危废检查表【化工和危化品企业全覆盖检查表】

化工和危化品企业全覆盖检查表 企业名称：
时间：
年 月 日 序号 检查项目 检查依据 检查情况 1 企业应制定领导干部带班制度并严格落实，主要负责人应参加领导干部带班，其他分管负责人要轮流带班；
生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度并严格落实。

严格落实。

查看制度及值班表 2 企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；
专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历。

查看文件 3 企业应建立反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）机制，对“三违”行为进行检查处置。

查看制度、记录 4 企业危险化学品特种作业人员应具备高中或者相当于高中及以上文化程度，并取得相应资格证书。

查看资格证书、学历证书 5 当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对相关岗位操作人员进行有针对性的再培训。

查看记录 6 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析，编制HAZOP分析报告。

查看资料 7 企业应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，并定期开展隐患排查。

查看资料 8 企业应对工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变更进行规范管理。

查看现场、资料 9 特殊作业票证内容设置应符合GB30871要求；
作业票证审批程序、填写应规范。

查看票证 10 企业应建立承包商管理制度，应对承包商作业进行全程安全监督。

查看资料 11 企业应制订操作规程，并定期开展培训。

查看资料 12 重点监管的危险化工工艺装置，应装设自动化控制系统。危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实现紧急切断功能，并处于投用状态。重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。

查看自动化系统、现场 13 应按国家标准分区分类储存危险化学品，不得超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质不得混放混存。

查看现场 14 企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。

查看资料 15 企业应编制设备（含安全设施）检维修计划，并按计划开展检维修工作。

查看资料 16 化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。

查看现场 17 爆炸危险场所的设备、仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。

查看现场 18 可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB50493要求。

查看现场 19 企业应制定本单位的应急预案，并定期开展演练。

查看资料 20 企业应制定应急器材管理与维护保养制度，并进行落实。

查看资料 其他问题隐患：
检查人员（签字）：
企业负责人（签字）：