钢结构监理实施细则 钢结构监理实施细则范本

目 录 一、钢结构分部（子分部）工程概况 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 三、钢结构分部（子分部）工程的监理工作内容及流程图 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构分部（子分部）工程监理工作控制要点和目标值 （一）、原材料及成品进场验收 （二）、钢结构焊接工程 （三）、紧固件连接 （四）、钢结构零、部件加工 （五）、钢结构预拼装工程 （六）、钢结构安装工程 （七）、钢结构涂装工程 五、钢结构分部（子分部）工程监理工作的方法和措施 （一）、施工单位资质审查 （二）、焊工素质的审查 （三）、图纸会审及技术准备 （四）、施工组织设计方案审查 （五）、例会制度 （六）、施工管理质量监理 （七）、质量要素监理 （八）、质量检验和见证检测计划 一、钢结构分部工程概况 监理项目概况：
1、项目名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、总承包单位：
5、建设地点：
6、建筑规模：
7、计划钢结构分部（子分部）工程投资：人民币 1100万元 8、计划钢结构分部（子分部）开工工期：2011 年5月10日 9、计划钢结构分部（子分部）工程完工日期：
2011年10月10日 10、工程钢结构分部（子分部）工程总工期：
150天 11、专业监理范围：
钢结构分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；

施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；
搞好协调、配合工作；
监督施工单位安全生产文明施工。

二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 1．建筑工程监理规范 GB50319—2000 2．建筑工程施工质量验收规范 GB50300—2001 3．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2002 4．建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81—2002 5．冷弯薄壁型钢结构技术规范 JGJ18—2002 6．门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102—2002 7．钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—1991 8．本工程的《监理规划》 9．经审批的本工程施工组织设计 三、钢结构分部（子分部）工程的监理工作内容及流程图: （一）监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展监理工作。

2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。

3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。

4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。

5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。

6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。

7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。

8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

（二）监理工作流程图：
（一）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图 原材料及半成品进场报验 施工单位 材料退场 施工单位 现场检查外观质量并见证抽样送检 专业监理工程师 不合格 合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 平行或巡视检查 现场监理人员 零、部件加工（焊接）组装 施工单位 品 不合格 合格 整改或返 施工单位 旁站监督或平行检 现场监理人员 实施单层钢结构吊装 施工单位 不合格 合格 平行检验或巡视抽检 现场监理人员 实施钢结构涂装工程 施工单位 品 不合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 单层钢结构分部验收 总监理工程师 （二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图 进场钢材报验 施工单位 检查钢材质量证明书并见证抽样送检 专业监理工程师 材料退场 施工单位 检查结果 不合格 合格 巡视零部件加工、组装质量 现场监理人员 钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铣平等 施工单位 实施零件、部件加工及组装施工 施工单位 钢构件零部件加工、组装验收 专业监理工程师 零部件加工质量验收 专业监理工程师 钢构件组装质量验收 专业监理工程师 整改或返工 施工单位 验收结果 不合格 合格 签署验收确认意见 专业监理工程师 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 （三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图 进场焊接材料报验 施工单位 检查材料质量证明书及外观质量 专业监理工程师 焊接材料退场 施工单位 检查结果 不合格 合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 见证焊接工艺评定 现场监理人员 见证焊接工艺评定 现场监理人员 焊接工艺评定 施工单位 全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量 现场监理人员 钢结构焊接施工 施工单位 钢结构焊接质量验收 项目监理机构 外观质量检查 专业监理工程师 见证检测 现场监理人员 内部缺陷无损探伤 专业检测机构 返工整改 施工单位 验收结果 不合格 合格 签署验收确认意见 专业监理工程师 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 （四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图 扭剪型高强螺栓进场报验 施工单位 见证开箱检查并抽样送检 专业监理工程师 见证检测 专业监理工程师 螺栓退场 施工单位 检查结果 不合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 合格 巡视构件连接质量 现场监理人员 进行钢构件紧固连接 施工单位 紧固连接节点验收 项目监理机构 见证检查 专业监理工程师 预拉力及抗滑移系数复验 专业监理工程师 摩擦面及连接外观质量 专业监理工程师 整改或返工 施工单位 验收结果 不合格 合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 签署验收确认意见 专业监理工程师 （五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图 同时附上单层钢结构吊装 方案设备进场情况 及管理、特种作业人员名单 填报单层钢结构安装工程开工申请 施工单位 ------ 检查开工准备工作 项目监理机构 平行检验基础及支 承面施工质量 专业监理工程师 吊装设备及特种作业人员上岗证普查 专业监理工程师 待安装钢构件验收 专业监理工程师 整改完善 施工单位 检查结果 不合格 合格 旁站监督钢结构吊装过程 现场监理人员 实施单层钢结构安装施工 施工单位 钢结构安装质量检查验收 项目监理机构 钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收 专业监理工程师 主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收 专业监理工程师 整改或返工 施工单位 检查结果 不合格 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 合格 签署验收确认意见 专业监理工程师 （六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图 进场防腐（防火）涂料报验 施工单位 检查涂料质量证明书并抽样送检 专业监理工程师 涂料退场 施工单位 检验结果 不合格 合格 除锈、底漆面漆 施工单位 巡视涂装质量 现场监理人员 钢构件防腐（防火）涂料施工 施工单位 钢结构防腐（防火）涂装质量验收 项目监理机构 油漆观感验收专业监理工程师 漆膜厚度检测验收 专业监理工程师 整改或返工 施工单位 验收结果 不合格 合格 签署验收意见 专业监理工程师 口头通知或发监理通知单 专业监理工程师 四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值 （一）、原材料及成品率进场验收的控制 钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；
框架梁柱材质为Q345B镇静钢，支撑、隅撑、拉条材质为Q235（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定，墙梁、檩条采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）的规定；
应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。

1．钢材的控制 1．1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1．3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检查方法：用游标卡尺量测。

1．4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1．4．1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；

1．4．2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

1．4．3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

2．焊接材料的控制 2.1 手工焊时，若主体金属为Q345B钢时，采用E5015型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB5118-85）的规定。

2.2 手工焊时，若主体金属为Q235B钢时，采用E4315型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。

2．3检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。

2．4观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。

3．连接用紧固标准件的控制 钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4．金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。

5．涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。

（二）、钢结构焊接工程 1．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

2．设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。

二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100％ 20％ 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100％ 20％ 检查数量：全数检查。

检验方法：超声波探伤检查。

3．T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0—4㎜。

4．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；
每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；
每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量标准(㎜) 项目 允许偏差 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设 计要求） ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0焊缝隙内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1 t,≤1.0,长度不限 弧坑裂纹 __ 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 __ 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 __ 深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0 表面气孔 __ 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 注:表内t为连接处较薄的板厚 6．焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。

（三）紧固件连接工程 1．扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应小于10个节点。

检查方法：观察检查。

2．高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。

3．高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外，摩擦面不应涂漆。

检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。

4．高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。

（四）钢零部件加工工程 1．气割允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 项目 允许偏差（㎜） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平整度 0.05t,且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注；
t为切割面厚度 2．碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

3．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 检查数量:全数检查。

检查方法：观察检查和实测检查。

4．A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏差应满足规范规定。

5．C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25微米。其孔径偏差应满足规范规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用 螺栓孔孔距的允许偏差（㎜） 螺栓孔孔距范围 ≤500 501—1200 1201—3000 ＞3000 同一级内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 __ __ 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.5 注：1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

（五）、钢构件预拼装工程 1．预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

2．高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
2．1当采用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；

2．2当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率应为100%。

检查数量：按预拼装单元全数检查。

检验方法：采用试孔器检查。

3．钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定 构件类型 项目 允许偏差 检验方法 梁 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +0.5 -1.0 用钢尺检查 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 L/5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 L/2000; 0 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 (六)钢结构安装 1.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

2．安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

3．安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、平台铺板等的承载能力。

4．在形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行细石混凝土或灌浆料等二次浇灌。

5．吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不行焊接悬挂物和卡具等。

6．地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺现场实测。

项目 允许偏差（㎜） 螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 ；

0.0 螺纹长度 +30.0 ；

0.0 7．设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜。

检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用钢尺及0.3㎜和0.8㎜厚的塞尺现场实测。

8．单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，沿应至少选取一列中间柱。

检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 项 目 允许偏差（㎜） 备 注 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于25.0 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(㎜) 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准 点标高 有吊车梁的柱 +3.0 ; -5.0 用水准仪检查 无吊车梁的柱 +5.0 ; -8.0 弯曲矢高 H/1200,且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H﹥10m H/1000,且不应大于25.0 多节柱 单节柱 H/1000,且不应大于10.0 柱全高 35.0 (七)钢结构涂装工程 1．涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5—38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；
涂装后4hour内应保护免受雨淋。

2．涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级应符合如下规定：过氯乙烯等底漆除锈等级应达到Sa2（1/2）。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

3．涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米。其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。

检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。

检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5外，每外的数值为3个相距50㎜测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4．构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

5．薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检查方法：用涂层厚度测量伪钞则旬和钢尺检查。

6．防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合载我脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

五、监理工作的方法和措施 （一） 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：
1．施工资质经营范围是否满足工程要求。

2．施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

3．考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

（二）焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

1．检查数量：全数检查（现场人员和工厂加工人员）。

2．检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（三）图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理、施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

1．督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

2．开工前协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

3．会审发现的问题，在会审后2天同由设计单位签发设计变更通知单。

（四）施工组织设计方案审查 1．督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2．经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位同意后方可变动。

（五）例会制度 组织参加由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

（六）施工管理质量监理 1．设计变更 1．1施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

1．2监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2．质量保证体系 督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3．计量检测 督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

4．质量检查 4．1隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。

4．2复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

4．3分基、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。

4．4对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

5．技术资料管理 5．1督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

5．2随时抽查技术资料管理情况。

（七）质量要素监理 1．人 每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2．材料 2．1主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

2．2主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。

2．3对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

2．4凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（八）钢结构分部工程质量的检验和见证检测计划 1、钢结构验收应严格按照《GB50205-2001》及《JF144-2002》进行；
混凝土结构验收应严格按照《GB50204-2002》进行。

2、根据监理规范的要求并结合本工程的实际，制定如下工程检验和见证检测计划：
项目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 备注 见证取样送样试验项目 （1）钢材复验 （2）高强度螺栓预拉力复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 本细则或规范的规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 检查和观察 焊缝质量：
（1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸 二级焊缝按焊缝处随机抽检3%，且不应少于3处；
检验采用超声波探伤及本细则或规范规定的方法执行 本细则或规范规定 旁站监理 高强度螺栓施工质量 梅花头检查 按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行 本细则或规范规定 旁站监理 柱脚支座 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆 按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于3个；
采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和 规范的要求 旁站监理 主要件变形（1）钢屋面梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；
检验方法按本细则或规范的规定执行 本细则或规范的规定 检查和观察 主体结构尺寸 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲 检验方法按本细则或规范的规定执行 本细则或规范的规定 检查和观察 2012年11月26日