XX美女 [XX化工有限责任公司维保方案]
生产装置设备（机、电、仪） 维保方案 XX工程建设有限公司 目录 一、 编制依据 二、 概括 三、 施工部署 四、 维保程序及人员组织安排 五、 保证工程质量的技术组织措施 六、 保证安全施工的技术组织措施 七、 保证文明施工的技术措施 八、 维保施工机具安排计划 九、 维保施工进度计划 十、 技术方案 十一、 安全保证措施 编制说明 本维保方案是根据XX化工有限责任公司提供的招标文件，并结合我公司多年的维保经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该合同的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，施工现场条件做出一些切实可行的科学安排，力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使质量、安全、文明施工等方面达到预定目标。
一、编制依据：
《石油化工设备维护检修规程》（2004版） GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 HG 20203-2000《化工机器设备安装及验收规范通用规定》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92《接地装置施工及验收规范》 GB50171-92《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50173-92《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50170-92《旋转电机施工及验收规范》 GB50259-96《电气照明施工及验收规范》 GB50254-96《低压电器施工及验收规范》 GBJ232-82《电器设备安装工程施工验收规范》 GB50026-93《工程测量规范》 二、 概括 甲方生产装置内所有和生产相关的机、电、仪、工艺设备管道、阀门、钢结构等设备设施，都属于本维保范围 工程地点：位于XX橡化工有限责任公司内。
工程质量：维保修缮施工符合《工程施工质量验收规范》合格标准。
三、施工部署 1.建立项目组织机构 1.1组织机构图：根据甲方生产装置维护保养和部分设备修缮项目招比选文件要求及上述目标，设立维保施工项目部。
项目经理 现场技术负责人 材料采购员 专职安全员 质量检查员 施工技术员 电气施工班组 起重施工班组 焊接施工班组 钳工施工班组 管工施工班组 1.2维保管理模式：
⑴ 施工项目部负责现场维保作业管理，同时甲方接受管理和监督考核。
⑵ 施工项目部安排员工在甲方公司附近居住，或经甲方许可，在装置内选定作业办公点，以便开展工作。
⑶ 甲方负责提供检维修中备件、主材、油品或配套脚手架、保温拆装、土建施工等。
⑷ 施工项目部负责提供人力资源、作业的工器具和设备、氧气、乙炔、焊条、石笔、砂轮片等辅材、耗材和工具车辆等。
⑸ 施工项目部维保修缮作业人员随时响应甲方工作安排。
⑹ 施工项目部负责人按甲方白班人员出勤，每天参加车间早调会，协调日常维保工作。
2.维保项目部物力要求 2.1 每个维修专业必须有相应的维修工房，配备相应维修工作台和操作设施。
2.2 每个维修班组必须有符合本专业的维保工具、机具、以及专用工具、量具、校验仪器、仪表等工器具。
2.3 每个维保员工必须有劳动保护用品、一套日常维保工器具。
2.4 保证维保修缮作业所需的用气、用油（洗液）和生产消耗的低值易耗品供应。
2.5 保障维保员工所需的办公用品、用具，以及交通工具等。
3.维保项目部人员岗位职责 3.1项目经理职责 ⑴ 项目经理对公司总经理负责，对项目部所承担的维保质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行维保承包合同。
⑵ 参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后执行工作。
⑶ 组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关职能部门审查，批准物资采购计划。
⑷ 根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作者名册。
3.2技术负责人职责 ⑴ 对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程符合性负责。
⑵ 编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术部门审核、公司总工批准，处理施工方案更改问题。
⑶组织图纸自审：参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术部门处理。
⑷负责项目的检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装。负责处理对外委托检验和试验问题。组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
3.3施工技术员职责 ⑴ 对维保项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度，负责向班组作技术、安全、质量交底。
⑵ 制定维保施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作。负责处理施工方案更改事宜。
⑶ 负责向维保项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
⑷ 认真填写维保施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
3.4材料采购员职责 ⑴ 对物资的供应及其质量负责。
⑵ 负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
⑶ 依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经技术负责人审核，项目经理批准，报公司材料部门。负责提出变更物资需用计划。
⑷ 负责编制物资采购计划，报项目技术负责人审核，项目经理批准。
⑸ 协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。负责材料管理中计量器具的管理。对进货物资作好标识记录。
⑹ 按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
3.5质检检查员的职责 ⑴ 负责维保工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
⑵ 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。
⑶ 参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
⑷ 负责对材料、半成品、工程及设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。在有追溯要求场合，填写追溯卡。
⑸ 认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。
3.6专职安全员职责 ⑴ 负责维保修缮施工项目部的安全作业、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
⑵ 贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
⑶ 认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
⑷ 深入维保施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
⑸ 有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
⑹ 认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
⑺ 参加或接受维保修缮作业安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。
1项目部管理规章制度 1.1行为规范管理 1.2维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目部管理制度，牢固树立主人翁意识。
1.3遵守下级服从上级的原则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工安排。
1.4爱护公司财产，如有损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门处理。
1.5 由于工作失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由责任人全额赔偿。
1.6生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理，保持整洁、文明、卫生的工作环境。
1.7项目经理、技术负责人如需离职，须提前一个月提出申请，技术资料交接完毕后方可离职。如有违反此规定者，扣发一个月工资 2劳动纪律管理 2.1 严格执行施工规范、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业而造成的一切责任由当事人负全责。
2.2上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无故滞留宿舍。
2.3无特殊情况不得在外留宿，发现一次，除在项目部通报外，罚款50元。
2.4项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，罚款200元。
2.5项目部物资、财务等重要岗位责任人员不得接受供料方和下属施工队的宴请。发现一次除在项目部工程例会上通报外，罚款200元，情节严重的上报公司。
3考勤请假管理 3.1严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前提出申请，经批准后方可离岗。期满后按时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工处理，旷工一天罚两日工资。
3.2凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工处理，第二次除在会上通报外罚款200元，累计三次以上报公司做除名处理。
3.3病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排情况确定修息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。
3.4项目部考勤必须在次月两日内报到公司，考勤须以真实出勤为准，不得弄虚作假。
4施工现场工程质量管理 4.1项目部坚决贯彻执行公司颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.2项目部为了保证工程质量，由项目技术负责人专管质量安全，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。
4.3进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在施工到关键部位时，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。
4.4施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；
不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工。
4.5隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
4.6严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
4.7建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受公司部门的检查。
4.8对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按公司有关规定程序追究其责任并做出处理。
5技术交底制度 5.1坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部必须进行技术交底。
5.2项目技术负责人对施工员、质检员、安全员及施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。
5.3施工员对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要5.4班组长对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。
5.5各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
6管理人员的职责 管理岗位 职 责 范 围 项目 经理 负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。
施工 负责人 受项目经理委托，负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
技 术 负责人 对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；
审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；
对审核结果制定纠正或预防措施。
材 料 负责人 编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；
负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。
质检员 负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；
对工程质量的错检、漏检负责。
安全员 负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。
四、维保程序及人员组织安排 1.维保服务程序 1.1维保项目部每天安排专业人员开展设备巡回检查，掌握设备运行状况，并形成工作记录。维保人员根据现场需要调度。基本人数29人 1.2 维保项目部发现问题应及时处理，确保设备安全和完好状态，对不能及时消除问题记录在案，并及时通知甲方。
1.3 甲方现场确认问题后，根据安全状况确定需要填写作业工单或直接下达作业指令，维保项目部应及时落实服务。
1.4 甲方检修工单由车间开出，通知维保项目部派员及时实施维保服务。
1.5 接到检修工单后，维保项目部安全负责人与甲方负责人现场确认安全措施落实情况，并落实技术交底，及时安排人力、物力，开展修理。
1.6 设备检修需要实施中间质量过程控制，维保项目部必须在甲方提出的中间质量控制点完成时通知甲方质量验收，维修完工后，通知甲方现厂检验，只有检修质量符合要求，才能签字验收。
2.人员组织安排 2.1为保证设备仪器的正常运行，项目部安排技术人员采用倒班制巡检 2.2维保现场主要施工人员安排计划 序号 人员/工种 数量 序号 人员/工种 数量 1 项目经理 1人 6 焊工 3人 2 技术负责人 1人 7 管工 6人 3 专职安全员 1人 8 起重工 1人 4 仪表工 2人 9 电工 4人 5 钳工 4人 10 辅助工 5人 合计：
28 人 2.3维保现场人员倒班制安排制度 时间：早上6：00-晚上18：00、晚上24:00-早上8:00（其中，18:00-24:00之间两名电工留守） 早班钳工班组分2组/每组3人，冷作工分2组/每组5人，仪表班组1组/1人 晚班电工2个，仪表工1个（晚班值班） 五、保证工程质量的技术组织措施 1.建立相应质量保证体系 维保项目部质量保证体系由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、专职安全员、班组长等组成。上述人员在项目经理领导下，对各自所属的工作质量负责。质量保证体系如下图。
项目经理 现场技术负责人 材料员 安全员 质检员 施工员 管工班长 钳工班长 焊接班长 起重班长 电气班长 2.建立质量管理制度 2.1维保项目部成立维保修缮质量监督小组，由项目经理任组长，现场技术负责人任副组长，以及质检员、施工员等为组员，维保修缮质量监督小组充分发挥质量管理小组“把关”作用。
2.2明确各层次质量管理责任制，从项目经理到施工班组长，责任层层分解落实。
2.3针对维保修缮设备特点，维修前对维保施工人员进行技术交底，讲清维修方法、工艺，各个班组必须履行签字手续。
2.4维保项目部每天安排专业人员开展设备巡回检查，掌握设备运行状况，并形成工作记录。
2.5维保项目部发现问题应及时处理，确保设备安全和完好状态，对不能及时消除问题记录在案，并及时通知甲方。
2.6 甲方现场确认问题后，根据安全状况确定需要填写作业工单或直接下达作业指令，维保项目部应及时落实服务。
2.7 甲方检修工单由车间开出，通知维保项目部派员及时实施维保服务。
2.8 接到检修工单后，维保项目部安全负责人与甲方负责人现场确认安全措施落实情况，并落实技术交底，及时安排人力、物力，开展修理。
2.9 设备检修需要实施中间质量过程控制，维保项目部必须在甲方提出的中间质量控制点完成时通知甲方质量验收，维修完工后，通知甲方现厂检验，只有检修质量符合要求，才能签字验收。
2.11维保施工质量控制 严格按批准的维修方案进行维修，加强维修施工过程的质量控制。对设备维修工序质量实行由班组“自检”，施工员“复检”，质检员“终检”的“三检制”。
2.12保证维保质量的技术措施 2.12.1坚持焊工岗前培训和持证上岗制度，考试、考核不合格者坚决不准上岗操作，以确保焊接施工质量。
2. 12.2加大维保施工现场检查考核力度，定期组织各专业进行质量大检查，并以书面形式下达责任人限期整改完善。
2.13坚决贯彻执行甲方负责编制的主要设备大、中修、技术改造的技术方案。
2.14维保项目部应成立一个管理、技术力量相对稳定的维保服务机构，完成合同约定的维保服务工作。
2.15维保项目部应搭建办公区、维修工房（可动火）、沐浴室以及有隔离措施的个人休息区、供材料及设备装卸暂时放置的空间。
2.16按甲方生产要求配备维保人员，实行定岗定编，并定期向甲方上报考勤记录,保证机构和人员配备符合甲方以及石化行业维保管理要求，特殊工种需持证上岗。
2.17维保项目部有义务对甲方组织的设备更新、技改技措等与设备系统相关的技术方案提出自己的意见。
2.18维保项目部必须自行完成合同约定的维保任务，不得转包、分包（甲方批准的除外）。
六、保证安全施工的技术组织措施 1．建立安全保证体系 安全保证体系如下：
项目经理 专职安全员 电气班组长 起重班组长 焊工班组长 钳工班组长 管道班组长 2.确立维保安全管理体制 2.1制定各层次的安全生产责任制，从项目经理到班组长，责任层层分解落实。
2.2维保项目部每周按要求组织一次安全检查，班组日常进行自检、自查的安全检查制度。做好检查记录，对查出的安全隐患及时落实人员整改。
3.遵循HSE管理规定 3.1 维保项目部应确保其进厂的人员身体健康，未受过任何刑事犯罪指控，且确保在甲方处登记的人员信息准确。
3.2 维保项目部要确保其进场的所有工具、机具、设备完好，对职业健康、安全及环境没有危害。
3.3维保项目部应确保其所有施工活动对所属职工或相关人员及现场和周围环境没有危害。
3.4维保项目部必须遵守甲方的职业健康、安全及环境的相关要求，遵守甲方的《承包商管理规定》，服从甲方的管理。
3.5维保项目部必须遵守国家、地方或行业的职业健康、安全及环境法律、法规和标准；
3.6 维保项目部应在维保合同签订后应及时与甲方HSE部联系，组织全员学习并严格遵守甲方有关HSE管理程序文件和管理规定。
3.7维保项目部应在施工前组织员工进行安全操作规程教育、专业技术教育、特种作业人员的培训教育、安全纪律教育等，提前做好施工前的安全教育，加强个人的安全意识。进入厂区之前，要经过甲方HSE部进行的安全教育后才能准予进厂。
3.8 维保项目部应设立HSE管理部门，安排专人负责HSE工作。
3.9 维保项目部应根据国家有关规定以及各项安全规范，并结合甲方施工现场HSE要求，建立、完善、修订HSE计划及各项安全规章制度，做好危险辨识，及早告之即将进入施工现厂的每一个工人和管理人员，使每个人尽早的了解规章制度，施工中的危险源，应该采取的措施和应急急救方法等。
3.10 维保项目部应按法规要求为进入施工现场的人员提供劳动保护措施，施工人员必须佩戴安全帽、统一着工作装、鞋。配置双背带（五点式）安全带。在配置安全劳动保护用品时，要采购具有国家规范允许内或是持有国家许可合格产品。
3.11 维保项目部应做好HSE资料管理的电子化工作，如特种作业操作人员登记表、检查通报、会议纪要等各类HSE台帐的建立。
3.12 维保项目部应根据有关规定，设置必须的防护设施，以对现场工程设施进行保护。
3.13 维保项目部应建立日常安全检查制度，及时防止施工过程中“三违”行为。并随时接受各级（甲方安全监护人员、专、兼职安全管理人员；
HSE安全管理人员）安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
3.14 维保项目部应确保所有施工机具、设备性能良好。项目部应确保特种操作作业人员如电焊工、气焊工、起重工、桁车维修工、电工、内机动车辆操作等人员资质符合相关规定。
4.维保安全保证措施 4.1临时用电安全管理措施 施工现场用电设施，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定。电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成，配电房应有专人管理。
4.2现场应按计划数量配足标准配电箱，并应有可靠接零保护措施。实行三级配电两级保护，做到一机一闸一保护。施工现场电箱全部采用铁制配电箱并加锁， 4.3加工场，宿舍，食堂和仓库配备足够的消防器材，并定期检查更换，编号存档。
4.4维保作业中氧乙炔气瓶摆放距离应不小于5米，与明火距离应不小于10米。
4.5维保作业使用的电动工具应装设漏电保护器，并应灵敏。
七、保证文明施工的技术措施 维保项目部除了对维保质量及维保施工安全行使监督外，还负责对现场文明施工进行经常性的检查和监督，具体措施如下：
1.维保施工现场必须执行政府相关部门颁发的场容管理文明公约及甲方的有关规定。
2.维保项目部对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要有明确的岗位责任制。
3.现场施工机具摆放应统一整齐，不得歪斜和随意乱拉电缆电线。
4.操作地点周围要整洁，做到活完料尽，随时清理干净，将料倒在指定地点。
5.施工现场堆放的成品、材料要整齐清洁，以免影响现场和厂区景观。
6.维保施工班组应认真做好成品保护工作。对已预制的构件或安装好的设备或正在运行的设备应采取遮盖隔离等措施，以免设备受到沾污或损坏。
6.维保施工现场必须保证施工区域时刻保持整洁，道路和通道保持畅通、整洁，无散落物。
7.所有垃圾不得在现场焚烧或掩埋。
八、维保施工机具安排计划 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 叉车 3t 辆 1 2 工具车 辆 1 3 等离子切割机 台 1 4 氩弧焊机 台 2 5 逆变焊机 ZX7-500S 台 3 6 空压机 3W—O.9/7—C 台 1 7 焊条烘干箱 EYH—600 台 1 8 焊条保温筒 个 5 9 电动套丝机 DN80 台 1 10 电动试压泵 E4Y 台 1 11 砂轮切割机 Ф400 台 2 12 手拉葫芦 5t、3t、2t 个 各3 13 钳工工具 套 4 14 电工工具 套 1 九、维保施工进度计划 抢修任务随叫随到、连续作业，实行24小时全天候服务，保证满足甲方生产设备的安稳长满优运行要求。
十、 技术方案 （1）塔类 1.1板式塔 1.1.1检查、修理或更换塔。
1.1.2检查、修理或更换塔内各部件和各附件。
1.1.3检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。
1.1.4检查、清理筛板孔及腐蚀情况。
1.1.5安全阀检修、定压。
1.1.6清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
1.1.7修补保温层。
2.1填料塔 2.1.1清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。
2.1.2检查修理栅板，更换填料。
2.1.3检查、修理喷淋装置。
2.1.4安全阀检修、定压。
2.1.5修补保温层。
3.1冷却塔常见故障及排除 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 布水器不旋转 或转动太慢 进水管道有杂物 清除管道杂物，清理布水器 至喷淋口压力太低 提高水压力 出水温度过高 循环水量过多 调节水量 风量不足 调整叶片角度，检查填料是否堵塞 风机有异常振动 安装螺栓松动 重新紧固 风机叶轮不平衡 检查每片叶片安装角偏差是否在规定范围内，重新校正静平衡 减速机发出异常声音 齿轮磨损 调整齿轮 轴承损坏 更换轴承 齿轮箱缺油 加20#工业齿轮油 新塔磨合期内 运行一周内属正常，运行一周后应更换新油 风机叶片异常声音 风机叶片卡风筒 调整风机位置 紧固件、联接件松动 检查紧定 冷却塔漂水大 风量过大 调整风机 收水器损坏 检查收水系统，更换损坏 （2）反应装置 1、反应釜，通常是FYF系列化工行业常用的反应设备，该机通过加热、真空下的搅拌使物料在釜内进行分散混合，从而达到聚合反应的效果。那么在反应釜进行生产时，其维护及方法也很重要，看看您是不是正确的进行维护了呢？ 2、反应釜广泛应用于很多领域，尤其是化工领域的应用尤为普遍，但是人们在日常的使用中，有好好维护反应釜吗?要如何维护反应釜? 1）装置地的选择 化工反应釜应该安装在高压操作室中，在不同的反应釜之间都要用防暴墙隔开。
2）如何检查设备 在初次使用化工反应釜的时候，要先认真检查设备的完好程度，有无损坏，根据具体型号选择正确的方法将其安装，对于暂不使用的配件要将其保存好。
3）阀门、压力表、安全阀的安装 以上配件的安装要拧紧正反螺母，才能达到更好的密封效果。
4）设备安装好的工作 在以上工作都操作完毕，设备都安装好了之后，要检查一下有无泄露现象，如果发现有泄露现象可以通过肥皂水找到泄露点，然后及时进行处理，设备一定要在确保没有泄露的情况下才可以开始使用。
5）降温冷却时的应对 遇到降温冷却的情况时，可以使用的方法是：将水直接倒入冷却盘中将其冷却，但是要注意的时候，不要速冷，速冷会造成的过大温差有可能使冷却盘管、釜体出现裂纹。
6）安全装置的使用 安全装置要使用正拱型金属爆破片，这种爆破片的材质是不锈钢的，是在出厂前就已经-配备在设备中的，不需要随意更换。如果安全装置已经爆破需要更换的话，要根据使用者的实际情况来确定。
7）使用完毕后的注意事项 在化工反应釜使用完毕后，首先要让其冷却降温，然后将釜内的气体排出，减少釜内的压力一直到正常状态。如有需要对反应釜进行拆卸，一定要小心的取下盖子，并注意保护密封面，严禁在反应釜非常压状态下进行拆卸。
8）釜内的清洗 每次使用完化工反应釜后，要对其进行清洗工作，需要注意的是不能用太过坚硬或者粗糙的物质进行清洗，会对反应釜造成损伤。化工反应釜给企业带来了很多便利，在使用的过程中一定要使用正确恰当的方法，才能让反应釜的使用效率更高，使用寿命更长。
（3） 储罐类 1）储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。
中修：消除跑、冒、滴、漏 1、 清洗或更换液面计 2、 修理或更换进、出口及排污阀门 3、 疏通清理冷却水盘管。
4、 检查修理安全阀放空阻火器。
5、 修补防腐层和绝热层 2）大修：包括中修项目 1、 修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
2、 根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。
3、 全面除绣保温。
4、 对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
3）检修方法及质量标准 1、 储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
2、 修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
3、 装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。
4、 非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。
5、 修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
4）在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 5）补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面。
2、施焊前应清除施焊部位上残存的，有害于焊接的腐蚀物。
3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。
4、若补焊部位在使用中有可能渗氢，则焊前需作消氢处理。
5、焊前需要预热的储罐，其预热温度应根据材质和壁厚来确定。
6、补焊部位应略高于母材表面，补焊后应进行打磨，收弧处应与母材园滑过渡。
7、当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施禁止施焊：
1）风速大于10m/S 2)相对湿度大于90% 3）环境温度低于-20C 4）下雨 下雪 8、当母材温度低于0C时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右。
9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。
10、施焊必须由考试合格焊工承担。
6）焊缝表面外观质量规定 1、焊缝焊热处理表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣等缺陷。
2、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。
3、焊缝与母材应园滑过渡，并无明显的不规则现状。
4、焊缝上的熔渣和两侧的飞贱物必须清除。
5、带衬里的和有防腐要求的储罐，其表面应符合图样要求。
7）试漏及试压。
1、用压缩空气 2、用液体 8）修理后的验收 1、现场验收 ①完成全部检修项目，组织专业人员会审，检修质量达到要求。
②检查储罐内部，确认无遗留物品后恢复人孔，清理孔取消和拆除检修安全防护设施，清理现场。
③拆除盲板 ④按规定办理设备交接手续。
2、资料验收 ①修理方案及审批文件 ②所用材料，阀门的质量证明文件 ③竣工图和施工记录 ④竣工质量检验报告 9）维护检修安全注意事项 1.对储存易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
11、罐内需动火时，必须办理动火证。
12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
（4）、换热设备 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料，编制本规程。
1.2 结构简述 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。
2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能 2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 换热器各部位阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料 2.3.1 换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；
设备档案内容如下：
2.3.1.1 设计单位提供的设计图样和设计、安装(使用)说明书，属于中压和Ⅱ类以上的压力容器管理范围的换热器还应有强度计算书；
2.3.1.2 换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；
运行时间和累计运行时间有统计记录；
换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；
2.3.1.3 换热器的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图(如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记)、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；
2.3.1.4 换热器的安装检验记录；
运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料; 2.3.1.5 换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；
2.3.1.6 换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料; 2.3.1.7 有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2 如系拆迁的旧换热器，除上述资料外，尚须有换热器原来所属单位提供的设备历史资料，包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。
2.3.3 属于压力容器管理范围的换热器有关压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好, 泄漏率在允许范围内。
2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3 换热器的维护 3.1 维护 3.1.1 换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；
对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。
3.1.4 换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：
3.1.4.1 介质的温度、压力是否正常；
3.1.4.2 壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；
3.1.4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；
各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；
3.1.4.4 换热器及管道附件的绝热层是否完好。
3.1.5 勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
3.1.7 在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。
3.1.7.1 换热器超温或超压，经处理不能恢复正常状态时。
3.1.7.2 换热器的壳体或列管等发现裂纹、鼓包、变形，有破坏危险或发生泄漏，危及安全。
3.1.7.3 换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接危及换热器的安全运行时。
3.1.7.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
3.1.7.5 换热器管道发生严重振动，危及安全运行。
3.1.7.6 发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法 管壳式换热器的常见故障及处理方法如下表。
故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法 出口压力波动大 1.工艺原因 2.管壁穿孔 3.管与管板连接处发生泄漏 1.调整工艺条件 2.堵管或补焊 3.视情况采取消漏措施 换热效率低 1.管壁结垢或油污吸附 2.管壁腐蚀渗漏 3.管口胀管处或焊接处松动或腐蚀渗 1.清理管壁 2.查漏补焊或堵管 3.胀管补焊、堵管或更换 换热器管束异常振动 介质流动激振 在壳程进、出口管处设计防冲板、导流筒或液体分配器 封头(浮头)与壳体连接处泄漏 1.密封垫片老化、断裂 2.紧固螺栓松动 1.更换密封垫片 2.对称交叉均匀地紧固螺栓 4 换热器的检验 4.1 外部检查 4.1.1 换热器的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)每季度一次，在换热器运行条件下进行。
4.1.2 外部检查的内容如下：
4.1.2.1 检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；
对无保温层的换热器应检查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；
检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等；
4.1.2.2 检查换热器有无异常声响与振动；
4.1.2.3 了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象；
4.1.2.4 压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。
4.2 内外部检查 4.2.1 换热器的内外部检查，是在换热器停车或检修时进行，每年一次。
4.2.2 内外部检查的内容：
4.2.2.1 外部检查的全部项目。
4.2.2.2 换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象。
4.2.2.3 壳体壁厚测定，并进行校核。换热器壁厚的计算公式如下：
S＝ cm 式中 S 壳体的计算壁厚 cm；
D n 壳体的内径 cm；
[σ] 壳体材料的许用应力 MPa；
φ 焊缝系数 P 壳体的设计压力 MPa。
测量壳体壁厚小于上述计算壁厚时，应降压使用或报废。
4.2.2.4 检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏。
4.2.2.5 检查管束与管板连接部位有无泄漏。
4.2.3 检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。
4.3 压力试验 4.3.1 换热器拆开检查、清洗或经过修理重新装配后，必须进行液压试验，必要时按图纸规定在液压试验合格后进行气密性试验。
4.3.2 液压试验 4.3.2.1 换热器的液压试验一般用洁净的水作为试验介质。有特殊要求的，可以用图纸规定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于5℃。试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；
对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
4.3.2.2 换热器液压试验的试验压力为1.25P(P为换热器的设计压力，下同)，设计压力P小于或等于0.6MPa的换热器取1.25P和1.25P＋0.1MPa中较大者。
4.3.2.3 工作温度大于或等于200℃的换热器，液压试验的压力Pr为：
Pr＝1.25P×[σ]/[σ] t 式中：
Pr 试验压力 MPa；
P 设计压力 MPa；
[σ] 试验温度下的材料许用应力 MPa；
[σ]t 设计温度下的材料许用应力 MPa。
4.3.2.4 液压试验的顺序为先壳程，同时检查换热器管束与管板连接部位，然后再试管程。试压时，将换热器充满液体，滞留在换热器中的气体必须排尽，换热器表面保持干燥，待换热器的壁温与液体的温度接近时，才能缓慢地升压到设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降到设计压力，保压30分钟以上并进行检查。检查期间应保持压力不变, 但不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。
4.3.2.5 液压试验中, 无泄漏，无可见的异常变形和异常响声，即为试验合格。
4.3.2.6 试验完毕后，应立即将水排尽，并使之干燥。
4.3.2.7 当不能采用液压试验时，可采用气压试验，其试验压力为1.15P(P为设计压力)。采取气压试验时，必须采取严格的安全措施，并经主管部门的技术负责人批准。试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，试验用气体温度不低于5℃。介质为易燃易爆的换热器必须彻底清洗和置换，经分析合格方可进行，否则严禁用空气作为试验介质。
4.3.2.8 在气压试验时，缓慢加压到规定压力的10％(不小于0.1MPa)，应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的10～20％，每级间适当保压，以观察有无异常。在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；
在达到试验压力后保压30分钟，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录。用肥皂溶液检漏，不冒气泡为合格。试压时两通道要保持一定的压差；
当试验压力高时，还应注意两端面的变形。已经做过气压试验并经检查合格者，可免做气密性试验。
4.3.3 气密性试验 4.3.3.1 工作介质属于剧毒介质或在设计上不允许有微量泄漏的换热器，在液压试验合格后，还需作气密性试验。
4.3.3.2 气密性试验压力为换热器为设计压力(或操作压力的1.05倍并不超过设计压力)，试验用气体为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。试验用气体温度不低于5℃。介质为易燃易爆的换热器必须彻底清洗和置换，经分析合格方可进行，否则严禁用空气作为试验介质。
4.3.3.3 在气密性试验时，缓慢加压到规定压力的10％(不小于0.1MPa)，应暂停进气，对连接部位进行检查，若无泄漏等异常现象，可继续升压。升压应分梯次逐级升压，每级为试验压力的10～20％，每级间适当保压，以观察有无异常。在升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作。在达到试验压力后保压30分钟，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检查和记录，并用肥皂溶液检漏，不冒气泡为合格。
4.3.4 进行压力试验时, 必须用两个量程相同, 经过校验合格的压力表，并装在试验装置上便于观察的部位。在试验中，如果发现有异常声音、压力下降、油漆剥落, 或加压装置发生不正常现象，应立即停止试验 ，并查明原因。
4.3.5 压力试验中，若发现有泄漏，应缓慢地将压力降至零，进行处理，然后重新试验直到合格为止。
4.4 定期检验 换热器除日常检查外，还应按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》中的规定，由专业人员进行定期检验。定期检验时换热器所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。
定期检验包括外部检查，内、外部检查和耐压试验等。检查周期、方法、标准均按有关规程执行。
5 换热器的修理 5.1 检修周期及内容 5.1.1 换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修和大修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。
5.1.2 清洗周期一般为六个月。运行中物料堵塞或结垢严重的周期为三个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。
5.1.3 中修的间隔期一般为一年。
5.1.4 大修的间隔期一般为三年。
5.1.5 经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。
5.1.6 换热器的检修包括清理、中修和大修。
5.1.6.1 清洗 1. 清洗管程和壳程积存的污垢。
2. 更换垫片。
5.1.6.2 中修 1. 清理换热器的壳程、管程及封头 (浮头、平盖等) 积存的污垢。
2. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
3. 检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行补焊、补胀和堵管。
4. 检查更换进出管口填料、密封垫。
5. 检查更新部分连接螺栓、螺母。
6. 检查校验仪表及安全装置。
7. 检查修理静电接地装置。
8. 检查更换管件、阀门及附件。
9. 修补壳体、管道的保温层。
5.1.6.3 大修 1. 包括中修的所有内容。
2. 修理或更换换热器的管束或壳体。
3. 检查修理设备基础。
4. 整体防腐、保温。
5.2 检修方法及质量标准 5.2.1 检修前的准备 5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。当检修过程中要挖补、焊接及热处理时，应参照相应的技术规范。其中属于Ⅰ类压力容器的，其检修方案应经过蓝星化工公司主管压力容器的安全技术人员同意；
属于Ⅱ、Ⅲ类压力容器的检修方案还应经过公司总工程师的批准，焊接工艺应经过焊接技术负责人审查同意。
5.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。
5.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。
5.2.1.4 换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。
5.2.2 换热器的清理 5.2.2.1 由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。根据换热器结垢、堵塞的情况，选择适当有效的方法进行清洗。常用的清洗方法有机械除垢法、冲洗法和化学除垢法。
5.2.2.2 机械除垢法：利用各种铲、削、刷等工具清理，并用压缩空气、高压水和蒸汽等配合清洗。
5.2.2.3 冲洗法：利用高压水泵输出的高压水，通过压力调节阀后再经过高压软管通至手提式喷射枪，用喷出高压水流清理污垢。这是目前最有效的清理方法，而且对设备没有损伤。
5.2.2.4 化学除垢法：首先对结垢的物质进行化学分析，是根据结垢的成分，采用合适的溶剂进行清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗，碳酸盐水垢用酸洗，油垢结焦用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、洗涤剂等，与水按一定比例配制成清洗剂。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。
（5）石油化工设备 1、 搅拌器 1.1搅拌机常见故障、原因及处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 机封泄漏 主机振动大 密封液内有固体颗粒 动静环及密封件损坏 安装偏斜 检查处理 吹扫加滤网 更换 重新组合 齿轮箱振动大 轴承损坏 齿轮啮合齿轮箱与电机同轴度误差大不好或轮齿损坏 联轴器损坏 更换 检查更换 检查重新找正 更换 齿轮箱温度高 润滑油供油不良 油过滤器堵塞 润滑油变质 齿轮箱轴承损坏 油冷却器堵塞 油位低 检查清洗油路 拆卸清洗油过滤器 更换 检查并更换 检查清洗 填充润滑油 罐内有异音 浆叶松动或掉 中间轴承间隙过大 进罐检查 进罐检查并更换轴瓦 齿轮箱漏油 油封失效或装反 回油不畅 重新安装或更换 检查清洗回油管线 1.2主要零部件的检修技术 检修项目 故障原因 处理方法 减速机振动 1.叶片安装不同心 2.基础螺栓松动 3.轴承间隙大或者损坏 4.叶片上有缠绕无 5.电机振动传导至减速机 6.缺油 1.校正 2.上紧螺栓 3.更换轴承 4.检差叶片 5.消除电机振动 6.加油至液位计的1/3~2/3处 电机电流超额定电流 1.流量太大 2.泵不同心 3.电机或泵轴承坏 4.电压低或断相运行 1.关小出口阀调节流量 2.校正 3.更换轴承 4.停泵检修变压器开关或电 轴承发热超温 1.润滑油太少 2.润滑油进水、进杂质 3.轴承损坏 4.润滑油太多，散热太慢 5.电机与搅拌轴不同心 6.轴承跑外圈 1.添加润滑油 2.更换润滑油 3.更换轴承 4.减至液位计的1/3~2/3处 5.校正 6.修复轴承孔 机械密封大量泄漏 1.动静环磨损严重 2.密封环损坏 3..弹簧损坏 4.定位销断 1.更换 2.更换 3.更换 4.更换 盘车困难 1.机封锈蚀 2.泵轴弯曲 1.更换机封 2.检修校正泵轴或者更换 （6） 像朔机械类 1、挤压脱水机 1.1.1经常检查机体的震动及各部件运转情况。
1.1.2及时处理笼条外的橡胶。
1.1.3每6个月更换一次润滑油和液压油，经常观察油面及时加油。
1.1.4经常检查油压是否正常。及时拆换、清洗滤油器。
1.1.5严防非橡胶物掉入下料斗。
1.1.6保持机体整洁。
1.2、常见故障 故 障 原 因 处 理 方 法 电机不能启动或自动停机 1.油泵不上压。
2.油液面低或油过滤器堵塞。
3.联锁装置失灵。
4.电气部分故障。
检查油泵调整压力。
加油、清洗油过滤器。
检查联锁装置。
检查、处理。
减速机油温高，电机超负荷或震动大。
1.下料速度太快。
2.轴瓦间隙大，螺杆扫堂。
3.电机故障。
减料。
检查更换轴瓦。
检查电机。
电机负荷高，有异常震动。
1.减速机轴承损坏。
2.皮带送，皮带轮找正不好。
检查更换减速机轴承。
张紧皮带，找正皮带轮。
切片不均匀或膨胀机下料易堵塞。
切刀间隙不合适。
调整切刀间隙。
2、 膨胀干燥机 若施行良好的维护，此膨胀干燥机会有较长的无故障运行期，重要的是建立润滑计划，并执行推荐的维护措施。
2.1润滑 用于减速机的润滑油必须保持清洁和无油泥，这对齿轮的长寿命至关重要。每运行2500小时或六个月换一次油，这两个规定时间以先到为准。换油时，应用轻质洗油对齿轮箱进行彻底清洗，放掉后加入新油。以上推荐维护周期的基础为机器处于操作平稳状态。
膨胀干燥机润滑表 部位 润滑油（脂） 加油周期 齿轮箱 N150重负荷工业齿轮油 运行2500h或半年 齿型联轴节 NCH7018复合锂基高温润滑脂 半年 轴封 NCH7018复合锂基高温润滑脂 每周 轴承 NCH7018复合锂基高温润滑脂 半年 2.2电机 2.2.1初次启动 电机检修后与被驱动设备联接之前，首先检查电机转向，并空试至少两个小时。
启动后检查电机是否平稳运行，如果电机有过多的振动，应立即停车并进行研究，检查联轴节和键是否平衡、轴承是否生锈、是否润滑良好、是否存在结构谐振。检查轴承温度，应不超过85℃，同时检查温升速度也不应太快。初次启动的两小时内，温升速度能更有效地反映问题。
2.2.2日常启动 电机不能连续启动，在环境温度下，电机一般可连续启动两次，每次间隔不少于5分钟，热态下启动一次，只有在事故处理时，启动时间不超过2~3秒，才允许再启动一次，凡超过上述次数时，电机启动间隔2小时。
如在短期内启动次数比上述次数多，将会对电机线圈和转子造成严重损害，会严重缩短电机的使用寿命。
2.2.3定期维护 每三个月（或运行500小时，以先到时间为准）维护：
⑴听电机是否有异常声音，如有，应立即查找原因。
⑵检查振动是否过大。
⑶检查空气通道是否流畅。
⑷检查所有盖是否定位良好，是否紧固。
⑸检查润滑情况是否正常。
⑹检查轴承温升情况。
⑺检查电压和频率变化。建议定期检查运行状态下电机的相位、电压、频率及功率消耗，这些检查会提供被驱动设备的最佳负荷指示，以便了解被驱动设备的性能。
⑻关闭输入电源，确认所有电气连接就位良好。
⑼检查连线是否有断裂处，尤其与机架的接点。
10)检查所有地脚螺栓是否松动。
2.2.4半年维护：
⑴检查及清洁转子端、线圈和风扇叶。
⑵检查电气连接的牢固情况及腐蚀情况。
2.2.5电机轴承的润滑 电机轴承在运行和停车时均可润滑，但静止润滑时电机应处于温热状态。每3个月加脂一次，量约0.5L。
3、 螺杆输送机 螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：
㈠螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
㈡螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
㈢为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
㈣被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。程工 18132030367 ㈤在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。
㈥应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
㈦螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
㈧螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
㈨螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
① 驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。
② 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。
③ 螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；
如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
④ 螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班加注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
⑤ 螺旋输送机的保养：俗称日保或班保，有操作人员进行。
4、 包装机 4.1常见设备故障（及预防、处理方法） 序号 故障现象 原 因 处 理 1 包装机主轴不运转 1、减速机配套电机无电源 2、减速机配套电机损坏 3、减速机损坏 4、包装机是否有卡阻现象 检查主控柜供电电源及接线 检查电机、必要时进行更换 检查减速机，必要时进行更换 检查齿轮传动及其他部位 2 包装机主轴不能调速 1、机旁操作箱出故障 2、变频调速器损坏 检查并排除 检查，必要时更换 3 出料电机(叶轮电机) 不运转 1、供电滑环碳刷损坏 2、单嘴控制箱出故障 3、出料壳体内有卡阻 更换碳刷 检查单嘴控制箱 打开壳体侧盖，检查壳体内是否有异物卡阻，如有进行排除。
（7）通用设备 7.1离心泵 7.1.1运行前、运行过程中必须定期检查电动机的相对地间绝缘电阻， 并检查接地情况，查看电缆表皮是否破裂等；
7.1.2检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
7.1.3向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
7.1.4尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7.1.5离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
7.1.7离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
7.1.8离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
7.1.9经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
7.1.10定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。卧式离心泵要定期检查水泵联轴器找正情况，机组大修期一般为一年。
7.1.11离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
7.1.12离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
7.1.13备用泵应定期替换运行，以减少电机定子绕组受潮的机会。
7.2往复泵 检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。
检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。
检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固 上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。
准备工作 检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好 检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。
检查入口罐内液位高于50% 检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。
盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。
查看压力表完好，打开压力表阀 往复泵的启动 1. 打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。
2. 初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止。
3. 在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。
4. 打开泵的入口阀，出口阀。
5. 用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。
6. 检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。
7. 启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况 8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。
9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
往复泵的停车 1．冲程调零。
2．停泵后切断电源。
3．关闭进口阀。
日常巡检维护 检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。
检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。
检查泵的振动、声音是否正常。
检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。
电动机温度不得超过70℃ 。
定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。
检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表） 往复泵的换油周期：
使用期限 开始运转3个月 4到6个月内 6个月以上 换油周期 3个月换油2次 每季换油1次 每半年换油1次 4．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。
5． 8．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。
往复泵的切换 1．备用泵作好启动前的一切准备工作。
2．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。
3．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值，而这时原运转泵排出侧流量为零。
4．按停车步骤停原运转泵，切断原运转泵的电源。
常见故障现象及排除 故障 原因 处理方法 不吸液 吸入的高度过大。
底阀的过滤器被堵或底阀本身有毛病。
吸入阀或排出阀泄漏太厉害。
吸入管路阻力过大。
降低吸入高度。
清理过滤器或更换底阀。
修研或更换吸入阀或排出阀。
清理吸入管，吸入管减少弯头或加曲率半径，更换成较粗的管线，处理好漏处。
流量低 泵缸活塞环及阀漏。
吸入或排出阀漏。
吸入管路漏气严重。
更换活塞或活塞环。
更换吸入、排出阀。
处理漏处。
压头不足 泵缸活塞环及阀漏。
动力不足、转动部分有故障 更换活塞环、修研或换阀。
处理转动部分故障、加大电机。
蒸汽耗量大 蒸汽缸活塞环漏气。
盘根箱漏气。
更换蒸汽缸活塞环。
更换盘根。
有异常响声 冲程数超过规定值。
阀的举高过大。
固定螺母松动。
泵内掉入杂物。
吸入空气室空气过多排出，空气室空气太少。
调整冲程数。
修理阀。
紧固螺母。
停泵检查，取出杂物。
调整空气室的空气量。
零件发热 润滑油不足。
摩擦面不干净。
检查润滑油油质和油量，更换新油。
修研或清洗摩擦面。
7.3齿轮泵 7.3.1 日常维护 7.3.2定时检查泵出口压力，不允许超压运行。
7.3.3 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。
7.3.4 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。
7.3.5定时检查电流。
7.3.6定期清理入口过滤器。
7.3.7常见故障与处理（见表5） 表5 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 泵不吸油 吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空高度 电动机反转 介质黏度过大 检修吸入管路 降低吸入高度 改变电动机转向 将介质加温 2 压力表指针波动大 吸入管漏漏气 安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开始闭 检查吸入管路 调整安全阀或降低工作压力 3 流量下降 吸入管路堵塞或漏气 螺杆与衬套内严重磨损 电动机转速不够 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机 调整弹簧，研磨阀瓣与阀座 4 轴功率急剧增大 排出管路堵塞 螺杆与衬套内严重磨擦 介质黏度太大 停泵清洗管路 检修或更换有关零件 将介质升温 5 泵振动大 泵与电机不同心 螺杆与衬套不同心或间隙大、偏磨 泵内有气 安装高度过大，泵内产生气蚀 调整同心度 检修调整 检修吸入管路，排除漏气部位 降低安装高度或降低转速 6 泵发热 泵内严重摩擦 机械密封回油孔堵塞 油温过高 检查调整螺杆和衬套间隙 疏通回油孔 适当降低油温 7 机械密封大量漏油 装配位置不对 密封压盖未压平 动环和静环接触面碰伤 动环和静环密封圈损坏 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 7.4真空泵 7.4.1检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
7.4.2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
7.4.3拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。
7.4.4关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
7.4.5点动电机，试看电机转向是否正确。
7.4.6开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7.4.7尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7.4.8真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
7.4.9如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
7.4.10真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
7.4.11真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
7.4.12经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜.。
7.4.13定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
7.4.14真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
7.4.15真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管 7.5螺杆泵 7.5.1螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。
7.5.2作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。
7.5.3泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。
7.5.4基座螺栓及泵上各处的螺栓。
在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。
7.5.5万向节或者挠性连接处的螺栓。
尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。
7.5.6 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应及时更换盘根。在螺杆泵输送污泥时，填料盒 处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，如果有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨损。当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。
7.5.7尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。
7.5.8螺杆泵的润滑 螺杆泵的润滑部位主要有三个：
a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。
b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。
c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但如果出现护套破损或者每次大修时，一般用油润滑，应每2000h清洗换油一次，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。
d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两端属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。
7.6屏蔽泵 7.6.1日常检查 ①出口压力表指针有无异常; ②电流值是否过载、是否异常; ③有无异常声音和振动; ④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内; ⑤泵各部件的温度; ⑥有无液体泄漏。 2.2 轴承监视器轴 承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色区域,表明监视器触头破裂,监视器内高压氩气泄漏,这种情况是轴承过度磨损造成,需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母;如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行,势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏。 7.6.2轴承轴 承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音,应拆开泵,检查轴承,如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ,则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看,一般轴承的磨损主要是径向,但也不可忽视轴向磨损,检查轴向磨损主要是轴承和推力板。 即使泵运行很顺利,也要做定时检查,定时检查要拆开泵,主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月,使用进口轴承的屏蔽泵的检查，周期为6个月。
7.6.3屏蔽泵维护的要点 ①应定时对泵进行全面检查,尤其注意监视器,发现异常立即停机处理。 ②屏蔽泵是靠自身环流润滑,绝对不可以截流运转,也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。 ③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间,是一个通孔小于出口管的不锈钢板。因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低。不能完全润滑轴承,造成轴承损坏。另外,节流孔板还能进一步提高压力。 ④夹套内部充满冷却水,用来降低设备温度,当输送液体温度较高时,就要设置夹套。 ⑤组装时要注意以下几点:轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围的切开部,将轴承插入轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切忌不可过紧,否则容易造成轴承早期磨损;安装轴承座时,前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能,应使环流孔上下对齐,不可倒装。
7.7离心式鼓风机 7.7.1.1运行过程中的维护 在运行过程中，每隔一个小时应将所有仪表的读数做好记录，如发现与上次记录有急剧变化时，应立即查明原因并排除。特别要注意对轴承温度、冷却水情况、运行的稳定性以及轴承箱部的油封的定期检查。
7.7.1.2 临时停机期间的检查 临时停机期间要检查风机主要的磨损件（密封、轴承等），手工清除叶轮杂质，检查叶轮的磨损状况。
7.7.1.3计划停机时间的检修 计划停机时间，所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。我们建议做如下工作：
检查叶轮杂质并清除 检查叶轮的磨损状况 更换轴承的润滑油 检查风机各处密封，如损坏则更换 检查联轴器的性能 检查膨胀节的磨损情况 清理风机机壳、进气箱及管道 风机进行试运转后，完成检修。
7.7.1.4风机部件的维护 叶轮与轴的维护：
叶轮与轴在出厂前已做好了动平衡，如果叶轮要从轴上拆下来，所有各部件之间相对位置要做好标记，在重新装配后，要恢复原始位置。
转子要不定期的检查叶轮的磨损并清除所有的粘着物。
轴承的维护：
轴承检修时，要拆下热电阻温度计，然后才能拆下上轴承箱盖。
要定期更换润滑油，第一次为运行200小时后，以后每隔半年要更换一次，换油时检查油封是否完好。
调节门的维护：
在正常的运转情况下，进口调节门在二到三年可免维护保养，在此期间，若出现转动失灵，引起调节困难，则轴承需拆下清理、检修和加润滑脂，合关节轴承加润滑油脂，重新装配后，要检查调节门各叶片是否同时开启和关闭，调节环是否在与风机垂直的平面上转动。
为避免调节门的失灵，上面提及的轴承要防止溅水生锈。调节门在运行和停机时，要不时将叶片进行全程的转动，从而保持调节门的灵活。
进口消声器的维护：
在运行的间隔，配合锅炉检修，至少需要每年一次对进口消声器进行维护保养。主要应注意以下几个方面。A）检查保养吸声片，用压缩空气清洗穿孔板的表面。但无论如何不能用水清洗。B）检查吸声片与吸声片固定座安装的紧固性。C）在拆开消声器上部顶盖后，便可对每片吸声片进行更换。
7.7.2保养时的避险措施 7.7.2.1 设备厂房内严禁吸烟，严禁堆放杂物，注意通风，灭火器材按指定位置存放。
7.7.3 其他要求 7.7.3.1风机的主要故障及原因 在风机运转过程中，可能发生某些故障，对发生的故障必须迅速查明原因，及时解决，以防止事故的发生。
1）风量不足 管道系统阻力超过风机规定风压。
2）风压不足 管道系统阻力估计过低。
3）电动机超载 A．风压过低致使风量过大 B．进口气体温度过低，气体密度过大，使风机压头过高 C．风机内部发生摩擦碰撞现象 D．开车时进口调节门未关严 E．电动机输入电压过低或电源单相断电 F．受轴承振动剧烈的影响 4）机体振动 A．风机与电机轴不同心 B．转子与机壳或进风口有碰撞现象 C．由于叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、主轴弯曲使转子平衡受到破坏 D．基础不牢固，或地脚螺栓松动 E．负荷急剧变化或风机处于喘振区内工作 F．叶轮轴孔与主轴配合松动 7.8螺杆式压缩机 7.8.1日常维护 7.8.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。
7.8.1.2 严格执行《设备润滑管理制度》，按规定补充润滑油，发现油品质量不符合使用要求时，应立即更换润滑油。
7.8.1.3 检查油路系统工作情况，润滑油压力要保持在0.4MPa。油箱油位下降，要及时补充新油；
油箱油位上升，要及时查找原因（可能是油冷器漏水），以防止设备出现异常磨损。
7.8.1.4 随时检查各部分压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。
7.8.1.5冷却水压力控制在要求范围内。
7.8.1.6 设备和现场要保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
7.8.1.7 设备长期不用时，应妥善管理，每周进行一次盘车。
7.8.2 定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见表2。
表2 检查项目 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 润滑油 三个月 油质分析 按润滑油技术标准要求 油质检测仪 振动 一周两次 振动幅度 ISO2372 测振仪 温度 一周两次 温度变化情况 见本规程 测温仪 仪表装置 按计量仪器定期检测周期 检查校对准确灵敏程度 达到仪表性能参数 安全联锁装置 12个月 灵敏、可靠性 按规定技术条件动作 7.8.3 常见故障处理方法 常见故障的现象、原因及处理方法见表3。
表3 故障 原 因 处理方法 压缩机不能启动 1.电气故障 2.压缩机内冷却水太多 1.检查电器系统 2.盘车数转，将水压出机外 达不到 额定气量 1.气系统管网中不工作阀门未关，管道漏气 2.调节气量的压力控制器上限调得过低 3.进气压力过低 4.进气过滤器阻塞 5.进气阀门没有完全打开 1.关闭不工作阀门，系统堵漏 2.调高压力控制器的上限压力 3.打开回路旁通阀 4.更换或清洗滤芯 5.打开进气阀门，检查碟阀、电磁阀动作情况 油压下降 1.油泵调节阀失灵 2.吸入油管或滤网堵塞或漏气 3.油泵齿轮间隙过大 1.重新校定调节阀 2.清洗滤网、油管，消漏 3.重新调整或更换 油温上升 1.润滑油供应不足 2.润滑油质量低劣或变质 3.轴承或齿轮有异常磨损 1.检查、清洗油路 2.更换润滑油 3.检查调整，必要时更换 排气温度过高 1.喷水量不足 2.排气压力超过额定压力 1.调大喷水量 2.调整排气压力 电流过载 1.电网电压过低 2.排气压力超过额定压力 1.检查电网供电线路，并排除异常故障 2.调整排气压力 压缩机达不到额定压力 1.气系统管网中不工作阀门未关， 管道漏气 2.调节气量的压力控制器上限调得过低 3.进气压力过低 1.关闭不工作阀门，堵漏 2.调高压力控制器上限压力 3.打开回路旁通阀 7.8.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一时，应紧急停车。
a. 润滑油中断；
b. 冷却水中断；
c. 轴承温度超标；
d. 压缩气体突然超温超压；
e. 声音突然异常，查不到原因；
f. 突发性严重振动，查不到原因；
g. 主零、部件或管道断裂；
7.8.5 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期，月 3～6 6～12 12～36 7.8.5.2 检修内容 7.8.5.2.1 小修 7.8.5.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
7.8.5.2.1.2 检查油箱油位、油质、过滤器、油冷器、油泵。
7.8.5.2.1.3消除其他缺陷。
7.8.5.2.2 中修 7.8.5.2.2.1 包括小修项目。
7.8.5.2.2.2 检查同步齿轮、增速齿轮齿面磨损情况。
7.8.5.2.2.3 检查各接头是否松动或泄漏。
7.8.5.2.2.4检查安全阀是否泄漏。
7.8.5.2.2.5 检查仪表、联锁装置是否灵敏可靠。
7.8.5.2.3 大修 7.8.5.2.3.1 包括中修项目。
7.8.5.2.3.2 解体、清洗各部件，拆下的零部件要摆放整齐。做好标记，以免装错。
7.8.5.2.3.3检查各部件磨损情况，视情况更换 。
7.8.5.2.3.4检查清洗油箱、过滤器、冷却器。
7.8.5.2.3.5 系统所有阀门（包括安全阀）检查、清洗、调试。
7.8.5.2.3.6 各种测量、控制仪表校正、整定。
7.8.5.2.3.7。检查机身与基础状况，紧固各地脚螺栓。
7.8.5.2.3.8 主辅机防腐、保温。
7.8.6检修方法简述 螺杆压缩机是较精密的机器，在拆卸组装时，要小心谨慎，注意保持清洁、防止损伤；
有专用工具时一定要使用，要保护好轴承、齿轮等部件。
7.8.6.1 压缩机外壳的拆卸 7.8.5.1.1拆去压缩机上取压点及仪表接线。
7.8.5.1.2拆去前端盖，再拆去主动齿轮轴，拉出增速齿轮。
7.8.5.1.3拆去后端盖，拉出一对同步齿轮，再拆下径向止推轴承，拉出机械密封。
7.8.5.1.4拆去进、排气轴承座与缸体的连接螺栓，通过起吊螺栓，吊出进、排气座。
7.8.5.1.5拉出转子。
7.8.5.2间隙调整及质量标准 7.8.5.2.1轴承游隙的调整 在轴承座内，利用专用工具（芯轴）、百分表，通过调整垫片对轴承游隙进行调整，使之保持在0.02～0.04mm。
7.8.5.2.2排气端面间隙的调整 先将转子推到排气端一侧，使排气端端面间隙为零，然后测出调整垫待安装的间隙（设为Y），本机要求排气端端面间隙为0.10～0.12，则调整垫厚度＝Y-(0.10～0.12)，轴承座及压盖就位后，要重新测量端面间隙，并根据间隙的大小增（减）垫片。排气端端面间隙太大会影响压缩机的排气能力，而太小则会使转子端面与排气轴承座摩擦，所以必须保证在规定的范围内。
7.8.5.2.3转子啮合间隙的调整 阴阳转子型面之间的啮合间隙为0.10～0.15，此项工作在同步齿轮侧隙调整前完成，同步齿轮侧隙调整后要复查，如超出范围，需重新调整。
7.8.5.2.4同步齿轮侧隙的调整 将厚、薄齿片及齿轮毂装于阴转子的末端，先用螺栓把厚、薄齿片固定到轮毂上去，并在4个点上测量侧隙，当测量值小于要求的间隙时，向逆旋转方向滑移薄齿片，如果测量值大于要求的侧隙时，向正常旋转方向滑移薄齿片，同步齿轮侧隙必须调整在0.02～0.04范围内，调整完毕，应拧紧装在厚、薄齿片间的紧固螺栓并验证侧隙，而且在锁孔处打入定位销。
7.8.5.2.5安装对中 电机、压缩机的联结采用扰性联轴器，为了长期工作的可靠性，避免振动过大，要求压缩机和电机之间的端面跳动和外圆跳动控制在0.08mm范围内，校准时可以用两只半联轴器进行互较。
7.8.5.2.6机械密封的安装 机械密封安装时必须小心仔细，密封体要擦拭干净，无杂质、灰尘等，要轻拿轻放，不得敲击，以免损坏密封面。
7.8.5.2.7油泵的检修方法和质量标准按《齿轮泵维护检修规程》执行。
（八） 电气设备 8.1.根据设备实际运行情况,每月25日前制定下月设备电气保养计划 8.1.3运行和维修主管根据设备实际运行情况，每周五制定下周日常维修保养计划，报设备部主管审批，并向技术设备部汇报。
8.2日常维修保养：
8.2.1日常维修保养由运行或维修主管负责安排维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程, 并且不能影响正常的生产，必要时须向设备部主管报告；
8.2.2配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净；
8.2.3对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度；
8.2.4对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备部主管；
8.2.5对各类转换开关、主令开关（接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关）指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时组织维修或更换，恢复原有功能；
8.2.6维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件；
8.2.7进入灌装车间维修保养时必须经车间内生产班长同意，由工作人员陪同方可入内作业；
8.2.8在灌装车间维修保养作业，如果时间过长会影响到生产，建议在非生产时间段进行，并做好相关的记录。
8.3月度维修保养：
8.3.1月度维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据月度维修保养计划内容逐一完成，重点是对低压配电屏内、配电箱、控制柜内进行一次除尘，检查维修、调整或更换存在故障隐患的主要开关、继电器、电缆接头检查并拧8.3.2月度维修保养同时须遵守4.2中项的规程，并完成2项中所列的维修保养内容,做好相关的记录。
8.4.1 年度维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据年度维修保养计划内严格执行完成，年度维修保养时间应安排在对生产影响最小的时间段进行；
同时避开节假日时间, 并且采取分段分项施工的办法, 做到不影响设备正常生产。前处理年度维修保养之前由设备部向生产运营中心发布设备维修保养通知，同时在宣传栏内公示，并要求各部门做好设备停机各种准备；
8.4.2 年度维修保养作业之前必须做好充分准备, 包括施工的计划、步骤、材料、零配件、责任人、紧急措施等, 经技术设备部和设备部主管审核确定；
8.4.3 年度维修保养作业必须对重要电气设备（包括PLC、变频器、伺服驱动器等）或项目进行技术检测和试运行, 发现存在故障隐患或检测不合格要立即进行维修、整改或更换等措施, 直至合格；
8.4.4 年度维修保养重点是对所有低压配电设备（包括负荷开关、电缆或电缆接头、补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘、开关灵活、接头牢固、计量准确、发热等）；
8.4.5 对所有的电气接线端子进行一次加紧处理，电气柜内进行一次彻底除尘；
8.4.6 年度维修保养同时须遵守4.2项的规程，完成3项中所列的维修保养内容，并对标识掉色、退字做填补，做好相关的记录。
8.5电气设备临时故障的排除和维修 8.5.1运行或维修人员发现电气设备设施发生故障, 必须迅速报告班长或维修主管，并做好相关的记录；
8.5.2 班长或维修主管接到工作人员的报告后,立即组织工程技术人员到现场, 分析故障原因, 然后确定故障排除和维修方案。
8.5.3 故障排除和维修时需停电的, 维系主管必须报告设备部,并报告停电时间，要通知做好生产安排；
8.5.4一般故障排除不超过半个小时, 超过半个小时的, 应采取临时措施向设备部报告；
8.5.5工作时均需遵守《电气安全工作制度》，做好相关的记录。
8.6变压器保养 8.6.1 先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行；
8.6.2 用高压操作手柄断开备用变压器高压侧接地开关，确认断开位置后，合上高压侧的负荷开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜；
8.6.3 逐级断开配电柜上的负荷开关；
8.6.4 断开并摇出待保养变压器低压侧的总开关，并拉下隔离刀阀，在手把悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；
8.6.5 断开待保养变压器高压侧的负荷开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；
8.6.6 逐级合上配电柜上的负荷开关；
8.6.7 开门进入干式变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器在停电状态 下，然后检查变压器外壳、垫片、瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破 损的应进行更换；
8.6.8 重新紧固引线端子、销子、接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，用细平锉轻锉接触面，用手感觉无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，拌上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝；
8.6.9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁变压器内部的灰尘；
8.6.10 断开待保养变压器高侧压的接地开关，用2500V摇表测试变压器一次侧、二次侧线圈的相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧绝缘电阻不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完毕后，进行放电；
8.6.11检查变压器室及变压器内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上变压器外罩门；
8.6.12 合上待保养变压器的高压侧负荷开关，让变压器空载运行并取下高压侧警告标示牌；
8.6.13 合上待保养变压器的低压侧隔离刀闸，用手柄把低压侧总空气开关摇入，并转移部分负荷至保养后的变压器，观察其带负荷运转情况；
8.6.14 保养情况详细记录在《变压器保养记录表》上。
8.7、高压配电柜 8.7.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。
8.7.2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。
8.7.3、每年有供电局做一次高压预测性实验。
8.8低压配电柜保养规程 8.8.1 在配电柜停电保养的前一天通知配电柜控制设备的当班班长与机手停电起止时间；
8.8.2 停电前做好一切准备工作，特别是相关安全措施的准备，工具、备件的准备应齐全；
8.8.3 由维修班长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。
8.8.4 停电 8.8.4.1 断开配电柜的自动空气开关，把选择开关置于“停止”位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌；
8.8.4.2 逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧负荷开关，确认断开位 置后，合上接地开关，并用锁锁住高压柜，悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；
8.8.4.3 打开配电柜门，用试电笔检查低压母排证实已经停电。
8.8.5保养 8.8.5.1检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏；
8.8.5.2用手柄把总开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况；
8.8.5.3把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘；
8.8.5.4保养电容柜时，应先断开电容柜总开关，用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放电，然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器等清洁柜内灰尘；
8.8.5.5保养完毕，清理工具，撤离现场。用500V摇表测试母线的相与相、相与地的绝缘电阻在0.5兆欧以上。
8.8.6试运行 8.8.6.1断开变压器高压侧的接地开关，确认断开位置后，合上高压器高压侧的负荷开关，观察变压器的空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜，并取下标识牌；
8.8.6.2逐级合上低压侧空气开关，检查低压配电柜是否正常运行；
8.8.6.3配电柜年保情况记录在《变配电设备年保记录表》上。
8.9、低压配电柜、中央信号屏、直流屏 8.9.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。
8.9.2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地是否牢固可靠。
8.9.3、每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
8.9.4、每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。
8.9.5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
8.9.6、每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。
8.10、电动机及启动控制柜、动力配电箱 8.10.1、每天注意巡视检查重要电动机的运行情况 A、电流、电压是否正常 B、电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常 C、气动控制柜上仪表和指示是否正常 D、防爆设施有无失爆现象 E、每周启动备用电机，运行5分钟左右，并检查有无异常 8.10.2、每月检查 A、检查启动控制柜内断路器、交流接触器以及触头磨损情况，必要时给予更换。
B、检查开关触头是否牢固有无烧伤，分闸和合闸动作是否牢靠 C、测量电动机的绝缘状况，接线盒内接线端子是否有松动。
D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。
E、检查控制回路接线端子、各接插件有无松动。
F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象 8.10.3、每年维护保养 A、对所有启动柜做一次除尘去污。
B、检查所有导线接头、连接端子表面氧化情况，去除氧化层。
C、检查所有导线老化状况，必要时更换。
D、更换已经老化、磨损严重的元件。
E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；
对磨损严重、间隙过大的轴承必须更换。
F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
8.11、开闭所、配电室、监控室 8.11.1、经常保持室内整洁干燥，通风良好，空调间注意密封和空调维护保养。
8.11.2、注意防火和防洪措施。
8.11.3、注意配电室门和柜门的锁闭情况。
8.11.4、注意警示牌和操作规程的悬挂情况。
8.12、照明配电箱 8.12.1、每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
8.12.2、每年检查各进出线路是否有老化现象，清除导线接头和接线端子表面的污物和氧化层。
8.12.3、每年清理一次柜内外积尘污物。
8.12.4、更换失效或有缺陷的电气元件 （9） 起重机械 1、目的 为了增长起重机的安全使用寿命，保证起重机安全、稳定、有效的运行，根据公司实际情况，特制定本规程。
2、范围 本规程适用于公司内各种行车及葫芦吊等起重设备。
3、职责 由制程管控部负责执行公司内各种行车的维护保养，设备工程部负责监督检查。
4、 维护保养程序 切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
4.1、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
4.1.1、 日检: 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。主要检查项目如下: 检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
4.1.2、 周检 由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括: 接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
钢丝绳的磨损情况。
导绳器的使用情况。
双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。
各 电气限位开关是否灵敏可靠。
4.1.3、 月检 起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容: 电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用 3 个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。
管口处导线绝缘层的磨损情况。
各限位开关转轴的润滑情况 减速器内润滑油的油量 平衡轮处钢丝绳的磨损情况 开式齿轮转动的润滑情况 车轮啃道情况 4.1.4、 半年检查 可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与维修人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下主要内容: 控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况 端梁螺钉的紧固情况 制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况 所有电气设备的绝缘情况 金属结构变形及有无开焊、裂缝情况等。
4.1.5、 年度检查 可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀;大小车轮磨损状况;测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车;对起重机进行全面润滑。
4.1.6、详细检查部位及判定标准见《行车维护保养计划》 4.1.7、设备卫生定于每周六上午进行。
4.2、建立设备责任制和评比制度 为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各部门应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下: 便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感; 便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态 专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力 按照谁使用时谁保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度一经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作。
公司应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产有重大的意义。
对起重机保养状态的评比标准见表 检查项目 等级 检查内容 清扫 好 经常彻底清扫设备，保持设备整洁，无油污 合格 能按时清扫，基本上整洁，无油污 不合格 不合乎上述条件 润滑 好 正常按时润滑，保持规定的油位、油量 合格 基本上按时润滑设备 不合格 不合乎上述条件 交接 好 按时认真交接，交接清楚、记录完整 合格 按时交接，能填写交接记录 不合格 不合乎上述条件 操作 好 认真遵守操作规程，严守工作岗位 合格 基本上遵守操作规程 不合格 有违反操作规程的现象 事故及故障 好 认真细致检查设备，消除隐患，无事故 合格 能按规定检查设备，偶有故障但无事故 不合格 有事故或常有故障 凡经检查评比有四项以上达到“好”而没有“不合格”者为甲等设备;没有不合格项目为乙等设备，达不到乙等设备的列为丙等设备。其中的事故和故障指责任事故。
设备保养状态的评比工作由制程管控部组织，设备技术员、维修工段长和生产班长或班组长具体执行。对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励;对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，甚至行政处分和经济处罚。
4.3、 计划检修 起重机的计划检修是在计划规定的日期内对起重机进行维护和修理。其目的是为了防止起重机过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患，使起重机经常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作，从而实现增产节约、降低成本的目的。计划性检修按常规可分为小修、中修、大修。
4.3.1、 小修 小修的任务是排除在机构运行和保养中发现的故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。小修是局部的修理，花费时间短，坏什么修什么，其维修内容主要包括: 对整台起重机的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部件进行全面检查 对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑 对个别零部件的拆检、更换或修理 对某些电气元件的修理或更换 对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理 4.3.2、 中修 中修是对起重机进行部分分解，修复或更换磨损的零部件，校正起重机的几何位置和精度，保持起重机的工艺性能。其维修内容除包括小修的全部内容外，还包括: 对工作频繁、负荷较大的机电部件进行拆检、清洗、修理或更换并润滑 按计划对做好技术准备的机电部件进行更换 对起重机电气线路进行全面检查，更换部分老化接线盒破损电气元件 4.3.3、 大修 大修是全部解体、拆卸检查每个部件，修理可修的零件、更换不可修的零件或个别部件，要求起重机大修后达到或接近出厂规定的技术标准和力学性能，其维修内容主要包括: 机构部分的各机构全部分解，包括减速器、联轴器、卷扬组，车轮组及取物装置等部件，更换损坏和已达到报废标准的零部件，清洗后重新装配并加油润滑，更换钢丝绳、各机构制动器及其打开装置 各机构电动机应进行分散、烘干、组装并加油润滑，更换破损严重的电动机。更换各机构制动器的打开装置，更换各机构破损的凸轮控制器;检修保护柜或更换保护柜，更换全部线路的接线，重新配线安装;更换照明信号系统的控制板等。
金属结构部分，对已出现下挠或弯曲的主梁进行矫正修理并加固;对整台起重机全部清洗并涂漆 2 遍加以保护。
经大修后的起重机要进行调试，然后按静、动负荷试车程序进行鉴定，合格后方可投入生产使用。
4.4、 起重机的润滑和防漏 4.4.1、起重机润滑的基本要求 起重机的润滑是日常维护保养工作的重要内容之一，润滑情况的好坏不仅直接影响各机构的运转和机件寿命，而且还会影响安全生产和生产效率。因此，操作人员和检修人员必须经常检查起重机各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑剂。
润滑工作应遵循的原则:凡有轴和孔动配合的地方，以及有摩擦面的机械部分，都要定期润滑，由于起重机使用条件(运用率和使用环境等)不同，对不同部位的润滑，应根据具体情况适当掌握。
4.4.2、起重机润滑的方式 中小型起重机一般采用分散润滑。润滑时使用油枪或油杯对各润滑点分别注油。
大起重量起重机多采用集中润滑。集中润滑分手动泵加油和电动泵集中加油两种。集中润滑可以定时定量润滑，从一个地方集中供应多个润滑点，可减少维护工作量，提高安全程度和保持环境卫生。
4.4.3、起重机需润滑的部件 三班制正常工作的起重机各需润滑部件和润滑周期 桥式起重机需润滑部件和润滑周期 序号 零部件名称 润滑周期 润滑材料 备注 1 钢丝绳 15-30 天 合成石墨钙基润滑脂 (SYB1405-65)、钢丝绳脂、黄 干油 2 减速器 6 个月 夏季:HL-30齿轮油 HJ-50 机械油 冬季:HL-20 齿轮油 HJ-40 机械油 3 齿轮联轴器 3 个月 钙基润滑脂(SYB1401-62 ) 4 滚动轴承 6 个月 钙基润滑脂(SYB1403-59) 5 工作滑轮 3 个月 钙基润滑脂(SYB1403-59) 6 制动电磁铁的汽缸 6 个月 钙基润滑脂(SYB1401-62) 7 接触器、控制器、 用小型油 限位开关的转轴，主令控制器和凸轮控制器的滚轮 每周 40#-50#机械油 用小型油壶或者用铁丝点注2-3滴即可 8 控制器杠杆和各转动轴 每周 钙基润滑脂、40#-50#机械油 少量 9 鼓形控制器的触头 每天 40#-50#机械油 把微量油倒在干净的布上擦 10 液压电磁铁、液压推动器 6 个月-1 年彻底更换 25#变压器油(SY1351-65) 10#航空油(SY1181-65) 4.4.4、起重机润滑剂种类 润滑剂分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类 润滑油应用最广的液体润滑剂，起重机上常用的润滑有机械油、齿轮油、汽缸油等 润滑脂是胶状润滑材料，俗称黄油、干油，他是由润滑油和稠化剂在高温下混合而成的，实际上是稠化了的润滑油，有的润滑脂还加油添加剂 固体润滑剂常用的有二硫化钼、石墨、二硫化钨等 4.4.5、起重机润滑的注意事项 4.4.5.1、润滑剂在使用过程中必须保持清洁，使用前查看仔细，发现杂质或赃物时不能使用，使用时注意润滑剂的变化，如发现已变质失效，应及时更换。
4.4.5.2、经常认真检查润滑系统和各部位密封状态和输脂情况。
4.4.5.3、温度较高的润滑点要增加润滑次数并装设隔温或冷却装置。
4.4.5.4、按具体情况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不能混合使用 4.4.5.5、各机构没有注油点的转动部位，应视需要用加油工具把油加进各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
4.4.5.6、潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而容易失效。
4.4.5.7、采用压力注脂法，应确保润滑剂进到摩擦面上，如因油脂凝结不通畅时，可采取稀释法疏通 4.4.5.8、凡更换油脂时，务必做好彻底以旧换新，清洗干净，封闭良好。
4.4.6、 起重机重点部件的润滑 4.4.6.1、起重机的减速器 起重机上大小车运行机构和起升机构的减速器通常采用油浴法润滑。由于起重机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作，故应采用比一般减速器用油黏度大些、油更好的润滑油。下表为起重机上述涡轮减速器意外的减速器选用油的参考。
起重机上减速器润滑油的选用表 起重量/t 温度条件 推荐用油品 <10 不超过 50 度 N68机械油 10-15 不超过50度 N100机械油、11#汽缸油 >15 不超过50度 N100、N150 机械油、24汽缸油 各种起重量 冬天露天 N68 机械油 高温环境 38#-52#汽缸油，20#齿轮油 减速器半年清洗换油一次，常与检修同时进行。减速器中的油位应补低于游标的下刻度线。当缺油时，加油不应超过油标的上刻度线，使最低齿轮的一个整齿浸入油中，即足以保证充分润滑 减速器中的润滑轴承，采用旋盖式的脂杯，在一般温度下可用 1钙基脂，每班加脂 1-2 次，每次旋盖 1-2 转，在高温条件下，择宜采用稠度较大的钙钠基脂，每班需加脂 2-3 次，每次旋盖 1-2 转。
减速器中的滚动轴承，在正常温度下宜采用钙基脂，半年换脂一次。
在大型起重机减速器上，一般装有油泵对轴承供油，只需检查油位及油泵的工作情况，以保证正常的润滑。
4.4.6.2、起重机的起升机构 因为起重机的起升机构较其他机构运动更为频繁，故更应经常进行润滑，其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等钙基脂润滑，而在高温环境下工作应采用钠基脂润滑。在正常温度下工作的起重机，每周加油 2-3 次，而高温车间的起重机每天加油不少于 1 次。吊钩组的滚动轴承在正常工作温度下，采用钙基脂润滑，每隔3-6 个月加油 1 次，而在高温情况下采用钠基脂润滑，每天加油 1 次。
起升机构的制动器轴承采用钙基脂润滑，杠杆及棘轮需涂上一层钙基脂或工业凡士林，连杆摩擦表面用 N46 机械油润滑，终点开关零件的润滑，每月不少于 2次，应按不见结构特点，分别采用润滑油和钙基脂润滑。
4.4.6.3、起重机的钢丝绳 为提高钢丝绳的使用寿命，在编制钢丝绳时，预先将麻芯浸足润滑油或脂，或者把钢丝绳浸泡在油或脂中，让油、脂黏附在整个钢丝绳的所有部位。不工作时，钢丝绳拉伸和卷曲受到挤压，这时麻芯内的油就会被挤出，使钢丝绳不断的得到润滑。因此，钢丝绳需要定期补充润滑剂。
麻芯浸油方法是先把钢丝绳洗干净，然后根据下表中选择钢丝绳麻芯所用的润滑油，把油加热到 60 度左右，将钢丝绳浸泡在热的油液中，浸 1-2 天即可。
钢丝绳麻芯用油选择参考表 工作条件 钢丝绳直径/mm 工作条件 钢丝绳直径/mm <25 >25 <25 >25 冬季露天 N32 N46 常温车间 N46 N687 春秋露天 N46 N68 在高温环境 N100 N150 夏季露天 N100 N150 对使用中的钢丝绳要定期进行表面涂油。钢丝绳外部涂油的方法是:高温和露天情况下最好 30-50 天涂一次，常温或室内下最好 100-120 天涂 1 次，且定期涂高粘度的油或脂。钢丝绳外部涂油、脂选择见下表 钢丝绳用油、脂的选择参考表 钢丝绳直径/mm 工作条件 润滑油 润滑脂 <40 常温车间 11#汽缸油 钙基脂 夏季露天 24#汽缸油 铝基脂 冬季露天 11#汽缸油 铝基脂 高温环境 38#汽缸油 二硫化钼脂 >40 夏季露天 24#汽缸油 铝基脂 冬季露天 11#汽缸油 二硫化钼脂 高温环境 38#汽缸油 二硫化钼脂 4.4.7、 起重机的漏油处理 起重机的漏油主要是指减速器漏油。减速器漏油，特别是小车运行机构的立式减速器漏油是一个普通的问题，他不仅造成油的浪费，污染车体，而且影响机械寿命，最重要的是会让产品形成废品。同时影响操作人员和工作人员的安全以及下面工作人员的工作和卫生 4.4.7.1、漏油原因 通常减速器漏油的部位及其漏油原因如下: 减速器壳体结合面漏油，其原因是:壳体结合面加工粗糙，达不到加工精度要求;减速器经过一段时间使用后，壳体变形造成结合面部严密，箱内油量过多。
减速器轴承盖漏油，其原因是:轴承盖与轴承孔间隙过大，盖内的回油泡堵塞，轴与盖之间的密封装置损坏。
观察孔处漏油，其原因是观察孔结合面不平，螺钉松动或纸垫损坏 油标处漏油，其原因是油标直径太小或油量过多 4.4.7.2、 减速器漏油的修理 首先要检查漏油的部位和原因，然后采取措施。
对壳体结合面不平可采取刮研结合面的方法。刮研前要检查测量轴承孔的尺寸。若有余量时，应将壳体结合面刨去 2-3mm，然后刮研，达到要求后，将上、下箱体结合重新镗孔。在组装时应保证结合面的紧密，用 0.03mm 的塞尺不能塞入为宜。
在下箱体的结合面铣出(或手工铲出)一回油槽，使外渗的油通过油槽返回箱内。油槽开成斜坡式，在轴承外稍深些，宽度 5mm 左右。
如在轴承盖的下部漏油，说明轴承盖间隙太大，应更换配合紧密的轴承盖 如观察孔盖较薄，应换用 5mm 厚的钢板制成的盖板，保证与箱体结合良好 油标探针应和油标孔紧密结合。
保证减速器呼吸孔的畅通。
在减速器的结合面和轴承盖，采用液体尼龙密封胶或洋干漆密封，是解决漏油的有效而有经济的方法。在涂密封胶前，应注意把需涂敷部位彻底清洗干净，对于减速器的透盖采用橡胶密封圈密封效果较好。
采用新的润滑材料，中小型低速转动的减速器采用二硫化钼作为润滑剂，可解决漏油问题。
《行车周检查记录表》 5、起重设备记录表分为《行车工交接班记录表》 《行车维护保养记录表》 十一、 安全保证措施 此程序建立了我方的安全制度以保证我方在尽可能安全的条件下进行施工。编制依据是我公司的有关安全制度和规定以及《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87,SHJ10010-87。施工中应严格执行本程序及招标文件中施工安全措施的要求。
6.2 安全方针和目标 我们的方针是在整个施工过程中坚持"安全第一",目标是做每件事都要尽可能地防止出现事故、伤亡及职业病，以便使事故及伤亡为零。项目管理层已承诺遵守此方针并要保持其组织机构中各层次人员的安全意识。
6.3 现场安全保证组织体系建立 6.3.1安全保证组织体系. 见下图：
安全保证组织体系图 安全经理 施工经理 安全工程师 各班组安全员 项目经理 6.4 施工现场规章和安全制度 6.4.1 一般规定 6.4.1.1 项目经理部建立的安全保证组织体系,必须充分发挥其职能作用,保证良性运行,使每个员工对本岗位的安全制度都非常明确,且自觉遵守。
6.4.1.3 所有特种作业人员,必须持本工种有效的特种作业操作证方可上岗作业。严禁串岗和无证上岗作业。
6.4.1.4 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,系紧安全帽带,穿劳保皮鞋,戴两侧带有防护板的防护眼镜。各工种均应穿劳保工作服上岗。特殊作业者还应按特种作业穿戴好防护用品,否则不准许进入现场和上岗作业。
6.4.1.5 施工现场除设置的吸烟室外,其它任何区域严禁吸烟。工作时间严禁喝酒。
6.4.1.6 进入施工现场的所有车辆必须限速行驶。
6.4.1.7 两米以上的高处作业必须系挂好安全带,严禁上下抛掷工具和物品。
6.5 特殊规定：
6.5.1 严格执行甲方以及政府部门、开发区管理机构的有关安全、劳动保障、环境保护等方面的法令法规及规章制度。
6.5.2土方工程可以采用机械或人工开挖，混凝土路面应采用切割机破路。
6.5.3 土方开挖前放线定位，会同有关单位确定地下管线、电缆的分布情况，在制定施工安全措施，落实施工现场安全监护下，才能开挖施工。
6.5.4 对穿越地下管线、电缆的施工，必须制定周全的安全措施。施工时应与有关单位联系，在专职安全检查人员现场监护下才能施工 。
6.5.5 在公共假期内原则上不得动土施工。如确需要安排，须事先征得有关方面同意，办妥一切手绪。
6.5.6土方开挖要确保生产、消防安全，破坏路段应铺设钢板，保持各通道畅通。
6.5.7 科学合理地进行施工组织，采用分段作业，预制管件等方法。尽量缩短开挖区域和时间，最大限度地减少对生产、安全的影响。
6.5.8 严格按图施工。在开挖土方过程中遇到与图纸不符或异常情况，应及时向设计和有关管理人员反应，得到明确处理后才能继续施工。
6.5.9 现场施工人员，必须认真接受甲方项目部人员的检查监督，认真做好质量、安全的预防措施。对甲方现场管理人员提出的质量安全隐患，一经指出必须立即纠正。
6.5.10 做好文明施工。余土应及时清除，设备、机具、材料应在指定地区堆放。
6.6 安全动火: 6.6.1 所有动火作业必须按甲方有关的安全管理制度的要求办理好动火审批手续,并在指定范围内动火,定出防火负责人。
6.6.2施工现场配备好必要的消防器材。
6.6.3施工现场用火必须距易燃易爆物品10米以外。
6.6.4氧气瓶、乙炔瓶的存放和使用, 均应距离明火10米以外,严禁存放在有火花溅落的地方,并防止在阳光下曝晒, 两种气瓶的间距不得小于10米。
6.6.5乙炔气瓶在使用时,须安装防回火器, 并保证立着,瓶体表面温度不得超过40摄氏度。氧气瓶及氧气胶管、割把严禁沾油污。
6.6.6在高处动火下方的周围, 如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖。
6.6.7在存放易燃物、易爆物品的场所,应悬挂有"严禁烟火"的警示牌。
6.6.8每天工作完毕,必须将火源彻底熄灭。
6.7 安全用电 6.7.1 施工用电线路(从现场变压器接到临时配电箱的电缆线和从临时配电箱接到用电设备的橡皮软导线)应须绝缘良好,严禁绝缘损坏和接头漏电的情况发生。
6.7.2 配电箱开关及电焊机、变压器附近严禁堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀的物品。
6.7.3 凡与电源连接的电气设备,未经验电,一律视为有电,严禁用手触摸。
6.7.4 用电设备、电焊机、金属活动班房 (焊机棚、休息室)必须作接地或接零保护;零线必须重复接地。应将接地线和工作零线分开接地,严禁接地和接零共用一根导线。
6.7.5 严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业, 电气故障,应由电工排除。
6.7.6 配电箱保持干燥, 开关的绝缘外壳盖均应完整无损,严禁"一闸多机"使用,同时做好防雨工作,并张挂"有电危险"的警告牌,必要时要上锁。
6.7.7 施工中使用的磨光机等手持电动工具必须从经过功能完好的漏电保护开关后的插座上接拉电线。
6.7.8 严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上使用。
6.7.9 当电气设备跳闸时或漏电开关跳闸时,应仔细查明原因,排除故障后再合闸送电,严禁违章合闸。
6.8 高处作业 6.8.1 高处作业应使用合格的脚手杆、脚手架、脚手板、防护拦杆和安全带等。作业前,应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
6.8.2 有登高禁忌者严禁高处作业。
6.8.3 在高处作业的下方必须设置安全网,保证高处作业者可能坠落范围内有效,并随作业位置变化及时调整。
6.8.4 高处作业所用的工具、材料严禁上下抛掷,必须由马道运送或用绳索吊运。小件物品、工具应放在随身带的工具袋内。
6.8.5 使用安全带前先检查有无破裂和损坏,不合格者不用。安全带应高挂低用,不得挂在有尖锐棱角的部位,安全带系挂点下方应有足够的净空,严禁用绳子捆在腰间代替安全带。
6.8.6 高处作业人员应穿轻便衣着、不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋,沿马道(盘梯、爬梯)上下,不得沿绳索、立杆或栏杆攀登。
6.8.7 高处作业人员严禁骑坐在脚手架上或脚手板上休息,更不准躺在盘梯或安全网内休息。
6.8.8 无关人员不得攀登高处。
6.9 手动、电动工具 6.9.1 手动、电动工具首先应检查确认安全可用。
6.9.2 操作者应经过必要的培训,熟知其性能和操作方法,并定期保养。
6.9.3 所有电动工具应接地良好,所有插头应接触良好,电缆线应绝缘良好。
6.9.4 砂轮机使用前仔细检查砂轮片、砂轮机有无缺陷和损坏,任何轻微缺陷均应更换,更换后应试运转3分钟再使用。
6.9.5 砂轮机安全保护装置(护罩)等应齐全完好,并不得随意拆除。
6.9.6 砂轮机打磨作业时应戴上全防护面罩。
6.10 起重吊装作业 6.10.1 吊车支腿场地地面应坚实、牢靠,如果不能达到要求,必须重新铺设达到要求,方能作业。
6.10.2 所有的起吊作业必须由合格的持证吊机手和指挥手在安全的情况下进行。
6.10.3 所有起重吊具如卸扣、钢丝绳、铁链等均需经检查合格后方可使用。
6.10.4 吊车上安全保护装置(限位器、超载显示等)应齐全, 反应灵敏。
6.10.7 吊装作业时应有专人指挥,并交底清楚,分工明确。
6.10.7 吊起重物不得长时间在空中停留。
严禁重物下方有人停留或行走。
6.11 风、雨季作业 6.11.1 雨季施工应有防雨措施,并尽量避免雨中作业。
6.11.2 施工区内应有防积水,排水措施,保持施工区无积水。
6.11.3 道路、盘梯、脚手板等处应采取防滑措施。
6.11.4 所有电器及开关应防雨严密,随时检查各接地接零,保证性能良好。
6.11.5 土方施工时,应经常检查地沟,地槽等边坡的排水情况,防止塌方和滑坡。
6.11.6密切关注当地气象部门的气象预报，做好气象日志。暴风雨来临之前须对整个工地进行防风防雨的安全检查,暴风雨天气下不得进行野外作业。
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