150吨液压履带起重机安装方案:履带起重机

150吨液压履带起重机安装方案 一、编制依据 1、《QUY150液压履带起重机使用说明书》 2、《履带起重机安全规程》 3、《起重机械监督检验规程》 二、设备概况 1、QUY150液压履带起重机最大额定起重量150t，起重能力750tm，主臂长81m，副臂长31m，最大工作幅度60m，吊钩地上最大高度93m。本次组立工况为 27 m主臂， ／ m副臂。

2、QUY150液压履带起重机是在厂内进行了全面维护保养后将起重臂（不包括内起重臂）、配重、两侧履带，支撑千斤顶等部件从主机上分解后经汽车运输至呼和浩特市现场进行安装的。

三、安装准备工作 1、作业人员准备。对全部作业人员（约8人）进行安全技术交底，熟悉安装方案。

2、作业场地准备。场地应是便于运输车辆进出，辅助起重机站位吊装，及吊车组装的坚硬、平坦、宽敞的地方。

3、辅助起重机准备。一台50t性能良好的汽车起重机。

4、作业工具准备，工具包括：
（1）钢丝绳：φ30×12m一条，φ14.5×6m两条。

（2）大锤、手锤、撬棍、活板手、8＃铁线等。

四、安装作业 1、安装支撑千斤顶。拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后，用辅助起重机分别将重量约0.7t的四个支撑千斤顶对应地用销轴及卡销连接在本体上,然后将连接千斤顶与本体的液压油管接好。

2、拖车撤出。起动吊车发动机，在坚硬、平坦的地面上用枕木，压脚盘、压脚铁鞋支撑四个千斤顶，操纵千斤顶将起重机 本体平稳地顶起，在起重机本体离开拖车顶面约50㎜以上时，将拖车平稳缓慢地撤出。

注意：四个支撑千斤顶底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。

3、安装履带。

（1）调整四个千斤顶，平稳缓慢地降低本体高度，然后用50t辅助起重机将一侧履带（约20t）用φ30的钢丝绳吊至本体相应一侧，调整本体和履带相应位置后，将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起来，操作辅助起重机及起重机伸缩油缸，将履带装到本体横梁上，用销子和套筒将履带与本体固定。

然后用同样的方式将另一侧履带装好。

注意：应用辅助起重机将履带吊平后方可顺利地装入本体。

（2）收起千斤顶，将枕木、压脚盘，铁鞋等撤出。

（3）用快速接头将两侧走行马达的液压配管连接好。

4、安装配重。操纵起重机将A型架全部升起，用销子将A型架各部固定，然后用辅助起重机、φ30钢丝绳、卡环等将配重A（下锤，约16t）吊起并安放到本体上，用插销、楔块与本体固定，再分别将B(中央锤，约13 t),C、D（左右锤，各约12 t）依次安放到相应位置上,并用固定插销将其与下锤固定。

5、安装起重臂。根据吊装施工的需要，安装 27 m主起重臂， ／ m副起重臂。由于内起重臂与防倾杆及拉紧器未与本体分离，故可直接在内起重臂上组接起重臂各中间臂节。

（1）根据起重臂长度构成，我们选用内起重臂（7.5m）+ 9 m +外起重臂（10.5m）的方式组装。

（2）在地面上将变幅拉绳安放到相应的臂节上，在辅助吊车的配合下从内起重臂开始，按组接方式依次逐节将各中间臂节及外起重臂连接起来。吊臂的连接应先将上部两销孔对正装销轴后，通过吊车调整吊臂角度，再将下部两销轴装入销孔，最后用弹簧卡销将销轴锁好。同样将组合好的副臂接到主臂头部。

注意：如果吊臂较长，每接好一段后应在其前端下部用枕木临时支垫。

（3）从拉紧器与变幅拉绳的连接开始，首尾相接依次将各条拉绳用销轴及开口销连接起来，最后将四条拉绳的前端与外起重臂头部的连接拉板连接起来。在辅助吊车的配合下将副臂固定拉绳接好。

（4）用辅助吊车在连接好的变幅拉绳的中部将四条拉绳一起吊起，然后将拉紧器与内起重臂的临时连接杆轴卸开。辅助吊车摘钩后，操作吊车将变幅拉绳拉紧。

6、穿绕起重钢丝绳。按8倍率的挂法将钢丝绳绕在吊钩滑轮组与外起重臂头部的滑轮组之间，然后将钢丝绳的端部用管套、绳夹固定并用销轴与外起重臂头部连接。

7、将起重钩防过卷装置，起重臂防过卷装置和力矩限制器的电气配线连接好。

注意：安装完毕，扳起起重臂之前应对起重机各部进行全面检查。

8、操作吊车变幅机构、缓慢地将起重臂抬起。

五、安全措施 1、对全部作业人员进行安全技术交底。劳动保护用品配戴齐全。

2、安装作业设指挥一人，统一指挥。作业前协调指挥信号。

3、安装作业时，与作业无关人员要全部清理出场。

4、拖车撤离吊车下部之前要反复操纵支撑千斤顶，对打压脚的位置进行夯实，必要时用枕木加大地面受力面积，确认无误后再将拖车撤出。

5、安装作业前要对辅助起重机的性能进行试验，确保其性能良好，确认其打压脚的位置坚固。

6、每一分解部件安装作业前，要对吊车部件，吊挂钢丝绳、卡环等进行全面检查，确认各部完好无损，起吊前要确认各部吊挂正确，履带吊装时要在下部尖角处加垫管坯，以保护钢丝绳。

7、履带安装前如需撤出压脚下的部分枕木来降低本体高度，则应逐个进行，每一千斤顶收回前应在相应的衡梁端部立一根长短相宜的枕木进行临时支撑，以确保吊车与本体的平衡。

8、吊臂、变幅拉绳全部连接完后，应认真检查各销轴，弹簧销，开口销是否全部正确安装，有否遗漏。

9、在起重臂抬起前，应认真检查四条变幅拉绳是否存在交叉现象，如有应立即拆开重新连接。

10、认真检查起重钢丝绳各部的固定情况是否符合要求，钢丝绳穿绕是否正确。

11、认真检查各安全限位装置是否完好，配线连接是否正确。

12、吊臂抬起前，应认真检查吊车变幅制动装置的可靠性。如地面土质松软或低凹，应在抬起方向两条履带端部垫枕木或其它物体进行加强。但高度应适当且严禁扳起过程中旋转。

13、吊臂抬起时，全部作业人员不得进入吊臂下方。

六、危险点的预控 1、吊车倾翻。严格控制吊车起重范围，不得超负荷起吊。支腿应全部伸出，压脚下部应地面坚守，加垫枕木。钢丝绳应符合要求，吊点正确。

2、运输倾翻。场内运输时构件应绑扎牢固，运输车辆缓慢平稳运行。

3、钢丝绳断裂。吊装钢丝绳应满足安全系数要求，表面无锈蚀、无断丝、无扭曲、无松散等现象。

4、人员挤伤。防止安装件对人体各部位造成挤压或扭伤。

吊运安装物件时，应用棕绳溜放。

5、双机抬吊。若双机抬吊必须根据吊车性能分配负荷，各吊车吊钩钢丝绳必须保持垂直，升降、行走应保持同步，各台吊车所承受载荷不得超过相应额定载荷的80%。

6、高空坠物。工器具放置应牢靠，严禁空中抛掷工具以免伤人。

7、高空坠落。高空作业应系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处。