电镜实验室 [**大学超快电镜配套实验室改造装修工程施工方案]
南开大学八里台校区 物理科学学院 超快电镜配套实验室改造装修工程施工方案 编制：
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天津广坤腾阳建筑安装有限公司南开大学八里台校区工程项目部 二零二零年一月二日 目录 1、工程概况 1 2、彩钢板墙板施工方法 1 2.1设备材料的准备 1 2.2施工工具的准备 2 2.3施工条件的准备 2 2.4工艺流程 2 2.5现场测量放线 2 2.6天、地轨马槽安装 3 2.7隔墙板安装 3 3.彩钢板顶板施工方法 3 3.1设备材料的准备 4 3.2施工工具的准备 4 3.3施工条件的准备 4 3.4工艺流程 5 3.5支吊架安装 5 3.6吊梁安装、调平 6 3.7夹芯板顶板安装 6 4.镀锌钢板角铁法兰风管安装方法 7 4.1设备材料的准备 7 4.2施工工具的准备 8 4.3施工条件的准备 8 4.4工艺流程 8 4.5 成品保护及安全环保措施 8 4.6施工注意事项 9 4.7其它注意项目 9 5.风管保温施工方法 10 5.1设备材料的准备 10 5.2施工工具的准备 10 5.3施工条件的准备 10 5.4工艺流程 11 5.5 施工工艺 11 5.6成品保护 11 5.7施工时应注意的问题 11 6.高效过滤器安装方法 12 6.1设备材料的准备 12 6.2施工工具的准备 12 6.3施工条件的准备 12 6.4工艺流程 12 6.5吊挂系统安装 12 6.6高效过滤器箱体安装 13 6.7高效滤芯安装 13 6.8调试自检 13 6.9扩散面板的安装 13 6.10成品保护及安全环保措施 13 6.11施工时的质量问题 14 7.灯具安装方法 14 7.1.施工工具准备 14 7.2作业条件 14 7.3施工流程 14 7.4施工工艺 14 7.5质量标准 15 7.6成品保护 15 7.7安全文明施工要点 15 8.开关、插座安装方法 15 8.1材料、机具准备 15 8.2安装步骤 16 8.4插座按线规定 17 8.5开关、插座安装 17 8.6质量控制 18 8.7成品保护 19 8.8安全文明施工要点 19 9.风口安装方法 19 9.1 设备材料的准备 19 9.2 施工工具的准备 19 9.3 施工条件的准备 19 9.4墙板上安装风口工艺流程 20 9.5洁净回风口的安装 20 9.6防雨百叶的安装 20 9.7风管上安装风口工艺流程 21 9.8 吊顶上安装风口工艺流程 22 9.9质量标准 25 9.10成品保护及安全环保措施 25 9.11施工注意事项 25 10.防静电PVC地坪施工方案 26 10.1、工艺流程 26 10.2、基层处理和清扫 26 10.3、基准线定位 26 10.4、涂胶水、导电粉、铜箔 26 10.5、铺PVC地板 27 10.6、焊接PVC地板逢 27 10.7、施工注意事项 27 11.实验室供气系统施工方案 28 11.1 实验室用气体种类 28 11.2 实验室供气方式 28 11.3 气瓶间及气瓶的安全规范 29 11.4 气体管道设计规范 29 11.5 管道敷设要求 30 12.消防喷淋系统施工方案 31 12.1.喷淋系统 31 12.2管道的试压及冲洗 32 12.3.施工难点及重点 32 13.通风防排烟系统施工方案 33 13.1、施工准备 33 13.2、质量要求 34 13.3、工艺流程 36 13.4、施工工艺 36 1、工程概况 工程位于南开大学八里台校区新图书馆西侧，伯苓楼副楼一层西半侧。实验室场地的规划和改造装修设计包括两个超快电镜室以及相关辅助配套实验室和非实验设施。建筑面积约316㎡。
1.1、编制依据 《洁净厂房设计规范《洁净室施工及验收规范》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程施工规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《工业金属管道设计规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《消防水泵接合器安装》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2、彩钢板墙板施工方法 2.1设备材料的准备 2.1.1 铝合金马槽、抽芯铆钉、自攻螺丝应符合相应国家标准。
2.1.2 按设计要求选用夹芯彩钢板材及配件，材料的规格、质量符合要求。
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差要求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1 项 目 允 许 偏 差 值（mm） 宽 度（mm） ±1 长 度（mm） ±1 厚 度（mm） ±0.5 对 角 线（mm） ±2 （2）夹芯彩钢复合板外观质量要求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2 缺陷名称 缺陷范围 缺陷要求 划 伤 整面 不允许 檫 伤 整面 不允许 2.2施工工具的准备 2.2.1电动工具：手电钻、冲击钻、圆盘锯、曲线锯、铝型材切割机、砂轮切割机、吸尘器。
2.2.2手动工具：拉铆枪、螺丝刀、扳手、钢锯、墨斗、胶枪、橡皮锤、美工刀、移动脚手架、人字梯、液压搬运车。
2.2.3测量工具：钢卷尺、钢盘尺、激光水平仪、经纬仪、水平尺、磁力线锤。
2.3施工条件的准备 2.3.1熟悉施工图纸及设计说明。
2.3.2壁板的安装施工一般应在土建地坪已作找平，墙柱面粉刷完工，土建上门窗安装完毕。
2.3.3对施工人员进行书面的安全及技术方案。
2.4工艺流程 现场测量放线 → 地轨马槽安装 → 隔墙板安装固定 → 板缝膜撕打胶 → 成品保护 2.5现场测量放线 2.5.1依照图面，用水平仪找出横向和纵向的轴线为基准线，再依照图面的资料进行逐步放样。
2.5.2放样时，应把施工图纸上所有的资料全部反映到地面上，如隔间墙，门及门的开向，窗的位置，风淋室，传递窗等的位置。
2.6天、地轨马槽安装 2.6.1依照施工图纸及现场实测尺寸开始施工，用墨斗弹出天地轨道双边线。
2.6.2地轨：安装时要平整，先把门的安装位置预留好，但必须注意地面的水平问题，如地面水平误差太大，那么必须先垫平使其相对水平误差减少，不影响隔墙板的安装，每隔400mm以Φ5的抽芯铆钉将地轨固定在地坪上。
2.7隔墙板安装 2.7.1隔墙板安装前，需将地轨里的灰尘和杂物清理干净。
2.7.2对照施工图编号将壁板插入地轨，沿地轨移动，板缝控制在3mm以内。隔墙板安装后板缝需竖直无倾斜。
2.7.3收边：力求整齐一致，连接处要求无缝隙，转角接口处尤其注意，更做到没有缝隙，每隔400mm用Φ5的抽芯铆钉固定在墙壁或柱子上。
2.7.4板缝密封处理是影响洁净室的洁净度重要因素之一，应对其进行严格控制。
2.7.5隔墙板安装时参照与下附表：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 立面垂直度 ≤2.0 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 ≤3.0 用直角检测尺检查 接缝高低差 ≤1.0 用钢直尺和塞尺检查 缝隙宽度 ≤3.0 用钢直尺检查 2.7.6设备搬入时，先要对壁板进行必要的维护，防止搬入进碰伤壁板。
3.彩钢板顶板施工方法 3.1设备材料的准备 3.1.1 镀锌通丝吊杆、镀锌六角螺母、镀锌膨胀螺栓应符合相应国家标准。
3.1.2 夹芯彩钢板材及配件，材料的规格、质量符合要求。
（1）夹芯彩钢复合板规格尺寸偏差要求：
夹芯彩钢复合板规格尺寸允许偏差 表1 项 目 允 许 偏 差 值（mm） 宽 度（mm） ±1 长 度（mm） ±1 厚 度（mm） ±0.5 对 角 线（mm） ±2 （2）夹芯彩钢复合板外观质量要求：
夹芯彩钢复合板外观质量 表2 缺陷名称 缺陷范围 缺陷要求 划 伤 整面 不允许 檫 伤 整面 不允许 3.2施工工具的准备 2.2.1电动工具：手电钻、冲击钻、圆盘锯、铝型材切割机、砂轮切割机。
2.2.2手动工具：拉铆枪、“一”字螺丝刀、扳手、钢锯、墨斗、胶枪、橡皮锤、美工刀。
2.2.3测量工具：钢卷尺、激光水平仪（校验有效期内）、磁力线锤。
3.3施工条件的准备 3.3.1熟悉施工图纸及设计说明。
3.3.2吊顶施工前熟悉现场。
（1）厂房外围墙体封闭，具备洁净室施工条件。
（2）与相关单位确定标高基准点。
（3）吊顶内水管、风管、桥架及设备安装结束，水管试压验收结束。
（4）按吊顶设计标高对吊顶内管路、设备及其支架进行高度复核。
3.3.3对施工人员进行书面的安全及技术方案。
3.4工艺流程 支吊架安装 → 吊梁安装 → 吊梁调平 → 夹芯板顶板安装 → 板缝打胶 3.5支吊架安装 3.5.1熟悉图纸，掌握吊顶金属板的材质。吊顶板的材质为50mm厚单面玻镁手工夹芯彩钢板、采用中字铝连接形式、吊梁选用暗吊梁梁、M8镀锌通丝吊杆。
3.5.2吊顶的标高为（指吊顶板的下表面）在墙体四周标高的弹线要准确，具体弹线的方法采用激光水平仪或是水平管找平的方法（标高1m线，现场指定）101建筑吊顶标高为3000mm 3.5.3吊顶工程用的通丝吊杆和型钢断口应做防锈处理，油漆采用银粉磁漆。
3.5.4吊杆的布局严格按照图纸施工，相邻两根吊杆间的间距为1200mm，吊杆离主T梁端部距离不得大于200mm，当大于200mm时，应增加吊杆。当吊杆的长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与建筑大梁等相遇时，应调整并增设吊杆；
当吊杆与风管相遇时，应在风管下安装横向扁担方式增加吊点，增加支架与风管保持在200~300mm距离，便于风管保温。
3.6吊梁安装、调平 3.6.1吊梁的安装必须牢靠、平整，利用吊杆来调整拱度，安装吊梁时应严格按放线的水平基准线，受力点应牢固、保证T梁的整体钢度。吊梁、吊杆严禁有硬弯，如有必须要调直再进行固定。
3.6.2吊梁与吊梁间搭接应牢靠，吊梁的对接接头要互相错开，对接选用C型钢卡件，之间连接牢靠。
3.6.3吊梁安装、调平完毕，经检查后才能进行吊顶板的安装。
3.7夹芯板顶板安装 3.7.1吊顶板在安装时，严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线或用激光垂直仪器找直，并按拼缝中心线，排放吊顶板，排列要整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持拼缝均匀一致，拼缝不大于3mm。吊顶板与吊梁间固定选用M6*350L自攻自钻螺丝，相邻两自攻自钻螺丝距离控制在400mm左右。
高效送风口开孔位置处理节点 3.7.5金属吊顶板安装时参照与下附表：
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺沿纵、横、斜三方向测量 接缝直线度 ≤1.5 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 接缝高低差 ≤1.0 用钢直尺和塞尺检查 缝隙宽度 ≤3.0 用钢直尺检查 3.7.6吊顶板与四周墙面所留的间隙，用镀锌铁皮加工成压条与吊顶找齐，用自攻螺丝固定，密封胶密封。
3.7.7板缝密封处理是影响洁净室的洁净度重要因素之一，应对其进行严格控制。
4.镀锌钢板角铁法兰风管安装方法 4.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明） 4.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
4.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1-1的规定。
表2.1-1 镀锌钢板风管板材厚度(mm) 类别 风管长边 尺寸b 矩型风管 中、低 压系统 高压 系统 b≤320 0．5 0．75 320< b≤450 0．6 0．75 450< b≤630 0．6 0．75 630< b≤1000 0．75 1．0 1000< b≤1250 1．0 1．0 1250< b≤2000 1．0 1．2 2000< b≤4000 1．2 按设计 4.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。镀锌层应采用100 号以上，其三点试验平均值（双面）应不小于100g/m2。
4.2施工工具的准备 2.2.1搬运工具：液压熊猫车，板车 2.2.2制作工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机 2.2.3检测测量工具：不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲 4.3施工条件的准备 2.3.1 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全方案。（施工图纸，送审资料等）。
2.3.2 现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
2.3.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防置，并配有消防器材。
2.3.4施工记录、检测数据表格等准备妥当。（施工记录、检测数据表格等准备）。
2.3.5 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。（现场作业条件的满足）。避免锌层与水泥地面接触磨损。
4.4工艺流程 展开下料 风管折方 成型 咬口制作 倒角 剪切 4.5 成品保护及安全环保措施 4.5.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架叠放整齐。
4.5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
4.5.3 风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
4.5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
4.6施工注意事项 4.6.1施工时的质量问题 常见质量问题及防治措施，详见表表6.1-1（常见的质量问题及其防治措施） 表6.1-1 常见质量问题及防治措施 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形 按《规范》选用钢板厚度， 咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致 7 矩形弯头角度不准确 正确展开下料 4.7其它注意项目 4.7.1 为减少材料损耗，采购时应当注意尽量采用卷材。
4.7.2施工过程中应小心谨慎，与机械运动部件保持足够的安全距离。
4.7.3进入施工现场的人员，必须正确戴好安全帽，且系好下额帽带 4.7.4由电机带动型设备下料加工过程中，不许戴线质手套以防线头外露被机器卷进，下料过程中鱼设备的运动部件保持一定的安全距离。下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清 4.7.5操作前应检查所用的工具。特别是锤头的安装必须牢固可靠。每日下班前要将机器设备的电源切断，避免他人误操作造成危险 5.风管保温施工方法 5.1设备材料的准备（对设备材料的具体注意事项说明） 5.1.1 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件，防火等级应符合国家规范和设计文件要求并提供消防型式检验报告。
5.1.2下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
5.1.3 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。
5.1.4 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。
5.2施工工具的准备 施工工具：壁纸刀、橡胶锤、钢锯条、直角尺、卷尺介及纸刀、涂胶水刷子、铝箔胶带。
5.3施工条件的准备 5.3.1 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
5.3.2 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
5.3.3 风管系统安装完毕，经严密性试验合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
5.3.4 施工所需用各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格并完成了现场抽样送检工作，准许使用。
5.3.5 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
5.4工艺流程 检验 涂胶及铺覆保温材料 保温材料下料 领料 5.5 施工工艺 5.4.1 闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
（2） 根据风管尺寸裁剪保温材料。
1） 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。
（3） 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上符合要求的保温胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。
（4） 用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。
（5） 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。
5.6成品保护 5.6.1 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。
5.6.2保温棉及保温胶等材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。
5.6.3 管道保温应该在试压完成后进行。
5.6.4 严禁在保温后的风管上上人，走动。
5.7施工时应注意的问题 5.7.1 保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和外保温施工前都有要做隐蔽检查，做好记录。
5.7.2保温棉运输的时候不得在地面上拖拉，要保证保温棉的清洁度。
5.7.3保温施工时要注意周围成品的保护，注意高空施工安全。
6.高效过滤器安装方法 6.1设备材料的准备 6.1.1高效过滤器：箱体、滤芯、扩散面板规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
6.1.2用来吊挂高效过滤器的丝杆及配套的螺母、密封胶等辅材。
6.2施工工具的准备 6.2.1安装工具：14mm、17mm呆扳手、内六角螺丝扳手4#~6#一套、螺丝刀。
6.2.3检测测量工具：风速仪，尘埃离子计数器。
6.3施工条件的准备 6.3.1工程施工图纸及相关审图记录的准备。
6.3.2高效过滤器的上部具备吊挂条件，混凝土结构或有钢架结构等。
6.3.3顶板完成，材料规格、荷载及平整度满足设计要求，并且在安装高效过滤器的位置切割匹配的洞口。
6.3.4高效过滤器的滤芯安装条件要求：洁净室已经封闭，有粉尘产生的施工工作已基本结束，经过彻底打扫，空调机组空吹24小时以上，具备相对洁净条件。
6.4工艺流程 吊挂系统安装 高效过滤器安装 滤芯安装 调试自检 扩散面板安装 6.5吊挂系统安装 根据现场情况制作高效过滤器的吊挂系统，对于混凝土屋顶，采用8#以上膨胀螺丝吊挂丝杆；
对于钢架结构采用型材制作转换支架吊挂丝杆。
6.6高效过滤器箱体安装 将高效过滤器的箱体安装在吊挂丝杆上，保证箱体大于洞口，并且紧贴顶板，用密封胶在室内顶部密封。
6.7高效滤芯安装 当洁净室封闭且空吹达到相对洁净的条件后，方可安装高效过滤器滤芯。从运输包装箱中小心的取出高效过滤器滤芯，查看在运输过程中是否有破损。取下塑料袋，以及保护薄膜，将高效过滤器顶部贴好密封压条后装入高效过滤器箱体，用内六角扳手将紧固件拧紧。
6.8调试自检 6.8.1调节每个高效送风口前的风阀，均衡每个风口的风量。
6.8.2风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于 2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6 点均匀布置，使用热球式风速仪测定各测点之风速。然后，以求取的风口截 面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。
6.8.3高效过滤器的泄露检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面 20～30mm 处，以 5～20mm/s 的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。
6.9扩散面板的安装 用螺丝刀将扩散面板安装在高效箱体上，并用密封胶将扩散面板与顶板密封处理。
6.10成品保护及安全环保措施 6.10.1安装高效过滤器时不得损坏吊顶附着在吊顶上的灯具、喷淋头等设施。
6.10.2 高效过滤器安装完毕后，不得再次进行喷浆，打磨等产尘工作，以保持室内的清洁。
6.10.3其它施工人员在吊顶上施工时，不得碰撞高效过滤器箱体。
6.11施工时的质量问题 6.11.1 高效过滤器滤纸脆弱，容易破损，运输和安装时注意只能使其金属框架受力，不得用手或其他硬物触碰高效滤纸。
6.11.2 高效过滤器和箱体之间的密封压条必须平整密封，采购公母槽密封压条连接，或将密封压条裁剪成“凹”“凸”形后进行粘贴。
7.灯具安装方法 7.1.施工工具准备 工具准备：卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。
手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。
台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
万用表、兆欧表等。
电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。
7.2作业条件 厂房彩钢板壁板、顶板安装完成。
7.3施工流程 灯具检查 通电试运行 灯具组装 灯具安装 7.4施工工艺 灯具安装 根据设计图确定出灯的位置，将灯贴紧建筑物或者线槽表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯管装好。
7.5质量标准 Ø 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。
Ø 灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。
Ø 导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
7.6成品保护 Ø 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
Ø 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。。
Ø 质量记录 Ø 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。
7.7安全文明施工要点 Ø 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面 8：开关、插座安装方法 8.1材料、机具准备 材料准备：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
机具准备：压线钳、钢锯、电钻、扳手、电工胶布、尖嘴钳、螺丝刀、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、安全带等。
8.2安装步骤 8.3施工工艺 8.3.1开关插座定位：根据设计图纸和各专业图纸综合确定后，在图纸上标出开关插座的安装位置，完成上述工作后将位置图提交结构专业进行排版计算，以便厂家生产加工。
8.3.2壁板上尺寸定位：根据结构综合排版设计的图纸及电气施工图纸，在金属壁板上用记号笔标出开关插座的具体安装位置。开关安装位置应符合规范要求，距门边一般为150mm~200mm；
距地面一般为1.3m；
插座安装高度一般无特殊情况的为距地面300mm。
8.3.3壁板开口加工：壁板开口加工时应注意保护壁板的表面，以免划伤。开口时应保证切口的整齐，完成切割后的开关插座位置应进行处理，保证切口边缘无毛刺。
8.3.4接线盒安装：接线盒安装时应对壁板内的填充物进行处理，并将厂家预埋在壁板内的线槽、线管的进线口做好处理，以便电线敷设。壁板内安装的线盒应选用86型H40的镀锌钢制的，在线盒的底部、周边均应打胶密封，防止漏风造成洁净间的污染。
8.3.5回路穿线接线：根据图纸设计的回路控制要求，进行穿线，穿线时必须加装护口，保护好导线的绝缘层。在穿线工作完成后，就进入接线的工作程序，首先应注意电线剥皮的长度不得超过开关及插座接线端子的压接范围，压线的时候应注意确认是否压接牢靠，应杜绝虚接、压接不实等故障隐患，压接完成后应逐个检查是否有虚接及绝缘的情况。
8.3.6开关接线规定:电器、灯其的相线应经开关控制。开关接线时,应将盒内导线理顺,依次接线后,将盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内。
8.4插座按线规定 8.4.1单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接零线；
竖装时,面对插座的上极接相线,下极接零线。
8.4.2单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,如图5-24所示: 8.4.3交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显的区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
8.4.4接线:先将盒内甩出的导线留出维修长度(15～20cm)削去绝缘层,注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱,将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子,将线芯折回头插人圆孔接线端子内(孔径允许压双线时),再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
8.4.5接线时应特别注意:为了保证安全和使用功能,在配电回路中的各种导线连接,均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其他支路。
8.5开关、插座安装 8.5.1暗装：按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推人盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。
8.5.2明装:先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出,再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
生物安全性气密接线盒实体图 生物安全性气密接线彩钢板安装示意图 8.5.3绝缘摇测：上述工作完成后就需要进行绝缘摇测，绝缘摇测值应符合规范及设计要求，最小绝缘值不得小于0.5兆欧，摇测绝缘时应以每分钟120转的速度进行摇测。
8.5.4通电试运行：首先测量回路进线相间及相对地的电压值是否符合设计要求，再合上配电柜的总开关并做好测量记录。然后再分别测试各回路的对零电压是否正常，电流是否符合设计要求。房间开关回路经检查符合图纸设计要求。送电试运行的24小时中，每2小时做一次检测，并做好记录。
8.6质量控制 开关插座安装位置符合图纸设计及现场的实际要求；
开关插座与金属壁板的连接处密封可靠；
同一房间或区域的开关插座保持在同一直线上，水平偏差符合规范要求；
开关插座接线端子接线紧密可靠；
插座的接地良好，零线、火线接线正确；
穿越开关插座的导线均有护口保护并绝缘良好；
绝缘电阻测试符合规范及设计要求，各回路的控制区域均符合设计图纸要求，设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
8.7成品保护 8.7.1安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。
8.7.2开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。
8.7.3其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
8.8安全文明施工要点 8.8.1人员安全必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带及一些必备的安全用具和护具。
8.8.2针对性安全生产技术方案：使用常规性措施不能达到劳动保护目的，需根据施工环境必须采取辅助措施的情况，进行针对性安全方案，如安全绳、网栏、遮盖物等。
8.8.3所有用电设备必须可靠接地 9.风口安装方法 9.1 设备材料的准备 其规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
9.2 施工工具的准备 电钻，电剪刀，曲线锯，呆扳手，卡子扳手，卷尺 9.3 施工条件的准备 2.3.1 风管安装、调平、调直、漏光测试、漏风量测试等工作已经完成；
2.3.2 风口进场验收工作完成并验收合格；
9.4墙板上安装风口工艺流程 测量定位——画线——开洞——洞口处理——风口调整——风口固定——密封处理 9.5洁净回风口的安装 测量画线同吊顶风口安装画线， 9.5.1一般洁净室回风口喉颈底面离地面200mm为宜。开完洞之后，洁净室专业安装人员在开洞处安装上马槽。褪去包装袋，取出风口擦洗干净之后，套入回风口使风口面板贴紧彩钢板，找平找正，透过百叶缝用自攻螺丝或者铆钉固定风口喉颈与马槽上。打入第一颗自攻螺丝后检查确认风口的水平度再打第二颗自攻螺丝。对安装好的回风口进行必要的擦拭，去除安装过程中造成的铁屑和污渍，对风口面板与彩钢板的四条接缝打胶处理，注意美观。如图3.1.1所示。
图3.3.1 9.6防雨百叶的安装 9.6.1 防雨百叶接风管 准确测量防雨百叶喉颈外尺寸，加工一段比喉颈尺寸大5mm-10mm，一端没法兰的风管，长度不宜大于500mm，将风口插入风管无法兰的一端，测量安装检查方法同3.2。将风管与风口墙洞内，调整防雨百叶，使风口两端水平并符合施工图标高，可采用激光水准仪辅助风口调平。用膨胀螺栓固定风管于墙上。如图3.3.2.1所示。
9.6.2 防雨百叶直接安装在墙上 用自攻螺丝将长约200mm的镀锌扁钢的一端固定在防雨百叶四周，扁钢间距不大于400mm，每个边至少两个扁钢固定点。采用激光水准仪及木塞等调整防雨百叶标高，将扁钢另一端用膨胀螺栓或者自攻螺丝等固定在墙体上，测量安装检查的方法同风管风口安装。如图3.1.2.2及图片3.1.2所示。
图片3.1.2 图3.1.2.1 图3.1.2.2 9.7风管上安装风口工艺流程 测量与定位——头颈加工——头颈定位——画线——风管开洞——头颈与风管连接——头颈与风管连接——密封处理 测量风口喉部最宽尺寸，加工相应的短风管头颈，头颈长度要保证风口不占用主风管截面积。
检查加工的风管头颈是否是方形，做必要调整直至风管头颈的对角线基本相等（相差不大于3mm）。
将风管头颈靠在风管断面上，调整高度与其他风口一致，调整风管头颈的水平度至头颈上两点与风管边距离相同，然后延风管头颈内边画线。
取下风管头颈，沿已画线再画一条长出10mm的方框线。利用电剪刀等工具延内框线对风管进行开洞。
将风管头颈按照画线的位置采用抽芯铆钉或者自攻螺丝安装固定在风管上，将10mm的小边往外翻边，然后用硅胶密封处理。
将风口及风管头颈套起来并调整平齐，采用抽芯铆钉或者自攻螺丝将风口和短风管固定，铆钉或自攻螺丝的位置不得影响风口的正常动作。各铆钉或自攻螺丝之间间距100mm-150mm。
在风管端部与风口接缝处打密封胶进行必要的密封。如图3.2.1所示。
图3.2.1 风管安装在风管上 9.8 吊顶上安装风口工艺流程 现场勘查——吊杆安装——风口安装——水平调整——密封处理——支管连接 9.8.1非洁净风口 按照施工图准确定位风口位置，若出现施工图纸位置被别的专业占用或被吊顶龙骨占据、风口上方或侧面没有足够的空间安装风口或没有空间配风管等无法安装进一步安装的情况，及时汇报工长，由工长协调选择风口位置。
在正上方楼板上安装膨胀螺栓或在风口上方结构上固定吊挂件。拆封风口包装，对风口进行必要的检查，如风口型号是否与施工图纸相同、是否有缺损、形状是否规整、面板颜色是否与吊顶相同等等，有问题及时汇报工长。将风口擦拭干净，采用通丝吊杆或者链条将风口吊挂起来，调整风口标高到与吊顶平齐。
若风口面板与吊顶板模数基本相等，可在订货时定义风口面板尺寸（如595*595）稍小于吊顶板模数（如600*600）。
若风口面板小于吊顶板模数，采用风口面板顶面与吊顶板底面靠齐安装。测量风口面板外最大处尺寸，在一块吊顶板顶面上画线，注意画线规整，开洞中心与吊顶板中心重合，尺寸比风口面板外最大处尺寸大10mm-20mm。若开洞为方形，可检查正方形的两个对角线长度及四条边线与吊顶边的距离，对角线长度应近似相等（相差不应大于3mm），边线距离应相等，否则重新画线。检查画线形状安装风口的方法与3.1.1.1同，为隔绝吊顶上隐蔽空间与室内的节能考虑，应进行打胶处理。如图3.1.1.2所示。对于不能打胶的情况，如吊顶及风口颜色都不是白色，为美观性考虑，可以采用密封垫密封风口与吊顶之间的缝隙，但是注意密封垫不能露出风口面板。如图3.1.1.3所示。
图3.3.1.2 打胶密封 图3.3.1.3密封垫密封 除特殊说明外，为保证风管的震动与风口及吊顶隔离，一般情况下采用软风管连接。如图片3.3.1.1 图片3.1.1.1 风口落放在吊顶上 9.8.2洁净风口 按照施工图及吊顶板排版图，与灯具、喷淋头、探头等协调好位置及间距，准确定位风口位置，在吊顶板上画线（尺寸比高效静压箱尺寸大10mm-20mm）。测量对角线长度,两对角线长度差不应大于3mm；
检查画线是否倾斜。在正上方楼板上安装4只膨胀螺栓或在结构上安装固定件，测量从固定件到高效过滤送风口挂耳的长度，按此长度加工合适的吊杆并安装好。将风口静压箱擦洗干净，在风口面板沟槽内侧贴上密封条，将高效静压箱从下往上顶紧吊顶，至四边与吊顶板贴紧，用已装好的四根吊杆挂起好高效静压箱。调整高效过滤静压箱面板上各点的标高，测量并调整高效过滤静压箱面板与吊顶板缝的间距直至间距一致，然后固定高效过滤静压箱。在静压箱面板四周边缘与吊顶之间的缝隙处打胶密封。如图3.3.2.1所示。
图3.3.2.1高效过滤送风口 9.9质量标准 9.9.1 风口水平度偏差不大于3‰；
风口垂直度偏差不大于2‰。
9.9.2净化风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面见的接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏风。
9.10成品保护及安全环保措施 9.10.1 搬运过程中注意轻拿轻放 9.10.2 搬运到安装地点之后拆开包装，擦洗干净后立即安装（洁净风口） 9.10.3 其它施工人员不得触碰。
9.11施工注意事项 风口安装，既可以与天花板平齐安装，也可悬挂（带导流罩型）在建筑构件上。它同样还可以安装在封闭式天花板内送风管上或安装在敞开式格栅顶棚内。
10、防静电PVC地坪施工工艺 10.1、工艺流程 基层处理和清扫 → 基准线定位 → 涂胶水、导电粉、铜箔 → 铺PVC地板→ 地板间开槽（槽宽4mm） → 焊接地板缝隙 → 表面清洁、打蜡 环氧自流平地坪施工中，主要抓好整体面层施工，重点控制特殊部位的施工(特别是地面与墙体交接处的阴阳角及转角处)。
10.2、基层处理和清扫 10.2.1把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
10.2.2基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。
10.2.3如果地面平整度不能符合要求，则需要用环氧胶泥找平，养护至达到强度要求。
10.3、基准线定位 10.3.1将房间依照PVC地板的尺寸，排出PVC地板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
10.3.2定基准线时，需要根据房间尺寸，考虑将PVC地板块对称布置在房间内，以增强观感质量。
10.4、涂胶水、导电粉、铜箔 10.4.1铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
10.4.2根据《防静电地面施工及验收规范》要求铺设铜箔。
10.5、铺PVC地板 10.5.1 将PVC地板背面用干布擦净，在铺设PVC地板的位置和PVC地板的背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小lmm。在粘贴PVC地板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按己弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。
10.5.2 铺PVC地板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
10.6、焊接PVC地板逢 10.6.1 焊接时，宜在PVC地板铺贴完毕24h以后施焊。
10.6.2 焊条使用地板同类材料，颜色可以有所区别。焊接完后要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕。
10.6.3 清洁完后进行打蜡。
10.7、施工注意事项 10.7.1作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行PVC地板面层作业。
10.7.2 PVC地面施工时，需要隔离进行，配备足够的消防器械，特别应对基层胶水涂刷时防火需求。
10.7.3施工人员需要注意PVC面污染控制，施工人员不得光脚或穿一般施工用鞋，需要配备软底胶鞋。
10.7.4合理布局PVC块，保证PVC块在房间内对称布置，特别是通道、过道部位。
11、实验室供气系统施工方案 11.1 实验室用气体种类 实验室常用气体有精密仪器使用的高纯气体、化学反应实验使用的实验气体（氯气）及辅助实验使用的煤气、压缩空气等，气相色谱、气质联用、原子吸收、ICP等精密仪器使用的高纯气体主要有不然气体（氮气、二氧化碳）、惰性气体（氦气、氩气）、易燃气体（氢气、乙炔）、助燃气体（氧气）等。
实验室用气主要由气体钢瓶提供，个别气体可有气体发生器提供。常用钢瓶外部颜色区分及标志：氧气瓶（天蓝色黑字）、氢气瓶（深绿色红字）、氮气瓶（黑色黄字）、压缩空气瓶（黑色白字）、乙炔瓶（白色红字）二氧化碳瓶（绿白色黑字）、氩气瓶（灰色绿字）、氦气瓶（棕色）。
11.2 实验室供气方式 实验室供气系统按其供应方式可分为分散供气与集中供气。
1.2.1分散供气是将气瓶或气体发生器分别放在各个仪器分析室，接近仪器用气点，使用方便，节约用气，投资少；
但由于气瓶接近实验人员，安全性欠佳，一般要求采用防爆气瓶柜，并待报警功能与排风功能。报警器分为可燃性气体报警器及非可燃性气体报警器。气瓶柜应设有气瓶安全提示标志，气瓶安全固定装置。
11.2.2集中供气是将各种实验分析仪器需要使用的各类气体钢瓶，全部放置在实验室以外独立的气瓶间内，进行集中管理，各类气体从气瓶间以管道输送形式，按照不同实验仪器的用气要求输送到每个实验室不同的实验仪器上。整套系统包括气源集合压力控制部分（汇流排）、输气管线部分（EP级不锈钢管）、二次调压分流部分（功能柱）以及与仪器连接的终端部分（接头、截止阀）。整套系统要求具有良好的气密性、高洁净度、耐用性和安全可靠性，能满足实验仪器对各类气体不间断连续使用的要求，并且在使用过程中根据实验仪器工作条件对整体或局部气体压力、流量进行全量程调整以满足不同的实验条件的要求。
集中供气可实现气源集中管理，远离实验室，保障实验人员的安全；
但供气管道长，导致浪费气体，开启或关闭气源要到气瓶间，使用欠方便。
11.3 气瓶间及气瓶的安全规范 11.3.1气瓶应专瓶专用，不能随意改装其他种类的气体。
11.3.2气瓶室严禁靠近火源、热源、有腐蚀性的环境。
11.3.3气瓶室不许使用防爆开关和灯具，周围禁止动用明火。
11.3.4气瓶室应有通风设备，保持阴凉，气瓶室顶部应该留有泄流孔防止氢气的聚集。
11.3.5空瓶与实瓶分区放置。气瓶室易燃易爆气瓶应该与助燃气瓶隔离。
11.3.6瓶阀、接管螺丝和减压阀等附件完好齐全，无漏气、滑丝、表针松动等危险情况，各类气压表一般不得混用。
11.3.7气瓶在储存、使用时必须直立放置，工作地点不固定且移动频繁时，应固定在专用手推车上，防止倾倒，严禁卧放使用。
11.3.8气瓶严禁靠近火源、热源和电气设备，与明火距离不少于10m，氧气瓶和乙炔气瓶同时使用时，不能放在一起。
11.3.9使用后的空瓶，应移至空瓶存放区，并加上空瓶的标示，严禁空瓶与实瓶混存。
11.3.10气瓶中气体不可用尽，必须保持一定余压。
11.3.11气瓶须定期检验，不得超过使用氧气瓶、乙炔气瓶，液化石油气瓶的检验周期为3年，氩气瓶、氮气瓶的检验周期为5年。
11.3.12气瓶应放在主题建筑物之外的气瓶存放间。对日用气量不超过一瓶的气体，实验室内可防止一个该种气体的气瓶，但气瓶应有安全防护设施。
11.3.13氢气和氮气的气瓶存放间应有每小时不小于三次换气的通风措施。
11.4 气体管道设计规范 11.4.1氢气、氧气和煤气管道以及引入实验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气1~3次/h的通风措施。
11.4.2按标准单元组合设计的通用实验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
11.4.3穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间采用非燃烧材料严密封堵。
11.4.3氢气、氧气管道的末端和最高点宜设放空管。放空管应高出层顶2m以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样点和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
11.4.3氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按国家现行有关规定执行。
11.5 管道敷设要求 11.5.1输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向冷凝液体收集器。
11.5.2氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氧气管道外的其他气体管道之上。
11.5.3氢气管道与其可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于0.50m；
交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上方。室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地。不得穿过不适用氢气的房间。
11.5.4气体管道不得和电缆、到店线路同架敷设。
11.5.5气体管道宜采用无缝钢管。气体纯度大于或等于99.99%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或无缝钢管。
11.5.6管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳胶管。
11.5.7阀门和附件的材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其他气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道所用的附件和仪表必须是该介质的专用产品，不得代用。
11.5.8阀门和氧气接触部分应采用非燃烧材料。其密闭圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材料。填料应采用经除油处理的石墨石棉或聚四氟乙烯。
11.5.9气体管道中的法兰垫片其材质应以管内输送的介质确定。
11.5.10气体管道的连接应采用焊接或法兰连接等形式，氢气管道不得用螺纹连接，高纯气体管道应采用承插焊接。
11.5.11气体管道与设备、阀门及其他附件的连接应采用法兰或螺纹连接，螺纹接头的丝扣填料应采用聚四氟乙烯薄膜或一氧化铅、甘油调和填料。
11.5.12气体管道设计的安全技术应符合每台（组）用氢设备的支管和氢气放空管上应设置阻火器的规定。
11.5.13各种气体管道应设置明显标志。
12.消防喷淋系统施工方案 12.1.喷淋系统 12.1.1工艺流程图 支吊架安装 管道安装 阀门安装 管道冲洗、试压 管道防腐、保温 设备安装 调试、试运行 12.1.2管道安装 12.1.2.1管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
12.1.2.2竖直安装的配水干管应在其始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装为之距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8 m。
12.1.2.3当管子的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
12.1.2.4管道应固定牢固；
管道支架或吊架之间的距离应严格按规范要求设置并施工。
丝扣连接管配件采用成品的丝扣管配件。钢管管径≤DN80采用丝扣连接。管径>DN80采用合格的焊接式连接。
丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
12.2管道的试压及冲洗 管道安装完毕后，应用水对管道进行强度试验、严密性试验和冲洗。系统的管道试验压力为1.4 MPa，测试点设在系统管网的最低点，水压试验时，先将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压24h，做外观检查，以无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 MPa为合格。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗结束后应将管网内的水排净。
12.3.施工难点及重点 弹线定位 预留 孔洞 金属膨胀螺栓安装 预埋铁 钢结构 支吊架螺栓固定 支吊架焊接固定 线槽安装保护地线安装 槽内配线 线路绝缘摇测 系统深化设计 使用一些新型的管材，新的连接方法，会给施工困难，设备安装也比较困难。设备基础要在土建施工时，与土建配合好，预留设备基础，并应绘制减震吊架 12.3.1支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
12.3.2支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。
13.通风防排烟系统施工方案 13.1、施工准备 1）作业条件消防及防排烟工 （1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2）材质要求消防及防排烟工 （1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；
（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；
（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；
（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
3）材料数量：详见施工图材料明细表消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 4）工器具消防及防排 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等. 13.2、质量要求 1）通风与防排烟系统消防及防排烟工 （1）主控项目消防及防排烟工 A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
B、风管安装必须符合下列规定：消防 a）风管内严禁其他管线穿越；
消 b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
消防及防排烟工程施工组 c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。消防及防排烟工程 C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。消防及 D、风管部件安装必须符合下列规定：消防及防排烟工 a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
消 b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；
水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
E、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀， 距墙表面不应大于200mm。消防及防排烟 F、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。消防及防排烟工程施 G、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：消防 a）风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：消防 低压系统风管 QL≤0.1056P0.65消防及防排烟 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65消防及防排烟工程施工组织设计8目 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
消防及防排烟工程施工组织设 P——指风管系统的工作压力（Pa）。
c）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
消防及防 d）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
e）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。消防及防排烟工程施工 H、风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
a）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；
如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。消防及防排烟工程施工组织设计8 b）净化空调系统风管的严密性检验，1～5 级的系统按高压系统风管的规定执行；
6～9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：消防及防排烟工程施工组织设计8 ①风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；
今心潮点易刊盯腿胳滩藕诛烷 ②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编 中压系统风管 QM≤0.0352P0.65消防及防排烟工程施工组 高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65消防及防排烟工程施工组 式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
消防 ④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍；
⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定执行。
13.3、工艺流程 确定标高→制作吊架→设置吊架→安装吊架→风管制作→法兰连接（垫料穿螺丝）→风管排列→法兰连接（抱箍式插条）手工倒角消防及防排烟 13.4、施工工艺 1）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作吊架消防及防 （1）按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。
（2）风管支、吊架的制作应注意的问题：
A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
B、钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。消防及防排烟C、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。消防及防排烟烷D、支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
（3）吊点的设置消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 用膨胀螺栓法，特点是施工灵活、准确、快速。消防及防排烟工程施工组织 3）安装吊架消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 （1）按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（2）吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。消防及防排烟工程施工组 （3）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。消 （4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一 （5）支、吊架安装应注意的问题：消防及防排烟工 A、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
B、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。消防及防排 表1 吊架数量的要求消防及防排烟工程施工组织设计8目 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、 ≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制 400mm—1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付消防及防排烟工程施工组织设 ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付消防及防排烟工程施工 C、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
D、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。消防及防排 4）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：消防及防 表2 吊架安装的要求消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm)消防及防排烟工程施工组织设计8目 ≤500 30×30×4 ф8 3.0 消防及防排烟工 明……510—1000 40×40×5 ф8 3.0消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编 1010—1500 50×50×6 ф10 2.0消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制说明……………………… 1510—2000 50×50×6 ф10 2.0消防及防排烟工程 2010—3000 60×60×7 ф10 2.0消防及防排烟工程施工组织 （1）当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。消 （2）支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。消防及防排烟工程 安装消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、 （1）法兰连接：消防及防排 A、为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表3选用。消 表3 法兰垫料材质的选用消防及防排烟工程施工组织设 应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm)消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一 一般空调系统及送排风系统 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8501 密封胶带δ=3mm 软橡胶板δ=3mm消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制说 高温系统 温度高于70℃的空气或烟气 石棉橡胶板δ=3mm消防及防排烟工程施工组 洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板δ=4—5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制说 塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板δ=3—6mm消防及防排烟工程施工组织设计8目 B、垫料8501 密封胶带使用方法：消防及防排烟工程施工组织设计8 ①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。消防及防 ②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。消防③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 ④剥去隔离纸。消防及防排烟 C、法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。消防及防排烟工程施工 D、垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。消防及防 ①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。消防及防排烟工程施工组 ③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。消防及④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。消防及防排烟工程施工组织设 ⑤连接法兰的螺母应在同一侧。消防及防排烟工 ⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 ⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、（2）风管排列无法兰连接消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、 ①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制说 ②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、 ③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管方法见图。消防及防排烟工程 ④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。消防及防排烟工程施工组织设 6）风管安装就位消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编制说明……………… 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。消防及防排烟工程施工组织 ②安装在支架上的圆形风管应设托座。消防及防排烟工程施工组织设 ③风管穿出屋面外应设置防雨罩。消防及防排 ④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。消防及防排烟工程 ⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录 ⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。消防及防排烟工程施工组织设计8目 录一、编
