通信铁塔迁改方案 通信迁改方案

新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 三电管线迁改工程CGQG-1标段 （D2K176+315- D4K252+465） 通信线路迁改施工方案 中铁十六局集团有限公司 成贵铁路CGQG-1标项目经理部 二0一五年二月 1.通信迁改工程概述 （1）通信概况 沿线受影响的通信线路及设施主要有：中国电信的长途及农、市话线路，部队、中国联通、中国移动、厂矿企业和广播电视等部门等单位的通信线路及设施，具体工程量见附表，本次不含国防光缆、无线铁塔、基站。

（2）迁改及防护范围 1）铁路土建工程引起的通信、广播及其他设施的迁改或防护 沿线受影响情况：
沿线可能受铁路影响的通信线路及设施较多，涉及到的产权单位有：电信、移动（含铁通）、联通（含网通）等通信运营商，广电单位。在长途电信、部队的长途直埋干线光缆。

迁改实施情况：
（1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路，并结合线路和站场土建工程引起的土建迁改，尽量配合一并解决。

（2）对于在铁路地界范围内路外通信线路、交接箱等设施应迁出铁路地界范围以外。

（3）跨铁路或隧道进出口上不符合电气化铁路要求的通信线路，应改为地埋并用钢管保护通过，或从附近的桥涵中通过，两头终端杆必须距铁路接触网50m外。对于受影响的平行通信线路以远迁为主。

2）电气化铁路路外通信、广播及其他设施的防护 沿线可能受影响情况 沿线的通信线路主要受土建工程的影响，电信公司有少量的平行架空电缆受电气化影响。

防护实施情况 （1）对于架空光（电）缆线路跨越铁路部分，必须改为直埋过轨或从就近的涵洞、桥下穿过铁路。

（2）平行架空电缆受电气化影响以远迁为主，或电缆改为光缆。

2.施工条件 2.1.地理位置及地形地貌 成贵线位于四川省。西起于四川的乐山市乐山站，经犍为、宜宾、长宁、兴文。沿线分布岷江、金沙江、长江、乌江等山川河流。呈东南走向，区域为海拔高程260～800m 的四川盆地，总体为西北低东南渐高的趋势；
具体为丘陵地貌单元。

2.2.气候特征 沿线气候属亚热带湿润季风气候。从乐山至贵阳，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在一些差异。随着线路的南行，沿线气候从亚热带温热湿润气候以及亚热带湿润季风气候逐渐过渡为亚热带季风性湿润气候。

宜宾属中亚热带湿润季风气候,多年平均温度17.5℃，夏无酷暑，冬无严寒，气候温和，雨量充沛。

沿线各地气象特征见表1.2.2-1。

1.2.2-1 沿线各地气象特征表 项目 兴文 气温（℃） 年平均 17.6 极端 最高 41.8 最低 -2.7 最热月平均 26.7 最冷月平均 7.5 最大月平均日较差 9.2 湿度 相对（%） 年平均 83 月最大 92 月最小 60 降雨量（mm） 年平均 1185.7 年最大 1569.8 年最小 825.8 日最大 172.1 最大24小时降雨量 172.1 一次最大及延续时间 蒸发量（ml） 年平均 1008.9 年最大 1299.2 其他 年平均日照时间（天） 173 年平均雾天日数（天） 20 最大积雪深（cm） 14 年平均暴雷日数（天） 37 年平均雾日数（天） 20 3.施工方案 3.1通信管道施工方案 通信管道施工方案流程见图3.1-1。

在通信管道工程的施工中，由项目部统一组织，协调指挥，本标段工程计划主要分二部分进行施工。第一部分主要是人孔、手孔施工等；
第二部分主要是管道敷设、管道试通等。首先根据施工图复测光、电缆管道的具体径路和人手孔的具体位置，并用白灰将径路和人手孔位置划出。管道沟和人手孔坑开挖采用人工开挖，地面有硬面化部分用 高速切割机将硬面化切割破除。管道沟和人手孔坑开挖成形后，经监理检查确认质量合格即可进行管道底部垫层及人手孔施工，后敷设管道及管道接续并对管道进行包封，导通管道，回填夯实管道沟，安装人孔、手孔盖。

3.2通信线路割接施工方案 施工前应将新敷设的光、电缆都回填完毕，挖好接头坑，在光、电缆割接点留出余量，将光缆引入光缆接头盒固定，并开剥端面制备好。电缆引入电缆接头盒固定，开剥 芯线、对号编好把。各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。

缆线切割时迅速将既有光、电缆锯断。将既有光缆引入光缆接头盒固定，并进行端面备制后与新光纤一一对应熔接；
核对既有电缆线序，编把，将既有电缆引入电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把与新线线序一一对应倒接。最后进行光、电缆接头盒的组装和密封，倒接完毕核对无误后进行对线试验。

光、电缆倒接完毕，测试合格后开通。

管道试通 竣工验交 竣工资料 人 孔 施 工 施工准备 器材检验 工程测量 管 道 沟 开 挖 人孔基础浇注 人孔附件预埋 人孔上覆施工 人孔口圈安装 人孔定位 管 道 敷 设 接 续 管 道 包 封 管 道 沟 回 填 图3.1-1 通信管道施工方案流程图 3.3过渡工程施工方案 我方将在第一时间与土建施工单位、线路产权单位取得联系，了解工程的施工进度，并会同他们一起对既有管线进行迁改调查，结合土建施工组织计划，制订能够满足土建施工要求、切 实可行的迁改方案。

对于难度大、经多方努力，仍无法及时迁改，不能一次迁改到位的管线釆取临时过渡措施（如图2.4.1-1所示〕，以不影响重点土建工程施工为原则。以大局为重，加强与重点工程施工单位的沟通，出现问题及时解决，保证重点工程与迁改工作顺利进行。

过渡工程施工流程：1）新建过渡管线；
2）搭接过渡线；
3）土建工程施工；
4）新设管线；
5）搭接至新线；
6）拆除过渡线。

图3.3-1 过渡迁改方案示意图 3.4通信迁改施工方法及工艺 3.4.1.架空光、电缆线路施工方法及工艺 ⑴材料检验 施工前对光、电缆进行单盘检验。检验的主要内容如下：
外观检查：缆盘有无变形、外皮有无损伤、端头封装是否良好，收集出厂合格证和测试记录，做好记录。

核对光、电缆盘号、端别、长度、芯（对）数及规格程式是否符合设计要求，并在原盘上标明。光缆进行衰耗、长度测试，电缆进行气压、电气特性测试、并检查有无断线、混线、地气等不良芯线，发现不合格时及时修理和更换。

⑵施工定测 对现场情况进行详细调查，核定地下设施和障碍情况，丈量线路长度、标高及其它相关地形情况，确定架空电缆迁移的具体方案。

⑶光、电缆配盘 ①光缆配盘 按路由条件选配满足设计规定的不同程式、规格的光缆，配盘总长度、总损耗及总带宽等传输指标应能满足规定需求。光缆配盘时尽量做到整盘配置以减少接头数，一般接头总数不突破设计规定的数量。为了降低接续衰耗，一个中继段内配置同一厂家的光缆，并尽量按出厂顺序进行配置。为了提高耦合效率靠局(站)端的单盘长度一般不少于1公里，并选择光纤参数接近标准值和一致性好的光缆。

配盘后光缆接头应满足尽量安排在地势平坦、稳固和干燥地带，避开水塘、河流和道路等障碍点。光缆端别配置遵循光缆线路以局(站)所处位置规定铁路上行为A端，下行为B端。分支光缆的端别服从主干光缆的方向。光缆配好后进行全面检查，全部符合技术要求后，将配好的光缆卡片从中继段的A端向B端进行编号，并按顺序粘贴在一张纸上，制成配盘表，作为光缆敷设的施工资料。

②电缆配盘 根据电缆径路复测资料和电缆单盘测试结果进行电缆配盘工作。配盘时只允许异名端相接，不准同名端相接，根据电缆的到货情况和电缆径路的实际情况适当考虑电缆的长、短搭配，接头应安排在交通便利的位置，尽量减少在桥上接头。长途对称电缆要根据所测电缆k、e值选定交叉型式。

⑷杆路施工 开挖杆坑，并进行电杆的组立，电杆立起后埋设卡盘，并加填土夯实。

⑸吊线布放 在杆上固定吊线夹板，夹板在杆上的位置与地面等距，吊线夹板距离电杆顶符合设计要求，电杆上装有明线线担时，吊线夹板安装在末层线担下不小于450mm处。电缆吊线的原始垂度要符合验标要求。对架空电缆杆路，在吊线上按照设计要求做保护地线。

⑹架空光、电缆吊扎 预挂挂钩法：适用于架设距离200米左右，并有障碍物的地方。首先在架设段落的两端各装设一个滑轮，然后在吊线上每隔500mm预挂一只挂钩，挂钩的死钩应逆向牵引方向，以免光、电缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动光、电缆，以免光、电缆损伤。在挂挂钩的同时，应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮，细绳或杆铁线的末端绑扎一根扛张力大于1.4t的棕绳，利用细绳或铁线带进挂钩里，在棕绳的末端用网套与光、电缆相连接，连接处绑扎必须牢靠和平滑，以免经过挂钩时发生阻滞。光、电缆盘由光、电缆拖车或光、电缆支架拖起，并用人力转动。另一端用人力或机械牵引棕绳，引导棕绳穿过所有的挂钩，将光、电缆布放在吊线上，布放后做沿线检查，补挂或更换部分挂钩。

动滑轮法：适用于杆下无障碍物，虽不能通汽车，但可以把光、电缆放在地面上，且架设的光、电缆距离较短的情况。首先在吊线上挂好一只动滑轮，在动滑轮上拴好拉绳，在确保安全的条件下，将吊椅与滑轮槽内，光、电缆的一端扎牢在电杆上，然后一人坐在吊椅上挂挂钩，两人徐徐拉绳，另一人往上托送光、电缆，使光、电缆不出现急弯，4人互相密切配合，随走随拉绳，随往上送光、电缆，按规定距离挂好挂钩，光、电缆布放完毕，挂钩也随即挂好。

定滑轮牵引法：此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光、电缆盘架好，把光、电缆放出端与牵引绳扎紧，然后再吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮，在转角及必要处加挂滑轮，以免磨损光、电缆，定滑轮的滑槽要与光、电缆直径相适应，将牵引绳穿过所有定滑轮，牵引绳末端连接光、电缆网套，另一端用人力或机械牵引，牵引速度要均匀，稳起稳停，动作协调，防止发生事故。布放好光、电缆后及时挂好挂钩，同时取下滑轮。

⑺光缆接续 光缆接续工艺流程图见图3.4-1。

光缆接续在帐篷内进行，设置工作台，由专门施工人员操作，所有操作人员必须持证上岗。

① 准备工作 在接头坑位置搭设帐篷，检查接续工具材料，把光缆引入帐篷。

清理接头坑做好余留。

支好工作台，将两端光缆外护层清洗干净，固定在工作台上。

将两端光缆的端头用断线钳各剪掉50cm左右。

根据接头盒尺寸进行外护层的开剥，开剥出的缆芯超出接头1.5m左右。

根据接头盒的安装说明，将光缆固定在接头盒的固定件上，根据设计要求做好光缆金属构件的电气连通(或悬浮处理)。

用酒精棉球擦净纤芯上的油膏。

②纤芯的接续 设置好熔接机的各项参数。

将A端光缆的纤芯上套上加强保护管。

用光纤剥除器剥除光纤的涂覆层，剥除长度为40mm左右，并用酒精棉球擦净一次涂覆层。

用光纤切割器制作光纤端面，切割好的光纤裸纤长度为16mm，将切割好的光纤立即放入熔接机的V型槽中并盖好防尘罩。

两端的光纤端面制备好后，启动熔接机开始熔接。启动熔接机后应观察光纤端面的图象，发现不合格立即中止熔接，重新制作端面。

将熔接好的纤芯轻轻地从熔接机中取出，将加强保护管移至纤芯熔接部位。

将环接的两根纤芯熔接好后，通知测试人员对接续损耗进行测试，测试人员对A→B和B→A的接续损耗进行测试，并将测试结果告诉接续点。

测试合格后，将光纤加强保护管放入加热冷却槽中进行热缩处理，待热缩好后从加热器中取出。

加强保护管冷却后，进行光纤收容，光纤收容半径必须大于40mm，并将加强保护管卡入固定卡中。

是 否 搭防尘帐篷 光纤端面制备 安装接头盒套件 切割光缆 剥除光缆 处理加强芯 合格 接头盒组装 光纤接续点加固及收容 光纤接续 检 查 双向测试合格 密封性能合格 否 是 图3.4-1光缆接续工艺流程图 ③光纤收容盘留 光纤全部连接完成后，应按下列要求将余长光纤收容盘放：根据光缆接头套管（盒）的不同结构，按工艺要求顺序将余纤盘在熔纤盘内，盘绕方向应一致；
光纤盘绕弯曲半径应大于厂家规定的曲率半径，接头部位应平直不受力。

④光缆加强芯处理 按需要长度截断打弯，并按工艺要求固定在接头盒内，电气断开。

⑻电缆接续 ①芯线接续 电缆接续前对电缆程式、对数、端别进行检查。全塑市话电缆芯线接续采用压接法。将电缆接头护套剥开后，按照色谱挑出第一组芯线束，把其他线束折回在电缆接头两侧，以便操作，将第一对两边芯线（四根），扭在一起，2-3个花，留5cm长后剪去多余的部分，然后将同色谱芯线插入接线子进线孔内，并要插到底部，用压接钳子进行压接，压接时要压到底部为止。

②热缩套管安装 将预先选用的热缩套管套在待接的电缆上，根据热缩管长度，从电缆开口中间向两边量出相同的搭接长度，并在电缆皮上做好记号，推开热缩管，用蘸有溶剂的擦布，清干净电缆开口端头至记号外10cm区间内的电缆皮。

用纱布条把清洗过的电缆皮打毛，再用另一块干净的擦布把打毛时留下的灰擦去，在芯线接续处装上铝护套，先用PVC胶带将铝护套两端菊花辫扎好。

用涂有粘结剂的铝箔，在记号部位紧贴电缆皮绕包，铝箔在记号内侧部分应有20-30mm的长度，铝箔绕前用喷灯烤热即可粘结，绕后弄平整。

用喷灯稍许烘烤铝护套及电缆皮表面，使温度升高至50-60℃，将热缩管移至接续处，对好位置，用喷灯由中间先后向两端缓慢均匀加热，使其收缩完全，让其自然冷却，烘烤时若发现温度指标剂由绿色变成褐色时，应停止对该部位加热；
用PVC胶带将外露部分铝箔连同热缩管端头扎紧。

⑼接头盒组装 严格按照接头盒安装使用说明要求进行组装。接头盒内应放入袋装防潮剂和接头责任卡。架空光缆接头盒安装在距杆500-1000mm位置上，接头盒两边的光缆必须做伸缩弯，长1500-2000mm,垂度200-250mm，伸缩弯在距接头盒15cm开始，过杆光缆用聚乙烯管保护，光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固，预留光缆盘放在邻杆上，曲率半径符合规范要求。

⑽测试 ①光缆测试 光特性测试：用OTDR测试光纤接头损耗、光纤线路损耗、打印背向散射曲线。

电特性测试：直流电阻、绝缘电阻、地线电阻 直流电阻测试时用对端环回法测得环路电阻并换成单线电阻及每公里电阻，绝缘电阻高于500兆欧时要用高阻计测，低于此值用摇表测试，测得的绝缘电阻换算成每公里绝缘电阻值。用地线电阻测试仪测地线电阻。

②电缆测试 对全塑电缆全部线对近端按照超单位100对进行串音衰减测试；
电缆芯线间和芯线对地的绝缘电阻指标符合验标要求。

3.4.2直埋光、电缆线路施工方法及工艺 ⑴施工测量、材料检验及光、电缆单盘测试、配盘 与3.4.1架空光、电缆线路施工方法及工艺中的相关阐述相同。

⑵缆沟开挖 用人工或机械辅助的方法进行缆沟的开挖。施工时按路由复测后的划线进行，不任意改道和偏离，缆沟尽量成直线路由，沟底平坦，克服蛇形走向，沟底无碎石乱砖，接头坑的深度与沟底平齐。特殊地带如河床、路肩、易被洪水冲刷地段，缆沟在敷设前开挖，敷设后及时夯填，不使缆沟暴露时间过长，以免水土流失，破坏既有设施。

挖沟注意事项：
上、下桥在护坡埋设钢管，必须在道床上动土时，积土堆放加编织袋防护，防止道床污染，土质分别放置，完毕后按土层分别回填，层层夯实，确保路基质量。

沟深应符合表3.4.2-1要求。

表3.4.2-1沟深要求表 序号 敷设地区 埋深（m） 1 普通土、硬土 ≥1.2 2 半石质（砂砾土、风化石） ≥0.9 3 全石质、流沙 ≥0.7 4 水田 ≥1.4 5 穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底） ≥1.2 6 穿越沟、渠 ≥1.2 7 市区人行道 ≥1.0 缆沟分段开挖当天回填，每段必须监理签认。

与既有光、电缆交越时，通知有关部门到现场配合开挖，在交越点预埋塑料管防护后立即回填，确保既有光、电缆安全。

光、电缆穿越铁路，要根据现场实际情况采取有效的办法在敷前做好准备。光、电缆过轨采用钢管防护，并在钢管内穿放子管。

⑶光、电缆敷设 光、电缆敷设前请监理人员到现场检查沟深，待监理认可后方可进行敷设工作。敷设时由具有专业技术经验的人员现场指挥，采用人工抬放方式进行施工，人与人之间隔一定距离以光、电缆不拖地为宜，光、电缆导入沟中时要从头至尾，逐步导入，使光、电缆贴至沟低，拉直后的光、电缆应在沟底中央，不得腾空或拱起。布放过程中或布放后，应及时检查光、电缆外皮，如有破损，要立即修复。敷设后进行绝缘及电气性能测试，待测试合格后进行回填，并把所有挖出的土全部回填至光缆沟上，使缆沟成凸形，同时把线路标桩埋设到位。

⑷接头盒组装 直埋光电缆的接头盒平放在接头坑底部，接头盒与缆线走向平行，接头盒下面应垫200m厚的软土或细沙土，用水泥盖板或铺砖保护，然后回填夯实，回填应高出地面100mm。

⑸光、电缆接续测试 与3.4.1架空光、电缆线路施工方法及工艺中的相关内容相同。

3.4.3通信管道施工方法及工艺 3.4.3.1.测量 施工前必须依据设计图纸进行通信管道及人孔位置的复测，必要可设桩点，平面复测中允许偏差应满足如下要求：
管道中心线不得大于±10毫米。为保证上述指标，可另画一参照线；

直通型人孔的中心位置不得大于100毫米；

管道转角处的人孔位置不得大于20毫米。

在施工现场增设临时水准点，并标出管道及人孔施工直测的水准桩点。临时水准点的设置要求：临时水准点的设置牢固、可靠，两点的间距不大于150米；
临时水准桩点的布置两点间距离不应大于150m,设置必须牢固、可靠；
临时水准点、水平桩（或平尺板）的顶部必须平整、稳定、并有明显标记。临时水准点、水平桩（或平尺板）应按照顺序编号，测定相应的高程，计算各点相应沟（或坑）底的深度，标在平尺板上并做记录。

施工时必须按以下规定进行较测：
在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟，人孔坑底地基的高程，是否符合设计规定，并作记录。

施工过程中发现水平桩或平尺板错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点。

通信管道的各种高程，以临时水准点为基准，允许误差应不大于±10毫米。

3.4.3.2沟、坑开挖 管道沟槽和人孔坑的开挖必须严格按照施工图纸所示的位置和尺寸及要求进行。

在挖沟时，挖出的土除预留一部分作回填外，把多余的土运到弃土地带，以免妨碍施工。土堆的坡角边应距沟或坑边40cm以上。

在挖沟或坑时，如有积水将水排放后进行挖掘工作，严禁在有水的情况下作业。

3.4.3.3管道地基与基础 在管道基坑上铺一层碎石，其厚度为10cm，并对碎石进行夯实，使土壤趋于稳定，并使基坑地表层土壤比较平整。在浇筑混凝土基础前，在碎石地基上铺一层厚度为2～3cm的砂子 ，填充碎石空隙以增强基础的强度。碎石地基的宽度比混凝土基础的两边宽不少于10cm。

基础是管道与地基中间的媒介机构，在一般性土壤和跨度较小的场合采用C15混凝土基础，基础厚度为8cm，宽度比管底宽度两边各增加5cm。混凝土基础经初凝后，加强养护管理，覆盖草帘，并洒水养护，基础模块拆除后，基础表面和两边侧面均不允许有蜂窝、掉边、断裂或欠茬等现象，如有这些缺陷时，及时进行修补完好。

3.4.3.4砌砖工程 所用机制砖不使用耐水性能差、遇水后强度降低的炉渣砖或硒酸盐砖等，且在砌筑前，每一块机制砖都用净水洗净并使其彻底饱和，人孔的垫层亦保持干净并湿润，所有的砌筑砖块保证座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝保证满浆，并在砂浆凝固前将外露缝勾好。

3.4.3.5管道敷设 在施工过程中禁止使用铲、镐、钉、坚石等伤及PVC管。PVC管到达工地时，检查PVC管是否在运输的途中受损。外观检查：按交货内容检查产品合格证、出厂检验证、批号、生产厂家、生产日期、PVC管上印字、盘号等。

通信管道所用的管材的材质、规格、程式和断面的组合必须符合设计的规定。

管道最小埋深为1.0m，管道采用一字坡的建筑方法，坡度为3‰～4‰，最小不低于2.5‰，人孔内两边管道的相对管孔应尽量接近一致，高差不大于0.5m 管道接续点都错开。管道接续采用承插接续法，在接续前将硬聚氯乙稀管的两端，分别制成承口或插口。插口内壁应用木锉锉成圆弧型，表面光滑没有毛刺。承口将塑料管端浸人140℃～160℃的变压汽油中，使其软化后，用木模扩张管口，形成承口。接续时，在承口的表面均匀的涂抹PVC黏合剂，插接后将两根管子转动并向前顶压，使接续紧密以保证接头密封和牢固。

敷设PVC管，绑扎PVC管固定大约2～3M绑扎下，特别注意PVC管相互接头要紧密，别松动现象，别挤压压伤、压扁PVC管，PVC管的弯曲半径要符合设计要求。

3.4.3.6管道包封 管道包封均采取现场浇灌C20混凝土制成，用在铺设管道后立即施工，以便使混凝土包封层与混凝土基础紧密结合成整体。在进行包封之前先采用管道定位架稳定管道，保证管子的坡度和管间距符合设计要求。

3.4.3.7人孔的施工 砖砌人孔（手孔）：现场浇灌人孔基础前，必须对人孔坑底进行平整，对天然地基夯实抄平，并采用碎石加固设施，碎石铺垫厚度为10cm，夯实到设计规定的实际高程。

根据设计规定和施工要求使用相应规格尺寸，认真校核人孔基础的形状、尺寸、方向和地基高程等项目后，才能进行浇灌。人孔基础浇灌完毕，经过初凝后，应覆盖草帘等物，以避免被阳光直晒或有物体掉下，并进行洒水保养。

砖砌人孔墙体的四壁必须与人孔基础保持垂直，允许误差应不大于±1cm。并应结合严密，做到不漏水不渗水。人孔四壁抹面时，先将墙面清扫干净，采用1：2.5配合比的水泥砂浆，内墙抹面厚度为1.5cm，外墙厚度为2cm，要求抹面平整、压光、不空鼓、无裂纹、墙面垂直整洁。

人手孔采用铁口圈时圈、盖采用铸铁，必须质地坚实，表面光滑完整，无飞刺、裂纹和砂眼等缺陷，铸件的防锈处理均匀完好，铁盖与铁口圈吻合，盖合后平稳，不翘动，铁盖的外缘与铁口圈的内缘间隙不大于0.3cm。

3.4.3.8管道沟槽回填 管道回填材料及填缝材料符合图纸及相关规定的要求。

管道两侧应同时进行回填，每层回填土厚15cm，用木夯排夯两遍以上。管道顶部30cm以上每次填土30cm,用木夯排夯三遍，直至回填土夯实至道路主体工程所要求的标高。夯实中按照不同土质控制最佳含水量，边夯边洒水，以便土壤吸收。当天铺设的PVC管在经过24小时以上的养护和隐蔽工程检验合格后方可回填掩埋，尽量减少PVC管裸露的时间，保护成品，以避免人为损坏和质量事故的发生。回填上层，直到回填并夯实到原有路面齐平为止，在绿化地带或土面时，回填土应高出路面5～10cm。

人孔的回填土应在管道工程施工基本完成后进行，一般宜在养护24小时以上，且经隐蔽工程检验合格后为好。回填土前，应先除去人孔坑中的草帘等杂物，如沟坑内有积水或淤泥，必须全部清除干净后，才可回填土。在靠近人孔四壁的周围回填土时，不可将直径大于10cm的硬物填人坑内，以免损伤人孔四壁外表面的抹面层，形成渗水的后患。回填完毕后，土面的高程不应超过人孔口圈的高程。

3.4.3.9管道试通 管道敷设完成后，必须对管道进行试通试验，用空压机和吹缆机在管道内吹过载体检查管道是否畅通性；
吹过泡沫载体的大致时间：10S/300M，如果时间过长则可能是管道堵塞。

3.4.3.10光、电缆敷设 穿管敷设光、电缆：先把穿管器从子管穿过后，把光、电缆端头和穿管器的末端绑扎在一起，由穿管器牵引光、电缆。这样人、手孔持续穿过，直到把光、电缆牵引到合适的距离的人孔。放缆位置选在光、电缆接头的中间距离的人、手孔处向两端牵引。光、电缆敷设完后各人、手孔盘余光、电缆挂光、电缆标志牌。

3.4.4光、电缆过轨钢管敷设手孔施工方法及工艺 在电缆过轨施工主要由两部分组成：第一部分主要是手孔施工；
第二部分主要是过轨钢管敷设。

⑴ 手孔施工 手孔采用Q235钢筋和C20混凝土现场浇筑的方法施工。手孔坑挖好之后，对手孔的底部和四壁进行平整，然后按照设计图纸进行钢筋配筋，组装好模板后进行手孔的现场浇筑，拆除模板，并注意对手孔混凝土的养护。手孔的施工需在预埋管敷设后进行，当钢筋与预埋管干扰时，将钢筋截断或移位。手孔的盖板根据设计图纸进行预制。手孔的防排水主要通过设置盖板和设置手孔至排水沟的PVC管实现排水，部分地段手孔比侧沟深则通过手孔底部设置渗水孔来完成排水。

手孔施工工艺流程图见图3.4.4-1。

手孔基坑开挖 手孔配筋 手孔浇筑 手孔盖板安装 手孔定位 施工准备 图3.4.4-1手孔施工工艺流程图 ⑵过轨施工 电缆过轨钢管在路基基床表层底部预埋实现，在土质、软质岩路堑、强风化的硬质岩路堑在填充基床表层前开挖预埋镀锌钢管，并用级配碎石回填，硬质岩路堑则在浇筑轨道板挤出前开挖埋设，后用C20混凝土回填。路堤过轨钢管则预埋在原地面以下。

3.4.4-2过轨钢管敷设工艺图 如果需要钢管接续则钢管接续采用承插接续法，在接续前将镀锌钢管的两端，分别制成承口或插口。插口内壁应用木锉锉成圆弧型，表面光滑没有毛刺。承口用扳手将其外撬，形成承口。

接续时，在承口的表面均匀的涂抹黏合剂，插接后将两根管子转动并向前顶压，使接续紧密以保证接头密封和牢固。在施工过程中禁止使用铲、镐、钉、坚石等伤及镀锌钢管。镀锌钢管到达工地时，检查镀锌钢管是否在运输的途中受损。

过轨施工工艺框图见图3.4.4-3。

开挖土方 埋设钢管 回填 过轨定位 施工准备 图3.4.4-3过轨施工工艺流程图 3.4.5通信线路割接施工方法及工艺 ⑴割接前的准备工作 首先对图纸进行核对，对设计思想要吃透，理解清楚，应仔细研究，会同管理单位技术人员进行仔细核对，确保无误。

其次，在施工中随时注意与迁移有关的问题，保证新旧光、电缆接续正确，避免错误，在设备移设前各项工作必须达到以下状态：
新敷设光、电缆必须测试完毕，接续端头已做好，并随时可以接续。

光、电缆切割按施工要点以外可以干的工作必须充分做完。新敷设光、电缆都应回填完毕，并在光、电缆割接点留出余量，在接头处挖好接头坑，待进行光、电缆的有点时进行割接。

⑵施工点外工作 调查光、电缆使用情况，制定割接施工方案，先接主用芯线，后接备用芯线。

室外因割接新敷设光、电缆都应回填完毕，挖好接头坑,并在光、电缆割接点留出余量，将光缆上光缆接头盒固定，并开剥、端面备制好。电缆上电缆接头盒固定，开剥芯线、对号编好把，待设备倒接时进行电缆的割接。

各班组对自己在施工中所使用的材料、工具、仪表应预先备好，检查校对，做到材料齐全，仪表工具状态良好，避免到时出现差错。

⑶施工点内工作 光、电缆切割：接到施工命令后，开始施工。首先将既有光、电缆锯断，然后核对既有光、电缆线线序，准确无误后，将光、电缆对号编把，编把核对后上光、电缆接头盒，开剥芯线、对好号、编好把后与新线线序一一对应倒接。倒接完毕核对线序，准确无误后，按光、电缆接续的程序上盒密封，然后进行设备试验、设备开通并交设备管理单位检查。

联网试验：光、电缆切割完毕后，待设备管理单位检查确认后，进行联网功能试验，确认各种功能正常后进行开通。回填接头坑、交付使用。

3.5通信技术措施 施工复测：依据施工图纸和现场交底的控制桩点，复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符。

光电缆线路：
杆路与其他设施的最小水平净距见表3.5-1。

架空通信线路架设高度表见表3.5-2。

架空通信光、电缆交越其它电气设施最小垂直净距见表3.5-3。

表3.5-1杆路与其它设施最小水平净距表 其它设施名称 最小水平净距（m） 备注 地面上其它既有杆路 其它杆高的三分之四倍 地下管、缆线 0.5～1.0 通信管道、缆线与电杆间的距离 火车铁轨 地面杆高的1.5倍 最近轨道 人行道边石 0.5 消火栓 1.0 指消火栓与电杆距离 市区树木 0.5 缆到树干的水平距离 郊区树木 2.0 缆到树干的水平距离 房屋建筑 2.0 缆到房屋建筑的水平距离 表3.5-2架空通信线路架设高度表 名称 与电缆线路方向平行时 与电缆线路方向交越时 架设高度（m） 备注 架设高度（m） 备注 市内管道 4.5 最低缆线到地面 5.5 最低缆线到地面 市内里弄（胡同） 4.0 最低缆线到地面 5.0 公路 3.0 最低缆线到地面 5.5 最低缆线到路面 土路 3.0 最低缆线到地面 4.5 最低缆线到路面 房屋建筑物 0.6 最低缆线到屋脊 1.5 最低缆线到平顶 河流 1.0 最低缆线到最高水位时船桅顶 市区树木 1.5 最低缆线到树枝垂直距离 郊区树木 1.5 最低缆线到树枝的垂直距离 其它通信导线 0.6 一方最低缆到一方最高线条 与同杆既有电缆间隔 0.3～0.4 缆到缆线 表3.5-3架空通信光、电缆交越其它电气设施最小垂直净距表 其它电气设施名称 最小垂直净距（m） 备注 架空电力线路有防雷保护设备 架空电力线无防雷保护设备 10kV以下电力线 2.0 4.0 最高缆到电力线条 35kV～110kV电力线 3.0 5.0 最高缆到电力线条 110kV至154kV电力线 4.0 6.0 最高缆到电力线条 154kV到220kV以下电力线 4.0 6.0 最高缆到电力线条 供电线接户线 0.6 最高缆到电力线条 霓虹灯及其铁架 1.6 最高缆到电力线条 光、电缆敷设：在光、电缆配盘和单盘测试结束后组织人员进行缆沟开挖，保证沟宽、沟深等满足验收标准，回填土时，应先清除沟坑内的遗留木材、草帘、纸袋等杂物，沟坑内如有积水和淤泥，须排除方可施工。

过轨防护：电缆穿越轨道时采用钢管防护，在路基施工同时即须做好钢管和槽钢防护，并在路基两端设标识桩。在电缆线路施工时直接穿过预留管道。但电缆间、电缆与管道建筑物间的最小净距应符合表3.5-4。

表3.5-4 电缆间、电缆与管道建筑物间的最小净距 敷设条件相关设施 净距（m） 附加条件 平行 交叉 电力电缆间或与控制电缆间 10kV及以下 0.1 0.5 如用隔板隔开或穿入钢管，平行距离可减到0.1m.交叉距离可减到0.25m 35kV 0.25 0.5 控制电缆之间 - 0.5 不同使用部门的电缆间 0.5 0.5 电缆与地下管道间 热力管道 2.0 0.5 电缆穿入钢管保护时交叉净距可减到0.25m,但要求保护管超过管道每侧各2m 油或燃气管道 1.0 0.5 其他 0.5 0.5 电缆与铁路路基面 - 0.7 如不能满足要求时应采取防护措施 电缆与公路（平行时与路边，交叉时路面） 1.5 1.0 电缆与建筑基础边沿 0.6 电缆与城市街道路面（平行时与路边，交叉时路面） 1.0 0.7 电缆与排水沟（平行时与路边，交叉时路面） 1.0 0.5 电缆与电杆基础边沿 1.0 电缆与建筑物基础边沿 0.6 电缆与树木主干 0.7 人孔：人孔分小号直通型、小号三通型、小号四通型几种，均为砖砌四壁人孔。砖砌人孔四壁应采用五层防水法，并在下面三层砌砖沙浆中，渗入比例为0.03的防水油。管道进入人孔处的下边距基础面不应小于300mm，上边距上覆不应小于300mm。人孔中心位置，应在管道中心线上，其误差不大于50mm。人孔内基础表面应从四方向积水灌做20mm泛水。

光、电缆接续：坚持岗前培训和持证上岗制度，确保接续质量。光、电缆的接续工具材料保持清洁干净，不得使用斜口钳剥除电缆芯线绝缘层，用自制刮线刀或剥线钳进行开剥，以免伤线或使芯线变形。电缆芯线焊接时，不得使用腐蚀性焊剂，焊点保持光滑无毛刺，焊接单元板或元器件时，首先将电烙铁金属外皮接地，焊接后趁热用布袋或酒精棉球将接头上的残留焊剂和污物擦掉，对质量不合要求的接头要重新接续，严格执行操作人员的自检和互检制度。

光、电缆测试：测试前要检查测试仪器用的交直流电源是否符合要求，测试系统的各种连接线接触是否保持良好，阻抗要匹配，连接要正确。测试要按规范步骤要求进行并作详细的记录。光缆测试用的ODTR、光功率计、光万用表应是经过年检校准的，确保测试值准确。

倒接：核对要点命令，检查准备情况，核对既有缆线线序，核对配线，然后把既有缆线情况使用情况一一登记，对号编把，便把核对后与新线线序一一对应倒接、上端子，倒接完毕核对无误后进行试验，达到设计要求后上报开通。

5.材料配置：通信迁改用电杆、光缆熔接机、电缆、接头盒等；

5.施工机械及测试设备组织及配置计划 本标段我单位投入的设备、人员动员周期为5天，项目经理部人员立即进场，各作业队主要人员和主要设备将尽快到达施工现场，满足控制工程、重点工程开工需要。其余设备、人员陆续进场。

为充分发挥机械设备的性能，各种设备性能配套齐全，充分发挥机械设备的施工能力，使施工机械化达到理想的效果。

6.用电计划 采取以外接电源为主，自发电为辅的用电方案。

7.标准化管理 7.1.六位一体标准化管理总体要求 机构健全，制度完善，目标管理；

责任落实，持证上岗，奖罚分明；

重点监控，方案优先，信息处理；

模板脚手，搭设标准，规格整齐；

机械设备，运转正常，保养清洁；

标准作业，精细施工，绿化工程；

按期交工，质量优先，科技创新；

竣工档案，内容真实，资料齐全；

六位一体，安全保障，打造精品。

7.2.成立标准化管理组织机构 为加强此项工作，项目部成立标准化管理领导小组，负责本项目标准化管理工作的领导和落实，并督促检查各部门标准化管理工作的开展。

组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：各部门部长、队长 标准化管理领导小组形成覆盖全方位、全过程和全员的标准化管理组织体系，同标准、同要求、同步调推进标准化管理工作。由分管项目副经理主管标准化建设管理工作，标准化建设管理办公室设在施工技术部，具体工作由施工技术部组织实施。

7.3.标准化管理总体目标和具体目标 7.3.1.标准化管理总体目标 以工程质量安全为核心，牢固树立“安全第一、质量至上”的理念，增强工程质量和安全的责任意识、忧患意识，精心组织、精心施工、精心管理。落实“高标准、讲科学、不懈怠”要求，以技术标准、管理标准、作业标准为基础，在建设单位的统一领导下、以项目部为核心、参建施工队各负其责、协同推进的标准化管理体系，形成闭环管理、有序可控，使建设项目“六位一体”控制水平明显提高，把本工程建成精品工程、安全工程。

7.3.2.标准化管理具体目标 项目部推进标准化管理，以管理制度、人员配备、现场管理和过程控制为重点，按铁道部和建设单位的要求，做好各项标准化管理工作，确保本项目建成标准化管理项目。

落实铁路工程建设专业化、工厂化、机械化、信息化“四化”要求。施工将选用专业化施工队伍；
同时，把项目标准化管理和企业贯标工作有机结合起来，以现场文明施工和标准化作业为重点，抓好控制要点的落实，建成标准化项目部。

7.4.标准化项目部 7.4.1.标准化项目部机构 项目部机构编制应坚持精干高效、分工明确、运行便捷、适应现场实际需要和满足业主要求的原则。项目部按照两级管理模式进行管理。项目部设“五部二室”，下设架子队。

7.4.2.人员配置标准化 项目部领导、各职能部门的人员符合业主的要求，具备相应的资质和能力，规定各管理人员及专业工程师的主要职责。每个人各尽其责，共同协作完成工作。

7.4.3.管理制度标准化 为了规范项目经理部各级管理人员和作业人员的行为，加强各项工程施工的过程控制，从施工组织、安全质量、进度管理、成本管理、物资设备、合同管理、环水保管理、科技创新等方面建立健全制度，并严格按照其执行落实，加大平时的检查和考核力度。

7.5.标准化工地 7.5.1.现场设施建设标准化 施工现场严格按照业主要求、公司CI手册和施工现场总平面图进行布置及CI形象设计，以确保文明工地的实现。施工现场必须严格按照工程所在地区环保规定和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。外部形象：围挡、宣传标志清洁美观，统一规范，同周边环境协调一致。现场形象：现场内标牌、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡统一按我单位规定标准执行。内部形象：统一办公区室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩及办公用品的布置。

7.5.2.施工作业人员管理标准化 7.5.2.1.施工人员着装标准 施工人员在现场作业时，统一着装，保持整洁，在既有线路作业时，作业人员着装上相应配有警示标志，电工和安保人员的衣服有特殊要求时根据需要配置。

7.5.2.2.施工作业人员培训标准 项目部制定培训计划和各类人员的培训标准及内容，培训的台账资料健全，妥善保存。施工作业人员经过岗前培训考核合格后方可上岗，特种作业人员和关键岗位管理人员经培训合格，取得岗位资格证书方可上岗。

7.5.2.3.现场管理人员工作标准 现场管理的安全员、质检员、施工员、材料员等在取得本岗位资格证书后才可上岗，工作认真负责，有较强的事业心和责任感。

7.5.3.现场机械设备、工器具及材料管理标准化 7.5.3.1.机械设备配置标准 按照标段内的工程数量和队伍安排进行机械设备的合理配置，按照进度计划进行机械的进场安排，并在施工过程中根据实际进度对机械的数量进行调整控制。

7.5.3.2.机械设备进出场登记、存放管理标准 机械设备经过验收合格后方可进场进行登记，建立设备台账，建立设备管理及技术人员花名册、操作及维修人员花名册和“定人、定机、定岗”花名册，根据机械设备的变动情况进行台账等的更新，并做好机械在现场停放时的安全管理。

7.5.3.3.机械设备操作规程及状态标识制度 建立健全安全制度和安全管理组织，各类操作人员都遵守设备安全操作规程和交通法规。设备是宣传企业形象的载体，规范统一的编制设备管理号码，进行号码装订、喷涂标志，加强统一管理，体现企业整体实力。

7.5.3.4.工器具管理标准 为方便施工管理，提高工器具的利用率，项目部设专库专人进行管理，制定管理制度，各类工器具按照类型、品种、规格存放，领用时办理相关手续。对精密仪表、量具专门保管 ，不得与其他工器具混合堆放。

7.5.3.5.施工现场物资管理标准 所有材料经验收合格后入库，按照材料性能、规格等分类码放整齐，对所有材料进行标识，做到账、卡、物资相符。建立制度，严格控制物资的进出，并做好防火、防盗。

7.5.4.文明施工与企业文化建设标准化 现场整体规划，布置统一，生产、办公、生活区划分明显，布局合理，环境整洁。在施工现场出入口和重要工点设“七牌一图”，施工道路平整，在沿线和现场设置警示牌、标示牌、指示牌等。现场安全消防设施齐全。现场施工人员统一佩戴胸卡、安全帽、身着统一工作服。

7.6.标准化作业 7.6.1.作业指导书的编制 按照设计图纸、相关文件、施工调查资料及现场实际编制详细且有针对性的施工作业指导书，按照施工要求进行各项资源配置。

7.6.2.进行安全技术交底 进行三级安全技术交底，确保交到施工人员一层，使每一个作业人员都了解施工工艺和需要注意的安全事项。

7.6.3.现场检查 项目部组织进行定期、不定期的检查工作，发现不符合标准化施工的现象及时制止并纠正，限期整改。对于进度控制等根据实际情况进行及时调整，保证整个施工过程顺利进行。

8质量技术措施 8.1通信线路工程施工质量技术措施 电缆沟开挖前，会同有关部门选定最佳电缆径路，向挖沟人员做好技术交底工作，并在其工具（锹把等）上标出沟深标尺，以便挖沟人员自检。开挖完成并经自检合格后，请现场监理工程师对电缆沟进行检查，在监理工程师签字认可后，方可敷缆，敷设时，作波浪形敷设；
沟内电缆上下铺砂或细土，厚度均匀；
盖砖时做到摆放整齐，砖与砖间距不大于10mm；
穿管时，先将钢管两端毛刺用钢锉清理干净，以免划伤电缆，穿毕后及时封堵管口。电缆沟回填时分层夯实，回填土高出地面300mm，作为防沉土层。

高压电缆在终端头与中间接头附近预留5m，电缆终端头与电缆中间头的制作安装由经过培训熟悉工艺的人员进行制作安装，并严格遵守制作工艺标准。

8.2冬季施工质量保证措施 当连续5天室外昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工进行施工管理。

（1）组织措施 ①成立冬季施工领导小组 ②进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

④试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。

（2）图纸准备 凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。

（3）现场准备 ①根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

④做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

（4）安全与防火 ①冬期施工时，要采取防滑措施。

②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

④外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤现场火源，要加强管理；
使用天然气、煤气时，要防止爆炸；
使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑥电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

8.3雨季施工质量保证措施 （1）成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，公司、施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。

（2）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐全、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

（3）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。

（4）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。

（5）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

（6）加强对深基坑边坡观测及邻近公路、铁路施工等雨季汛期安全巡视。

（7）现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；
施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；
雨季前对现场设备作绝缘检测。

（8）雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑边坡观测，及跨河道、航道、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。

（9）严格控制基坑开挖数量，已开挖的基坑（主要指土质基坑、易塌方坑）要求当日开挖，当日立杆整正，开挖时必须支模防护以防坍塌。

8.4夏季施工质量保证措施 （1）夏季防洪、防暑、防雷电措施 搞好防暑降温工作，在高温下作业，除确保工地现场开水供应外，还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。工地调度要合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施。有些项目可以安排在夜间施工。

（2）防汛技术组织措施：一是加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。二是施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷线路或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，确保水流畅通。三是在汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。四是要顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，要自觉投入抢险。

8.5工程保修方案、措施 (1)成立竣工维护组 工程完工后，成立由项目总工任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。

(2)坚持定期回访制度 按照ISO9001系列标准要求，本投标人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。

(3)坚持特事特办制度 无论是定期回访发现的质量问题，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主的指导下，制定完善可行的保修方案，并迅速地进行处置，达到业主的满意。

(4)缺陷责任期的职责 缺陷责任期时，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。

缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行的防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷修复须符合规范要求并取得监理工程师和业主的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因本投标人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本投标人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；
若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本投标人要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。

9安全技术措施 9.1保证人身安全技术措施 经常对职工进行人身安全的思想教育，组织学习安全规章及有关安全操作技术，施工人员未经安全技术培训考试合格，不进场作业，作业时按规定使用劳动保护用品。

对职工上下班交通车辆的驾驶人员定期进行安全教育，杜绝酒后开车、开快车、开疲劳车，定期对汽车进行必要的检查保养，保证职工和群众人身安全。

施工中遇到有毒有害物体时，施工人员及时撤离施工现场，对现场人员造成伤害时，立即护送到条件较好的当地医院进行诊断治疗，同时做好现场保护，通知当地政府部门和群众做好隔离措施。向建设单位及时通报情况并做妥善处理。

9.2施工机具、仪器仪表使用的安全措施 施工机具、仪器仪表、用品用具等在施工过程中，除了按照使用说明书明确的使用方法、安全注意事项进行操作外，在采购、保管、检验及使用保养等方面实行规范化管理，保证机具用具仪器仪表的安全，保证操作人员及工程成品、半成品的安全。

吊装用的滑轮组、立杆用的抱杆等主要施工机具上场之前，由安全、技术人员与架子队一起进行检查检验，合格后由安全人员发放安全合格证，登记造册运送到架子队伍驻地，不合格或存在安全隐患的机具不得上场。

施工过程中，由作业层安全员对使用中的机具负责全过程跟踪记录，每次使用前工班长和安全员对每个关键部件逐一检查，发现问题及时解决。长时间停用的机具交由仓库保管，进行保养维护后封存。

9.3劳保及防护用品的安全措施 安全帽、安全带等安全防护用品到合格的生产厂家购进，发给施工人员自行保管，避免混用，发现问题由安全员检查后造册更换。

基坑控制爆破施工，用橡胶编制软垫进行覆盖，每次使用前对每条橡胶带及固定铁丝进行检查，如有松散或断裂及时更换或加固，避免产生飞石伤及人员和周围建筑物。

9.4安全用电措施 使用合格的开关电器和机电工具，使用前进行安全检查，保证器具本身和电线绝缘状况良好。

生活房屋、仓库、材料加工点等禁止私接私装电器，严禁用其他电线代替刀闸上的保险丝。

试验和测量用仪器仪表和施工用电动工具的电源线按照其额定电流选用，电源线采用软铜绞线。

9.5交叉作业的安全保证措施 加强施工管理，合理安排工期，及时调整局部施工环节，做好工序衔接。提前解决影响工程进展的问题，随时根据施工进度调整优化施工方案。

9.6高空作业安全保证措施 凡从事高空作业人员，均应接受高空作业安全知识的教育，经体检合格后方可上岗。在进行高处作业施工时，使用脚手架、平台、梯子、挡脚板、安全带、安全网等，作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠，个人安全防护用具按规定正确佩戴和使用。高处作业使用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间设隔离设施。施工中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

⑴高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。

⑵架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。

⑶高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

⑷高空作业同其他作业交叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

⑸高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，绝不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

⑹高空作业所用的脚手架、扣件等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。

9.7通信迁改工程施工安全技术措施 为保证通信工程顺利施工，确保人身安全、设备安全，加强施工安全意识，保证室内设备安全，室外缆线施工安全。

设备安装时，仔细研究设备的型号，规格，注意事项，了解设备属性，安装配线结束后，进行单机导通试验后进行联机测试，杜绝盲目施工。

室外施工易发生的事故是损坏既有光电缆,为防止事故的发生，减少事故的损失，成立事故小组，实行24小时值班。

事先与有关单位共同确认地下管线、光缆设施的位置、路径，划定需要防护施工的范围；

缆沟开挖前，在查明的地下管线路径上设立标志,并向施工人员进行交底；

施工前对所有施工人员进行安全教育和安全技术交底；

光缆施工必须有工班长现场负责；

施工现场设安全员、质检员对安全、质量做到随工检查，设置驻站联络员对施工加强安全防护，工班长协助队长抓好施工现场管理；

作业人员挖沟间距不小于3米，开挖到0.4米时应小心挖掘，如发现有其它光缆、管线等设施，及时采取防护措施，并报告施工负责人；

在已查明的地下管线、光缆路径两侧各1.5m范围内不得用机械挖掘。禁用铁镐挖掘，做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、光缆暴露。挖出的管线、光缆按照产权单位监护人员提出的方法进行保护或迁移。

小组人员针对预测的各类可能突发事件均进行演练，保证一旦故障发生人员组织协调有序。