某分部工程有4个施工过程_第三章,,主要分部项施工方法及技术措施

一、施工测量 工程测量是建筑工程施工中最基本的工作，也是确保工程质量成败的关键。为保证本工程的平面定位控制、垂直度控制和各轴线间距均能符合设计要求，并达到优质结构标准，必须加强现场测量放线工作。

（一）、主要测量仪器的投入：详见下表。

仪器名称 用 途 精确度 数量 J2光学经纬仪 轴线平面 投测 水平方向误差±6“ 1台 DS3光学水准仪 高程引测 每公里往返误差±3mm 2台 100米钢卷尺 轴线尺寸 测量 全长最大误差±10mm 2把 （二）、平面轴线控制测量 1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四边轴线形成“#”字主控轴线网。

2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。

（三）、±0.00水准点设置 按设计图纸的要求，并根据城市规划部门提供的高程基准点及业主的要求，将±0.00水准点引测于现场某一固定位置（不受挖土及降低地下水位的影响），作为整个工程标高的基准点。本工程根据需要可考虑设置两个基准点。

（四）、各施工阶段测量 1、基础施工测量 （1）、放灰线：根据设计图和施工方案中确定的工作面和放坡尺寸，先绘制平面图，标清灰线和轴线关系。用经纬仪控制，采用钢卷尺、弦线测量，根据放坡比例撒出挖土灰线。

（2）、挖土、垫层标高：根据基准点，用水准仪向基坑下引测，当挖土距基础底200mm左右时，钉出坑下水平小木桩，距基底100mm时，可在龙门桩上拉统线测水平。最后修土阶段，再钉小竹桩，距离基底100mm，竹桩必须用水准仪控制挖土、垫层的标高。

（3）、基础轴线：根据龙门桩上的定位点，用经纬仪将主控轴线投测到垫层上，建立平面轴线控制网，从而在垫层上弹出轴线位置线。

（4）、基础墙体轴线、标高：基础柱浇筑好后，在柱表面标上轴线作为墙体轴线依据，同时弹出水平标高，作为砌墙轴线和标高的依据。

2、主体施工测量 （1）、轴线控制：本工程由于高度在20m左右，考虑采用外控法。基础施工后，将主控轴线投测到建筑物四角构造柱外侧面或四角外墙侧面上，作为主体砌体控制轴线。上部主体施工时，将经纬仪架设在控制轴线龙门桩上，对准底层柱或外侧面控制轴线，向上投测，逐层传递。

（2）、标高引测：一层柱施工结束，将±0.00基准点引测到某一角或边柱上，作好红漆标记，作为楼层标高控制的基准点，每层均在基准点上拉长钢卷尺，确定楼层标高，然后同一楼层水平标高采用水准仪照测。

3、测量标识 （1）、平面控制桩采用素砼固定钢管的方法，控制轴线用钢锯锯印，红漆三角标志，箭头方面表示拉尺方向。

（2）、工程水准点采用埋置并加盖砼板的方法，板面注明标高，或在相邻的相对稳定的建筑物上做好红漆标识，并注明标高。

（4）、楼层轴线、标高均用墨斗线标志，楼层以上1m标高线均引测到各层柱侧面上，作为平台板、梁支撑及墙体砌筑的水平标高依据。

（五）、测量记录及验收 上述所有测量均应有记录，测量结束后，报项目部技术负责人并会同业主、监理单位验证后，办好有关手续后才可使用。

4、沉降观测测量 根据图纸要求及地基基础设计规范，在建筑物的转角处、变形缝处、距离≤12米设置沉降观测点，采用DS2水准仪与测微器组合进行观测。

沉降观测用的基准点和工作基点在施工期间应定期进行联测，总次数不应少于三次。

一层结构上必须设置正式沉降观测点后，每层应观测一次；
主体结构封顶后，装修阶段每2个月测设一次，结构封顶至竣工验收阶段总测量次数不少于3次。

设计有要求时按设计精度执行，设计无要求时沉降观测按三等水准测量精度。

沉降观测时，应在基本相同的环境下采用相同的观测线路、观测方法（环形闭合方法或往返闭合法）、相同的仪器和设备并固定观测人员。

沉降观测时必须有监理人员傍站，并在沉降观测成果表上签字认可。施工期间沉降值必须小于基础中心最终沉降数值规定的50%。

每次测量结束，应及时整理测量观测成果资料:建设工程沉降观测记录、水准测量手薄、高程计算表。

二、基础工程 （一）、土方工程 1、挖土方法 本工程土方采取机械挖土，人工修土为辅，采取人工修土至设计标高。开挖至设计标高时，应及时汇同设计、勘察、业主进行土质验收，并办理手续，如发现土质不符合图纸要求时，应及时向设计院提出。

2、土方堆放 为确保基坑周边边坡稳定和方便施工操作，挖出土方及时运至业主指定地点，不准在基坑周边堆放。

3、挖土顺序 本工程土方开挖根据开挖的深度，先深到浅进行开挖。开挖的同时，根据现场地下水位高低的实际情况，及时做好基坑排水工作，同时观察边坡的稳定情况。

4、条基施工方法 本工程基础部分采用条形基础，100厚C15素混凝土垫层，砖基础采用240厚实心砖墙， M5水泥砂浆砌筑。具体施工要点如下：
（1）、砌筑工艺：弹线→确定皮数杆→找平→拭排砖→砌筑验收。

（2）、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。

（3）、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

（4）、根据±0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。

（5）、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

（6）、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。

（7）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；
实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。

（8）、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

5、回填土 各单位工程基础施工完毕后，经现场监理、业主以及质监站的质量验收，验收合格后方可实施土方回填。为了保证底层模板、支撑的稳定及上部施工不受影响，土方回填必须及时、认真组织，严格按设计及施工规范执行。

（1）、坑底清理：抽尽基坑积水，铲除淤泥，清除坑内杂质垃圾。

（2）、土质要求：宜用粘土或轻亚粘土，含水率控制在20%左右。

（3）、夯实方法：宜采用机械夯实，每层填土为200～250，夯实至少三遍。若局部采用人工夯实，每层填土厚度不大于200。

（4）、施工验收：按GBJ301-88进行分层环刀抽样检查其密实度，并汇同现场监理、业主进行见证取样。

6、独立柱基施工方法 A：基础结构砼垫层施工方法：
（1）、挖土标高控制：基础开挖后，预留100mm余土，人工修底，将水平仪引测标高至坑底，以控制基底挖土标高，超挖部分用碎石夯填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同验收土质，符合要求后方可进行基底垫层施工。

（2）、独立柱基、条基砼垫层施工按轴线进行浇筑。

（3）、混凝土垫层底部1500mm范围内设置500mm厚3:7灰土垫层砼垫层，分两层压实，设计压实系数为0.95，设计砼垫层强度等级为C15，采用商品砼，砼试块按施工质量验收规范留设。

（4）、砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高拉通线，并在中间每隔2m设一个水平点，来确保砼垫层标高和表面平整度。砼垫层施工后，应专人浇水养护2天后，方准上人操作。

B：基础模板工程施工：
（1）、模板及支撑选择：各类柱基、地梁、框架柱、梁、板采用木门模板，模板支撑采用Φ48钢管。

（2）、施工准备：
轴线标高：要求在支模前，利用经纬仪将各类地下结构的轴线投测到基础垫层上，经监理、设计复核后，用墨斗弹出柱基、整板基础的轴线和立模边线，轴线处要用红漆描出标识三角，以便检查、验收。标高要在每只基坑边缘处设一控制点，方便引测和检查验收。

模板翻样：本项目的木工作业组负责人，要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每板模板上均需进行编号，立模时对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。

模板制作：独立柱基、短柱、基础梁模板制作，侧模采用15mm厚木门，侧模横向水平背楞用50×100mm方木，间距小于200mm，与15mm木门制作钉牢，后弹线用木工刨刨边修直，按选用的木门的尺寸，整块制作，模板背楞按梁侧模要求。模板制作好后，随即用轻质机油与柴油的混合隔离剂涂刷两遍堆放。

（3）、独立柱基模板施工：
模板安装顺序：模板配板设计→复核轴线标高→安装基础承台模板→设置承台模板支撑→搭设柱颈上部支架→绑扎柱颈箍筋→柱颈模板固定→校核柱基模板轴线、标高→作业班组自检→工序验收。

模板安装及拆除要点：
安装前复查基坑垫层标高轴线及模板安装边线；

b、安装时随时检查柱颈与柱基的对角线，防止柱模扭转；

c、模板支撑要独立搭设，不得与浇砼脚手联结，以防浇砼引起模板轴线位移；

d、模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理、设计、业主进行工序质量验收，并办理隐蔽验收手续；

e、模板的拆除均按施工验收规范要求。

（二）、模板工程 1、本工程基础模板均采用木模施工。

2、施工准备：支模前，利用经纬仪将基础轴线投测到基础垫层上，复核校正后弹出柱基立模边线。

3、条形柱基支模时，应检查各边的垂直度，并拉通线调整模板，同时用水平仪检查标高。

4、本工程基础采用大开挖，各条基的模板支撑应连成整体。

5、模板的整体支撑架与砼浇捣脚手应分开搭设，以保证构件的截面尺寸及模板的稳定。

6、拆模时间：本工程基础模板为非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

（三）、钢筋工程 1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求抽样对原材料质量检验，检验合格后报业主、监理签字、认可后方可交构件厂加工、成型。

2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。

3、钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。

4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。

5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，采用绑扎搭接，具体施工时严格按设计要求进行。

6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构砼的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。

7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；
柱筋在基础顶面必须是增加二道箍筋，防止柱筋位移。

9、钢筋工程施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼。

10、钢筋翻样：
（1）、本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由项目工程师负责审核后，送至施工现场加工制作。

（2）、钢筋翻样前，应充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与现场设计单位沟通，确认无误后方准进行。

（3）、钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。

11、钢筋制作成型：
（1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。

（2）、钢筋加工应严格按照经审定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。

（4）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

（5）、新三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

（6）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（7）、箍筋末端作135度弯钩，Ⅰ级钢折弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

（8）、直径在10mm以上的受力钢筋制作时均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求：
a、设置在同一构件内的接头互相错开≥1000mm; b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为不超过25%; c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

（9）、成型钢筋必须经检验符合质量要求后方可使用。（10）、严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必须征得设代、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋。

（四）、砼工程 1、本工程垫层采用C15，根据业主要求采用商品砼，商品砼应经检测合格后方可投入使用。

2、商品砼的材料要求：水泥要求采用不低于32.5强度等级的普通硅酸盐水泥；
砂采用细度模数2.3m上的中组砂，含泥量小于3%；
碎石采用5～31.5连续级配，含泥量小于1%。

3、商品砼的注意事项：参见“主体结构砼工程”中相关内容。

4、砼浇筑：基础砼采取人工浇筑、机械振捣，浇砼时，应先浇筑底板砼再浇斜坡砼。在机械振捣完毕后，应人工将斜坡表面拍平，待砼初凝前，拉线抹压基础表面直至符合质量验收要求。

5、砼表面标高控制：在柱钢筋四角测设高于基础顶面标高20cm标记，红漆或红胶布标识。

6、砼养护：铺设一层薄膜加一层草包，浇水、保湿养护，养护时间应持续不少于10昼夜。

7、砼试块制作：除按每100立方米一组（砼试块采用150×150×150试模），同时满足每一台班一组。按规范要求，认真做好结构性实体检验的同条件养护试块及拆模用的同条件养护试块。制作时，请建设单位、监理单位共同参与认可。

（五）、砖基础砌体施工 本工程±0.00以下的砖墙部分采用240mm厚实心砖墙，采用M5水泥砂浆砌筑。

1、砌筑工艺：弹线→确定皮数杆→找平→试排砖→砌筑验收。

2、砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，在砼条基表面弹出墙体轴线、边线及构造柱的位置线。

3、基础砌筑前，必须清除基础面上的杂物，浇水润湿后，方可砌筑。同时检查垫层的平整度。对第一层灰缝隙厚度大于20mm处，必须用C10细石混凝土找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

4、根据±0.000标高、地圈梁或防潮层、砖块厚度，确定基础砖层数，并制作皮数杆。

5、在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

6、砖基础在临时间断处应留斜槎，高差不得超过1.2m。

7、砖砌体应上下错缝，内外搭砌；
实砌砖墙宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁；
每层砖墙的最下一皮砖、最上一皮砖均应丁砖砌筑。

8、砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在业主、监理单位办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

三、结构主体工程 （一）、主体结构模板施工 1、框架柱的模板：
(1)柱模板材料选用20mm厚木门模，模板支撑采用ф48钢管。配置数量为一层柱模板。

(2)柱模板安装施工顺序：
柱模板配板设计→弹柱模安装线→复核轴线标高→柱筋绑扎隐蔽验收→搭设柱模支架→清除柱脚砼→安柱模→校正单柱垂直度→柱间支撑连接整体→拉通线校核柱轴线→班组自检→工序验收。

(3)柱模安装要求：
在结平上弹出安装柱模位置线，柱脚标高要用水平仪测量，高低时用水泥砂浆找平。柱模配板设计时，要一组配模到板底或梁底，不准二次立模特殊情况另定。

柱模超过2m时，要在恰当位置留设门子板，以方便浇砼和振捣，柱脚处预留垃圾清扫口，浇砼前封堵。

（4）、柱模板安装要点：
a、木门背楞用50*100木方，需压光刨平，厚度一致，背楞之间间距宜小于250。

b、柱箍用ф48钢管，间距视柱截面大小选用，但不能超过450。

c、对拉螺栓直径和间距根据柱截面大小设置，一般柱截面大于600应设置。

d、通排柱要以轴线为基准，拉通线校正各柱，柱与柱之间要设通长牵杆和剪刀撑。柱模拆除，以不缺棱掉角为依据，一般浇筑结束后一天方可拆除。

2、框架楼层结平模板：
(1)、楼层结平模板安装施工顺序：
梁板模板配板设计→在框架上弹梁柱轴线标高，搭设梁板承重支架→复核梁板支架标高轴线及起拱→梁板柱节点收刹安梁底模(从柱端向中间开始)和侧模→绑扎梁筋→铺放结平模板→绑扎板钢筋→水电管线铺设→绑扎板上层钢筋→班组自检→工序验收。

(2)、楼层结平模板施工 根据施工进度要求及施工段流水划分和气温因素，来配置楼层结平模板及支架层楼，配置二层模板。

（4）、梁底模板铺放要求，先收刹梁柱节点模板，再从柱两端向中间安铺收刹放梁筋间，底模要拉通线调直，并用扣件固定梁支架 横楞上。梁截面高度大于600mm以上时，必须在梁高度范围内设对拉螺栓。

（5）、梁板支架直接座落在回填土上，要复核地基承载力，确保支架承面积满足要求，并在支架 底部设置纵横水平牵杆，并铺木板或木方包括楼层结平上也相同处理，支架的纵横水平牵杆间距不应大于1.8米，每间支架这间至少设置二道剪刀撑，具体要求详见下图操作：
（6）、楼层结平板模采用20mm木门模，其支架布置要垂直于板受力方向，板底木櫊栅间距不得大于300mm木门以木櫊栅要用铁钉固定，特别是四边缘和角部处要钉牢，板缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。

（7）、梁板模拆除，按施工验收规范或按下表要求执行，并以拆模试块为依据，要办理各类手续，并经监理同意后方可进行。

4、楼梯模板 （1）、楼梯模板安装施工顺序：
楼梯模板翻样(放大样) →量测休息平台标高及楼梯井垂度→搭设梯段模板支架→安休息平台梯段底模→绑扎梯段及休息平台钢筋→安装踏步样栏板→安梯段施工缝模板→连接踏步模板牵杠→班组自检→工序验收。

（2）、楼梯模板施工要点：
楼梯起步、收步的标高，根据楼层、地坪做法厚度来确定，踏步步高要根据楼梯面层做法厚度确定， 楼梯底模采用木门，踏步模板应用50厚木板(包括三角木)，当楼梯宽度在1.5米时，中间设一道50×100木方作踏步板牵杠，当楼梯宽度1.5米超过时，应增设一道牵杠，楼梯段施工缝处模板要做成可拆模板，主要作用是清除施工缝处砼的夹渣，施工缝设置在梯段板长度方向的1/3处，施工缝模板应与梯段底板相垂直。

5、模板施工过程中的质量控制：
（1）、模板配板设计的质量控制要求：
模板支架配板设计按砼施工验收规范要求进行设计，并保证模板支架的强度、刚度、稳定性应满足规范要求，支架必须有足够有效支承面，支承面积在经设计计算确定。

（2）、模板、支架施工质量控制要求：
a、当模板支架座落在回填土上，要求场 所四周设排水沟，确保下雨支架 不下沉，支架座落在楼层结平上，支架下部应铺放木板，扩大支承面积的材料。

b、在安装过程中，要随时检查其轴线和标高，对梁板起拱值应在支架搭设时拉线量测，浇砼时专人检查支架稳定性和变形情况。

c、梁柱节点收刹要在钢筋绑扎前进行验收通过后，再进行其余模板施工。

d、浇筑前要详细检查对拉螺栓紧固程度，预埋管线，铁件，预留孔洞位置，模板拼接缝大小。

（3）、模板安装质量允许偏差和检验方法：
项次 项　　目 允许偏差mm 检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 ±5 水平仪测量或尺量检查 3 垂直度 3 2m托线板尺量检查 4 表面平整度 5 2m托线板或柱线检查 5 截面尺寸 ±3 尺量检查 6 预留孔洞 10 尺量检查 （二）主体结构钢筋施工 1、主体结构钢筋工程的制作成型要求参见基础章节， 2、框架柱钢筋绑扎 （1）、所用柱筋要求与箍筋全数绑扎，同截面柱筋超过四根时，应分段搭接，搭接的长度要满足设计图纸规定，并注意搭设处钢筋对焊接头要相互错开。

（2）、柱筋露出楼层结平部分，在楼层结平上用箍筋固定，防止柱筋位移。

（3）、柱筋上部带弯钩时，应满足锚固长度要求，角部钢筋的产钩应与模板成45度，其他钩应朝柱心，与柱模板垂直。

（4）、柱筋高度超过2米时，要搭设绑扎脚手，禁止站在柱箍筋上绑扎。

（5）、柱筋绑扎前，要在柱筋上划分箍筋位置线，梁柱节点处加密箍筋和搭设部位的加密箍筋，应按设计要求绑扎到位，箍筋 弯钩要相互错开。

（6）、柱筋的保护层垫块要带扎丝的砼垫块，柱模上口四周均要设置砼垫块，防止柱筋在浇砼时位移。

3、楼层结平钢筋绑扎 （1）、楼层结平钢筋绑扎顺序：先绑扎主梁钢筋→次梁钢筋→楼板底层钢筋→安装预埋管线→楼板上层负弯矩钢筋。

（2）、主梁截面高度大于600mm时，可在梁模板搁至钢管或木方上，进行绑扎主梁钢筋，放入梁模中，主梁采用双层钢筋时，要在二排之间设置直径大于25mm的短楞铁，保证上下层二排钢筋的间距准确。

（3）、梁筋的搭接接头和对焊接头不能同一截面，各类接头在受控区同一截面数量不准大于25%或按设计图纸要求，梁筋在受拉区域中不准有搭接接头，其他部位从搭接长度应按设计图纸要求。

（4）、主、次梁箍筋绑扎要求，主梁箍筋沿梁长度方向全数绑扎，并按设计要求在柱梁节点和次梁处加密箍筋，箍筋弯钩相互错开，并设抗震箍筋135度弯钩平直段长度大于箍筋直径10d， （5）、板中绑扎要求，受力钢筋与分布筋应全数绑扎不准遗漏，板底部钢筋绑扎后，由水电安放管线全部结束后再绑扎上层负弯矩钢筋，浇砼要搭设跑道并架空（见下图），防止操作作人员踩踏，板筋的同一截留筋对焊接头应满足设计要求。受力钢筋不大于25％，分布筋不大于50％。

4、钢筋保护层垫块：梁筋垫块应垫在主筋下，板筋垫块垫在受力筋下，数量每隔1.0m交错放置，双层板筋或负弯矩钢筋处要设钢筋撑铁，间距不大于1.0m。垫块采用砼垫块现场预选制作，养护7天后方准使用。

5、钢筋验收 (1)钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

(2)钢筋绑扎结束后，应会同设计代表、监理工程师对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。6.钢筋工程施工质量控制措施：
（1）、严格把好钢筋原材料质量关，钢筋成型加工前必须对钢筋质量合格证和复试报告进行审核，确认合格后方可落料加工。不合格的钢筋决不使用在工程成型钢筋中。

（2）、钢筋焊接接头应按规范取样试验，每300个接头必须取样一组做抗拉强度和冷弯试验，试验合格后方可使用同批焊接钢筋。钢筋机械连接按规范要求执行。

（3）、竖向钢筋保护层采用专用保护层垫块，梁板受力主筋保护层垫块采用现场制作楼层结平砼同强度的水泥垫块。

（4）、为了确保钢筋在砼浇捣过程中不变形，结平浇捣砼时搭设浇捣脚手，防止浇捣人员在浇捣砼过程中踩踏钢筋。

三、主体结构砼施工：
1、主体结构砼工程概况：
本工程主体框架梁、柱、板采用C30混凝土，构造柱、门窗过梁混凝土采用C25；

2、主体结构砼工程施工组织：
所有框架结构砼采用商品砼，楼层结平砼、柱砼均采用人工浇筑。楼层结平砼沿长边方向连续浇捣，一次成型。

3、砼浇筑：
（1）、楼层结平砼浇筑：
a、浇筑前，所有的水电管线、结平钢筋绑扎、模板收刹到位。经现场监理验收办理各项手续同意后，方可进行。现场应派专人提前浇水湿润模板和清理杂物，特别是梁柱节点处的砼应充分浇水湿润，确保该处新旧砼的粘结。

b、在楼层结平上搭设浇筑脚手跑道，上料地点的跑道要铺木门，以防砼垃圾掉落到梁板上。

c、结平砼浇筑要求先浇筑梁柱节点和主次梁的砼，后浇筑板砼梁截面大于500时，要分层下料分层振捣，当梁钢筋密梁下料困难时，可在绑扎梁筋时考虑，由于结平砼为塔吊吊送砼，砼的坍落度宜为80±20㎜左右。

d、结平砼的振捣：当梁截面高度大于600时，为防止梁板相交处出现砼沉缩裂缝，要采取二次振捣方式，即砼初凝前再次对梁板处砼振捣，其他部位砼的振捣按施工操作规程要求执行。

e、结平标高控制：浇筑前要在柱筋上用水平仪测出楼层结构标高，用红漆或胶布标识，梁面标高可焊短钢筋来控制。板面标高在浇筑时，拉通线每隔2米左右设砼塌饼来控制浇筑的标高，板厚和平整度。

f、板面平整度控制：砼振捣结束后，用2米直尺刮平结平板面多余砼，初步用木抹子抹压，待砼初凝前，用铁滚筒纵横反复滚压多遍，直至砼表面密实后，用木抹子拉毛，当浇筑时为高温季节，应随即覆盖塑料薄膜，防止砼表面出现收水裂缝。

4、砼试块同地下基础工程章节。

5、砼养护同基础工程章节。

（四）主体结构砌体工程 1、砌体工程概述 填充墙,采用加气混凝土块，不低于A3.5 B06，采用M5专用砂浆砌筑。

2、墙柱拉结筋施工：
（1）、砌体与现浇柱连接:框架柱、构造柱、与填充墙的连接处，沿墙高每500mm设置2Φ6，锚入柱内20，每边伸入墙内1/5墙长且≥700mm，遇有门窗洞口时伸至洞口边。

（2）、砌体与砌体连接：内外墙砌体及内墙砌体的交接处，沿墙高每400mm设置2Φ6，每边伸入墙≥1000mm。

（3）、砌体结构顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置2道2Φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600，底层窗台下墙体灰缝内设置3道2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600，或伸入两边构造柱内。

3、门、窗及卫生间设备等固定件应用水泥实心砌块。

4、墙体工程施工工艺流程 找平→设置皮数杆或划皮数→砌头皮砖（水平高差超过2公分用C20砼找平）→拉线砌墙（每天砌筑高度不超过2米）→墙面整理（按规范施工构造柱） 5、多孔砖墙体工程施工要点：
（1）、墙体工程所用砌体材料符合要求；
墙体水平施工缝和垂直施工缝饱满；
墙面平整度、垂直度符合规范要求。

砖砌体施工过程:抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理。

（2）、抄平:砌筑前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。

（3）、放线:根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

（4）、砖应提前浇水湿润，含水率宜为10－15％。

（5）、摆砖样:开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使保皮砖的竖缝相互错开。同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

（6）、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

（7）、砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑时应三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。

（8）、砖砌墙体砌筑完后，应进行墙面和落地灰的清理。

（9）、墙体与柱的连接：采用植筋的方法，每500高植入2φ6，钢筋内植长度为100，外露长度1000。详见右上图。

（10）、砖砌墙体临时留槎时必须设拉结筋，2φ6@500，L=1000，并必须留凸槎。

6、墙体工程施工方法：
（1）、填充墙在楼面弹好墙轴线、墙边、线及门洞线和楼层标高控制水平线后进行砌筑。

（2）、转角处和内墙交接处远离设置皮数杆，在与墙连接的柱侧面红线划出皮数线后，方进行排砖、砌头皮砌块前先进行砂浆找平，然后砌每皮砖时均拉线砌筑。

（3）、墙体砌筑时要按错缝、对孔、反砌的原则，严把质量关。砖尺寸不就时用配套砖或根据实际情况现场预制少量配套砖，做到尽量不割砖或少割砖，割砖用砂轮切割机，砌块破损空腔用砼填实。

（4）、砌墙同时，与水电安装单位密切配合，对埋置于墙中的管道用砼随砌随填实，杜绝先砌墙后凿槽埋管现象。

（5）、墙体每天砌筑高度不大于2m，砌体平均灰缝取10mm，按净面积计算的砂浆饱满度水平及垂直灰缝均不低于80%。竖向灰缝采用加浆法使砂浆饱满。

（6）、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。抽样频率为：每一台灰浆机不少于一组；
每一楼层的取样不少一组；
每一楼层超过250m3砌体应增加一组，基础砌体按一个楼层计。

（7）、天气干燥炎热时，要提前浇水湿润，深入表面2㎝以上方可使用。

（8）、墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，至少间隔7天后补砌。补砌时应将砌块顶紧梁底或板底，并将梁与墙顶连接的砼块浇好。

（9）、墙柱拉结筋要严格按图纸要求设置。

7、砌体工程质量控制措施：
（1）、墙体砌筑前，应与强电、弱电和通风等专业共同会审图纸，确定预留孔、预埋管道的具体尺寸，土建工程师应负责对作业班组进行预留孔、预埋管道等要求的交底，严禁墙体砌筑后乱敲乱凿现象。

（2）、墙体砌筑应采用立皮数杆，或在与墙交接的框架柱上划出皮数的方法，确保墙体砌筑水平度符合设计要求、门窗洞口和墙柱拉结筋等符合设计和规范要求。

（3）、严格控制每天墙体砌筑高度不超过2m，每天砌筑的墙体应及时检查平整度和垂直度等，如不符合质量要求应及时反工重砌。

（4）、每层砖墙底要用水泥砂浆座浆，卫生间部位的墙体应采用1：3水泥砂浆加防水剂砌筑。

（5）、构造柱与墙交接部位应留设马牙槎，应先砌墙后浇构造柱，马牙槎先退后进，并预留构造柱与墙体连接钢筋。详见右上图。

（6）、围护墙距框架梁底的一皮砖，应在墙体砌筑一周后方可补砌。

四、屋面工程 屋面：捣制钢筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层。

（一）、材料要求 1、防水涂料和胎体增强材料质量应符合《屋面工程技术规范》GB50207-2002规定。同一规格、品种的防水涂料，每10T为一批，不足10T按一批进行抽检；
胎体增强材料，每3000M2为一批，不足3000M2按一批进行抽检。

2、防水涂料和胎体增强材料抽检项目:涂料应检验延伸率、不透水性和耐热度；
胎体增强材料应检验拉力和延伸率。

3、屋面水泥砂浆找平采用32.5级以上水泥、中砂含泥量≤3%。

4、屋面保温层采用水泥珍珠岩保温板，导热系数≤0.26。

（二）、屋面防水工程施工要点 1、防水材料除有质量保证书外，还应经复试合格后方可使用；

2、防水施工前应对结构层的抗渗性能进行全面检查，对结构层中的漏点应进行修补，确认不渗漏后方可进行屋面防水施工；

3、要重视高低跨、檐口处、出屋面管道四周等薄弱环节的防水处理，确保上述部位不渗漏；

4、保温层施工应严格按规范设置排气槽和排气孔，要防止保温层施工过程中淋雨后含水、影响保温效果和防渗漏；

（三）、主要构造层次施工工艺 1、防水涂料施工：
（1）防水涂料施工前，屋面管线、找坡、粉刷等工作均已完成，基层表面平整、无松动、起砂等现象，基层表面清洁、干燥，阴阳角圆弧、屋面泛水正确。

（2）首先按照材料说明书将防水涂料A、B组份按配合比要求搅拌均匀。

（3）将配制的防水涂料用刷帚、刮尺满涂于基层表面，在出屋面管道、墙体等构筑物部位上翻250。

（4）第一度防水涂料干燥后可进行第二度防水涂料施工，第二度防水涂料涂刷方向与第一度方向垂直，无漏刷漏涂等现象。

2、保温层：
（1）屋面保温层施工前出屋面水电管线、构筑物、洞口防水均以完成，基层清理干净、干燥。

（2）采用专用粘结剂按设计要求铺贴保温板，并留出80宽排气槽，排气槽间距≤6m，且每36㎡内设置一个排气孔。

（3）如保温层有找坡要求，保温板上下应错开铺贴。

（4）保温层施工完应及时进行水泥砂浆找平层施工，并且每天收工前应覆盖薄膜，防止雨淋受潮。

3、20mm厚水泥砂浆找平层施工：
（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为50mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

（3）找平层应按轴线位置或6000mm×6000mm设置分格缝，缝宽20mm。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

4、SBS防水层施工 （1）、施工20mm厚砂浆找平层的同时，应对屋面突出的管道周围、女儿墙等阴阳角处均用水泥砂浆找圆弧，圆弧半径50mm。

（2）、防水卷材铺贴必须在基层干燥达一定程度以后进行，具体检验方法为以不小于1m2的卷材铺在干净的基层上，2～3小时后被卷材复盖的基层表面无水印为标准。

（3）、三元乙丙橡胶卷材铺贴顺序及原则为：先下水后上水方向，先节点部位加贴，后大面粘贴。

（4）、卷材平行于屋脊铺贴，相邻两幅卷材的搭接宽度应符合规范要求。

5、特殊部位的处理：
a对屋面所有管道、下水口等部位的周围，施工前须用密封胶进行一次密封，施工后对这些部位的卷材剪开处及转用再用密封胶封实。

b凡卷材末端部位如天窗、檐口、女儿墙、沿沟等处，必须先用密封胶封口。

c外保护屋面作业，如铺设隔热板、预制板、预制缸砖等，应在防水层施工完毕后经雨或浇水、蓄水检查无渗漏现象后进行。

d受高跨檐口排水或雨水集中排水冲刷部位的卷材，应铺设预制件作抗冲保护层。

6、注意事项：
a在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及管件设备时，必须谨慎作业，不准损坏防水层。

b施工时易燃品必须远离现场，喷枪使用时不准使用密封及胶粘剂。

c每次施工前后，须对石油液化气瓶开关、机具的连接部位及皮管进行检查，如发现漏气、损坏，应及时修理调换。

d卷材应竖立储放通风的室内，切忌日晒与热源接触。

7、成品保护 a施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作，以防将施工好的面层损坏。

b做防水层时应考虑到人员散离的方便，不得在已做好的防水层表面上行走。出屋面的门要上锁，专人保管。

c屋面结束后，应立即清理剩余材料和建筑垃圾。封闭楼梯门，若上人施工，要对卷材加以保护。

d屋面施工应对女儿墙、腰线。内外墙加以保护，防止污染。

五、 楼地面工程 （一）楼地面工程概述：
水泥砂浆地面：一层地面，60厚C15砼。

（二）楼地面施工条件：
1、室内粉刷基本完成，门框安装完毕，管道已出屋面，楼面并收刹结束方可进行。

2、墙面上的标准水平线的抄平放线，统一标高工作已完成。

3、施工层面的塑钢窗扇基本安装完毕，防止雨水淋坏及冬季冻坏。

（三）地面工程主要施工方法：
1、水泥地面施工要点：
（1）、施工准备：材料严格按设计要求选用，水泥配合比必须计量，方可施工。

（2）、施工工艺流程：基层清理→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺设水泥→滚压密实→木抹子搓平、压实→钢抹子压光（三遍）→养护。

（3）、施工条件：地面基层施工结束后，基层砼强度达到面层施工要求。

（4）、施工要点：
a、清理基层：清除基层的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。

b、弹线控制：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面面层标高线。

c、铺设水泥砂浆：先洒水湿润基层，再刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，且应随铺随拍实。

d、滚压：水泥砂浆摊平后，待水泥砂浆初凝前，滚筒要交叉来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。

e、压实抹光：木抹子将面层材料由边向中，由内向外搓平、压实；
木抹子应用力均匀，后退操作，加砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍待面层材料稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。在面层材料初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。第三遍压光应在面层材料终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。

f、养护：面层压光经24小时后，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7~10天，亦可采用蓄水养护。

2、地砖地面施工方法：
（1）、施工准备：水泥为当地产普通水泥，砂为中粗砂。

（2）、施工工艺流程：地坪分格设计→弹线→铺贴→清理 （3）、作业条件：
室内抹灰已完，弹好墙身50cm水平线，地砖使用前一天用水浸泡无明水。已绘制施工大样并做样板间。

（4）、施工方法：
工序：基层清理→弹线、湿润、扫浆→贴地砖→勾缝→贴踢脚线 a、基层清理：结平板面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用高压水枪冲洗。地空板按规范填实板缝，清理、湿透板面后按设计图浇筑细石混凝土找平层，面标高控制在-0.04，找平层必须养护三天以上。

b、弹线、湿润、扫浆：按附图排列地砖弹线，地砖间留缝3mm，根据走道控制线复查房间内墙面粉刷的勾方，按地砖排列弹出分格线，经分管工长验收合格后于贴地砖隔夜基层浇水湿透。

c、按墙面水平线先贴黑色镶边，镶边纵向不留缝。每个房间内四周地砖按基层上弹的分格线拉线贴好，水平尺校平，中间双向拉线贴设。

e、贴地砖前用纯水泥扫浆，预拌1：3水泥砂洒水拌匀成干硬性（手握成团、落地散开），铺35mm刮平，试铺地砖，用橡皮锤击地砖，使水泥砂密实，翻开地砖，不平处用水泥砂补平，地砖背面抹2～3mm厚水泥浆（水泥：108胶=1：0.1）按线铺贴敲实，缝口剔干净。注意地砖与四周墙间留3～5mm间隙。

f、第三天用1：3水泥砂浆勾缝，φ6嵌缝尺抽光。勾缝砂浆终凝后浇水养护4天，并设立围护设施和警告牌，一周内禁止上人。

g、踢脚线用水泥：砂=1：1砂浆粘贴。采用镶边同规格、同色泽地砖，踢脚线高度150mm。踢脚线贴设时注意立面与地坪垂直，凸出墙面一致，防止上口空鼓，阳角应割45°对角，除窗套外严禁使用长度小于150mm的地砖收刹。踢脚线贴好后随即用粉刷砂浆将墙面粉刷吊脚补平抹光（最好安排专人）。

h、大批量切割地砖（如踢脚线、镶边、走道横向收刹）应使用切割床切割，以保证尺寸一致，裁割口挺直光滑。

六、 室内装饰工程 （一）工程概况：
本工程内墙面主要采用混合砂浆抹灰。

（二）内墙抹灰施工准备：
1、内粉刷时间待主体结束后，立即组织施工。内粉质量控制在高级抹灰标准。

2、材料要求: （1）、水泥:采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥必须经现场安定性复试合格后，方能使用。

（2）、水灰:采用建筑用水灰并符合有关质量标准。

（3）、砂:采用中砂，使用前必须过5mm孔经筛，含泥量不超过3%，不得含有草根、树叶等杂物。

3、抹灰基层处理要求 （1）、砖墙:凹凸度过大处用1:3水泥砂浆填补或凿平，脚手等留孔及一切孔洞应补砌好，补砌时砖头应四面粘浆塞洞，注意灰浆应饱满，不准干塞。（外墙预留洞必须用C20细石混凝土补实，防止外墙漏水。） （2）、混凝土:凹凸处应补平及凿平，然后采用JCTA专用界面剂处理（粉刷前）。框架梁柱与墙连接处贴钢丝网进行处理。

（三）操作工艺流程：
墙面清理→找规矩、测灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→外墙面嵌线条→抹面层灰→清理。

（四）内墙抹灰施工方法：
1、先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度， 然后在墙面2m高度左右距两边阳角100～200mm处，用水泥混合砂浆，各做一个50×50mm的灰饼；
灰饼厚度，视墙面平整、垂直程度而定，一般为10～15mm厚；
然后托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距离顶棚及地面150～200mm高左右，再用钉子钉在灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

2、灰饼做好稍干后，用混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm左右。

3、门窗洞口及室内阳角应做水泥砂浆护角，护角厚度与墙面灰饼平齐，宜用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干用阳角器捋成小圆角，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。

4、底层刮糙一般从上向下进行，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰，至7～8成干后接着抹中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮尺沿标筋由下而上刮平，并用木抹子槎平。

5、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形塑料嵌线条，嵌线条宽10mm，深5mm。嵌好后应及时检查嵌线条是否平直，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。

6、待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰已干硬，结面时应洒水湿润，操作时应从阴角开始，最好两个配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人接着沿竖向或横向找平整，并用钢抹子压实赶光、阴阳角处应用阴阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗四角等处清理干净。

7、工作完毕，应将墙面砂浆与落地灰及时清除擦扫干净。

（五）内墙抹灰质量保证措施：
1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、所粉墙面等应表面光滑、洁净、颜色均匀，线角顺直阴阳角方正，美观。

3、质量允许偏差:表面平整4mm；
阴阳角垂直4mm；
立面垂直 4mm；
阴阳角方正4mm。

4、成品保护：
（1）、抹灰层凝固前防止被水冲淋。

（2）、操作人员行走、推车、搬运或拆除脚手架，不得碰撞和污染 已抹好的墙面。

（3）、在抹灰后安装设备，安装人员不得损坏表面。

七、外墙装饰工程 （一）水泥砂浆粉刷施工：
1、水泥砂浆操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。

2、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。

3、水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用 4、室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。

5、外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨蓬等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，整齐一致。

6、外墙面层抹灰操作方法：
（1）、无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。

（2）、同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。

（3）、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。

（4）、抹面层时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待秣灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比抹灰面己凹进5㎜。

（5）、外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。

（6）、腰线、线角、窗套、滴水线厚度超过50㎜的在墙面打φ6眼钉L=80㎜φ6@400短钢筋后扎钢丝网括糙。窗台上口做泛水，下口做滴水；
窗天盘、凸出墙面>50㎜的线角、空调板、天沟、台口梁、雨篷下口均做滴水槽，线角上口做泛水。

（二）外墙粉刷抗裂缝措施：
1、在粉刷前，对墙体进行隔夜浇水湿润墙面，确保墙面在粉刷时墙面始终处于潮湿环境下，并控制每天粉刷的面积保证能在工人下班前完成。

2、柱与砌体交接处用20×20网孔的钢丝网铺放平整后再进行施工。

3、在施工过程中应根据当时的天气情况和基层状况，抹面时可适当进行浇水湿润。

4、砂浆应随伴随用，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。

八、 门窗工程 （一）门窗工程概述 本工程建筑外窗采用铝合金推拉窗，门采用半玻木自由门、木板门。

（二）铝合金门窗工艺流程和安装 半成品接收→框安装→扇安装→验收。

1、防腐处理 (1)、门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

(2)、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定 (1)、根据门窗洞位置，将铝合金窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其它器具临时固定。

3、门窗框与墙体的固定 (1)、门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

(2)、连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤500mm。

4、门窗体与墙体之间安装缝隙处理 (1)、门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂。

(2)、门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。

5、安装门窗扇及门窗玻璃 (1)、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面饰装工程完工后进行。

(2)、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

(4)、推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。

6、小五金安装 （1）、有木节处或已经填补的木节处，均不得安装小五金。

（2）、按装合页、插销等小五金时，先用棰将木螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将木螺钉拧入2/3，要求拧平、不得歪扭、倾斜。

（3）、合页距门框上下端宜取立挺高度的1/10或>20cm，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手应位于门高度中点以上，距地面以上1米左右为宜，门拉手应里外一致。

（4）、安装完成后，应进行检查，并做出评定记录。

7、内墙木门安装施工 （1）、工程所用木材的种类、质量、断面尺寸及含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。

（2）、安装门框前，应检查墙体中预埋的砼块中的木砖及门框靠墙的表面是否满涂防腐剂，检查门框质量，如有翘曲及不方正等缺陷，需待修整后再安装。

（3）、与粉刷层相平的门框安装时，应突出墙面，放出粉刷层的厚度。

（4）、门框立起时，采用铁钉钉入墙体内预埋的砼块中木砖，然后用水平尺、托线板或线锤等校正垂直，随即使之固定。同一墙面、同一高度的门框，必须在同一水平线上。

（5）、立好的门框须在框梃及门框下坎等易受碰撞的部位，加钉木条或其他保护材料，以防碰坏。

（6）、木门扇的安装，应在室内其他装饰基本完成后进行，门扇的规格、质量应符合设计要求。

（7）、门扇与边框的缝隙应一致，门扇的边梃宽窄也应一致；
安装好的门扇，必须开关活，不得反翘，门扇梃与框面应相平。

8、质量标准及保证措施 （1）、门、窗必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、为了保证门窗框安装牢固，预埋件或块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢固。

（3）、门、窗四面的缝隙不宜过大或过小，需填充饱满。

（4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；
附件齐全。

（5）加强半成品及成品保护。

9、半成品及成品保护 （1）、施工时要加强保护，不允许随意撕去框边上贴的保护胶纸。粉刷工艺完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在塑钢型材表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

（2）、在交叉作业中，特别是拆除脚手架过程中，应采用木档板或石棉布保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物碰坏。

10、注意事项 (1) 、施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝窗表面的灰浆污物。

(2)、安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

九、脚手架工程 （一）脚手架选择 外脚手架均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，密目网封闭。

（二）脚手架搭设工艺 1、选型及平面布置: （1）脚手架采用普通双排钢管扣件脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网、200宽木板踢脚板，安全网全高封闭。

（2）整个外脚手架必须具有足够的刚度及稳定性，并符合安全验收规范要求。

2、脚手架材料要求 （1）钢管:钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的A3号无缝钢管，其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》(GB700～88)中的要求。立杆，纵向水平杆钢管长度4～6m，横向水平杆1.2～1.5m所有钢管均涂统一颜色防锈漆。

（2）扣件:扣件应符合《可铸铁分类及技术条件》(G13978～67)的规定，扣件的附件所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》(GB700～79)中A3的规定。扣件不能有裂缝、裂纹、气孔、疏松砂眼等缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

（3）脚手板及安全网:脚手板采用1×2米的竹脚手板，用16＃铁丝扎牢，封闭采用2×6米密目网与脚手架扎牢封闭。

3、脚手架搭设顺序 （1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）杆件搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件→或加抛撑→第二步横向水平杆。

4、构造与搭设要求: （1）基本要求:钢管扣件脚手架必须具有足够的承载能力，刚度及稳定性，避免在施工过程中失稳倒塌以及超过容许要求的变形倾斜摇晃或扭曲现象，保证施工安全。

（2）落地脚手架地基处理:立杆底部设70厚道渣、C10混凝土100厚。

（3）落地式脚手架搭设参数:脚手架立杆跨距按1.5米设置，立杆横距1.0米，步距1.8米，内立杆离墙距离0.4m。

（4）脚手架与建筑物连接:本脚手架与建筑物的连接采用M14膨胀螺丝及短钢管作脚手架与建筑物拉锚，拉锚水平距离4.5m，垂直距离3.6m(二步三跨)，确保脚手架稳定。

（5）剪刀撑斜杆设置: 脚手架剪刀撑从转角处沿整个立面连续设置，斜杆与地面夹角在45度～60度范围。斜杆应用旋转扣件与立杆及横向水平杆扣牢，连接点紧靠脚手架节，斜杆接长用对接扣件对接连接。

（6）脚手架搭设质量要求 立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/400且不大于100mm，横向偏差不大于H/600且不大于50mm。

纵向水平杆偏差不大于总长度1/300，且不大于20mm。

横向水平杆件不大于10mm。

脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

扣件紧固力宜在45～55N.M范围内。

连墙点位置正确，连接牢固，无松动现象。

脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头须错开不小于500mm，且不在同一步内，纵向水平杆接头必须用接头扣件连接，上下两根水平杆接头错开不小于500，同一步内外二根纵向水平杆接头应错开，并不在同一跨内。

整个脚手架搭设符合安全验收规范要求。

5、安全文明施工措施: （1）施工操作人员必须持证上岗，施工时戴好安全帽，扣好帽扣，系好安全带，严禁穿拖鞋、高跟鞋及酒后施工，消除安全隐患。

（2）严格按施工方案及技术交底进行操作，施工时设置警戒区，设明显标志，专人负责。

（3）严禁在脚手架上面往上，往下抛物，传递钢管、竹笆等材料时要抓牢、捆牢。

（4）拆除脚手架时按顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，拆除下的材料必须依次传递至地面堆放，施工范围内用钢管搭设警戒围栏，由专职人员负责看护，确保安全。

（5）脚手架内立杆与墙之间，用竹笆每4步架设一道隔离层，以防物体坠落，做到文明施工。

（6）脚手架外侧护栏及竹笆等防坠落装置必须按规范设置齐全，整个外侧用密目网全部封闭，确保施工安全。

6、脚手架拆除要点 （1）划出工作区域，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，后拆小横杆，大横杆立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

十、主要电气安装分项工程施工方法 （一）、接地系统 1、焊接基础内接地用钢筋→测接地电阻→柱内接地用钢筋标识→制作层测试点→柱内钢筋焊接→引出屋面→屋面避雷带焊接与屋面其他需接地的外露金属管道、设备等连接→接地电阻摇测及系统调试 2、本工程防雷接地采用建筑物基础为自然接地体，柱内主筋为引上线，屋面避雷为-40×4热镀锌扁铁沿女儿墙敷设，根据图纸设计要求，选择两根主筋螺纹钢，连接处采用套管冷接压，转角处采用φ12圆钢焊接地跨接线，使选用的接地钢筋连成为一体。柱内选用外侧的钢筋两根作为避雷引下线，钢筋直径丝扣连接，连接处采用φ12圆钢跨接，跨接处焊接倍数均大于跨接钢筋直径的6倍，且双面焊接。

（二）、配管施工 1、施工工艺：预制弯管、切管、套丝、去管口毛刺→测定线盒位置并固定→管路线盒连接→接地线跨接→管内试穿 2、施工方法及技术要求 （1）、该工程照明采用钢电线管暗敷 。施工前，施工人员认真熟悉图纸，了解设计意图，对各管路走向做到心中有数。在土建施工时密切配合，根据线路短，弯曲少的原则将需要在楼层、柱内、梁内、墙内暗敷的管子及箱盒及时地根据图设位置进行敷设。

（2）、电线管敷设应密切配合土建在砌墙时将各种电源管、开关管暗敷或做好留洞流槽工作。在板层内敷设应将电线管敷设在底筋上面并绑扎牢靠，电线管的弯曲应采用弯管器，弯曲后的管子无明显的凹裂、扁折等现象，其弯曲半径大于其直径的6倍，现浇层内弯曲半径大于10D。电线管的连接采用丝接（束节连接），严禁熔焊对接，并在跨接处做好防腐处理，可刷二道防锈漆。电线管下料应采用钢锯锯断，并锉光管口，使其光滑无毛刺。电线管进箱、盒应用纳子固定，并与箱盒可靠焊接，进箱盒长度不宜超过5mm，成排管进箱盒，应保证箱内长度一致。

（3）、敷设于墙体内及平顶内的电线管，丝扣连接处采用专用接地卡子做接地跨接，跨接线采用直径不小于2.5mm2的黄绿BV线。

（4）、各楼层灯头盒或接线盒成排敷设应成一线，电线管进盒用纳子固定，并焊接牢固，灯头盒、接线盒内填实，并用封箱带密封，以防砂浆进入。墙面上开关盒，接线盒应保持水平。同一场所相同用处的接线盒标高应一致。

（三）、管内穿线及连接 1、施工工艺：安装护圈→打钢丝→管内穿线→绝缘电阻摇测10MM以上安装接线端子。

2、管内穿线时间宜在土建地坪和粉刷结束后进行。穿线前应线扫清管路，然后用放线架放线，将导线顶端绝缘层剥去，将线芯与引线接好后徐徐拉入管内，管内导线的规格应按图设要求，管内导线无中间接头，接头均在接线盒内进行，电线管穿线应先套好护圈，以防伤线。导线的色标应符合规范要求，相线为黄、绿、红（A、B、C）零线为淡兰色，接地线为黄绿双色线。穿好的导线绝缘电阻应大于0.5MΩ。

3、导线的连接严格操作规程的要求进行，连接处的绝缘强度不得低于原导线的绝缘强度。导线截面在10mm2以下可直接与电气器具的端子连接，10mm2以上的铜导线与电气器具连接应装设铜接线端子，端子的规格型号应与导线截面配套，焊接或压接时应根据操作规程，保证连接可靠导流良好。

（四）、电缆敷设 1、施工工艺：电缆绝缘电阻摇测→布放电缆→电缆固定→电缆头制作→绝缘电阻摇测→电缆挂牌标识。

2、施工方法及技术要求 （1）、电缆敷设前后应摇测绝缘电阻并做好记录，其绝缘电阻值应大于10MΩ。桥架内敷设电缆应排列整齐，垂直段电缆每隔2m设固定点，电缆进箱，进柜均应设标志牌，标志牌应清晰，并注明电缆型号，规格编号，在拐弯或直线段也可适当挂设。电缆敷设时其弯曲半径应大于电缆最小允许弯曲半径。电缆穿钢管时，管口应光滑、无毛刺，防腐良好，管路弯曲半径大于电缆最小允许弯曲半径。

（2）、敷设完毕的电缆其规格、型号、电压等级、截面等均应与图纸设计相符合。

（3）、电缆头制作，按操作规程施工，注意制作时应一次完成，以防受潮后绝缘强度降低。

（五）、开关、插座等安装 1、施工工艺：接线盒内清理→并线头接线帽或铰接包胶布接线头→安装盖板。

2、施工方法及技术要求 （1）、安装前认真清理开关，插座盒内砂浆等杂物，该建筑物内各开关标高为1.3m，插座为0.3m，电话、电视插座0.6m。

（2）、该工程所有开关关闭方向应一致，各开关排列整齐，操作灵活。成排安装开关高度应一致，高差不大于2mm，同一室内高差不大于5mm，开关面板紧贴墙面，其面板垂直度＜0.5mm。

（3）、插座安装时应根据施工规范接线（一般插座上均标有相、零、接地），若未标一般右为相线，接地线在上方，成排安装高差不大于2mm，同一室内其高差不5mm，插座均应紧贴墙面，端正、美观。

（六）、电气系统调试 1、电气器具均安装完毕后，可进行送配电调试，各配电箱、柜内上桩头受电成功后，则可进入大楼送电调试。调试送电前，各电箱各回路的电气绝缘值应符合要求。

2、各种设备、电机调试时应注意电机正反转，调试人员应集中注意力，多听、多看，确保调试成功。

3、送电后各灯具均应正常发光，各开关操作应灵活可靠，插座接线应正确，及时做好调试记录。

4、送电后，各电柜、电箱应设置标志牌，防止其他人员误开关或触电，造成损失。