100mm，交叉距离50mm；
7）管路敷设及盒、箱安装允许偏差项目见下表：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50303-2002) 内控标准 1 暗敷管子最小弯曲半径 ≥6D ≥7.5D 尺量检查及检查安装记录 明敷管子最小弯曲半径 ≥3D ≥3.75D 2 箱高度 5 4 尺量检查 3 垂直高度 高500mm以下 1.5 1.2 吊线、尺量检查 高500mm以上 3 2.4 4 盒垂直度 0.5 0.4 吊线、尺量检查 5 盒高度 并列安装高差 0.5 0.4 尺量检查 同一场所高差 5 4 6 盒箱凹进墙面深度 10 8 尺量检查 注：D为管子外径。
4.9.3配线施工 1、施工质量控制要点 1)根据施工图计算出各种电线数量，分颜色采购电线；
2)所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V，导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件；
3)导线敷设时，应尽量避免接头，因为常常由于导线接头质量不好而造成事故，若必须接头时，应采用压接或焊接；
4)导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实；
5)穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内；
6)在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰，对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
2、施工质量要求 1)穿管的绝缘导线，其总截面积不应超过管内截面积的40%，敷设于线槽内的载流导线或电缆的部截面积不应大于线槽内净截面积的20%，控制、信号等导线或电缆的总截面积不应大于线槽内净截面积的50%，敷设于电缆托盘、桥架内的电力电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的40%，控制电缆的总截面积不应大于托盘、桥架内净截面积的50%；
2)电缆的弯曲半径一般不应小于电缆外径的：10倍（控制电缆、聚氯乙烯电力电缆）、15倍（多芯交联聚乙烯电力电缆）、20倍（单芯交联聚乙烯电力电缆），或以供货厂家要求为准；
3)导线的规格和数量应符合设计规定，线槽配线一般不超过线槽截面积的40％；
常用导线穿槽板表如下：
BV\BVV 导线规格（mm2） 线槽内最大穿导线根数 15*10 24*14 39*18 60*22 60*40 80*40 100*27 100*40 100*60 1．5 3 8（1） 18（3） 35（5） 69（11） 92（15） 74（12） 115（18） 174（28） 2．5 1 3（1） 6（2） 12（5） 23（10） 31（13） 25（10） 39（16） 59（25） 4．0 --- 2（1） 5（2） 10（4） 19（7） 26（10） 21（18） 32（12） 48（19） 6．0 --- 1 3（1） 7（3） 13（6） 18（9） 15（7） 22（11） 34（17） 10．0 --- 1 3（1） 5（2） 10（5） 14（7） 11（5） 17（8） 26（13） 16．0 --- --- 2（1） 4（2） 7（4） 10（5） 8（4） 12（6） 18（10） 25．0 --- --- 1 3（1） 5（3） 7（4） 6（3） 9（5） 14（8） 35．0 --- --- 1 2（1） 4（2） 5（3） 4（3） 7（4） 10（6） 50．0 --- --- --- 1（1） 3（2） 4（2） 3（2） 5（3） 8（5） 注：表中导线指强电载流导线，括号内数字为NH-BW导线的根数，同槽导线的根数不宜超过30根。
4.9.4电缆桥架安装 1、施工质控制量要点 1)安装流程：
桥架定位设计 桥架及部件定货 进货外观检查 支、吊架安装 桥架组装 桥架接地 2)电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件；
3)电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设，桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点；
4)施工前需与相关专业施工图严格复核电缆桥架标高尺寸，综合会审后编制综合管线图后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求；
5)电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角，当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线，否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接；
6)电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架支吊架上加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体；
7)当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板），电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板；
8)由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔，钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。
2、施工质量要求 1)桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表：
线槽宽度（mm） 允许最小厚度（mm） 小于400 1.5 400～800 2.0 大于800 2.5 1)电缆桥架安装必须横平竖直,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，其全长允许偏差为20mm，并列安装时盖板应便于开启；
2)电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m；
3)几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m；
4)电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定，电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来；
5)电缆桥架与各种管道的最小净距：
管道类别 平行净距（m） 交叉交距（m） 一般工艺管道 0.4 0.3 具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.5 0.5 热力管道 有保温层 0.5 0.5 无保温层 1.0 1.0 6)电缆桥架支、吊架的设置：
(1)电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求；
(2)电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为1.5m～2.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m，直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝，桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架；
(3)当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架；
(4)在分支处和端部也应设置支架，电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm；
7)桥架敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
4.9.5线槽安装 1、施工质量控制要点 1)线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造；
2)线槽施工前需与相关专业施工图严格复核电缆桥架标高尺寸，综合会审后编制综合管线图后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求；
3)金属线槽应经防腐处理，线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；
4)线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；
5)线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；
6)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；
7)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；
8)线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺，线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具，线槽的开孔应使用专用开孔工具。
2、施工质量要求 1)线槽的规格、性能满足设计要求 2)线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm，并列安装时，槽盖应便于开启；
3)在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内；
4)线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤，并保证线槽与电箱的接触位无缝隙，（下图所示） 5)线槽入电箱处按下图施工：
4.9.6电缆敷设 1、施工质量控制要点 1)敷设前需仔细核对图纸，核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等；
2)根据电缆的走向编排电缆的敷设顺序，避免电缆敷设后出现交叉现象；
3)电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定，为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放，敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放；
4)电缆敷设后按要求挂设电缆标志牌，标识牌规格应一致，并由防腐性能，挂装应牢固，标识牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置，沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标识牌。
2、施工质量要求 1)敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷，终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密，芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量，电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，全塑电缆和交联电缆弯曲半径均不能少于该电缆外径的15倍，电力电缆的安装应参见国标图集94D101－5的有关内容进行施工；
2)电缆敷设前必须进行绝缘检测或耐压试验：
(1)1KV以下电缆，用1KV摇表检测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧姆；
(2)6～10KV电缆应作耐压或泄漏电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB10150)和当地供电部门的规定。
4.9.7插接母线槽安装 1、施工质量控制要点 1)母线走向位置的确定：需与各施工工种进行管线空间位置的协调，确定好母线的准确位置，特别是地下室的风管、槽架、喷淋管，电井内的槽架等；
2)母线的采购：按设计规定和甲方要求选定厂家，幷商定厂家派员到现场准确地测定所需长度及弯折件数量和特殊加工的线段编制订货计划；
3)母线的储存运输：插接母线槽送至现场后要根据送货清单检查主要组成和零件型式及数量，，检查母线在运输中是否有损伤，母线存放应分类，幷根据施工顺序合理堆放于干燥地方，以便安装时取用；
4)母线的固定件预制与安装：母线的固定件需刷防腐漆，幷焊接美观均匀，固定牢靠，间隔合理，固定件的制作需根据现场情况量出各位置固定件的大小，幷依图编号，制作好后，对号安装，所有的母线固定件需有通长的良好接地；
5)在土建完成所有母线槽铺设经过地方内墙饰面和地面找平的二次灌浆，幷清理淤泥、杂物后，做好一定施工准备，即可进行安装，每节母线安装前后均需由专业电工负责测试母线槽相间和相对地的绝缘电阻（大于或等于20兆欧），幷做好详细记录；
6)按安装位置，总体排列顺序，准确在每节母线槽上编号，按具体编号将母线槽分派到各个相应的安装点，搬运时应小心轻放，不得碰撞，母线安装需保持一定的水平度和垂直度；
7)母线槽安装好后，其外壳需连接成一个接地干线，幷与接地体做好良好的电气连通，幷采取必要的产品保护措施，防止母线槽受潮及污染。
2、施工质量要求 1)封闭母线敷设长度超过40M时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当的措施，设备订货时，应提出此项要求；
2)封闭母线穿越防火墙、防火板时，应采取防火隔离措施；
3)母线通电调试：首先检查安装的每道工序，保证无任何遗漏，各种设备的使用机构应操作灵活，接触良好，检查母线槽和所连接设备之间的相位关系是否正确，认真准确地作全面的绝缘电阻测量，整段母线应不低于0.5兆欧，实施分部送电，待确保配送电无误，便可正式通电。
4.9.8等电位联接施工 1、施工质量控制要点 1)施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工；
2)该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏，采用的接地线线径要符合要求；
3)接驳用圆钢或扁钢应按计划制作完成，防止因接驳材料供应不上影响施工进度；
4)开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架、电缆金属外皮、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地；
5)等电位连接是把建筑物内、附近的所有金属物，如混凝土内的钢筋、金属管道、电缆金属屏蔽层、建筑物的接地线等一切可导电体，统统用电气连接的方法连接起来，使整座建筑物成为一个良好的等电位体。
2、施工质量要求 1)所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求，接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠，焊接搭接长度L要求如下：
材质 规范要求 圆钢 L≥6D 扁钢 L≥2D 说明：D位圆钢直径或扁钢宽度，该搭接长度为双面焊接要求长度，如采用单面焊接则放大一倍，当接驳处材质规格不同时应取其中数值较大者。
2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途；
3）专用保护线（PE线）使用电线或电缆（单芯）时，应采用黄、绿双色铜芯线（缆），采用镀锌扁钢时，镀锌扁钢应涂以黄绿相间油漆；
4）PE线的线径，当所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求：
相线芯线截面S（mm2） PE线最小截面S（mm2） S≤16 S(有机械保护时不小于2.5,无机械保护时不小于4) 16＜S≤35 16 S＞35 S/2（不大于25） 5）当PE线采用单芯绝缘导线时，截面不应小于4mm2；
6）等电位连接方法：
（1）按设计要求位置焊接并引出等电位端子（预埋阶段）；
（2）在各层配电室、设备间、外墙设等电位联结端子，所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗及金属构件均应与等电位联结端子作电气联结；
（3）所有进出建筑物的金属管道、电力、通信电缆金属外户层及其金属套管采用BV－25mm2导线或－40×4镀锌扁钢与防雷、电气接地系统连通；
（4）水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、金属平台和金属构件采用BV－25mm2或－40×4镀锌扁钢与供配电系统最近处的保护干线（PE线）用螺栓或电焊连接。
4.9.9动力柜箱安装 1、施工质量控制要点 1）动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位；
2）根据柜箱的尺寸制作基础；
3）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓，螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择，其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度；
4）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓），待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱；
5）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平，如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整；
6）配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆，按需要砸下敲落孔压片，有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉，一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形，放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。
2、施工质量要点 1）箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求；
2）柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固；
3）熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠，二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全，对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱；
4）装在电缆井内、各种机房内的配电箱，其安装高度一般为底边距本层地面1.5m，装在走廊、梯间、客房的配电箱，嵌入墙内安装，其安装高度为1.4m，安装垂直误差不大于3mm，导线引出盘面，均应套绝缘管；
5）箱盘内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相等，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全，回路编号齐全，标识正确；
6）照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排；
7）电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入；
8）基础槽钢与柜（盘）安装允许偏差和检验方法：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50303-2002) 内控 标准 1 基础型钢 顶部平直度 每米全长 1 0.8 拉线，尺量检查 2 侧面平直度 每米全长 5 4 3 柜（盘）安装 垂直度 每米 1.5 1.2 吊线，尺量检查 4 盘顶平直度 相邻两盘 2 1.6 直尺，塞尺检查 成排两盘 5 4 挂线，尺量检查 5 盘面平直度 相邻两盘 1 0.8 直尺，塞尺检查 成排两盘 5 4 挂线，尺量检查 6 盘间接缝 2 1.6 塞尺检查 4.9.10发电机的安装 1、施工质量控制要点 1）发电机进场后需进行开箱检查，查技术文件、外观、各配件等；
2）发电机安装前机房土建工程必须施工完毕，墙面抹灰完成；
3）发电机安装必须严格按照吊装方案进行。
2、施工质量要求 1）发电机组的底座、日用油箱支架、金属管、金属结构、金属门窗框架、电缆桥架、敷设钢管、固定电气支架、配电系统PE(或PEN)线应做等电位连接；
2）发电机至低压配电柜馈电线路的相间、相零、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
3）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致；
4）发电机的交接试验必须符合电气规范的规定。
4.9.11灯具、器具、开关及插座安装 1、施工质量控制要点 1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕，配管穿线工作结束；
2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大，安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时，符合要求后方可进行安装。
3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。
4）应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于120分钟。
5）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮，成排灯具安装应在同一直线段上；
6）灯具、开关及插座安装的具体位置应同装修共同确认，保证照明效果的同时保证装饰效果；
7）大型灯具固定和悬吊装置必须做过载测试，并填写记录表；
8）照明灯具安装完成后需做全负荷试验，并填写试验记录表。
2、施工质量要求 1）开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关，安装高度为1.5米，一般暗装插座安装高度为0.3m，明装插座安装高度为1.5米，专用应急灯插座安装高度为2.2m，同排开关插座安装高度应一致；
2）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线；
3）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线；
4）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录；
5）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求；
6）灯具及开关插座安装的允许偏差如下表：
序号 项目 允许偏差 国家标准(GB50303-2002) 内控标准 1 同一场所成排灯具中心线偏差 5mm 4mm 2 同一墙面开关插座面板的高度差 5mm 4mm 4.9.12防雷及接地系统安装 1、施工质量控制要点 1）在屋面避雷带保护范围之外的非金属管道和其他非金属物体应设接闪器，并应和屋面避雷带相连；
2）在强、弱电竖井内每层设置接地端子，在竖井设50*6镀锌铜排作接地干线,与各自建筑的总等电位端子板联结，竖井内所有的金属管道均可靠接地，所有钢窗等金属物件均可靠接地以防侧击雷；
3）配电、用电设备的金属外壳必须可靠接地（与PE线连接）以保障安全；
4）室外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接；
5）必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线（接地干线）和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续；
6）为了防止焊接的错漏，在每次完成防雷引上接地线（体）焊接后，均在引上的主筋上端涂上醒目标记，以利上一层接地线、网的焊接。
2、施工质量要求 1）本工程保护接地、工作接地共用一个接地体，利用建筑物基础内结构钢筋作接地体，并利用结构柱内主筋引下线，将屋顶避雷带与接地体连接，形成完整的电气通路，要求接地电阻不大于1欧姆，若满足不了要求，应增设人工接地体；
2）避雷线应平直，弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于园钢10倍；
3）避雷带明敷时支架高为10～20cm，其各支架间距不大于1.5m；
4）在施工中注意接地体（线）的搭接长度必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；
（2）圆钢连接采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观良好；
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯面弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接；
（5）无地梁和底板处采用φ16镀锌圆钢连接，并设置系统保护、等电位接地和测试端子板；
5）用钢管作防雷接地装置（含针、带等）时，管壁厚不小于2.5mm，管对接焊时，管内设置合适的衬管，衬管外径与被连接钢管内径相吻合，衬长度不小于其外径的4倍；
6）在距首层地面1.5～1.8m引出易于操作维护的永久性测试点，测试点有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。
4.9.13电气调试 1、施工质量控制要点 1）整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行；
2）动力、照明系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行照明调试及动力设备调试；
3）调试前需编制详细的调试方案，并报监哩审批后方可进行。
2、施工质量要求 1）动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、1A小电流送电测试、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见下表：
序号 测试内容 测试要求 1 动力线路绝缘电阻测试 L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。
2 电机检查 用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3 1A小电流送电测试 从附近的临时配电箱引出三相四线的电源（L1、L2、L3、PE）至三相1A的保险丝开关，保险丝开关开关通过电缆与配电箱输出空气端子连接。当电机或线路不正常时，1A保险丝熔断以保护设备及线路。
4 空载负荷调试 空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求，换向器、滑环及电刷的工作情况正常，电动机的温度无过热现象，滑环轴承温升不超过70OC，滚动轴承温升不超过75OC，电机的振动符合规范要求。
5 满载负荷调试 手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向，运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动，测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值，测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值，测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃，做好各种数据的记录，手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。
2）照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验。各阶段的调试要求见下表：
序号 调试内容 调试要求 1 照明线路绝缘电阻测试 相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
2 照明器具检查 主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。
3 照明送电 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。
4 照明全负荷试验 全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。
4.10给排水工程施工 4.10.1施工用的主要材料及安装方法 系统 部位 材质 安装方式 备注 生活水 室内给水管 薄壁不锈钢管 卡接 DN≤100 薄壁不锈钢管 沟槽连接 DN＞100 水泵吸水管 水泵房 薄壁不锈钢管 卡接/沟槽连接 热媒管 热水锅炉房 薄壁不锈钢管 卡接/沟槽连接 消火栓 输水总管 内外涂覆环氧树脂钢管 法兰 工作压力≯1.2MPa 室内输水管 内外涂覆环氧树脂钢管 沟槽连接 DN≥100 内外涂覆环氧树脂钢管 丝接 DN＜100 自动喷淋 室内输水管 内外涂覆环氧树脂钢管 沟槽连接 DN≥100 内外涂覆环氧树脂钢管 丝接 DN＜100 污水 室内污水 离心排水铸铁管 无承口式卡箍 不锈钢卡箍 室内埋地管（出户管） 离心排水铸铁管 无承口式卡箍 不锈钢卡箍 集水坑加压排水管 离心排水铸铁管 无承口式卡箍 不锈钢卡箍 室外工程埋地管道 HDPE双壁波纹管 弹性橡胶密封圈 雨水 室内 内外涂覆环氧树脂钢管 沟槽卡箍 室外工程埋地 HDPE双壁波纹管 弹性橡胶密封圈 消火栓 室内消火栓口径DN65，直流水枪X19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度为25米，消防箱箱体为铝合金。消防箱内设三个手提式灭火器。
喷头 除厨房灶台部位所设喷头采用动作温度为93℃闭式喷头外，餐厅、厨房采用动作温度为79℃闭式喷头，其它部位采用动作温度为68℃的喷头，未吊顶部位采用直立型喷头，吊顶部位采用吊顶型喷头。
管道穿墙及楼板 给排水管道穿防火楼板、墙及隔墙，设套管。
管道穿地下室防水墙、四层游泳池等有防水要求的墙及楼板做防水套管。
防腐 安装前管道、管件、支架涂底漆前清除表面灰尘污垢、锈斑、焊渣、油脂等物及内部污垢和杂物，此道工序合格后方可刷涂。
保温 需要绝缘、防止热量散失的热水管道和阳光能直接照射的薄壁不锈钢管，均外缠玻璃纤维棉，厚度为20mm。
4.10.2套管制作、安装 1、施工质量控制要点 1）给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，需设置套管；
2）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管，所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀，穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置，铜管过墙及穿楼板加设钢套管；
3）套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；
4）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理，防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实；
5）套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置，过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落，待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固；
楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵，预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2、施工质量要求 1）套管安装样图如下表 套管安装位置 套管安装样图 符号说明 穿地下室建筑外墙 柔性防水套管（B型） 7 10 9 8 4 5 3 6 2 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-柔性防水树脂 9-建筑外墙 10-内侧 地下水池壁 柔性防水套管（A型） 1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-柔性防水树脂 9-迎水面 穿顶板 刚性防水套管（铸铁管） 刚性防水套管（钢管） 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-柔性防水树脂 穿建筑内隔墙套管 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-不锈钢装饰板（明露管道适用） 穿楼板 套管 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂） 6-油麻 2）套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm，套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
4.10.3管道支吊架制作安装 1、施工质量控制要点 1）参照标准图集S161并结合支吊架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作；
2）根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆，选择管道的固定点，设置固定支架；
3）多根管道在同一位置安装时，支吊架需综合考虑；
4）支吊架在制作前需做除绣处理，制作好后需刷好防绣漆及面漆，面漆应统一。
2、施工质量要求 1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
（1）位置正确，埋设应平整牢固；
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
（4）热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；
（7）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2）水平管道支架类型安装示意图：
水平管道圆钢吊架安装 5 6 1 3 4 2 8 7 符号说明：
1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板（至少300mm长） 7-保温 8-配管 型钢减振吊架安装 符号说明：
1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 单管悬吊管道弹性吊架安装节点图 符号说明：
1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 3）立管类型安装示意图：
单管支架做法 符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢 符号说明：
1-管道 2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母 立管固定支架做法 符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件 排水立管底部弯管的固定做法 符号说明：
1-环状螺栓固定 4.10.4薄壁不锈钢管安装 1、施工质量控制要求 1）按施工图并结合供货厂家技术要求选择管材及各种配件，本工程室内给水系统中的生活冷、热水管道均采用薄壁不锈钢管环压式或卡压式连接（DN≤100）及沟槽式连接（DN＞100）；
2）施工时需结合安装现场尺寸下料；
3）不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装，脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15分钟，在此期间把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出，放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭，由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。
4）薄壁不锈钢管卡压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件，组装时，将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用，如下图所示：
2、施工质量要点 1）给水道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 国家标准 (GB5042-2002) 内控标准 1 水平管道纵横方向弯曲 不锈钢管 每1m 全长25m以上 1 ≯25 1 ≯20 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 铸铁管 每1m 全长25m以上 1 ≯25 1 ≯20 内外涂塑钢管 每1m 全长25m以上 2 ≯25 1.6 ≯20 2 立管垂直度 不锈钢管 每1m 全长5m以上 3 ≯8 2.4 ≯6.4 吊线和尺量检查 铸铁管 每1m 全长5m以上 2 ≯8 1.6 ≯6.4 内外涂塑钢管 每1m 全长5m以上 3 ≯10 2.4 ≯8 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 2.4 尺量检查 2）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；
3）卡压式连接工艺要求如下表：
（1）、切断管子 使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
（2）、画线 使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
（3）、插入管子 将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
（4）、封压 把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
（5）、确认封压尺寸 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免对封压工具造成损坏。
4.10.5泵类（设备）安装 1、施工质量控制要点 1）水泵及其它设备基础应待实际到货后核对螺栓尺寸后方可进行施工，泵基础与楼板间须加橡胶隔振块；
2）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面；
3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上，并初步调整固定；
4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上；
5）设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高；
保证联轴器位置的间隙，螺栓及联轴器按规范施工；
6）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求；
7）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续，设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动，泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行润滑；
8）变频器与水泵一对一控制，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活，无异常现象；
9）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
10）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间，准备好交工及验收资料，办理交工手续。
2、施工质量要求 1）室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50242-2002) 内控标准 1 静置设备 坐标 15 12 经纬仪或拉线、尺量 坐标 +5 +4 用水准仪、拉线和尺量检查 垂直度（每米） 5 4 吊线和尺量检查 2 离心式水泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米） 0.1 0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 0.6 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 径向位移 0.1 0.1 2）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。
4.10.6铸铁排水管安装 1、施工质量控制要点 1）管道施工前需详细绘制综合管线图，合理安排管道的位置，保证排水管道的坡度要求，经业主及监理审核后方可施工；
2）胶圈柔性接口，根据其结构型式，分为两种：一种是机械接口，一种是滑入式接口；
（1）机械式接口，机械式接口采用楔型橡胶圈作填料，压盖为紧装置，填料（楔型橡胶圈）被压盖紧紧地压在承插口间隙里，形成密封；
（2）滑入式接口，滑入式接口是先把一定截面形状（T型、楔型和梯唇型）的橡胶放入管子承口内定位，然后把插口插入，因橡胶圈受到压缩，故在承插口间隙里形成密封，在一定范围里，橡胶圈受到的压缩越大，密封的性能就越好。
2、施工质量要求 1)为保证排水畅通，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定: 项次 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 2)室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定: 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50242-2002) 内控标准 1 坐标 15 12 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 2 标高 +15 +12 3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1 ≯0.8 全长（25m以上） ≯25 ≯20 钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1 0.8 管径大于100mm 1.5 1.2 全长 （25m以上） 管径小于或等于100mm ≯25 ≯20 管径大于100mm ≯308 ≯246 塑料管 每1m 1.5 1.2 全长（25m以上） ≯38 ≯30 钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 3 全长（25m以上） ≯75 ≯60 4 立管垂直度 铸铁管 每1m 3 2.4 吊线和尺量检查 全长（25m以上） ≯15 ≯12 钢管 每1m 3 2.4 全长（25m以上） ≯10 ≯8 塑料管 每1m 3 2.4 全长（25m以上） ≯15 ≯12 3)安装工艺要求 (1)首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，并套入不锈钢卡箍，使套环内侧紧贴排水管端外侧面；
(2)把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来；
(3)把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管；
(4)将不锈钢卡箍套上；
(5)将不锈钢卡箍上的螺丝锁紧，同时必须将锁紧处的导片与螺丝片平行地紧锁在一起，以防连接位错位变形；
安装工艺示意图如下：
（1）～（2）工序 （3）工序 （5）工序 （4）工序 安装实例 4.10.7内外涂覆环氧树脂钢管 1、施工质量控制要点 1)本工程的室内雨水排水系统管道及消火栓喷淋系统管道均采用内外涂覆环氧树脂钢管，连接方式采用沟槽式（卡箍件）连接安装；
2)沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接；
3)钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽，管道连接选择用EPDM材料作为密封圈，采用球墨铸铁卡件，连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构，密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品；
4)钢管端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工,对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工，为避免涂层遭到破坏，所有内外涂覆环氧树脂钢管不得在施工现场压槽，不得在施工现场开孔，不得用机械三（四）通代替等（异）径三（四）通，需在专门的加工场加工，加工完的管材，端部需加以密封，管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物，安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。
2、施工质量要求 1)为便于清扫，悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定: 项次 悬吊直径（mm） 检查口间距（mm） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20 2)沟槽式连接程序见下图：
3)管道沟槽式连接安装要求：沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内。
4.10.8HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管安装 1、施工质量控制要点 1)本工程的室外污水、雨水埋地管采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管；
2)HDPE高密度聚乙稀双壁波纹排水管设计采用弹性橡胶密封圈连接方式，管道连接选用的弹性橡胶密封圈由厂家指定或与管材为同一厂家配套产品，管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割；
3)管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹，如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；
4)管件需要先根据管件实测密封圈承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；
5)安装时，找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908，管道承插过程不得使用锤子打击。
2、施工质量要求 1)为使用排水通畅，室外埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定 地下埋设雨水排水管道的最小坡度 项次 管径（mm） 最小坡度（‰） 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200—400 4 2)管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口，排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出，管道安装完毕，均对管道进行灌水试验，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm/m。
4.10.9管道防腐保温 1、施工质量控制要点 1)管道保温之间前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求；
2)保温材料下料应根据管道长度进行，断口应平整，保证保温接口密实；
3）弯头、三通及阀门处需细部处理，保证保温效果，且外观美观；
2、施工质量要求 1)给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及铸铁管道防腐层破损处要补刷防锈漆，保温厚度应满足设计及规范要求；
2)埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐；
3)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50242-2002) 内控标准 1 厚度 +0.1δ～+0.05δ +0.8δ～+0.07δ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂抹 10 8 注：δ为保温层厚度。
4.10.10卫生洁具安装 1、施工质量控制要点 1）卫生洁具订货需结合装修进行，进水排水位置与管道施工位置统一；
2）卫生洁具安装好后需做好保护，以免土建装修施工时造成表面的污染；
3）卫生洁具采用知名的优质品牌；
4）洁具安装应平直、牢固、美观，位置、标高、间距符合设计及规范要求，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定；
5）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固；
6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏；
7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活，配件安装端正、表面洁净；
8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适；
9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；
10）安装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装；
11）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；
12）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)，将立式小便器稳装找平、找正。
2、施工质量要求 1）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 国家标准 (GB50242-2002) 内控标准 1 坐标 单独器具 10 8 拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 4 2 坐标 单独器具 +15 +12 成排器具 +10 +8 3 器具水平度 2 1.6 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 2.4 吊线和尺量检查 2)光电感应式冲洗阀安装的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm,用喉箍卡牢，再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度；
3）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光，将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严，八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。
4.10.11消防喷淋管道安装 1、施工质量控制要点 见内外涂覆环氧树脂钢管质量控制要点。
2、施工质量要求 1）喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：
管径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大间距 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 距梁、板、柱最小间距（mm） 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 2）支架距喷头不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，管径达到50mm时，每段配水管至少设置1个防晃支架，管道走向改变时，加设防晃支架；
3）各分区管道必须在显眼处采用喷漆做好标识，并用箭头注明介质流向。
4.10.12消火箱安装 1、施工质量控制要点 1）室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式，暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐，消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作；
2）暗装消防箱在土建砌筑砖墙时需预留孔洞，以便安装时不需破坏砖墙结构；
3）明装消防箱需在土建抹灰完成后方可进行安装；
4）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2、施工质量要求 1）箱式消火栓的安装应符合下列规定：
（1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
（3）阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
2）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格，检验方法：实地试射检查；
3）室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：、屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓，屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
报警阀各组件安装控制要点 组件名称 安装要求 报警阀 安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致，报警阀组的排水口接至排水管排放。
水流指示器 管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。
压力表 报警阀上便于观测的位置 试验阀 报警阀上便于操作与维护的位置 水源控制阀 安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致，具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备 过滤器 延迟器前，便于检修操作的位置 延迟器 延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔 水力警铃 安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道 压力开关 垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。
安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误 信号蝶阀 安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。与水流指示器的距离不小于300mm。
安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。
4.10.13喷头安装 1、施工质量控制要点 1）喷淋支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；
2）喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。
2、施工质量要求 1）喷头与障碍物的间距应符合规范要求；
2）在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。
4.10.14闭水、通水试验 1、施工质量控制要点 1)室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；
2)闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；
3)吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。
2、施工质量要求 1)排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求，试验要求如下表：
管道 项目 试验要求 室内排水管 闭水试验 灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水30分钟（雨水管为注水至最高雨水斗，满水60分钟），再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；
通水试验 按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。
4.10.15管道与阀门标识 1、施工质量控制要点 1）管道施工完毕后，且面漆油漆完毕后，方可进行管道标识，标识前需将感到清洗干净；
2）标识必须整齐美观，并排管道的标识需齐整。
2、施工质量要求 1)不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识；
2)在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；
3)使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号；
4)阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。
4.11通风空调系统安装控制 4.11.1风管安装 1、施工质量控制要点 1）根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架，吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工，吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求，风管支吊架在除锈后油防锈底漆，明装部分涂面漆两遍；
2）风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装；
3）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装，交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全；
4）安装顺序为先干管后支管。
2、施工质量要求 1)风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式，无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接，法兰连接用于边长较大(>630mm)的风管,有普通角钢法兰，法兰间应垫密封胶条；
2）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 3）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求；
明装风管 项目 允许偏差 允许偏差 国家标准 (GB50243-2002) 内控标准 国家标准 (GB50243-2002) 内控标准 水平度 每米≤3mm 每米≤2.4mm 总偏差≤20mm 总偏差≤16mm 垂直度 每米≤2mm 每米≤1.6mm 总偏差≤20mm 总偏差≤16mm 4）风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.11.2风管的漏风量测试 1、施工质量控制要点 1）风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源，低压风管在加工工艺得到保证的前提下采用漏光法测试，中压系统风管在漏光法测试合格后，对系统漏风量进行抽捡，抽捡率为20％，且不得少于1个系统，高压系统风管全数进行漏风量测试；
2）漏风量测试采用经检测合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。
2、施工质量要求 1）漏光法是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法，检测方法如下：
（1）检测时采用一定强度的安全光源，手持移动光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源；
（2）系统风管漏光检测时，光源置于风管外侧，检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，作好相应记录；
（3）对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的主方法，在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；
（4）漏光检测中对发现的条形缝漏光，应作密封处理；
2）本项目中拟采用风管式漏风量测试装置，系统漏风量测试分段进行，测试时系统的所有开口均作密封，不得漏风，测试风管漏风量的装置及具体步骤按《通风与空调工程施工质量验收规范》附录A进行，被测试系统的漏风量超过设计及规范的规定时，应查处漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格；
4.11.3风管及部件的保温 1、施工质量控制要点 1）空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作，要能达到设计及规范要求，在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志；
2）保温层施工时，必须满足以下要求：保温棉毡同时用胶粘剂和保温钉固定，使其紧贴于风管及设备的外壁 3）在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当，所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚，使用胶贴剂使保温材料能均匀、紧固地贴附于风管表面上。
2、施工质量要求 1）塑料保温钉间距：距玻璃棉毡边角的距离为76～100mm，底面＜250mm，其余各面＜300mm，胶粘剂的性能应符合使用环境和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，安装于室外的风管需在保温层外再包设计要求的镀锌板或20mm厚水泥石棉网批荡；
2）凡管道阔度超过450毫米者，须提供固定钉(胶钉)和阻力钢夹，塑料钉间距：距玻璃棉板边角的距离为76～100mm，底面＜250mm，其余各面＜300mm，胶针尾部突出的部分要整齐地切平，胶钉要用防水气的胶盖压紧，泡沫板外面包扎玻璃丝布，加上胶贴剂，以保证绝缘，保温板需用粘结材料紧贴于风管及设备外壁；
3）空调机组、新风机组及风机盘管的空调送风管，不论其所处位置，均应有保温层，空调回风管经过没有空调的地方也应有保温层；
4）带有防潮层的绝热材料的拼接缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，胶带应牢固地粘接在防潮面层上，不得胀裂和脱落；
5）镀锌板保护层应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口地搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm，采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
4.11.4管道安装与保温 1、施工质量控制要点 具体控制要点见给排水管道安装。
2、施工质量要求 1）管道安装前需进行除绣处理；
2）空调冷冻水管木托应与管道外径相一致，对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及木托进行验收，采用沥青膏封堵管壁与木托之间的离缝；
3）空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及木托接合处应涂粘结剂，保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工；
4）管道安装的允许偏差和检验方法如下：
项目 允许偏差（mm） 检查方法 国家标准 (GB50243-2002) 内控标准 坐标 架空及地沟 室外 25 20 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管，用经纬仪、水准仪、液体流通器、水平仪、拉线和尺量检查 室内 15 12 埋地 60 48 标高 架空及地沟 室外 ±20 ±16 室内 ±15 ±12 埋地 ±25 ±20 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰,最大40 1.6L‰,最大32 用直尺、拉线和尺量检查 DN＞100mm 3L‰,最大60 2.4L‰,最大48 立管垂直度 5L‰,最大25 4L‰,最大20 用直尺、拉线和尺量检查 成排管段间距 15 12 用直尺、尺量检查 成排管段或成排阀门在同一平面上 3 2.4 用直尺、拉线和尺量检查 注：L——管道的有效长度（mm） 4.12电梯安装工程 4.12.1电梯的开箱检查 1、质量控制要点 1）电梯设备设备进场后，应由厂家、业主代表、安装单位及监理单位共同进行开箱检查，并如实填写《电梯开箱点件记录表》；
2）点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；
3）对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐。
2、质量要求 1）设备开箱其随机文件必须包括下列资料：
（1）装箱单、土建布置图、产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图，电气原理图是电气装置分项工程安装、接线、调试及交付使用后维修必备的文件；
（2）因为门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器是保证电梯安全的部件，因此在设备进场阶段必须提供由国家指定部门出具的型式试验合格证复印件；
2）设备零部件应与装箱单内容相符；
3）设备外观不应存在明显的损坏。
4.12.2安装前土建交接检验 1、控制要点 1）检查机房内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求；
2）检查主电源开关，必须符合下列规定：
（1）主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；
（2）对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近；
（3）对无机房电梯该开关应设置在井道外工作人员方便接近的地方，且应具有必要的安全防护；
3）机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx，机房内应设置一个或多个电源插座，在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源；
4）机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内；
5）井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等，井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面；
6）井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关；
7）底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。
2、质量控制要求 1）井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定：
电梯行程高度h h≤30m 30m＜h≤60m 60m＜h≤90m h≥90m 规范允许偏差（mm） 国家标准 (GB50310-2002) 0—+25 0—+35 0—+50 符合土建布置图要求 内控标准 0—+20 0—+28 0—+40 符合土建布置图要求 2）电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；
3）当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一人符合安全门要求的底坑进口，当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间；
4）在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆，当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住，供人活动空间和工作台面以上净高度不应小于1.8m。
4.12.3驱动主机 1、施工质量控制要点 1）紧急操作装置动作必须正常，可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急求援操作说明必须贴于紧急操作时易见处， 2）当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
2、施工质量要求 1）制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求；
2）驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求；
3）驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限定的范围内；
4）机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20—40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。
4.12.4导轨架及导轨安装 1、施工质量控制要点 1）根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨架的位置；
2）在现场测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场加工场加工好；
3）导轨支架在井道壁上安装应固定可靠，预埋件应符合土建布置图要求，锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求；
4）检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应要求厂家更换或自行调直；
5）导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接，每根导轨必须有两个导轨架，导轨的最高端与井道顶距离50～100mm；
6）导轨严禁焊接，不允许气焊切割；
7）调整导轨应由下往上进行；
2、施工质量要求 1）导轨安装位置必须符合土建布置图要求；
2）两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0—+2mm，对重导轨0—+3mm；
3）每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm，不设安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm；
4）轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm，如超过应修平，修平长度应大于150mm；
5）不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm；
6）导轨间距及扭曲度允许偏差满足如下要求：
项目 电梯速度 2m/s以上 2m/s以下 轨道用途 轿厢 对重 轿厢 对重 轨距 国家标准 0～+0.8 0～+1.5 0～+0.8 0～+1.5 内控偏差 0～+0.6 0～+1.2 0～+0.6 0～+1.2 扭曲度 国家标准 1 1.5 1 1.5 内控标准 0.8 1.2 0.8 1.2 垂直度 （每5米） 国家标准 0.6mm 1.0mm 0.6mm 1.0mm 内控标准 0.4mm 0.8mm 0.4mm 0.8mm 7）导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm。
4.12.5门系统安装 1、施工质量控制要点 1）按要求由样板放两根层门安装基准线，基准线与地坎中点对称；
2）对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨；
然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置；
3）若门导轨、门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定；
4）用水平尺测量门滑导安装是否水平；
5）门头与两侧门套连接成整体后，用层门铅垂线校正门套立柱，全高度应对应垂直一致，然后将门套固定在井道墙层门口处；
6）动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
2、施工质量要求 1）层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0—+3mm，且最大距离严禁超过35mm；
2）门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm；
3）层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm，层门强迫关门装置必须动作正常；
4）层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2—5mm；
5）层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正；
6）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm；
7）层门进口宽度在轿厢进口方向的任何一侧，均不应大于50mm，产品设计若有要求则按设计要求。
4.12.6轿厢安装 1、施工质量控制要点 1）轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力；
2）安装调整好安全钳拉杆，应进行模拟动作实验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻；
3）轿壁安装后再安装轿顶，但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺丝后不要紧固，要在调整轿壁垂直度偏差不大于1/1000的情况下逐个将螺丝紧固；
4）轿顶装置如接线盒、线槽、电线管、安全保护开关安装要按照厂家安装图安装同时要便于安装和日后维修。
2、施工质量要求 1）轿厢安装后接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠；
2）当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿厢应装设防护栏及警示性标识，警示性标识可采用警示性颜色或警示性标语、标牌。
4.12.7电气装置安装 1、施工质量控制要点 1）根据机房布置图及现场情况确定控制柜的安装位置；
2）控制柜底座安装前，应先除锈、刷防绣漆、装修面漆；
3）电气设备接地必须符合下列规定：
（1）所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；
（2）接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地；
4）主电源开关不应切断下列供电电路：轿厢照明和通风，机房和滑轮间照明，机房、轿顶和底坑的电源插座，井道照明，报警装置；
5）导管、线槽的敷设应整齐牢固，符合电气工程规范，线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60％，导管内导线总面积不应大于导管内净面积40％，软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1m；
6）接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线；
7）不得用金属软管作为接地导体，机房地面和底坑地面不得敷设金属软管；
8）具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关盒应装在呼梯盒的上方，其底边距地面高度为1.6～1.7m；
9）各层门指示灯、呼梯盒及开关的面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜，并应保持洁净、无损伤；
10）井道照明在井道最高和最低点0.5m以内各装设一盏灯，中间每7m一盏灯，灯头盒与线管按要求分别做好跨接地线。
2、施工质量要求 1）机房控制柜与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不小于500mm；
2）电气导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V，且其值不得小于：
（1）动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ；
（2）其他电路（控制、照明、信号等）：0.25MΩ；
3）机房和井道内的电线槽、电线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、钢绳、电缆的距离：机房内不得小于50mm，井道内不得小于20mm。
4.12.8整机调试与验收 1、施工质量控制要点 1）所有技术资料应准备齐全，调试人员必须电梯调试方案的内容，熟悉该电梯的性能特点和测试仪器的使用方法；
2）对导轨、层门导轨等机械电气设备进行清洁除尘，对全部的机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油，齿轮箱应冲洗干净，加好符合产品设计要求的齿轮油；
3）对所有的电气线路进行检查，接线是否正确，绝缘电阻、接地电阻是否满足要求，同时做好测试记录；
4）慢速运行时，应检查直流电机的电刷，接触是否良好，位置是否正确，并观察电机的转向是否与运行方向一致，如正常，正反方向需连续运行各2.5h，试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求，并做好记录；
5）在检修状态试运行正常后，各层层门关好，门锁可靠，方可进行快车状态运行；
6）通过快车试运行对对加、减速时间进行整定，平层感应器、自动门进行调整；
7）安全装置检查试验包括：过负荷及短路保护，相序与断相保护，电机过热保护，方向接触器及开关门继电器机械连锁保护，限位（越程）保护开关，强迫缓速装置，安全（急停）开关、检修开关及操作按钮，紧急电动运行装置，限速器动作保护开关，安全钳动作保护开关，安全窗保护开关，限速器钢绳张紧保护开关，补偿绳装置保护开关，液压缓冲器压缩保护开关，安全触板、光电保护、关门力限制保护，层门闭锁装置，测速机断带保护开关，制动器行程开关，满载超载保护，轿内报警装置，闭路电视监控系统，制动系统试验，曳引能力检查试验，安全钳的检查试验，缓冲器的检查试验；
8）运行试验：轿厢分别以空载、50%额定载荷和额定载荷三个工况，并在通电持续率40%情况下，到达全行程范围，按120次/h，每天不少于8h，往复升降各1000次；
9）超载试验：轿厢加入110%额定载荷，断开超载保护电路，通电持续率40%情况下，到达全行程范围。
2、施工质量要求 1）层门与轿门的试验必须符合下列规定：
（1）每层层门必须能够用三角钥匙正常开启；
（2）当一个层门或轿门（在多扇门中任何一扇门）非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行；
2）曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定：
（1）轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125％额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层），轿厢载有125％额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动；
（2）当对重完全在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升；
3）曳引式电梯的平衡系数应为0.4—0.5；
4）电梯安装后应进行运行试验，轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障；
5）噪声检验应符合下列规定：
(1)机房噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)，对额定速度大于4m/s，不应大于85dB（A）；
(2)乘客电梯电梯运行中轿内噪声：对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB（A），对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB（A）；
(3)乘客电梯的开关门过程噪声不应大于65dB（A）；
6）平层准确度检验应符合下列规定：
类别 交流双速 V≤0.63m/s 交流双速 0.63＜V≤1m/s 调速电梯 V≤2.5m/s 允许偏差（mm） 国家标准(GB50310-2002) +15 +30 +15 内控标准 +12 +24 +12 6）运行速度检验应符合下列规定：当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50％额定载荷时，向下行至行程中段（除去加速加减速段）时的速度，不应大于额定速度的105％，且不应小于额定速度的92％；
7）观感检查应符合下列规定：
（1）轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；
（2）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；
（3）对机房（如果有）、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地次等部位应进行清理。
第五章 工程质量亮点设计 5.1屋面整体效果及避雷带、泛水、泛水收头、面砖勾缝等细部处理；
5.2卫生间地漏及洁具安装与装修面层块体的相对位置的配合协调；
5.3大堂、电梯厅、公共走道整体效果及墙柱面大理石与地面花岗岩排砖、排版及与天花吊顶对缝；
5.4室内墙、地面砖排版及对缝；
5.5楼梯踏步、挡水线及栏杆安装；
5.6外墙石材幕墙整体效果及分格缝勾缝等细部处理；
5.7防雷接地系统安装 防雷接地系统安装规范、统一、美观，重点是天面金属管道与金属构件、卫生间的金属构件及各专业设备房的等电位连接等。
5.8专业设备房的安装 包括空调主机与水泵房、消防与生活水泵房、热水锅炉房、空调风柜机房等，施工前详细绘制设备、管道与管道上各种阀门布置图，做到整齐、美观，施工过程重点控制，工艺精细。效果如下：
5.9管廊管线布置 各种管廊管线布置复杂，更加需要综合考虑，施工前需进行管线综合布置，绘制综合管线图，在满足规范和使用要求下，提高观感度。管道功能标识整齐清晰。效果如下图：
5.10管道过墙及穿楼板套管安装 管道过墙及穿楼板套管安装全部按照图集统一做法，与装修饰面协调、美观。具体做法见给排水施工工艺章节。
5.11电箱内接线标准化，整齐美观，缆线绑扎稳固，横平竖直。配电柜安装整齐，进出线布局合理美观。效果如下图：
5.12电缆桥架过墙过楼板的防火封堵工艺统一美观。
5.13各种开关面板同装修饰面配合协调美观，安装高度统一。
5.14管道保温细部如弯头、阀门等处理精细，整齐美观，效果一流。
第六章 工程资料的收集与整理 6.1工程施工技术资料的收集和整理 工程资料的整理与收集，涵盖各个专业，要求相关人员到位，分工明确。
公司指定xx任本工程资料组长，负责资料监督、检查与指导，项目部由xx担任资料员，负责工程资料的收集、整理工作。
工程资料整理的质量水平如同工程质量水平一样，直接影响到鲁班奖工程复查的最终效果。因此工程资料应达到：齐全完整、编目清楚、内容翔实、数据准确，各项试验、检测报告完全合格，隐蔽工程验收签证齐全等。必须满足以下基本要求：在工程开工前要明确资料编制标准和依据（地方标准、企业标准、国家标准），以保证资料形成的统一性、系统性，资料多级目录（总目录、分卷目录、子目录）清楚，便于检查和查找，资料内容齐全、真实、可靠、及时，填写规范，签名盖章完整，资料纸张规格统一，装订整齐、封面规矩美观，资料盒统一。
资料管理小组要定期组织（每月一次）召开专题会，对工程资料进行检查、审核，以保证工程资料管理的各项工作与要求同步。
6.2工程竣工的各项验收资料 工程竣工验收资料：竣工报告、竣工验收记录、竣工验收会议纪要、工程备案表等。按照项目所在地的规定，还需要有主管单位的验收。
档案验收：城建档案馆对工程资料是否齐全、是否符合档案管理要求的验收。
消防验收：公安消防部门对工程是否满足消防要求的验收。主要包括对设计审查的意见书、工程验收意见书，消防技术检测部门的检测报告，施工单位的消防施工许可证等。
规划验收：由工程建设规划部门对工程竣工后，规模（主要指建筑面积）是否符合立项报建审批的相关要求进行的验收。
环保验收：由国家环保部门对工程投入生产、运营后所产生的污染源（废气、废水、噪音等）是否采取治理措施，是否满足工程立项时对环境造成污染的评估要求的验收。
绿化验收：由国家绿化管理部门对工程竣工后其绿化覆盖率是否符合国家有关规定要求的验收。
室内环境检测：由国家法定检测机构对工程竣工后室内环境污染物（氡、笨、氨、游离甲醛等）浓度进行检测，其各项指标是否符合《民用建筑工程室内环境污染物浓度限量》GB50325-2010的有关规定。
卫生监督管理部门的验收：主要对工程生活用水水质的检测验收。
电梯验收：由国家法定特检所、检验所根据检验情况，依据国家局《电梯监督检验规程》出具《电梯验收检验报告》，作出验收结论。
防雷装置验收：防雷设施竣工后，建设单位提前通知防雷所进行综合质量检测，然后到防雷所办理防雷设施验收资料（质量证明书或合格证）。
专项验收：节能、保温测试、锅炉压力容器等。
行业内的专项验收：由工程建设单位的主管部门对工程投入使用后其各项技术经济指标是否满足设计（生产）要求的验收。
6.3优质工程申报资料的收集与整理 要按照工程创优文件所规定的工程资料要求，对工程资料进行整理，根据鲁班奖的现场检查要点，编制鲁班奖检查重点资料目录，提供给鲁班奖检查组专家，以方便现场的质量检查。
第七章 工程音像资料的收集与整理 鲁班奖的评选办法中要求，鲁班奖申报资料应附上带解说词的5分钟DVD光盘（多媒体资料）。
7.1工程录像的作用 鲁班奖评委对鲁班奖工程的评审方式是：首先观看被评审工程的光盘，接着听取审核组长对工程质量情况的口头汇报（同时查阅审核组的书面汇报）。评委们看了录像和听了汇报后，如果有不清楚或疑问之处，可向审核组长提出，由审核组长一一向评委解答。由于评委们多没有查看过工程实体质量，因此，五分钟录像是评委们对被审核工程建立的第一印象。录像拍摄、制作质量的好坏，必然会影响评委们对工程的印象和打分，直接影响到工程的评审效果。
7.2工程录像内容 工程录像包括的内容应全面反映工程的基本情况、工程特点和难点、科技含量、新技术应用、施工中的质量管理、施工各阶段（包括结构和设备安装）的工程的重要部位和不同功能部位的工程质量情况、工程的特色及经济、社会效益等。
7.3工程录像效果 工程录像应达到的效果：画面清晰美观，内容编排紧凑，展示工程英姿，突出质量亮点、技术特色和卓越的工程管理水平。解说词清楚且与画面同步，音乐轻盈柔和，给观看者留下深刻印象。
7.4工程施工过程音像资料的收集 工程录像原始素材的积累：用于汇报的工程录像由工程施工过程中大量的原始素材精选编辑而成。所以，在日常施工中要注意一些基本素材的收集、积累工作，具体应该做好以下几个方面的工作：
明确拍摄的内容：主要包括关键工序、关键部位的施工，重要节点、隐蔽工程的施工，细部处理及构造作法，“四新”技术应用，质量亮点展示，主要公共功能区的整体效果等。
根据工程特点，结合相关要求，编制音像资料拍摄计划。计划要根据工程不同的施工阶段（基础施工、主体结构施工、装饰工程施工、安装预埋、设备安装、工程竣工等）、不同的施工工艺和工程不同的功能区间进行编制，要注明拍摄内容（主题）、拍摄时间和图片（画面）要达到的具体效果，防止拍摄内容漏项。
7.5优质工程申报阶段音像资料的编辑与制作 解说词的编写：解说词内容要涵盖工程建设的全部主要内容，要突出重点，反映工程的特点、难点和质量亮点，多用数据说话，防止内容空洞、乏味。
工程录像中应避免出现的问题：画面不清晰、不美观，有颤动现象，配乐声压抑了解说员的声音，出现违规违章施工情况，出现与主题无关的镜头（如开工典礼、领导视察等），出现材料或施工质量缺陷，质量亮点不突出等。
第八章 各级优质工程奖的申报与受检 8.1地方地市级、省级优质工程的申报与受检 地市级、省级优质工程的申报由xx建总组织项目进行，按照xx优质工程的评选办法进行申报表的填写，提供必需的申报资料和证明材料。
同时要做好受检的准备工作，应准备书面的工程创优汇报材料，利用投影方式进行工程施工情况汇报，现场检查时应提前与建设单位联系，保证需要检查的部位均可以看到。检查以后，要及时与主管部门联系，了解检查的基本情况。
8.2鲁班奖的申报与受检 鲁班奖的申报资料由xx建设总公司组织进行，报送到中国建筑业协会后，由中国建筑业协会组织人员进行申报资料的初审，当通过初审后，会得到中国建筑业协会关于进行现场质量复查的通知。在得到此通知后，制订质量复查的工作计划，及时做好迎接质量现场检查的各项准备工作。要包括接待、现场准备、资料准备、后勤服务等内容。
质量复查的工作计划由六公司负责编制，报总公司主管领导批准后实施。
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