预制构件安装专项施工方案:预制构件施工方案

目 录 1. 工程概况 I 1.1. 工程简介 I 1.2. 项目概况 I 1.3. 施工重点、难点与应对措施 II 2. 编制说明及依据 III 2.1. 编制说明 III 2.2. 编制依据 III 3. 施工计划 IV 3.1. 施工技术要求 IV 3.2. 技术保证措施 VII 3.3. 机械选型及平面布置 VIII 3.4. 主要资源配置计划 IX 3.5. 施工进度计划 XI 3.6. 预制构件进场计划 XI 4. 施工工艺技术 XII 4.1. 预制构件生产、运输、堆放 XII 4.2. 吊装前准备 XVI 4.3. 预制叠合板安装施工 XVII 4.4. 预制楼梯板安装施工 XXI 4.5. 构件验收标准 XXIII 4.6. 质量保证措施 XXVI 4.7. 成品保护及修补办法 XXXIII 4.8. 季节性施工措施 XXXIII 5. 安全文明施工及环境保护措施 XXXV 5.1. 安全文明施工及环境保护目标 XXXV 5.2. 企业安全环保健康管理架构 XXXV 5.3. 企业HSE管理人员职责与权 XXXV 5.4. 企业HSE 管理制度 XXXVII 5.5. 项目部安全文明施工及环境保护管理组织机构 XXXIX 5.6. 项目部安全文明施工及环境保护管理职责 XL 5.7. 项目部安全文明施工及环境保护管理制度 XLII 5.8. 安全生产管理措施 XLIII 5.9. 安全防护措施 XLVI 5.10. “四口”防护措施 XLIX 5.11. 机械设备的安全使用措施 LII 6. 劳动力计划 LXII 6.1. 专职安全生产管理人员 LXII 6.2. 现场劳动力计划 LXIII 7. 附件 LXIII 7.1. 附件1-施工现场总平面布置图 LXIII 7.2. 附件2-吊具选型与验算 LXIV 7.3. 附件3-预制构件检验批质量验收记录表 LXVII 装配式工程专项施工方案 1. 工程概况 1.1. 工程简介 序号 项目 内容 1 项目名称 2 建设地点 3 参建单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 预制生产单位 5 项目概况 **地块房地产开发项目1#~14#、地下车库、门卫、基层社区中心系由合南京海融房地产开发有限公司投资开发建设的住宅工程，位于位于南京市江宁区信诚大道以南，金德路以东。

6 合同工期 325日历天 7 施工范围 **地块房地产开发项目含1#--14#楼十四栋小高层，及附属一处一层地下室（含人防）、一层门卫和四层社区中心。主楼为剪力墙结构，地下室、社区中心、及门卫为框架结构。总建筑面积：88389.7㎡。

8 结构形式 住宅单体楼梯，部分楼板采用装配式结构，预制装配率9%。

1.2. 项目概况 1.2.1. 单体基本信息 楼栋号 建筑高度(m) 地下/地上层数 层高(m) 主要结构形式 1#2#3#、9~14#楼 33.4 0层/11层 2.95 剪力墙加装配式叠合板 4#、6#、7#、8# 33.4 1层/11层 2.95 剪力墙加装配式叠合板 5# 30.45 1层/10层 2.95 剪力墙加装配式叠合板 社区中心 13.75 1层/3层 2.95 框架 地库 / 1层/0层 3.3/3.85 框架 1#、2#配电房 6.95 0层/1层 / 框架 1.2.2. PC概况 本工程1~14楼装配式混凝土结构，单体预制装配率9%。预制构件种类分为：预制叠合楼板，预制楼梯。

楼栋号 结构体系 抗震等级 地上层数 装配范围 预制率 备注 1#、2#、8# 剪力墙结构 三级 11 1~11F 8.21% 3#、4# 剪力墙结构 三级 11 1~11F 9.26% 5# 剪力墙结构 三级 10 1~10F 9.56% 6#、7# 剪力墙结构 三级 11 1~11F 7.10% 9#、10#、11# 剪力墙结构 三级 11 1~11F 9.50% 12#、13#、14# 剪力墙结构 三级 11 1~11F 9.58% 1.3. 施工重点、难点与应对措施 1.3.1. 施工重点与难点 （1）安装精度高，校正难度大 预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；

预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。

（2）施工措施多，施工准备久 为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。如构件堆场外墙板堆放用的专用支架，外墙板调整精度用的钢垫板、斜撑杆以及阳台、楼梯板底部的临时支撑系统等，都需要在前期进行图纸设计深化、材料采购及订做加工。

（3）施工工序多，工序协调繁 预制构件从吊装至现浇结构砼施工完，其间的施工工序多达十几种，工序之间存在着先后顺序和间歇时间，要保证各工序的合理推进，避免不必要的窝工，对现场施工协调工作提出了较高的要求。

（4）高空临边作业多，安全管理要求高 预制构件的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交底、现场安全防护措施及安全监督等安全管理工作要求高。

（5）叠合楼板施工经验缺，参考资料少 叠合楼板作为一种新型的结构体系建筑，我项目部乃至公司在此领域的施工经验还较缺乏；
已实施的相关国家、地方规范或标准，以及能够获得的技术资料也很有限。这些都给本工程的技术准备和今后的施工作业、管理带来较大的困难。

1.3.2. 应对措施 （1）项目部前期多次组织各部门管理人员实地参观兄弟单位的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程，并组织参加学习了PC住宅的相关培训。

（2）在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业作好准备。

（3）完善前期施工技术准备，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。

项目部前期从设计图纸、图纸深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施工技术准备工作。

项目部在项目经理带领下，组建了具有丰富管理经验的项目管理团队，制定了科学的管理制度，为今后施工现场管理提供了保障。

预制构件的安装精度高，其测量工作是本工程的一个重点。项目部委派测量队有丰富测量经验的测量人员进驻现场，负责本工程的测量工作，确保现场施工测量的顺利完成。

（4）采用专用施工措施 ①.堆场支架，解决墙板类构件的堆放问题；

②.专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；

③.阳台、叠合楼板、楼梯底部支撑系统，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题。

2. 编制说明及依据 2.1. 编制说明 本方案为**地块项目装配式工程预制构件安装专项施工方案。结合工程结构设计特点、现场条件和进度计划安排，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，特编制此方案，旨在为项目施工提供完整的技术指导，保障装配式构件安装施工的有效实施。

2.2. 编制依据 序号 内容 1 建设单位下发的施工图纸 2 本工程施工组织设计 3 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 4 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版） 6 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版） 7 《钢筋套筒灌浆连接应用设计规程》JGL355-2015 8 《钢筋机械连接用套筒》JG/T163-2013 9 《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J 184-2016 10 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 11 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 12 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 14 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 15 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 16 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1,2 17 《装配式混凝土结构连接节点构造》15G310-1,2 18 《装配式混凝土结构表示方法及示例》15G107-1 19 装配式混凝土结构配套图集：15G361-1、2；
15G366-1;15G367-1;15G368-1 3. 施工计划 3.1. 施工技术要求 （1）预制构件的进场验收标准如下表所示：
检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 板、梁 <12m ±5 钢尺检查 ≧12m且<18m ±10 钢尺检查 ≧18 ±20 钢尺检查 墙板 ±4 钢尺检查 宽度、高（厚）度 板、梁 ±5 钢尺量一端及中部，取其中最大值 墙板高度、厚度 ±3 表面平整度 板、梁、墙板内表面 5 2m靠尺和塞尺检查 墙板外表面 3 侧向弯曲 板、梁 L/750且≦20 钢尺检查 墙板 L/1000且≦20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 翘曲 板 L/750 水平尺、钢尺在两端量测 墙板 L/1000 对角线差 板 10 钢尺量两个对角线 墙板、门窗口 5 挠度变形 梁、板设计起拱 ±10 拉线、钢尺量最大弯曲处 梁、板下垂 0 预埋件 预埋板、吊环、吊钉中心线位置 5 钢尺检查 预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差 -5,0 螺栓外露长度 -5，+10 预留孔、预埋管中心位置 5 钢尺检查 预留插筋 中心线位置 3 钢尺检查 外露长度 ±5 格构钢筋 高度 0,5 钢尺检查 键槽 中心线位置 5 钢尺检查 长、宽、深 ±5 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查 尺寸 ±10 与现浇部位模板接茬范围表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 （2）预制构件安装位置允许偏差如下表所示：
检查项目 允许偏差 柱、墙等竖向结构 构件 标高 ±5 轴线位置 5 垂直度 5 墙板两板对接缝 ±3 构件单边尺寸 ±3 梁、板等水平构件 轴线位置 5 标高 ±5 相邻两板表面高低差 2 外墙装饰面 板缝宽度 ±5 通常缝直线度 5 接缝高差 3 连接件 临时斜撑杆 ±20 固定连接件 ±5 （3）预制构件吊装施工技术要求 构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。本工程吊装采用内置吊环，吊点布置的原则：
①.满足吊点本身锚固强度要求；

②.满足承载力要求；

③.满足构件整体平衡原则；

④.根据构件生产图纸采用预埋套筒，现场安装配套吊环，利用吊钩、卸扣与钢丝绳的方式进行起吊，构件吊装示意如下图所示：
（4）预制构件支撑施工技术要求 叠合板支撑体系选择Ф48×2.8mm轮扣式支撑架，叠合楼板立杆间距1200*1200mm，步距为1800mm，扫地杆距地300mm。

搭设参数见下表：
部位 间距（m*m） 步距（m） 备注 叠合板底支架 1.2×1.2 1.8 顶撑采用U托 3.2. 技术保证措施 3.2.1. 技术准备 熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，做好各项施工技术准备，主要工作如下：
（1）根据设计要求编制方案；

（2）根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；

（3）准备有关材质检验试验资料；

（4）报送有关施工资料；

（5）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

3.2.2. 材料准备 制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。

（1）提前准备预制构件生产前的孔洞位置留置、构件预留连接件构件、吊点形式布置及预埋件材料准备，项目分包方准备预制构件安装前的竖向支撑、斜向支撑及外架搭设及相应材料准备。

（2）构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；
构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；
误差是否超标；
是否与要求发货数量相符。

（3）预制构件吊装须经项目技术负责人同意并严格核对相应检测报告内容自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序，且吊装时龄期不得低于28天，抗压强度实际值不得低于设计要求。

3.2.3. 交接准备 （1）对勘察单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。

（2）了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。

（3）了解业主对现场临时设施的规划布署。

3.2.4. 检验批资料 （1）工程验收程序和组织按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等国家现行标准的规定执行。装配式结构可作为主体结构分部工程的子分部工程，其后浇混凝土部分按混凝土结构子分部工程要求验收。装配整体式混凝土结构为单位建筑工程的一个子分部工程，该子分部工程划分应符合下表的规定。

装配整体式结构子分部工程划分表 序号 子分部工程 分项工程 检验批验收内容 1 装配整体式混凝土结构 模板分项工程 模板安装、模板拆除 2 钢筋分项工程 原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装 3 混凝土分项工程 原材料、配合比设计、混凝土施工 4 现浇结构 分项工程 外观质量、尺寸偏差 5 装配式结构 分项工程 预制构件进场检查、预制板类构件安装、预制梁、柱构件安装、预制柱构件安装、节点与接缝 （2）装配式结构施工时应准备以下资料和记录：
①.工程设计单位确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；

②.施工所使用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告；

③.预制构件安装施工验收记录；

④.连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

⑤.后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告；

⑥.分项工程验收记录；

⑦.结构实体检验记录；

⑧.工程重大质量问题的处理方案和验收记录；

⑨.其它质量保证资料。

（3）预制构件验收记录表详见附件。

3.3. 机械选型及平面布置 3.3.1. 塔吊选型 根据本工程预制构件重量及最重构件分布位置，本工程选用9台QTZ63塔机，1台QTZ80塔机，1台QTZ145塔机。

3.3.2. 吊装工况分析 根据施工图纸，每层30块预制构件，典型构件重量如下表所示：
序号 构件编号 重量（t） 最远距离（m） 吊装力距（t·m） 多层区域 1 YB1 1.195 54 179 2 YB2 1.195 54 164 3 YB3 0.677 33 109 4 YB4 0.761 33 100 5 YB5 0.562 33 65 6 YB6 0.936 32 146 经统计分析可知，最不利吊装工况为5#~7#楼，距塔机中心54m，以及高层区域YNQ24R，距塔机中心32m，由于构件堆场均在塔身附近，且构件运输车辆均停靠在塔身周围，故不考虑塔吊距堆场距离以及卸货距离。

3.3.3. 平面布置及运输道路 根据塔吊布置及现场施工大临布置情况，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟在楼栋周围地库并靠近塔身各设置一个构件堆场，堆场四周采用成品护栏围护，朝路边方向设置一个人员进出大门。

本工程地下室封顶后，顶板（消防通道区域）将作为主要构件运输通道，板下采用满堂脚手架支撑均不拆除，满堂支撑架采用Ф48×2.8mm钢管，立杆间距不大于0.9×0.9m，具体布置详见附件。

3.4. 主要资源配置计划 此处为一栋楼一个标准层的预制构件所需的施工资源，包括施工所需的机具设备、措施材料资源等，其它现浇结构施工资源不在此方案中体现。

3.4.1. 主要机具设备 序号 名 称 规格型号 数 量 用 途 1 塔吊 QTZ63 9台 预制构件垂直运输 2 塔吊 QTZ80 1台 3 塔吊 QTZ145 1台 4 汽车吊 50 吨 1辆 构件卸车倒运应急 5 大型板车 18m 1辆 预制构件运输 6 全站仪 RTS632H 1套 预制构件安装测量 7 电子经纬仪 BB17-DJD2-C 1套 预制构件安装测量 8 电子水准仪 QS24-DL9 1套 预制构件安装测 9 电焊机 BX1-400 1台 预制构件安装 10 千斤顶 YCQ－5/ YCQ－10 2台 预制构件组装 11 倒链 5t/10t 2台 预制构件组装 12 角磨机 GWS 8-100 2台 现浇部位打磨 13 水桶 20L 4只 预制构件灌浆连接 12 搅拌机 手持式 2台 灌浆料配置 13 电子称 20Kg 2台 灌浆料配置 14 量筒 1L 2只 灌浆料配置 15 灌浆筒 720ml 3只 灌浆料灌制 3.4.2. 主要措施材料 编号 材料名称 使用部位 规格型号 单位 数量 备注 1 钢板垫片 构件下部 找平使用 40*40*20mm厚 块 50 标准层使用量 2 钢板垫片 40*40*10mm厚 块 120 3 钢板垫片 40*40*5mm厚 块 120 4 钢板垫片 40*40*2mm厚 块 150 5 钢板垫片 40*40*1mm厚 块 100 6 斜撑杆 构件斜撑 1.8m 根 68 （可循环使用） 标准层使用总量 7 斜撑杆 2.75m 根 62 8 斜撑杆 3m 根 65 9 斜撑连接件 JCP9 件 195 10 垫片 55*55*4中心取孔φ22 块 195 11 螺栓 螺栓M20 L=60 根 195 12 预埋抱箍 圆钢18 吨 0.5 13 PE棒 竖向与水平 缝封堵 Φ25 米 160 标准层使用总量 14 自粘胶带 宽100 卷 20 15 胶条 30*25 米 160 16 螺栓 钢筋接驳器 M14 L=150 根 150 标准层使用总量 17 螺栓 M20 L=215 根 18 18 灌浆料 灌浆封堵用 吨 15 19 板板连接件 墙板连接 L-140*90*10 L=100 JCL10 个 150 标准层使用总量 20 板板连接件 L-110*20*6 L=240 JCL25 个 160 21 螺栓 M14 L=50 根 310 22 垫片 55*55*6中心取孔φ18 块 310 23 角钢 5F构件连接 L-140*90*10 L=100 JCL10 个 50 首层构件连接计划总量 24 连接用预埋件 个 50 25 吊具 构件吊点使用 成品双孔φ22 只 20 吊具、钢丝绳使用量 26 吊具 成品单孔φ22 只 8 27 钢丝绳 6米高强度6T/根 根 8 28 钢丝绳 4米高强度6T/根 根 8 29 卸扣 6吨 只 40 30 螺栓 M20 L=85 根 60 31 垫片 60*60*6 块 60 32 预埋套丝钢筋 楼梯板下端预埋套丝钢筋 C20 L=64CM 套丝长度6CM M16螺母 只 416 标准层使用总量 33 垫片 55*55*6中心取孔φ22 块 416 34 型钢 材料堆场支架 200*70*8 米 60 一栋楼使用量 （可循环使用） 35 型钢 100*50*7 米 56 36 方钢 100*100*5 米 56 37 钢板 20mm厚 M2 1.25 38 钢板 6mm厚 M2 1.25 39 钢板 12mm厚 M2 1.25 40 螺栓 M20 L=60螺栓（配螺母） 只 108 3.5. 施工进度计划 序号 区域 工期 备注 1 无地库单体 2018.3.15~2018.10.30 1~3#楼、9~14#楼 2 有地库单体 2018.3.30~2018.11.30 5~8#楼 3.6. 预制构件进场计划 项目预制构件进场时间主要考虑到工厂生产周期、物流运输、现场堆码等环节的周期性时间，以及为了规避由于人为操作导致物流计划不清带来的构件供应不及时等问题。现场采用“3+1”滚动物流计划的方式，保证预制构件的供应。

当天施工计划提前一天，备料计划提前两天，明天计划提前告知，每天早晚一次物料指令单发至工厂，从制度上、人员操作上降低物料供应错误几率。

4. 施工工艺技术 4.1. 预制构件生产、运输、堆放 4.1.1. 预制构件生产 （1）基本要求 ①.预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，确保原材料质量符合现行国家标准。预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。

②.预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规范及措施性施工功能要求。

③.预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。

④.预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。

⑤.在构件加工厂就预先在预制构件内预埋钢筋连接套筒、螺栓套筒等埋件，利用加工模板的定位措施把埋件有效定位。预制构件模板制作时，利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。见下图：
（2）图纸深化 本工程预制构件加工由专业预制构件厂承担。在构件加工前，须由技术人员翻样对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。该施工图纸中需标明对拉螺栓位置尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸、安全栏杆螺栓孔位置、尺寸等。深化图须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。

（3）预制构件模板体系 本工程预制构件模板采用定型钢模板。模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作，组模后，对模具进行验收，浇筑混凝土时，应对模具看模监护。

模具的安装固定要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸符合构件精度要求。

在模板底面应根据要求进行弹线定位固定，并确认扭曲、翘曲、接缝均在允许范围内。模板表面均匀涂刷脱模剂。

钢模板尺寸精度要求：
测量内容 允许偏差（mm） 检验方法 边长 ±2 钢尺四边测量 板厚 0～＋1 钢尺测量 扭曲 2 四角用2根细线交叉固定，钢尺测中心点高度 翘曲 3 四角固定细线，钢尺测细线到模板边距离，取最大值 表面凹凸 2 靠尺和塞尺检查 弯曲 2 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到模板边距离 对角线误差 2 细线测两根对角线尺寸，取差值 预埋件 ±2 钢尺检查 在构件加工期间，项目部派专人对构件加工过程尺寸、预埋件进行复合，构件养护完成后对预制构件进行出厂验收，确保构件出厂的质量。

（4）混凝土浇筑 混凝土的铺设放料，高度要在50cm以下。构件混凝土的铺设要尽量控制投料量的精确性，投料量以预算方量控制。

浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查，并填写隐蔽工程验收单。

混凝土用Φ50振捣棒振捣，注意振捣过程中避免碰到模具和固定埋件，外框部位用小型试块振动器（或20mm钢筋）快插慢拔振捣。

混凝土表面要求用抹刀进行抹平，预埋件周围不能被混凝土覆盖，埋件内设置泡沫棒保护螺牙丝口。

（5）混凝土养护 构件采用低温蒸汽养护。蒸养在原生产模位上进行，采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽。

蒸养按照静停——升温——恒温——降温四个阶段进行。静停2h，升温2～3h（升温速度控制在15摄氏度/h），恒温7h（恒温时段温度保持在55±2摄氏度），降温3h（降温速度控制在10摄氏度/h）。

4.1.2. 预制构件运输 预制构件包括预制外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制叠合梁、预制楼梯5种类型。在运输时，应根据不同形状及受力要求进行运输，保证构件的完好。因此在加工前，应按照总进度计划排出预制板加工专项计划，其中包括预制板加工图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。

（1）根据施工现场的吊装计划，提前一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。

（2）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在 70°～75°。然后将外墙板外侧朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2～4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。

（3）预制构件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。

（4）预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带配合紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。墙板运输架示意如下图所示：
墙板运输架示意图 （5）构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实的路线，车辆启动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车。

（6）预制楼梯、空调板等水平板类构件采用平运法，构件重叠平运时，各层之间应放100×100mm木方支垫，预制水平板类构件应分类重叠存放。

楼梯运输示意图 4.1.3. 预制构件堆放 预制构件包括预制外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯4种类型。预制外墙、预制内墙设置专用堆放架，堆放架尺寸1500mm*3000mm*2000mm，每个堆放架竖向放置6块墙板；
预制叠合楼板设置专用堆放架，堆放架尺寸2000mm*4000mm*1500mm，每个堆放架水平叠放5块叠合楼板；
预制楼梯水平叠放 2块楼梯。

（1）预制构件按一层用量安排运输进场计划，构件运至现场后，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在起重设备（塔吊或汽车吊）吊重的作业半径内。

（2）卸车时应认真检查吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

（3）为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。

（4）预制墙板插放于墙板专用堆放支架上。堆放支架材料、构造经设计受力计算，满足强度、刚度和稳定性要求。堆场内构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放架如下图所示：
地面堆放支架示意图 地面堆放支架照片 （5）根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；
预制叠合板、楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。

4.1.4. 构件进场规划 （1）车辆通行时间及参数：
无地库区域预计2018年4月5日开始吊装施工，有地库区域预计2018年5月15日开始吊装施工，据与厂家沟通确认构件运输车长17M、宽约3.5M，车辆自重为15吨，PC半成品装满后载重约70吨。

（2）车辆通行必要条件：
①.规划道路需拆除如下障碍：二建道路入口出中间隔墙和茶水亭。

②.围护边需基坑回填完成，回填高度与基坑围护顶齐平。

③.构件车提前进场试通行，满足通行条件后方可拉构件进场。

④.车库顶板支撑体系完成。

4.1.5. 地库顶板支撑 根据场地实际情况，本工程只有待地下室结构封顶后，以顶板消防通道作为主要运输通道及构件堆场，待砼强度达到设计强度后进行车辆通行，地库部分模板及满堂支撑架均不拆除，顶板支撑如下图所示：
临时道路支撑示意图 构件堆场支撑示意图 （1）此图为砼强度达到设计强度后作为堆场和临时道路，车库内部钢管支撑搭设示意图。

（2）板底钢管支撑搭设选用48×2.8钢管，纵横向间距均为900，可根据现场实际情况微调，梁底部双立杆支撑，要求搭设横平竖直，稳定牢固。

（3）剪刀撑纵横向设置3m一道。

（4）支撑脚手架钢管的立管顶头支撑牢固，可垫设槽钢或木方，找平与顶板顶紧。

（5）支撑脚手架立杆基础采用槽钢或木方垫设。构件车辆严禁超载通行。

（6）总平面布置图详见后附图纸。

4.2. 吊装前准备 4.2.1. 吊具选型与验算 （1）吊装扁担选型 预制构件吊装前根据构件类型准备吊具，吊装扁担选用HM300*200*8*12型钢，长度3.6米，扁担吊耳选用20mm厚钢板，型钢吊耳位置的腹板上，两侧加焊8mm厚的加劲钢板。在吊装扁担设计时，为保证预制构件在吊装时吊装钢丝绳尽可能保持竖直，减小产生的水平分力导致构件旋转问题，在扁担底部设置4组吊耳。吊装扁担如下图所示：
具体计算详见附件。

4.2.2. 现场成品保护 （1）施工现场设置专用构件堆场，堆场四周用成品护栏围护，并派专人监护；

（2）进入现场的构件，在其阳角位置均用橡塑材料包裹保护；

（3）竖向类构件堆放使用专用支架；
水平类构件堆放不超过五层，用木方垫隔，上下层木方位置一致；

（4）预制构件内预埋的套筒，用专用木塞塞紧，防止垃圾进入堵塞。

4.2.3. 其它准备工作 （1）预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。

（2）所有构件吊装之前应将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。

（3）构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。

（4）吊装前的人员培训 ①.根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；

②.根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；

③.根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。

4.3. 预制叠合板安装施工 4.3.1. 工艺流程 预制叠合楼板安装准备→测量放线→预制叠合楼板底部支撑系统施工→预制叠合楼板吊装→预制叠合梁吊装→水电线管预埋→现浇楼板、梁钢筋绑扎→现浇楼板、梁砼浇筑→预制叠合楼板底部拼缝处理。

4.3.2. 预制叠合楼板安装准备 （1）检查支座及板缝硬架支模上的平面标高 （2）根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。

4.3.3. 现浇部分及预制叠合楼板支撑系统施工 现浇部分支撑体系采用φ48*2.8mm扣件式脚手架，立杆纵横向间距不大于900×900mm，搭设示意图如下所示，其中L1≤200mm，L2≤1800mm，L3≤900mm。

预制叠合楼板支撑系统采用φ48*2.8mm轮扣式支撑架，立杆纵横向间距不大于1200mm，水平杆步距1800mm，每根立杆顶部安装顶托件，两个顶托件上放置一根木方水平托梁。整个支撑系统用钢管与现浇楼板拉结，加强支撑系统的整体稳定性。

通过调节支撑系统顶部的可调撑托，使水平托梁顶面水平度和标高达到设计要求。

根据叠合板尺寸，轮扣架立杆间距如下图所示：
4.3.4. 预制叠合楼板吊装 （1）预制叠合楼板吊装采用专用的吊装扁担，利用预制叠合楼板板面上的预埋套筒进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊。

（2）待预制叠合楼板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据叠合楼板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，不应快速猛放，以免造成叠合楼板震折损坏。

（3）吊装采用专用吊索和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个吊索长度为4m。

（4）叠合楼板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。

（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

叠合楼板装示意见下图：
预制叠合板安装示意图 4.3.5. 水电线管预埋 （1）为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。

（2）预制楼板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

4.3.6. 现浇楼板、梁钢筋绑扎 （1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板钢筋的安装。

（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。

4.3.7. 预制楼板底部拼缝处理 在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

4.4. 预制楼梯板安装施工 4.4.1. 工艺流程 预制楼梯板安装准备→梯段上下口水泥砂浆座浆→梯段底部支撑系统安装→梯段起吊、就位、校正→梯段连接部位处理→测量复核→检查验收→灌浆料封堵。

4.4.2. 安装准备 （1）熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。

（2）根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。

（3）在楼梯段上下口梯梁牛腿处用水泥砂浆座浆，座浆标高要控制准确。

（4）预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板吊装示意图如下图所示：
预制楼梯板吊装示意 4.4.3. 楼梯底部支撑系统安装 预制楼梯吊装时，楼梯的现浇牛腿混凝土强度还未达到设计要求，需要在楼梯底部安装支撑系统作临时支撑。临时支撑采用钢管脚手架搭设，立杆顶端设置顶部撑托，顶部撑托用4个M12螺栓与顶托件连接，顶托件用M16的螺栓与楼梯底部预埋套筒连接，详见下图所示：
4.4.4. 预制楼梯板吊装就位 （1）待楼梯板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，不应快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。

（2）楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，保证楼梯与现浇结构之间有30mm的滑移缝。

（3）楼梯段校正完毕后，在梯段底部与牛腿梁连接部位采用水泥砂浆进行座浆，在梯段侧面与牛腿梁连接部位采用聚苯填充材料填充、PE棒封堵、打耐候胶。将梯段下口滑动铰端螺母拧紧、砂浆封堵，将梯段上口固定铰端灌浆料填充、砂浆封堵。预制楼梯连接示意图如下图所示：
预制楼梯上部连接示意(固定铰端) 预制楼梯下部连接示意（滑动铰端） 4.5. 构件验收标准 4.5.1. 构件进场验收 （1）预制构件进场时应提供出厂合格证、相关质量证明文件及性能检测报告，产品质量应符合设计及相关标准要求，并在明显部位标明出厂标识。

（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷、对外观质量已出现严重缺陷的构件应退回构件加工厂进行处理，处理完毕再次进入现场后应重新检查验收。

（3）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已出现尺寸偏差影响影响结构性能和安装、使用功能的构架应退回构件加工厂进行处理，处理完毕后再次进入现场后重新检查验收。

（4）预制构件吊装预留吊环、吊钉、内埋式螺母、焊接埋件应安装牢固、无松动。

（5）预制构件上的预埋件、插筋、格构钢筋、套筒及预留灌浆孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。

（6）预制构件与后浇砼、浆料的粗糙结合面、叠合面、键槽应满足设计要求。

（7）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（8）预制构件一般尺寸偏差应符合下表的规定：
预制构件成品尺寸允许偏差（mm） 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法 长度 板、梁 <12m ±5 钢尺检查 ≧12m且<18m ±10 钢尺检查 ≧18 ±20 钢尺检查 墙板 ±4 钢尺检查 宽度、高（厚）度 板、梁 ±5 钢尺量一端及中部，取其中最大值 墙板高度、厚度 ±3 表面平整度 板、梁、墙板内表面 5 2m靠尺和塞尺检查 墙板外表面 3 侧向弯曲 板、梁 L/750且≦20 钢尺检查 墙板 L/1000且≦20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 翘曲 板 L/750 水平尺、钢尺在两端量测 墙板 L/1000 对角线差 板 10 钢尺量两个对角线 墙板、门窗口 5 挠度变形 梁、板设计起拱 ±10 拉线、钢尺量最大弯曲处 梁、板下垂 0 预埋件 预埋板、吊环、吊钉中心线位置 5 钢尺检查 预埋套筒、螺栓、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺栓、螺母与混凝土面平面高差 -5,0 螺栓外露长度 -5，+10 预留孔、预埋管中心位置 5 钢尺检查 预留插筋 中心线位置 3 钢尺检查 外露长度 ±5 格构钢筋 高度 0,5 钢尺检查 键槽 中心线位置 5 钢尺检查 长、宽、深 ±5 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查 尺寸 ±10 与现浇部位模板接茬范围表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 4.5.2. 构件安装验收 （1）预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，符合相关技术标准及施工技术方案要求。

（2）预制构件采用预留钢筋锚固连接时，钢筋的品种、级别、规格数量、间距、锚固长度及后浇筑砼强度、性能应符合设计要求。

（3）预制构件安装的允许偏差应符合下列表的规定：
预制墙板安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 单块墙板轴线位置 5 基准线和钢尺检查 单块墙板顶标高偏差 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 单块墙板垂直度偏差 3 2m靠尺 相邻墙板高低差 2 钢尺检查 相邻墙板拼缝空腔构造偏差 ±3 钢尺检查 相邻墙板平整度偏差 4 2m靠尺和塞尺检查 建筑物全高垂直度 H/1000≦30 经纬仪、钢尺检查 预制梁安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 梁轴线位置 5 基准线和钢尺检查 梁标高偏差 3 水准仪或拉线、钢尺检查 梁搁置长度 ±10 钢尺检查 预制楼梯安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 基准线和钢尺检查 标高偏差 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 相邻构件平整度 4 2m靠尺和塞尺检查 相邻板拼缝宽度偏差 ±3 钢尺检查 搁置长度 ±10 钢尺检查 预制叠合楼板安装的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 基准线和钢尺检查 标高偏差 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 相邻构件平整度 4 2m靠尺和塞尺检查 搁置长度 ±10 钢尺检查 4.6. 质量保证措施 4.6.1. 质量管理目标 （1）符合国家现行施工验收规范与标准。

（2）质量验收合格率100％，争创“白玉兰”奖。

（3）合同履约率100%。

（4）顾客满意率88%以上。

（5）杜绝重大工程质量事故。

4.6.2. 质量管理体系 4.6.3. 质量管理保证措施 （1）项目部设技术质量部，专检2人，负责本工程项目的施工过程质量控制管理和专检职责，保证全面覆盖，确保每道工序的质量。编制质量计划，做到质量“事前、事中、事后”控制。

（2）专职质量检查员必须配合并监督施工单位，严格执行“三检制”制度，在自检和互检的基础上，强化“专检把关”的作用，以施工人员的工作质量保证工序的质量，以工序的质量保证工程的质量。

（3）严格执行国家规范，质量管理办法制度，认真落实和执行项目经理部制定的技术、质量管理制度和实施细则。对协力施工队及施工人员进行质量控制，进行交底，使其明确质量要求、规范施工质量行为，确保质量。

（4）推行工程质量首件制，确认每道工序、分项首件后，才能展开施工，保证工程质量。

（5）加强工序过程质量控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，上道工序为下道工序服务。

（6）认真熟悉和自审施工图纸，了解设计意图及要求，组织图纸自审和图纸会审，编制科学、合理、先进、可行的施工方案，并进行持续改进。

（7）加强质量信息管理交流，项目经理部质量部每周编制质量周报，反映本周质量情况，包括点合格率、一次通过率、存在的质量问题及亮点等。以便及时采取措施，促进质量目标的实现。

（8）严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单。按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，及时进行报监，并由监理工程师审核同意后，方可使用。

（9）隐蔽工程是施工过程控制的重点，凡是隐蔽工程都必须经过复查验收，并签证隐蔽工程记录。

（10）项目部成立了资料审查小组，分阶段定期对质量保证资料检查验收，尽量达到质量保证资料与工程实体的同步，并与相关责任人的绩效挂钩。专业技术负责人应及时收集整理质量保证资料并归档保管。专业技术负责人，加强技术管理工作，保证施工满足设计、规范标准。

（11）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则，编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责，质量控制点，检查验评程序，分部分项工程划分等。

（12）施工测量控制网必须根据施工阶段的要求进行定期的复查，坚持“有测就有复”的原则。加强计量管理。

4.6.4. 质量技术保证措施 （1）施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。

（2）测设测量控制网的测量仪器和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。

（3）严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇筑砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

（4）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁不合格的生产用材料进入施工现场。

（5）钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。

（6）加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇筑过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。

（7）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。模板支撑体系的检查需严格，对薄弱环节坚决不放过，确保支撑体系有强度、刚度、稳定性。

（8）施工过程中质量员深入现场严格把关，重点控制固定架、模板各尺寸，发现质量问题责令班组严格返工直至满足设计及规范要求。

（9）加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。

（10）在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动。

（11）混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。

4.6.5. 质量检查、验收要求 （一）进场预制构件质量检查 构件质量证明文件和出厂标识、预制构件外观质量和尺寸偏差。

（二）预制构件安装检查 （1）构件安装前,对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查；

（2）吊装前：校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高；

（3）每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测；
每个楼层设置1个高程引测控制点；

（4）预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线；

（5）预制墙板垂直度测量，宜在构件上设置用于垂直度测量的控制点；

（6）构件吊装绳索与构件水平面夹角为：45°≤夹角≤60°；
起吊应：慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板宜采用从上而下插入方式安装；

（7）预制墙板安装过程中应设置临时斜撑和底部限位装置，临时斜撑不少于2道，临时斜撑设置调节装置，支撑点位置距离底板不宜大于板高的2/3，且不应小于板高1/2；
预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；
临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除，无设计要求时，达到设计强度75%以上方可拆除；

（8）预制混凝土墙板校核与调整规定：
①.预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；

②.预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；

③.预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行调整 （三）结构构件连接检查 （1）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；

（2）灌浆作业采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30S后在封堵下口；

（3）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每个工作班制作一组试件；

（4）灌浆作业保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位的温度不低于10℃；

（5）密封材料嵌缝：密封防水部位的基层应牢固，表面平整、密实；
密封材料的基层干净和干燥，与构件组成材料彼此相容。

（四）试块留置要求 （1）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆料强度按检验批进行留置试块，不少于3组40mm*40mm*160mm长方体试件，标准养护28天进行抗压强度试验；

（2）剪力墙底部接缝坐浆强度按照每层为一个检验批进行留置试块，不少于3组边长70.7mm的立方体试件，标准养护28天后进行抗压强度试验。

（3）现浇结构留置标养和同条件混凝土试块。

（五）质量验收 （1）装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；

（2）预制构件安装施工验收记录；

（3）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；

（4）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

（5）后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；

（6）分项工程验收记录；

（7）装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录；

（8）密封材料及接缝防水检测报告。

4.6.6. 分部、分项工程划分 装配整体式结构作为主体结构的子分部，其分部分项工程划分如下表所示：
序号 子分部工程 分项工程 主要验收内容 1 装配整体式混凝土结构 预制结构分项工程 构件质量证明文件 连接材料、防水材料质量证明文件 预制构件安装、连接、外观 2 模板分项工程 模板安装、模板拆除 3 钢筋分项工程 原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装 4 混凝土分项工程 混凝土质量证明文件、混凝土配合比及强度报告、混凝土施工记录、塌落度测试 5 现浇结构分项工程 外观质量、位置及尺寸偏差 4.6.7. 质量控制标准 （1）预制构件尺寸允许偏差 检查项目 允许偏差 外墙板 高度 ±3 宽度 ±3 厚度 ±3 对角线差 5 弯曲 L/1000且≦20 内表面平整 4 外表面平整 3 预制梁 高度 ±5 长度 ±5 弯曲 L/750且≦20 表面平整 4 楼梯 长度 ±5 宽度 ±5 厚度 ±3 弯曲 L/750且≦20 表面平整 4 预埋钢板 中心线位置 5 安装平整度 2 预埋管、预留孔 中心线位置 5 预埋吊环 中心线位置 10 外露长度 +8，0 预留洞 中心线位置 5 尺寸 ±3 预埋螺栓 螺栓位置 5 螺栓外露长度 ±5 预留钢筋 间距 ±10 排距 ±5 弯起点位置 20 外露长度 +8，0 门窗框 位置 ±1.5 高、宽 ±1.5 对角线 ±1.5 平整度 1.5 （2）预制构件安装位置允许偏差 检查项目 允许偏差 柱、墙等竖向结构 构件 标高 ±5 轴线位置 5 垂直度 5 墙板两板对接缝 ±3 构件单边尺寸 ±3 梁、板等水平构件 轴线位置 5 标高 ±5 相邻两板表面高低差 2 外墙装饰面 板缝宽度 ±5 通常缝直线度 5 接缝高差 3 连接件 临时斜撑杆 ±20 固定连接件 ±5 4.7. 成品保护及修补办法 4.7.1. 成品保护 （1）在现场做好各施工阶段的成品保护，是工程通过施工验收的基础。

（2）构件运输和进入现场的保护要求，运输过程中，在构件与刚性搁置点处，填塞柔性垫片，是为了防止运输车辆颠簸对部品造成坏。

（3）为避免楼层内后续施工时，行走及运输楼梯通道的楼梯碰磕，楼梯踏步用橡胶垫进行软保护。

（4）预制构件暴露在空气中的预埋铁应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土将其堵塞；

（5）不宜在预制构件上后打膨胀螺栓等固定物体，严禁在预制构件上开槽、开孔、打洞。如确实需要在预制构件上开槽、开孔、打洞，必须经过结构设计院和工艺设计院同时确认。

4.7.2. 修补方法 （1）边缘缺损修补措施详见下表。

边缘缺损修补措施 措施 C(mm) S(mm) 不需修补 ＜5 ＜5 用专用修补浆修补 5—50 5—70 用木模法 ＞50并且不露主筋 ＞70并且不露主筋 （2）修补方法：
专用修补浆修补方法。先把构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；
然后将砼基层预湿，用水充分浸透孔隙。深度大于1cm的，应分为2～3层修补，以丁苯乳胶:水泥:砂=1:3:1.5，再配以适量的水配成的修补砂浆进行修补。用抹刀将修补浆抹到经过处理的破损砼基层，干燥好后，用细砂皮打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与构件本体的色差。

木模法修补：先把构件破损处的基层混凝土用漆刷清理干净，使其表面无尘、无松散颗粒、油污等；
然后将砼基层预湿，再用丁苯乳胶涂刷在破损处，然后在破损的周边装好模板，用构件混凝土填充构件破损区域，用专用工具捣实，待初凝后拆除木模，木模拆除后等修补混凝土干透后，用丁苯乳胶：水泥=1：3的比例，再配以适量的水配成的修补浆液进行修补，干后用细砂皮打磨修补面，使修补处和构件整体平整、光滑成一体，减小修补处与构件本体的色差。

4.8. 季节性施工措施 4.8.1. 冬季施工一般性质量控制措施 （1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。

（2）根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点（如混凝土施工、防水施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。

（3）进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。

（4）现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；
埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。

（5）配备足够的保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。

（6）为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。在选择预拌混凝土供应商的同时，将本工程的供应要求向供应商提出，必要时要考察供应商冬期施工期间的保障措施，以确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。

（7）混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。

（8）冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。

4.8.2. 雨季施工质量控制措施 （1）准备好雨季排水、抢险的机具、材料、人员。同时，先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。

（2）雨天不进行土方回填。必须施工时需采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同时，土方回填应连续，尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐片进行并应及时压实。

（3）施工中遇雨立即采取遮盖保护。

（4）雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。

（5）尽量避开雨天浇灌混凝土，严禁在雨天施工屋面。

（6）对高耸建筑物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。

4.8.3. 夏季施工质量控制措施 （1）夏季施工，一定要认真做好混凝土的养护工作。混凝土终凝后，立即在表面严密覆盖一层塑料薄膜和麻袋，并设专人浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，防止过早失水，产生裂缝。在受日光直射的外墙、外柱模板外满挂麻袋，洒水养护，使其形成保湿降温的围护层，防止因阳光暴晒，砼局部温度过高而出现“假凝”、酥松现象。对重要部位的砼要设自动喷淋管日夜浇水养护。

（2）抹砂浆或浇灌混凝土前，将基层充分洒水湿润，防止基层吸水引起干裂、空鼓。屋面和外墙面抹灰要避开中午高温，抹完后洒水养护5～7天。

（3）一次搅拌砂浆不可过多，尽量随用随拌。

4.9. 预制剪力墙套筒灌浆冬季施工方案 4.9.1. 冬季施工一般规定 （1）《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）中规定：灌浆施工时，环境温度不应低于5℃。

（2）《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGT408-2013）中规定：套筒灌浆料使用温度不宜低于5℃。

（3）《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）中规定：灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；
环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工。

5. 安全文明施工及环境保护措施 5.1. 安全文明施工及环境保护目标 施工现场卫生按标准化现场要求管理，材料和设备堆放整齐，施工区和居住区保持整洁卫生。我司制定总体方针，如下图：
5.2. 企业安全环保健康管理架构 5.3. 企业HSE管理人员职责与权 岗 位 主要职责 总经理 （1）公司HSE第一责任人，对公司HSE工作负总责。对公司安全环保、职工职业健康负全责。

（2）负责领导公司贯彻落实有关HSE的法律法规，全面领导本公司的安全工作。

（3）负责组织制定公司HSE承诺、方针和目标，并指定管理者代表，推动公司HSE 承诺、方针和目标的实现。

（4）负责委派管理者代表组织建立、健全各级HSE责任制、规章制度和操作规程。

并定期检查和考核落实情况。

（5）负责主持召开公司HSE委员会会议，研究和解决有关HSE重大问题，做出HSE 管理的重大决策。定期进行管理评审，解决管理体系运行中的重大问题，确保公 司各层次职责和权限的协调、沟通。

（6）负责组织审定和批准公司资源配置计划，确保HSE资金的有效投入。督促重 大事故隐患的整改，决定公司事故的处理，落实整改资金。

（7）负责组织（或亲自参加）公司HSE大检查，检查督促各单位的HSE工作。将 安全工作列入本公司生产经营管理的重要内容，做到与生产经营管理同计划、同 布置、同检查、同总结、同评比、同奖励。

（8）负责组织审定实施公司HSE事故应急预案，发生较大及以上安全事故时，亲 自到现场指挥抢救和事故处理，及时如实上报HSE事故。

（9）对公司安全环保、职工职业健康负全责。

副总经理 （1）负责组织贯彻落实有关HSE的法律、法规和上级有关HSE的规章制度，对分 管范围内的HSE工作负领导责任。在安排分管专业路工作的同时，安排部署相关的HSE工作。

（2）协助总经理抓好分管专业的HSE工作，督促本专业建立和完善HSE责任制、 HSE规章制度。

（3）负责组织落实公司各级组织的HSE机构设置和人员配置。

（4）负责领导公司HSE培训工作，组织职能部门落实HSE培训计划。

（5）审核分管专业的应急预案，在分管专业发生较大及以上事故时，应及时到现 场组织抢救和参与调查处理，组织制定防范措施。

（6）定期向总经理提交HSE责任制述职报告，汇报分管系统范围内的HSE情况，完成总经理交办的其它HSE工作。

（7）负责职工的健康查体、职业病检查，落实现场职工安全工作健康设施。

总工程师 （1）协助总经理负责主持公司HSE的日常管理和监督工作，对公司安全生产、交 通安全、消防安全及HSE体系工作负直接监管领导责任。

（2）负责组织贯彻落实有关HSE的法律法规和上级有关HSE的规章制度，并监督 各级组织的贯彻落实情况。

（3）负责定期分析HSE实施情况，组织制定HSE工作计划。负责监督各级领导按 规定的职责做好HSE管理工作，并定期向HSE委员会或总经理汇报HSE工作情况。

（4）负责组织建立、健全公司HSE管理体系，监督HSE管理体系的有效运行、持续改进、审核及评审工作。

（5）负责组织开展HSE检查工作，督促治理重大事故隐患问题。负责组织员工学习安全生产知识，督促进行安全技术教育，并定期检查安全。

（6）负责组织较大安全事故、事件的调查、分析、处理。发生较大及以上事故时，亲自到现场指挥和组织事故处理。对事故责任者进行处理或报请上级审批。

（7）负责落实HSE考核和奖惩制度。制定HSE科技开发、应用与推广计划。

（8）定期向经理提交HSE责任制述职报告，汇报分管系统范围内的HSE情况，完 成经理交办的其它HSE工作。

总经理助理 （1)协助分管副总经理抓好分管专业的HSE工作，督促本专业建立和完善HSE责 任制、HSE规章制度。

（2）协助分管副总经理组织分管专业路的HSE专项检查，督促分管系统实施HSE 技术措施项目和整改重大事故隐患。

（3）协助分管副总经理审核分管专业路的应急预案，在分管专业路发生较大及以 上事故时，协助分管副总经理组织抢救、参与调查处理，组织制定防范措施，并对措施实施效果进行监督检查。

（4）定期提交HSE责任制述职报告，完成分管副总经理交办的其它HSE工作。

5.4. 企业HSE 管理制度 序号 管理制度 主要内容 1 HSE会议 制度 （1）布置HSE工作并讨论在安全检查中发现的HSE问题。

（2）讨论任何观察到的或潜在的HSE问题。

（3）报告HSE活动执行情况。

（4）根据上周HSE状况和本周施工确定本周主要HSE活动。

2 HSE检查 制度 （1）进行HSE专项检查，结合安全文明施工大检查定期进行，做好检查记录。

（2）检查关注点应放在发现任何危险或不安全的活动、危急的或危险的工 作条件方面。

（3）巡视检查、专项检查发现存在安全隐患的，应按有关规定及时处理。

3 HSE培训 制度 （1）新人的HSE培训。

（2）特殊施工和特殊工种人员的HSE培训。

（3）消防、疏散和应急培训。

4 HSE交底 制度 （1）分包单位进驻施工现场前，主管HSE的负责人组织向该项目负责人、安全管理人员、技术人员及其他相关管理人员进行HSE交底，交底内容包 括：项目环境、安全健康注意事项、有关法律法规要求等等，并签字确认，安全管理部门保留交底记录。

（2）交底要纹理清晰，叙述要简略、明了，说明作业部位的技术要求，根 据要求提出在作业前、作业中、作业后应遵循的HSE事项，要让每个作业 人员都心中有数。

5 安全生产审 查制度 （1）审查分包单位资质和安全生产许可证是否合法有效。

（2）审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程 建设强制性标准。

（3）审查分包企业安全事故应急救援预案的制定情况和项目针对重点部位 和重点环节制定的监控措施和应急预案。

6 安全作业 制度 （1）所有作业人员应牢记“安全第一，预防为主”的安全方针，做到“不 伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

（2）正确处理安全与生产、质量、进度和效益的关系，坚持安全管理基本原则，控制事故发生根本原因，杜绝安全事故。

（3）在安排作业时应正确处理进度与安全的关系，始终将安全放在首要考虑位置。并在作业期间监控作业人员的安全行为和现场安全状况。

7 环境保护 制度 （1）现场环境的保护。

（2）废料管理（一般废料）：废料处理不允许埋地或回填到现场，倾倒在未 经有关部门批准的地方，焚烧。废物应进行分类收集（可回收可利用、可回收不可利用、不可回收不可利用）存放和处理。生活垃圾用垃圾箱收集 并倾倒在认可的指定地点。噪音和振动引起的环境问题应不影响邻近区域里的作业和施工附近的居民生活，在工作现场应采取噪音和振动控制措施。

8 个人防护 制度 （1）在施工现场强制性要求所有与施工有关的人员戴安全帽和其它作业防护用具。

（2）要求对所有的个人保护设备应定期维护保养并保持其完好状况。

（3）督促穿破的或损坏的个人保护设备应进行回收以进行修理或处理。

9 消防安全管理制度 （1）督促建立“谁主管谁负责”的消防责任制，并落实到具体相关人员。

（2）特定作业应根据实际情况决定是否签发工作许可证。

（3）督促、检查重要设施如仓库、油漆车间、火灾风险较高的地点和施工突出地点设置消防标志。

（4）督促并参加各分包单位组织的在施工开始前及每季度举行一次的消防演习。

（5）要求同当地消防中队建立紧密的联系。

10 职业健康管理制度 （1）要求对现场所有活动的潜在健康危险进行全面评估，辨识对健康有影响的危险源。

（2）督促项目部确保使用个人保护设备。

（3）根据现场条件提供简单急救供应品和设施。

11 现场文明施工管理制度 （1）施工平面布局合理，工具箱、材料、施工设备等应合理摆放，并保持清洁整齐，严禁杂乱无章。

（2）临时用电、气、水等线路应合理铺设，符合标准规范要求，穿过道路应架空或在采取保护措施后埋地。

（3）施工现场设置明显的“五牌一图”、HSE 公告板、安全标志和标牌等。

（4）安全防护设施齐全完备。

（5）进入现场施工的所有人员工作服穿戴整洁，佩带安全帽，安全帽层次分明。

5.5. 项目部安全文明施工及环境保护管理组织机构 建立以项目经理为首，由项目安全环境管理部等相关职能部门及各施工分包单位组成的安全生产管理机构，确保安全生产资金投入、安全管理落到实处，确保安全生产管理目标的实现，安全文明施工及环境保护管理组织机构如下图所示：
5.6. 项目部安全文明施工及环境保护管理职责 建立安全文明及绿色施工管理生产岗位责任制，岗位及部门安全与文明管理职责详见下表：
岗 位 主要职责 项目经理 （1）施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。

（2）负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

（3）负责职业健康安全管理方案的制定、实施、检查、落实等。

（4）组织事故救援、制定本项目综合应急预案和规范项目应急预案体系。

（5）按事故发生报告程序及时上报信息，协助上级安全生产监督部门调查处理。

（6）负责组织安全检查，针对现场存在的现场隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施,及时消除隐患。

项目总工 （1）主持编制项目职业健康安全文明管理方案，落实责任并组织实施。

（2）贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准。

（3）组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

（4）组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。

（5）参加每周的安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决并检查。

（6）组织项目经理部的质量、职业健康安全和专业技能培训。

项目副经理 直接对分包专业项目安全生产负责，督促各专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。

安全经理 （1）组织监督现场安全生产、消防措施的检查，对安全生产工作负责。

（2）贯彻执行国家及南京市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。

（3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。

安全环保部 （1）在项目安全总监的领导下，参加每周的安全大检查并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单并亲自监督整改。

（2）经常组织安全生产、现场文明施工、消防工作的宣传活动。

（3）发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。

（4）负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目经理部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。

（5）督促各施工单位对作业人员进行的安全教育培训和安全技术交底工作。

（6）组织召开安全例会，开展安全检查，发现问题及时下达安全隐患限期整改通知书，督促落实整改并做好复查验收工作。

物资管理部 （1）及时供应劳动防护用品。组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。

（2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。

（3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。

（4）对现场机械设备的进场、安拆、使用、维护等管理，保证设备的安全运行。

合同预算部 （1）建立安全措施资金专管专用制度。

（2）检查落实合同中有关安全管理的要求。

工程管理部 （1）对现场的安全管理进行日常检查，协助安全环境管理部做好各项安全工作。

（2）起草安全事故隐患通知和有关安全管理不合格的整改通知。

（3）对上级下达的安全生产管理文件和要求及时传达，并监督检查落实情况。

5.7. 项目部安全文明施工及环境保护管理制度 序号 项 目 内 容 1 安全文明及绿色责任考核制度 （1）对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。

（2）每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全文明施工考核，增强安全意识，避免违章指挥。

2 安全文明及环保专项施工组织设计审批制度 本项目工程安全、文明及绿色施工专项施工组织设计审批由我单位技术部门负责，技术负责人签字，盖项目章。

3 安全文明施工技术交底制度 （1）工程开工之初，专业工程师要在分管专业开工之前，针对本专业特点及各 种实际情况编制切实可行的安全技术交底。

（2）编制的技术交底经项目技术负责人审核批准后报项目安全总监备案。

（3）作业前先在项目内部(含施工队伍工长、班组长等)进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。

4 安全文明及绿色施工检查制度 （1）组织监督现场安全生产、消防措施的检查。

（2）贯彻执行国家及南京市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，参与制定并执行项目安全生产管理办法。

（3）落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。

5 安全文明及绿色施工教育制度 项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大职工从意识上认识安全施工的重要性。

6 班前安全活动 制度 （1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。

（2）了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。

7 特种作业持 证上岗制度 （1）特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。

（2）施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。

8 工伤事故处理 制度 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。

9 施工现场安全保卫、保洁制度 （1）由公安机关与保安公司联合组建联防队负责施工场地的安全保卫工作，对于场地人员、物资材料、机械的进出严格按相关管理条列执行并同时做好记录，发生突发性治安事件时，按相关应急预案执行。

（2）对现场的环境保洁工作建立检查制度，每周一次，确保工地达到南京市安全文明工地的要求。

10 突发事件应 急处理制度 一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。

5.8. 安全生产管理措施 安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标。以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。

安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。

序号 项 目 内 容 1 落实安全责任实施责任管理 施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。

（1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。

①.项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

②.各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

③.全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。

（3）施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核。取得监察部核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。施工现场出现特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。

（4）施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。

（5）一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目做出安全保证。

（6）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。

2 安全教育与训练 进行安全教育与训练，增强安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。组织安全教育、训练，做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。

（1）安全教育、培训的目的与方式。安全教育、培训包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、培训，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。安全技能培训，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

（2）安全教育的内容按实际需要确定。新工人入场前应完成三级安全教育。结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育，一般每10 天组织一次较合适。结合生产组织安全技能训练，针对性训练，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式，划为一个训练阶段。安全意识教育的内容，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。可结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训教 育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快地适应变化，减少人失误。采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。

（3）加强教育管理，增强安全教育效果教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。反复实践。养成自觉采用安全方法的操作习惯。使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

3 安全检查 安全检查的形式有普遍检查，专业检查和季节性检查。

（1）安全检查的内容 安全检查主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作者，生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（2）安全检查的组织 建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。成立由第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织。安全检查必须做到有计划，有目的，有准备、有整改，有总结，有处理。

（3）安全检查的准备 ①.思想准备：发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻练。

②.业务准备：确定安全检查目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。

规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

（4）安全检查方法。

常用的有一般检查方法和安全检查表法。

①.一般方法：常采用看、听、嗅、测、验、析等方法。

②.安全检查表法：安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在问题、改进措施、检查措施、检查人等内容。

（5）安全检查的形式 ①.定期安全检查：定期安全检查的周期，施工项目自检控制在10～15 天。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程。

②.突击性安全检查：指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于突击性安全检查。

③.特殊检查：对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

4 作业标准化 制作作业标准是实施作业标准化的首要条件，作业标准要明确规定操作程序、步骤。尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担。作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不同作业条件的作业标准应有所区别。作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

5.9. 确保场内交通顺畅的安全措施 5.9.1. 交通安全管理机构设置 建立健全交通安全管理组织机构，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，经理部各生产部负责人为组员的交通安全领导管理机构，负责全部施工现场的交通安全检查和监督指导，负责安全制度的执行和督促检查。制度和措施的具体执行，并将执行结果向上一级安全领导机构汇报。形成上下统一，协调一致的安全管理体系。

5.9.2. 交通安全保证 建立项目部和施工队两级交通安全保证体系。项目部设专职交通安全指挥长，施工队和班组设专职交通安全员，主抓交通安全工作。项目部成立以项目经理为组长的交通安全管理领导小组。各施工队成立以队长为组长的交通安全管理小组，设专职交通安全队长，班组设兼职安全员。安全队长具体负责交通安全工作，组织实施对项目的交通安全管理，保证交通安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职交通安全人员的监督作用。

5.9.3. 交通组织施工的具体措施 （1）把交通疏导做为项目管理的重要工作内容，切实做到领导集中精力抓，岗位协调配合抓。通过政府与业主协助，与交警、路政部门及当地基层组织密切合作，成立联合交通疏导协调小组，定期碰头，互通情报，共同研究，联手解决交通疏导中碰到的难题。

（2）施工过程中保证沿线车辆通过工地不受影响，如有矛盾，根据实际情况协调解决。

（3）项目部半个月召开一次协调小组联席会议，分析情况，研究措施，主动争取交警的指导与支持。

（4）在路口、急弯处设立交通疏导执勤岗，选配责任心强的员工身穿反光标志服担任执勤员。并在路口处设立明显的交通标志，以方便车辆行人通行。

（5）设立交通标志，提醒司机放慢速度行驶，注意交通安全，安全通过施工区域，并对交通标志进行经常的检查维护。

（6）加强安全防护，在交叉大小路口道路附近开挖基坑及施工危险地段要设置安全围护栏以防交通事故发生。

（7）设置交通值勤看守人员，专门负责轮班看管、巡查施工控制区的交通标志和安全设施，防止被盗、丢失或人为破坏。并负责及时维修标志和设施，保证施工期间标志、设施始终保持齐全、有效。

（五）场区保洁 场区入口设置洗车槽，施工现场配置专职保洁员，负责场内保洁和“门前三包”，清理道路积尘、雨水、洒水除尘等，场内垃圾及时组织外运，保洁设备如下图所示：
垃圾装载车 洗车台 清扫箱 （六）垃圾分类与材料堆放 垃圾分类集中密闭堆放，楼层垃圾采用移动式密封垃圾桶存放、吊运，严禁临空抛洒。现场材料码放整齐并挂牌标示，钢筋、模板原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬。如下图所示：
垃圾分类及材料堆放 （七）工完场清 （1）操作面材料堆放合理有序，有条不紊。每道工序都要做到工完场清，操作面干净整洁。现场施工执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放、吊运，严禁临空抛洒，保持文明、整洁的安全作业环境，如下图所示：
工完料清 （2）成立保洁监督小组，重点检查操作层的保洁实施情况，发现工完未场清的作业面，一方面落实责任单位，督促施工区保洁责任单位及时处理，另一方面可安排其他保洁人员清理并将发生的费用划转责任单位，在支付的当月进度款中扣除。

（八）噪声控制 按照建筑施工噪声管理的相关规定，积极采取措施，控制施工噪声。施工作业时间控制在早上6:00～晚上22:00 之间，因施工工艺或其它特殊因素原因确需延长施工时间的，必须经有关主管部门批准同意，并采取有效降噪措施后方可进行施工。

（九）防止扰民和民扰措施 （1）防扰民措施 本工程将成立防扰民工作小组，专门负责制定、实施针对性的防扰民措施，具体见下表：
序号 类 别 措施内容 1 沟通 ①.在施工区域选取10 位代表,聘请为项目环境监督员,及时、直接与居民交流,取得相互理解。

②.主动与有关部门建立联系,加强交流,时刻听取相关意见，并针对性的提出解决方案，及时改善。

2 技术 如需夜间施工，根据情况提前按规定办理审批手续，采取合理有效的方式最大限度的降低扰民因素，并张贴告示向受影响范围内的居民和单位说明情况，取得理解和配合。

措施 合理安排作业时间，夜间尽量避免进行较大噪音的施工作业。

采取各种技术措施减少噪声污染：
①.噪音较大加工车间采取全封闭，并在车间内壁衬隔音层，减少噪音的扩散。

②.施工现场所用设备，均采用降噪设备。

③.对发出噪音较大的设备，限时使用，设备运转时间尽量避开居然休息时间。

④.对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间。

夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围，以避免或减少因灯光照射影响居民休息 采取措施，控制扬尘，严禁现场焚烧有毒、有害物质。

3 管理 措施 强化对工人的文明施工教育，提高防扰民意识：
①.减少施工中的人为喧哗和不当行为。

②.车辆进出施工现场时减速慢行，文明行车。材料到达施工现场，必须塔吊调运或人工搬运，禁止整车倾倒。

③.现场的信息联络均采用对讲机进行，禁止施工区之间大声喊叫。

④.连续浇筑混凝土前，必须报相关部门批准并得到相关部门许可后方可实行。

（2）防民扰措施 只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定防民扰措施，如下表：
序号 类 别 措施内容 1 组织 ①.项目经理部成立专门的关系协调小组。

②.环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

2 沟通 ①.现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24 小时接待来访来电，对所有问题均在24 小时以内予以明确答复。

②.与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。

③.遇特殊情况，在施工前公布连续施工的时间，提前贴出告示，以取得附近居民的谅解和支持。与业主协商，达成一致后执行。

3 协调 对于无理取闹的居民，首先协调小组做好安抚工作，无法解决时及时报警，将由于民扰对施工造成的损失降至最低。

5.10. 技术保障措施 （1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训，取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业。作业人员在现场必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

（2）预制构件堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作和通过。吊车吊装时应观测吊装安全距离、吊车支腿处地基变化情况及吊具的受力情况。

（3）构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件是否正常，若有异物充填吊点应立刻清理干净，每周检查钢丝绳不少于1次，施工中若有异常擦伤应立刻检查钢丝绳是否受伤。详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作。

（4）起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。起吊瞬间应停顿15秒，测试吊具与塔吊是否异常，确保构件处于平衡状态后，方可继续爬升。异形构件，必须设计平衡用的吊具及配重，达到平衡状态后方可提升。构件应采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。构件必须加挂牵引绳，以便作业人员拉引，吊起构件应及时安装就位，不得悬挂在空中。

（5）构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正预制构件方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣声示意，吊装时要遵循“慢起、快升、缓降”原则，吊运过程中应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。回转未稳定前不得反向操作。

（6）起吊用吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。

（7）所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带。高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。

（8）吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全。临边洞口、预留洞口应做好防护，吊运路线上应设置警示栏。

（9）使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。配电箱应有防触电保护装置，操作人员须戴绝缘手套。电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“动火证”并有防火措施和专人看守监护。

（10）操作人员不得以预制构件的预埋连接筋作为攀登工具，应使用合格的标准梯。在预制构件与结构连接处的混凝土混强度达到设计要求前，不得拆除临时固定的斜拉杆、脚码。施工过程中，斜拉杆上应设置警示标志，并专人监控巡视。

（11）施工层吊装前，外围操作平台（脚手架）需提前搭设完成，超出施工楼层高度满足规范要求。

（12）施工单位应对从事预制构件吊装作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、掉装、就位各环节的作业风险，并制定防止危险情况的处理措施。

（13）预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。

（14）预制构件卸车后，应将构件按编号或使用顺序，合理有序存放于构件存放地，并应设置临时固定措施或采用专用插放支架存放、避免构件失稳造成构件倾覆。

（15）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并作出明显的标示，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关人员进入。

（16）应定期对预制构件吊装作业所用的安装工具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

（17）吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入。吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩。

（18）装配式结构在帮扎柱、墙钢筋时，应采用专用高凳作业，当高于围挡时，作业人员应佩戴穿芯自锁保险带。

（19）遇到雨、雪、雾天气、或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。

（20）汽车吊作业过程中应严格遵守“十不吊”准则。

（21）安装工必须定人定岗定位置。

（22）现场塔吊密集，大臂运转过程中均应采用低速运转，在塔吊相近区域作业时不得抢进抢出，应相互协调、统一指挥。

（23）作业前，吊司、信号工应熟悉掌握作业环境与以往是否有变化，并注意作业范围内的高压线和警示标志，吊物靠近高压线防护栏后、其它堆物或操作架不能强行运转施工，注意与其保持1～3m以上的安全距离，以免吊物晃动碰撞防护栏、操作架等其它物件。

（24）起钩前，信号工及司索工须认真对吊物进行检查，确认吊物捆绑牢固可靠、吊点合理可靠、吊物或钢丝绳无粘带钢管架等其它非吊运物品后方可起吊。

（25）塔司应根据信号工的指挥信号进行操作，开始操作前应鸣号（铃）示意，以引起有关人员的注意；
吊运过程中，信号工应从起吊到就位，全过程控制，不能发出信号后就掉以轻心或擅自离开。

（26）吊物就位时，不得将吊物放置在安全通道、基坑边沿3m内区域、未浇筑达到强度的梁以及其它未经特殊加固操作平台、操作架、外架等部位，吊物下方应用木方垫好放稳。落物应码放整齐，高度不应超过1.5米，应有防倒塌措施。

（27）信号工应到吊物挂钩、摘钩处相近高度5m范围内进行指挥，不得站在高处、远处进行“遥控”指挥；
挂钩工在挂钩、摘钩后，信号工须认真检查确认安全无误后方可指挥起吊。

（28）一般平衡式吊装都采用两根钢丝绳，其夹角应界于45～90°之间，最佳角度为60°。不得因塔吊不够高度、钢丝绳不够长等原因随意减短钢丝绳增大夹角，增加吊索具受力。

（29）当吊物须经过马路、办公室、食堂等人群集中的区域或进入他人工地上空时，应将吊钩收至现场内方可回转，严禁吊物从上述区域上空运行。

（30）大雨、大风天气和较长时间报停后，吊司应协同出租单位组织相关人员对塔吊进行一次全面检查，对设备存在的安全隐患以及机械、电气故障（尤其是经常性出现的故障）予以排除，并做好设备保养工作，确保汽车吊重新启用后安全、高效地运行。

（31）吊司、信号工应以充沛的精力进入岗位，精神集中操作，始终目视本塔吊钩位置和大臂，运转过程中注意相邻塔吊的工作状态，严格准确发出信号，不得在操作中与其他人员闲谈、玩手机或做与工作无关的动作和事情。

（32）驾驶室内和平衡臂配电箱处各应配备2具合格有效的干粉灭火器。汽车吊上严禁使用明火，烟头、烟灰应用容器盛装，不得乱扔。保持汽车吊环境卫生，小便要用容器盛好，杂物用塑料袋装好，从塔上带下丢到垃圾箱内，以免污染环境。塔司离开塔吊时应关闭取暖设备，切断塔吊电源，保管好对讲机等物品。

（33）司机应积极主动、热情配合项目施工，不得无故刁难、消极怠工，严禁吃拿卡要，全天24小时服务到位，换班用餐，严禁脱岗。汽车吊班组及时填写交接班和运转记录，月底交项目安全部审核后由各责任单位归档。信号工应坚守岗位，需离开工作岗位时，不得将对讲机交由无证人员指挥。

（34）项目安全部每半月组织全体塔吊司机及信号工召开安全例会，每月进行安全技术交底，全体人员必须准时参加；
确因现场需要不能到会人员应提前请假，会后由各单位责任安全员转达会议精神。

（35）项目部安全部对因违章或操作不当引发事故的，根据事故情节轻重，严格按项目相关制度对责任人进行处罚。

（36）吊装工人使用的人字梯必须为铝合金钢梯，其中防滑垫和防滑绳必须配备到位，出现人字梯变形、防滑垫脱落、防滑链失效等情况严禁上人摘钩。

（37）预制构件吊装时，塔吊作业半径内严禁站人。

5.11. 应急预案 5.11.1. 指导思想 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。

5.11.2. 应急救援程序 5.11.3. 应急机制小组 应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由企业总部高层领导成员组成，支持、服务于第一级应急小组工作，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。应急机制小组架构见下图：
5.11.4. 应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图 5.11.5. 应急准备和响应工作小组及责任 责任单位/ 责任人 工 作 职 责 备 注 项目经理 主持施工现场全面工作 技术负责人 负责组织应急准备和响应协调指挥工作 项目安全主管 生产安全事故应急准备和响应的实施工作 项目技术主管 环境、防台防汛、施工机械事故应急准备和响应的实施工作 项目物资主管 危险品事故应急准备和响应的实施工作 项目其他人员 治安、消防、交通、职业病、食物中毒事故应急准备和响应的实施和相关人员的培训工作 5.11.6. 生产安全事故应急准备和响应预案 生产安全事故应急准备和响应组织机构主要职责 （1）各职能部门应根据管理职责，组织制定相应的应急准备和响应预案；
项目部组织制定施工现场应急准备和响应预案。

（2）各应急准备和响应组织应对其成员进行培训，掌握并且具备现场救援的基本技能，必须配备相应的救援器材和设备。每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。

（3）根据制定的生产安全事故应急准备和响应预案和确定的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。

（4）组织检查各施工队及施工现场的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

（5）发生事故后，应及时汇报公司领导小组并及时组织有效、有序的救援工作。

5.11.7. 施工现场的应急处理设备和设施管理 （1）应急电话的安装要求 施工现场应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。在室外附近张贴紧急报警电话、工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。

（2）应急电话的正确使用 工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修和向上级单位汇报情况应及时拨打相关电话。

（3）电话报救须知 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
①．说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。

②．讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。

③．说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。

（4）急救箱的配备 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

（5）急救箱使用注意事项 ①．有专人保管，但不要上锁。

②．定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。

③．放置在合适的位置，使现场人员都知道。

（6）其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

5.11.8. 火灾、爆炸事故应急预案及措施 根据《重大危险源辨识》的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常在两类区域，一个是施工作业区域，一个是临建仓库区域。其中化学危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源应登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。应急措施见下表：
序号 应急措施 主要内容 1 对施工人员进行防火安全教育 目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到 最低水平。

2 早期警告 事件发生时，在安全地带的施工人员通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。

3 紧急情况下楼梯 的使用 在发生火灾时，。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在楼梯上拥挤。

火灾、爆炸事故发生时应注意的细节如下表：
序号 原则/状态 具体内容 1 救人重 于灭火 火场上如果有人受到火势威胁，首要任务把被火围困的人员抢救出来。

2 先控制 后消灭 对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。人和物相比，救人是重点。

3 先重点 后一般 有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点。

易燃、可燃物集中区域与这类物品较少区域相比，这类物品集中区域是保护重点。

贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点。

火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点。要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点 4 局部 失火 局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。

5 火势 现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数 蔓延 ,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员。

现场最高领导者马上向单位领导汇报。

现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”，通报以下信息：
项目名称 NO.2016G55地块项目 项目地址 南京市江宁区 火灾情况 根据现场情况描述 联系电话 报警人电话 其它 回答“119”的询问，并派人在路口接应消防车。

5.11.9. 人员伤亡应急措施 序号 名称 具体操作内容 1 安全事故紧急处理措施 （1）制定事故处理方案。

（2）应急救援领导小组制定事故处理程序图，一旦发生重大事故时，要做到第一步先作什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都有明确规定，做到临危不惧、正确指挥。

（3）事故发生时，在小组统一指挥下，按处理方案有条不紊的处理和控制事故，既不惊慌失措，也不麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

2 人员紧急安全疏散措施 在发生重大安全事故，可能对区域内人群安全构成威胁时，必须在领导小组的统一指挥下，对与事故救援无关的人员进行紧急疏散。疏散的额方向、距离、集中地点，必须根据不同事故、不同环境，做出具体规定。设疏散“风向标”，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。

3 工程抢险 措施 有效的工程抢险抢修是控制事故、消灭事故的关键。事故发生后，在做好个体防护的基础上，以最快的速度及时堵漏排险，消灭二次事故。

4 现场医疗救护措施 及时有效的现场医疗救护是减少伤亡的重要环节，救援队伍要学会救援的基本常识，发生险情及时救援。

5 社会支援 一旦发生重大安全事故，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，领导小组必须立即上报有关单位，请求社会援助。

6 现场保护 小组成员保护好现场，便于取证调查。

7 跟踪监督 做好一切应急准备。

5.11.10. 触电应急措施 电击伤俗称触电，是由于电流通过人体所致的损伤。大多数是因人体直接接触电源所致，也有被数千伏以上的高压电或雷电击伤。接触1000 伏以上的高压电多出现呼吸停止，200 伏以下的低压电易引起心肌纤颤及心搏停止，220～1000 伏的电压可致心脏和呼吸中枢同时麻痹。触电局部可有深度灼伤，而呈焦黄色，与周围正常组织分界清楚，有2 处以上的创口，1 个入口、1 个或几个出口，重者创面深及皮下组织、肌腱、肌肉、神经，甚至深达骨骼，呈炭化状态。发生触电事故时，应按照应急程序进行下表中措施：
序号 具体措施 1 立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。

2 迅速通知项目经理、工程经理和安全管理人员以及相关责任工程师，汇报有关的情况。

3 当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。

（1）轻症：即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。

（2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴，或给予呼吸兴奋剂如山梗菜碱、咖啡因、可拉明）。

（3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。

（4）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5 的比例进行，即人工呼吸1 次，心脏按压5 次。如现场抢救仅有1 人，用15：2 的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15 次，再口对口人工呼吸2 次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。

（5）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理。

（6）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30 秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。

4 由项目部经理和安全员进行与公司和地方上的联络，施工队不得私自隐瞒不报。并把受伤人员紧急送往附近医院继续进行抢救。

5 对事故现场进行保护。

6 项目有关人员和施工队伍有关人员在现场进行分析，制定相应的整改措施，并马上执行。对所有职工进行教育，防止触电事故的再次发生。

人员触电应急处置如下图：
5.11.11. 高空坠落应急措施 高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤。由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现，应急措施见下表：
序号 具体措施 1 由项目部负责对外联系，施工队人员不得私自隐瞒不报。

2 除现场抢救人员外，项目部组织所有现场施工的人员到塌方现场进行抢救。

3 将受伤人员从坍塌现场抢救出来后，立即送往医院抢救，不得延误。

4 项目部经理在抢救完成后，组织项目和施工队伍全体人员到现场进行学习，研究造成坍塌的原因。

5 对现场所有人员进行教育，杜绝此类事件的再次发生。

5.11.12. 质量事故应急预案 事故最早发现者应立即上报应急领导小组，并应采取相应措施防止事故扩大。指挥人员立即组织人力、物力进行救援，查明情况，采取措施防止事故扩大和曼延。各级人员服从命令、听从指挥，积极参与紧急救援行动，如果事故扩大，应由指挥人员请求上级或临近单位支援。根据现场情况，制定抢修方案，尽快恢复生产。调查事故原因，并将调查结果向公司主管部门汇报。对相关责任人进行处理，对当事人和其他人员进行教育。及时总结事故教训和应急救援经验，必要时修改应急方案。

5.11.13. 工期受外界因素影响需抢工的应急预案 工期受外界因素影响需抢工的应急预案见下表：
序号 措施 具体内容 1 合理 计划 （1）在抢工期间，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，做好夜间施工和班组轮换时间表，为后续工作尽可能提供便利条件。

（2）提前制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实。

（3）根据进度计划，提前与业主、监理、设计等协调好，图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。

2 经济 补偿 抢工期间加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高抢工人员的积极性。做好工人的思想工作，抢工结束后给与一定的休息时间予以补偿。

5.11.14. 节假日事故应急流程应遵循的原则及措施 本工程计划总工期为731，在这期间经历了中秋、十一和春节等重大节日，节假日事故应急流程应遵循的原则及措施见下表：
序号 事件发生时间段 应遵循的原则 1 预案实施阶段 紧急事故发生后，节假日值班人立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门、各单位主要负责人立即中止休假返回工作岗位，共同做好事故处理工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。

2 总结阶段 紧急事故处理结束后，节假日值班负责人填写记录，假日结束后，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

5.11.15. 重大交通事故应急流程及措施 （1）重大交通事故应急工作流程图如下：
（2）重大交通事故应急措施 ①.事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。

②.项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并保护现场。

③.协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。

④.做好事后人员的安抚、善后工作。

5.11.16. 恶劣天气应急措施 （1）恶劣天气应急工作流程图如下：
（2）恶劣天气应急措施 ①.调整施工进度和强度。

②.做好成品保护和材料设备保护。

③.做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。

④.启动专项资金投入各项保护费用。

5.11.17. 突发停电事件应急预案 （1）突发停电事件应急工作流程图如下：
（2）现场准备 为防止施工过程中市政供电线路突然断电，造成现场重要机械停止运行及重要部位无动力和照明等情况，引起安全意外事故的发生，采取以下措施。

（3）现场除利用市政供电作为正常状态下的施工用电，同时现场配一台容量为200KVA 的柴油发电机组，作为备用电源，停电时为重要机械及重要部位的照明供电。柴油发电机如下图所示：
（4）现场配电室设置联络柜，柴油发电机组通过联络柜与市政供电线路相互切换，并形成连锁，设置手/自动转换开关，当市政电断电后，可通过自动或手动方式启动柴油发电机组。

（5）建筑出入口、楼梯间、疏散通道、施工场区的消防通道以及办公区的照明纳入应急供电。市政电断电后，仍可由柴油发电机组供电，保证正常照明。在以上区域内设置足够的应急照明灯具，保证30 分钟的应急照明时间。在施工区内、楼梯间、疏散通道、场区消防通道设置疏散指示标志。

（6）突发停电事件应急处理措施见下表：
序号 事件发生时间段 应遵循的原则 1 日常准备 项目部每月由专人组织维修电工对现场电气线路、灯具、配电箱进行检查，每月启动柴油发电机组一次，保证柴油发电机组能正常使用。

2 预案实施阶段 停电后在没有照明的情况下，工人在作业原地等待，直到照明恢复后，方可离开。

停电后在没有照明的情况下，立即启动柴油发电机，由维修电工携带手提应急灯进入施工区域，检查区域内的照明恢复情况，同时引导工人有秩序撤出。

5.11.18. 应急物资、救援方式 （1）应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。

（2）通讯联系 医院急救中心 120 火警 119 报警 110 （3）救援地点：江宁第三人民医院；

（4）联系方式：025-66988202；

5.11.19. 注意事项 （1）贵重的物资及重要的档案资料等，一旦着火，不可用水扑救。

（2）那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。

（3）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，造成消防人员伤亡。

6. 劳动力计划 6.1. 专职安全生产管理人员 项目部共配备分管吊装专职安全人员：2人 序号 姓名 联系方式 1 甄礼 13610928149 2 严怀忠 18602502545 6.2. 现场劳动力计划 吊装专项工程中特种作业人员主要为信号工、司索工，项目现场安排如下：
（1）吊装劳动力安排 本项目共设置6个吊装班组，每个班组四人，共计24人，进行吊装作业。现场每个班组设置一名班组长，现场设置吊装负责人一名，进行统一管理。

班组进场时间为：2018年4月5日，至结构封顶时撤场。

（2）特种作业人员 针对项目吊装作业的特殊性，每个吊装班组中分配一名信号工。共计6人。进撤场时间同吊装班组。

7. 附件 7.1. 附件1-施工现场总平面布置图 7.2. 附件2-吊具选型与验算 7.3. 附件3-预制构件检验批质量验收记录表 附件2-吊具选型与验算 根据图纸统计，发现现场最重的构件为TB4，重量为4.56T，故选取TB4作为计算对象，分析如下：
（1）吊装扁担选型 预制构件吊装前根据构件类型准备吊具，吊装扁担选用HM300*200*8*12型钢，长度3.6米，扁担吊耳选用20mm厚钢板，型钢吊耳位置的腹板上，两侧加焊8mm厚的加劲钢板。在吊装扁担设计时，为保证预制构件在吊装时吊装钢丝绳尽可能保持竖直，减小产生的水平分力导致构件旋转问题，在扁担底部设置4组吊耳。吊装扁担如下图所示：
计算模型 荷载设计值 重力荷载分项系数为1.35，动力系数取1.5，单个预制构件最大重量为4.56t，取重力荷载标准值70KN；

设计值G=70*1.35*1.5=142KN；

每个吊点荷载设计值142/2=71KN。

钢梁验算 荷载施加 不同吊点距离下荷载施加如下：
1000mm吊点荷载施加 1600mm吊点荷载施加 2400mm吊点荷载施加 3200mm吊点荷载施加 稳定性 扁担钢为热轧H型钢，故不需计算局部稳定性。

应力比 不同吊点距离下钢梁应力比计算：
1000mm吊点荷载作用下应力比 1600mm吊点荷载作用下应力比 2400mm吊点荷载作用下应力比 3200mm吊点荷载作用下应力比 各应力比均小于1，满足要求。

变形 经比较，钢梁悬臂端位移最大值出现在3200mm吊点荷载作用时，如下：
悬臂端最大位移 位移约1.2mm＜2l/400=3mm，满足要求。

钢梁跨中挠度最大值出现在2800mm吊点荷载作用时，如下 跨中最大位移 跨中挠度2.5mm＜l/400=2400/400=6mm，满足要求。

2）钢丝绳计算 吊装总重量取7t；
钢丝绳水平夹角取45°。

吊装器具重约0.6t，塔吊吊钩与吊装梁之间的钢丝绳最大受力[Fg]=76*1.414/2=54KN，吊装梁与预制构件之间的钢丝绳最大受力[Fg]=70/2=35KN。

钢丝绳容许拉力计算公式：[Fg]=αFg/K [Fg]：钢丝绳容许拉力；

α：钢丝绳之间荷载不均匀系数；
取0.82 Fg：钢丝绳破断拉力；

K：钢丝绳使用安全系数；
取6.0 由上式：
Fg1=K[Fg]/α=6*54/0.82=395.2KN；

Fg2= K[Fg]/α=6*35/0.82=256.1KN。

查《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）可知，塔吊吊钩与吊装梁之间的钢丝绳选用公称直径30mm，6*37+FC纤维芯钢丝绳；
吊装梁与预制构件之间的钢丝绳选用公称直径26mm，6*37+FC纤维芯钢丝绳。

（2）吊耳计算 扁担钢上吊耳如下图所示，吊耳采用12mm角焊缝围焊与扁担钢连接，吊耳厚度为20mm，吊耳洞口边缘钢板宽度为50mm。

吊耳边缘抗剪验算：f=120*50*20=120 KN>76*1.414=107.5 KN，满足。

吊耳JCZ8吊装最重构件为3t，两个吊点，吊耳承受最大荷载为30*1.4*1.5/2=31.5 KN 吊耳边缘抗剪验算：
f=125*25*16=50 KN>31.5 KN，满足。

（5）钢丝绳长度计算 吊装梁顶部两个吊耳间距2400mm，钢丝绳水平夹角取60°，经计算：①.塔吊吊钩与吊装梁之间选用一根5米长钢丝绳；
②.吊装梁与构件之间选用两根3米长钢丝绳。

（3）卡环选型 卡环容许拉力计算公式：[Fk]=（35～40）d2；

[Fk]：卡环容许荷载（N）；

d：卡环销子直径（mm）；

[Fk]=57/2=28.5*103N；

根据上式，d1=√([Fk]/38)=27.4mm。故构件吊装选用销子直径28mm的卡环。

附件3-预制构件检验批质量验收记录表 表1预制构件检验批质量验收记录表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标准名称及编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 预制构件的结构性能检验应符合有关标准和设计要求 2 预制构件出厂应有合格证，且应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件的规格型号及预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

3 预制构件的外观质量不应有严重缺陷 4 叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求 5 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差 一般项目 1 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷 2 允 许 偏 差 1 墙板 高、宽 -3 （mm） 厚 -2 2 对角线差 5 翘曲 4 面弯、侧向弯曲 L/1000 3 内表面平整 4 外表面平整 3 4 梁、柱、 叠合板、 楼梯、 阳台等 高、宽 ±5 厚 ±3 侧弯 L/750 表面平整 4 5 预埋件 预 埋 板 中心位置偏移 5 与混凝土面平面高差 2 预埋螺栓（螺母） 中心位置偏移 3 外露长度 -5,10 预留 孔洞 中心位置偏移 2 尺寸 ±3 预埋套筒 中心位置偏移 2 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日 表2预制构件安装检验批质量验收记录表 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 执行标准名称 及编号 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 进入现场的预制构件、其强度、外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计的要求 2 预制构件之间、预制构件与现浇结构之间的连接应符合有关标准和设计要求 3 预制构件支撑的设置应符合有关标准和设计要求 4 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件 一般项目 1 装配式结构中的接头和拼缝应符合有关标准和设计要求 2 1 墙板 中心线对定位轴线的位置 5 允 许 偏 差 （mm） 2 垂直度 5 3 墙板拼缝 高差 ±5 4 外墙装饰面 板缝宽度 ±5 5 通长缝 直线度 5 6 接缝高差 3 7 楼板 平整度 5 8 下表面标高 ±5 9 梁 中心线对 定位轴线 的位置 5 10 梁下表面 标高 0 -5 11 楼梯 水平位置 5 12 标高 ±5 13 阳台 水平位置 5 14 标高 ±5 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日 表3分项工程质量验收记录 工程名称 结构类型 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术 负责人 分包单位 分包单位 负责人 分包经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 检 查 结 论 项目专业质量检查员：
验收结论 监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年月日 年月日 表4装配整体式结构子分部工程质量验收记录 工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门 负责人 质量部门 负责人 分包单位 分包单位 负责人 分包技术 负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 2 3 4 5 检 查 结 论 分包单位 项目经理年月日 施工单位 项目经理年月日 勘察单位 项目负责人年月日 设计单位 项目负责人年月日 监理 （建设单位） 总监理工程师 （建设单位项目专业负责人）年月日