综采工作面作业规程煤矿综采工作面作业规程

2021-11-10 12:04:09 | 浏览次数：

第一章　　概况文档结构图需整理第一节　工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表　　（表一）标高缺少单位水平名称 -250m水平采区名称 22采区地面标高 +150 —— +160 井下标高 -260—— -284 地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。

井下位置及相邻关系位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。

走向长度(m) 430 倾斜长度(m) 113 面积(m2) 48590 第二节　煤层煤层特征情况表　　（表二）与上面表格格式不一样指标参数备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度) 5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育煤层节理(发育程度) 发育自然发火期/(d) 无绝对瓦斯涌出量(m3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m3/t) 5.69 煤尘爆炸性不具爆炸性地温/(℃) 无影响应该具体第三节　煤层顶底板煤层顶底板情况表　　（表三）顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩 44 由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。

直接顶砂质泥岩 8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4 灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤）不太懂，含大量植物化石。

老底中细粒砂岩 20 灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。

22032工作面综合柱状图没有比例，标点符号句号为点不对第四节　地质构造根据22031工作面揭露情况，工作面内地质条件简单，无没有发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造，有几处小段断层，落差均在1米以内，对工作面回采不会造成很大影响。

第五节　水文地质一、主要含（隔）水层本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，主要隔水层为二1煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：
１、顶板砂岩含水层山西组二1煤顶板砂岩含水层组（S10+S11+S12）是二1煤回采期间的直接充水含水层，也是工作面采掘活动中最主要的充水因素。它位于二1煤上0～83.73米，平均间距为12.83米，厚度0～27.11米，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。

２、底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层（S9）是二1煤回采期间直接充水含水层，它位于二1煤下5～15米，多以砂质泥岩出现，以断层和裂隙接受C3L8灰岩水的补给。

３、C2L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下20.58～55.38米，平均33.75米，灰岩平均厚度5.55米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶不发育，一般是通过断层或其它构造向工作面充水。

4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，厚度在0.66～1.38米之间，较为致密，但该岩层厚度较薄，回采期间容易受到破坏，达不到隔水效果，该岩层起不到隔水层的作用。

二、充水因素１、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源，在巷道掘进过程中，一般都会出现淋水现象，但一般水量不大，对掘进不会造成大的影响。但在回采阶段，当大顶初次来压，大顶冒落后水量会有所增大，可能达到最大值，但只要注意及时排放，一般不会对生产造成大的影响。

２、C3L8灰岩含水层由于距离二1煤层间距较大，只有通过导水断层对工作面回采产生影响。

三、工作面涌水量预测现根据22031工作面回采时实际情况预测本工作面涌水量不大于15m3/h。

四、水害威胁情况分析１、煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源。工作面在掘进期间，通过探放，已放出水量约5000m³，但在工作面回采阶段，当大顶初次来压冒落后，水量会有所增大，可能会达到最大值，但只要注意及时排放，一般对生产影响不大。

２、煤层底板由泥岩、砂质泥岩和薄层灰岩组成,。

据以往地质资料据以往地质资料显示 ,该底板厚度为 26.71～50.40m,平均厚度为40m。该层从浅部向深部有增厚的趋势，泥岩、砂质泥岩层位稳定,厚度大、分布广,。

以往勘探钻孔中,说明该项层段语句不顺其导水性差,隔水性较好,对阻隔太原组上段C2L8灰岩水充入煤层二1煤矿坑能起到良好的阻隔作用。C2L8灰岩水由于距离二1煤层间距较大，且岩溶裂隙发育不均衡，一般对生产影响不大。

第六节　影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表　　(表四) 瓦斯绝对瓦斯涌出量：1.51M3/min CO２低二氧化碳矿井，二氧化碳涌出量极小。

煤尘煤炸指数 07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层的煤尘不具有爆炸性. 煤的自燃倾向性 07年8月份由中国矿大鉴定我公司所采煤层,煤的自燃倾向性为不易自燃. 地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区根据我公司几十年的开采经验，矿井无冲击地压。

工作面在回采时，在工作面的前方5～15m内为应力集中区，应力集中会造成上、下顺槽巷道变形严重。为克服应力集中区对回采工作造成的影响，在工作面上、下顺槽应采用超前支护，加强支护强度。

三、地质部门的建议１、本工作面上、下顺槽顶板压力大，顶板较破碎，应加强上、下顺槽维护工作，防止给工作面回采带来不利影响。

２、由于底板遇水易膨胀，会造成支柱下沉钻底，故在回采过程中，为保证支柱的初撑力,支柱必须穿柱鞋，防止支柱下沉。

第七节　储量及服务年限１、储量计算边界北部以设计停采线为界，南部以切眼为界，西部以上顺槽为界，东部以下顺槽为界。

２、工业指标依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表。

工业分析成果表　　（表五）工业指标煤层 W A V FC S Q 工业牌号二1煤二1煤 33.81 15.41 8.60 92 0.30 14.1参数单位不清楚贫煤３、储量计算方法与参数的确定储量计算方法是依据《地质工作手册》中地质块段法和算术平均相结合而计算的。

４、储量计算公式 Q=S×M×D 式中：
Q—计算块段内储量（吨） S—计算块段的平面积（米2） M—计算块段内煤层的平均厚度（米） D—煤的容重（采用精查报告提供的1.45吨/米3）５、储量计算结果 Q=48590×2.0×1.45=14.1万吨 22032工作面地质储量为14.1万吨，回采率按95％计算，可采储量为13.4万吨。详见储量计算成果表。

结果项目倾角(度) 容重平面积 (平方米) 煤厚 (米) 地质储量 (万吨) 可采储量. (万吨) 回采率第二分层 10 1.45缺少单位 48590 2.0 14.1 13.4 95% 储量计算成果表　　（表六）６、服务年限工作面按照正规循环作业，每天1.9个循环，每循环产量为380吨，工作面生产能力为2万吨/月，则工作面服务年限为：
13.4÷2=6.7(月) 第二章　　采煤方法第一节　巷道布置采区巷道布置概况１、22采区有三条下山，其中轨道下山、皮带下山、回风下山各一条，各种系统合理什么意思。

２、工作面巷道布置 22032工作面上顺槽开口位于原22031工作面上顺槽位置，下顺槽开口位于原22031工作面下顺槽位置，22032工作面上、下顺槽及切眼均沿煤层底板布置，由于工作面内煤厚分布不均，因此，工作面布置成不规则形状，平均走向长度430米，平均倾斜长度113米。

工作面巷道布置平面示意图（见附图）３、硐室及其它巷道工作面上、下顺槽每隔100——太长 150m设置一个躲避硐室，规格为：2.4×2.4×4.5m梯形工字钢对棚支护；
每部运输设备机头处均设置一一个机电设备硐室，规格为：2.4×2.4×1.5m；
另外还设有22032工作面专用回风巷，2.4×2.4m工字钢对棚支护。

第二节　采煤工艺１、工艺名称采煤工艺应该是采煤方法和生产系统的统称采用走向长壁倾斜分层采煤方法。符号错误。

全部垮落法管理顶板。

２、工作面采高的确定根据DZ-22型液压单体柱特性，确定采高为2.0米还应明确最低采高。

３、工艺流程该工作面采用手持式风动钻机打眼明确型号，爆破落煤，人工架棚，循环进度1.2米。具体回采工艺流程为：
装药放炮——铺网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）——装运煤——移副梁放顶——清煤改柱——推槽打柱——打眼注水检修。

４、落煤方式：
４.１　打眼放炮。炮眼布置图及爆破说明书见附图。

４.２　要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，瞬发电雷管，一次装药一次起爆。

５、装煤方式：除爆破时自溜一部分煤应用书面语表达外，其余采用人工攉煤。

６、运煤方式：
工作面采用40T型刮板输送机运煤。开槽时不是书面语要点动1～2次，发出开槽信号，稍停后再正式开动。下顺槽采用40T型刮板输送机及皮带机运煤，工作面停、开槽时有以下规定：
６.１　打眼时不允许开槽。

６.２　煤壁装药时不允许开槽。

６.３　清煤时允许开槽。

工作面所用工具见下表小班工具表　　（表七）序号工具名称 0点班 8点班 4点班 1 炮棍 10 10 10 2 铁锨 40 60 40 3 手镐 20 20 20 4 撬棍 7 7 7 5 手杷 40 40 40 6 注液枪 20 20 20 7 大锤 7 7 7 8 矿斧 2 2 2 9 抓勾 12 12 12 ７、支护形式：
工作面采用2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护，主梁在下，副梁在上，老塘侧支柱距梁端头100mm，煤墙侧支柱距梁端头100mm，中排柱沿梁中间打齐。两梁五柱齐头并进，交替前移。最小控顶距2.6米，最大控顶距3.8米，采、放步距1.2米。顶部采用金属菱形网、背木（不少于8根）护顶。

８、铺展网移主梁护顶（包括清煤打靠帮柱）放炮前，先将主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置（图一）；
放炮后，及时铺展顶网，将对棚中的主梁降柱前移，顶紧煤墙，然后升柱背顶进行超前支护（图二）；
将副梁下煤墙侧支柱移至主梁下煤墙侧升紧（图三）；
清理浮煤，人员严禁在空顶下作业。

　９、移副梁（放顶）当分段内串过主梁，打好煤墙靠帮柱，浮煤清净后，即可把副梁前移，进行放顶。分段移副梁（放顶）距离不少于15米，放顶时必须由下往上逐棚进行，且必须是2人配合作业。作业前先检查安全情况，放顶退路保证畅通。放顶时，先将副梁老塘侧支柱回出放在煤墙（图四）作业过程存在一梁一柱；
然后卸柱移副梁，将副梁头顶紧煤墙，升柱打紧，使其与主梁形成对棚，删除掉（图五）。回柱放顶时，必须回一棚升一棚，如有顶网破碎时，必须补网背顶，严防老塘顶煤提前流出。

１０、移溜打柱工作面移过梁打好柱后，开始清理浮煤，待浮煤清净后，先将中排柱往煤墙侧改600mm，然后将槽推600mm，再将中排柱改到老塘侧紧贴槽帮，最后将槽推至煤墙根。可用推槽器进行移槽，移槽和改中排柱的距离一次不得超过15米，且要随移随改好中排柱，移槽时必须拉线，严格按照从下而上进行，移工作面机头时，要停下顺槽及工作面的输送机，且下顺槽输送机电源开关要停电、闭锁、挂停电标志牌。班长要在现场亲自指挥。待移好机头打好机头压柱或戗柱后，方可打信号启动输送机。移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现问题要及时处理。移工作面机尾时要停输送机，待移好打上机尾压柱后，方可打信号开输送机。移工作面机头时，正对机头前方严禁有人。

图一图四图二图五图三第三节　设备配置１、支护设备型号：
工作面支护采用DZ-22型单体液压支柱配合2.6米∏型钢梁的支护形式。下安全口采用4.0米∏型钢梁。

２、设备主要技术参数：
DZ-22型单体液压支柱，最大高度为2240mm，最小高度为1540mm，工作行程700mm，额定工作阻力300KN，工作液压46.16MPa，支柱总量重量 60kg，油缸直径100mm。

３、乳化液泵３.１　乳化液泵型号：BRW80/20型，公称流量：（Flow)80L/min，公称压力：20MPa，电机功率：37kw，电机转速：1470r/min。

３.２　泵站必须有一台乳化液箱和两台乳化液泵成套使用，一台工作，一台备用。

３.３　工作面正常工作时，不准随便停泵。

３.４　液压泵运转中时必须保证足够的压力（压力不低于18Mpa），确保正常生产工作面单体柱的初撑力。

３.５　开泵工负责维修高压管路，要经常检查，杜绝滴、冒、跑、漏现象发生。

３.６　乳化液配比不得低于2%——3%。

４、刮板输送机刮板输送机3部，型号为：SGW-40T-55KW。

５、皮带输送机皮带输送机3部，型号为：DSJ65/20/2×22。

６、手持式风动钻机手持式风动钻机4台，型号为：ZQS50/1.6。

７、运料绞车运料绞车1部，采用无极绳运输，型号为：YB-25。

５、水泵6台，型号为：BQW20/50-7.5。

机械设备配备表见下表序号设备名称规格与型号配备数量备注 1 手持式风动钻机 ZQS50/1.6 4 2 刮板运输机 SGW420/40T 3 3 皮带运输机 DSJ65/20/2×22 3 4 液压泵 BRW80/20 2 5 注水泵 BQW20/50 2 6 水泵 15kw 6 7 运料绞车 YB-25 1 机械设备配备表　　（表八）第三章　　顶板控制第一节　支护设计一、支护强度计算：
“支”，就是要求在其工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力。

现根据有关资料的结论（对采场支架有明显作用的岩层一般在4～8倍采高范围内）来确定工作面支护密度。

用P=(4～8)MR来估算顶板压力，为安全起见系数取1.3。

即：P=8MRK1=8×2.0×2.5×1.3=52T/m2 式中：P——顶板压力，T/m2。

M——采高，取2.0m。

R——顶板岩石平均容重，2.5T/m3。

K1——安全系数，取1.3。

工作面支护密度为：
N=P÷Rt=52÷24=2.16根/m2 式中：Rt=RbK2Kb=30×0.9×0.9≈24T／根。

N——支护密度，根/m2。

Rt——支柱实际支撑力，T／根。

Rb——支柱额定工作阻力，DZ-22型取30T。

Kb——支柱增阻不均衡系数，取0.9。

K2——支柱增阻系数，取0.9。

根据∏型钢梁支护要求，每对∏型钢梁支设五根柱，工作面棚按最大控顶距要求。

最大棚距为：
L=5÷3.8÷N=5÷3.8÷2.16=0.61m 为保证工作面支护强度，棚距定为0.6m。

柱鞋直径的计算: ф≥200√Rt/（πQ） =200√24/（3.14×3.7）mm =287mm 式中: ф----柱鞋的直径,㎜ Q----底板比压,可以从矿压参数参考表在哪中查得,Mpa 根据以上计算,柱鞋直径取290㎜.句号错误二、护顶 “护”顶要求使用冷拔丝网，网的规格为1.4×1.6米，网与网之间要搭接严密。沿走向及倾向方向网与网之间采用14号铁丝连接，且铁丝穿好后两端要弯勾；
工作面放炮后将顶网铺联吊挂好，放炮后串主梁及时护顶，梁头要留有200mm的网边，以便下一排联网。上下端头在铺联时必须将工作面顶网和上、下顺槽顶网联接好，不能出现因铺联网背顶质量不好而引起局部冒顶事故的发生。

为防止出现网兜现象，要求每对梁上背杆不得少于8根，背木质量必须可靠，其长度不少于0.8米，直径不小于50mm，并做到搭接合理，摆放均匀。

采煤工作面必须保证支护质量。支柱不得钻底。根据工作面的实际情况，若回采过程中出现支柱钻底现象，可根据情况及时穿柱鞋。

第二节　工作面顶板控制１、工作面支架布置示意图（见附图）２、支架的布置和间距说明。

根据工作面支护要求，该面决定采用DZ－22型单体液压支柱配2.6米∏型梁对棚支护，每对∏型梁5根支柱，齐头并进，垫步前移，主梁3根柱，副梁2根柱，主梁在下，副梁在上。对棚棚距（中至中）0.6m应该有误差，每对主、副梁间距不大于100mm。

排版问题工作面靠老塘侧使用红松圆木配合单体液压支柱打一排对接抬棚，一梁两柱。要求抬棚柱必须打在基本棚梁正下，抬棚贴紧工作面基本棚梁，空隙处用木楔背紧。

３、最大、最小控顶距和放顶步距该工作面最大控顶距为3.8米，最小控顶距为2.6米，放顶步距为1.2米。

４、支架规格质量要求工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不超过100mm/m，工作面顶板不得出现台阶下沉，梁端距煤壁不超过300mm，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，否则，必须用背木背实（附最大、最小控顶距图）。

第三节　运输巷、回风巷及端头顶板控制一、支护方法：
工作面不超前开上安全口不是书面语。下安全口机头大棚采用5对10根4.0米长∏型钢梁，一梁四柱。

二、支护方式：
１、工作面下顺槽上帮架设一对4米长∏型钢梁，一梁四柱，两对棚中间架设1.2m铰接梁抬棚，一梁一柱。抬住顺槽棚梁梁头，该抬棚与工作面第一架棚间距不超过700mm，随工作面向前推进而前移。

２、工作面下安全口斜长2.5米，宽度1.4米，出口抬棚下高度不得低于1.6米。机头大棚采用5对10根4米长∏型钢梁，一梁四柱，交错迈步前进，∏型钢梁迈步步距为1.2米。最大控顶距5.2米，最小控顶距4米，棚间距(中至中)不大于600mm，每对∏型钢梁之间不大于100mm，最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。

三、工作面安全出口与端头管理的有关规定１、上、下顺槽超前20米范围以内支架要完整。超前支护：上、下顺排版问题槽距煤壁10米范围内架设铰接顶梁配单体柱打双抬棚，10～20米范围内打单抬棚。抬棚位置：上顺槽双抬棚靠巷道上帮梁口处一排，靠巷道下帮梁口处一排；
单抬棚沿下帮梁口处一排外延。上顺槽下帮梁口处在距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱。下顺槽双抬棚：靠上帮梁口处一排，靠下帮梁口处一排，单抬棚靠下帮梁口处一排外延，距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱。

２、上、下顺槽必须进行超前替棚，要求上顺槽只替上帮柱腿，下顺槽只替下帮柱腿，替棚腿时使用单体液压支柱。替棚长度距煤壁不小于10米，替棚后应保持原巷道宽度，两帮打柱防止片帮，不准出现悬梁。支柱初撑力不得小于50KN。

３、上、下顺槽单双抬棚必须打成一条直线。

４、上、下顺槽距煤壁20米范围内高度不低于1.6米，20米以外不低于1.8米。

５、巷道内管线悬挂整齐，成一直线，开关要台台上架，消灭失爆设备。

６、下顺槽必须有0.7米的人行道，输送机要尽可能靠一帮铺设，两帮必须有挡煤板，每节大槽必须有一根加强柱，每部刮扳输送机机头向后处设一个800×650×500mm的清煤坑。每部输送机机头、机尾处必须打好压槽柱。

压柱７、上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。

８、两巷内无淤泥、积水，无浮煤杂物，材料设备要码放整齐，并有标志牌，要定期清洗煤尘。

９、放上、下顺槽尾巷采用人工放顶，不得采用绞车，确需采用时，必须制定专项措施。

１０、上尾巷要求跟切顶线放齐，下尾巷不得滞后老塘1.0米。若上尾巷瓦斯超过规定时，可班班超前处理一排。

排版问题１１、放上下尾巷时，在移抬棚前应先打点柱后移抬棚梁，以防发生冒顶事故。

１２、上、下顺槽所回出的工字钢梁腿、木料要运到指定地点码放整齐，严禁乱堆乱放，阻碍行人。

１３、上、下顺槽必须按规定设置压风自救装置，并保证安全可靠。

１４、工作面上、下順槽的抽放管路随工作面推移，抽放队必须及时拆除、外移抽放管路。

第四节　矿压观测工作面矿压观测１、为切实掌握工作面支护质量和顶板矿压动态监测情况，消灭“死角”把好安全关，要求在初采、初放期间，支柱必须棵棵监测，正常回采期间，监控率不底低于50%，要有重点的选择监控，发现达不到要求的不具体要及时进行补液。

２、跟班人员或质量验收员要带测压仪进面，认真填写当班发现的问题及处理办法，遗留问题要附处理意见，并反馈到区队值班室。

３、值班人员对当班反馈的信息，在班前会上向员工及时贯彻，分析原因，并提出处理意见。

４、质量验收员必须对支柱进行精心测量，认真填写，测量数据不得弄虚作假。上井后将原始记录交区队保留存档。

５、对工作面上下端头、破碎带、断层处、机头处及冒顶处等异常地段的支柱必须做到三班棵棵监控，以加强顶板事故多发点和薄弱区域的管理。

６、生产技术部每月或不定期加上或语义有问题对工作面和两巷支护质量动态检查不少于两次，对存在的问题，由区队立即整改。监测内容包括：工作面支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况，两巷、机头支柱初撑力和支护质量等。

７、工作面空顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算。

８、工作面顶板不得出现台阶下沉。

９、工作面底板松软时，支柱要穿柱鞋，支柱钻底≤100mm。

第五节　备用支护材料备用单体柱、∏型梁不少于在用总数的10%，方木40根，半园半圆木40块，根背木100块根，金属网50卷，1.2米板梁80块根，冷拔丝网50卷。备用材料存放在上安全口向外20米以外位置，且要挂牌摆放整齐，不够时要及时补充。

第四章　　生产系统第一节　运输系统 22032工作面上顺槽长430米，下顺槽至设计停采线长435米。切眼长度80米。

上、下顺槽均采用工字钢对棚支护，规格为2.4×2.4米，棚距0.7米，金属网背木护帮顶，背木顶6根，帮各6根。顶帮各6根一、运输设备及运输方式：
工作面安装一部刮板输送机，下顺槽安装2部刮板输送机、皮带机3部，详见附图。

１、运煤路线：
22032工作面——22032下顺槽——22032皮带巷——小煤眼——22采区皮带下山——22采区煤仓——-250大巷装车外运。

２、运输设备型号、运输能力、台数、安装位置工作面安装SGW-40T-55KW刮板输送机一部，下顺槽安装SGW-40T-55KW刮板输送机2部，运输能力为：150T/h。皮带机3部。

３、技术管理规定：
３.１　输送机司机要站在偏离机头的安全地点，启动输送机时先发出信号（点动1～2次），然后方可启动输送机。坚持使用综保和远距离操作。

３.２　输送机司机要做到先检查后开动，注意输送机的运转情况，并负责清理机头、机尾附近5米范围内的浮煤和杂物，电机、减速机严禁被煤淤埋。

３.３　本班出现的机电事故应积极处理，坚持井下交接班制度，设备上的煤尘应班班清理，安全口的浮煤要清扫干净，保证畅通无阻。

３.４　机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。

３.５　机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。

３.６　检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。

３.７　闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，必须有防水设施。

３.８　各班无论延长或缩短刮板输送机，在解开链子之前，上链与底链必须予以固定，严防链子伤人。

３.９　工作面输送机司机必须在护身挡掩护下操作，且又能观察到工作面的位置处操作输送机。

３.１０　工作面进行推槽工作时，必须用信号联系好后，在确认无问题时方可进行工作。

３.１１　严禁用输送机运送其它物料，必要时须编制专项措施。

二、运料系统：
１、运料路线：
地面木场——副井—— -250大巷——22采区轨道下山——22032工作面上顺槽。

２、材料管理：
工作面所用材料及设备应全部码放在距上安全口20米以外的宽敞地点。分类码放整齐，并挂牌管理，材料不足需及时补充。

３、技术安全规定：
３.１　菱形网规格为1.4×1.6米。运输途中不得撞弯。

３.２　背木材质要合格，直径不得小于50毫米，长度不小于0.8米；
板梁厚度不得小于150毫米；
红松圆木小头直径不得小于160毫米。

３.３　当备用电气设备或物料上方有淋水时，必须采取遮盖或另选存放地点的方法处理。

三、移溜方式：
１、工作面采用逐次非解体法移溜，移溜时用专用的推溜器，严禁用液压柱推溜。

２、工作面移溜子时，必须统一指挥，坚持从一头向另一头或从中间向两端依次移溜的方法，严禁从两头向中间移溜子。

３、移机头和机尾时必须停止溜子运转，移中部槽时应保持溜子运转，防止脱槽、掉道、卡死溜子。

４、槽弯曲部分不能小于15米。移槽后把槽边柱及时打齐，移机头和机尾需要拆除附近支架时，要有班长在现场指挥，必须先架好临时支护，加强该处支护及顶板管理，经检查确认安全时，方可移槽，否则必须先撤人，待顶板稳定加固好后再进行移槽工作。

５、严禁用下顺槽溜子链拉工作面机头或顶推工作面机头。

第二节　通风与安全监控系统一、通风系统１、进风系统：主、副井—— -250大巷——22采区轨道下山——22032下顺槽——22032工作面。

２、回风系统：22032工作面——22032上顺槽——22032回风巷——西风井回风巷——西风井——地面。

附通风系统示意图３、工作面风量计算：
a、按工作面温度计算 Q=60VS=60×0.77×6.4=296(m3/min) 式中：V为工作面平均风速，取0.77m／s 依据是什么 S为工作面平均断面。未带计算过程 b、按同时工作面人数计算：
Q采1=4N=4×60=240m3/min 式中：
N－工作面同时最多人数，取60人。

c、按炸药消耗计算：
Q采2=25A=25×12=300m3/min 式中：
A－工作面一次拉炮长度最多装药量，取12kg。

d、按瓦斯绝对涌出量计算：
q绝＝（工作面月产量×吨煤瓦斯涌出量）/（60min×24h×30d）＝（20000×5.69m3/t）/43200 ＝2.63m3/min Q采3=100q绝×K=100×2.63×1.5=394.5m3/min。

式中：
K－沼气涌出平均稳定系数，取1.5。

综上所述，工作面风量取400m3/min。

e、风速验算：
按工作面最大控顶距和最小控顶距时的断面大小，计算工作面风速大小。

S大=HL大K=2.0×3.8×0.95=7.22m2 S小=HL小K=2.0×2.6×0.95=4.94m2 V大=Q采/（S小×60）=400/（4.94×60）=1.35m/s V小=Q采/（S大×60）=400/（7.22×60）=0.92m/s 风速0.77不在这个范围内式中: S大——工作面最大控顶距时的断面积，m2 S小——工作面最小控顶距时的断面积，m2 H——工作面采高，取2.0m。

L大、L小——工作面最大、最小控顶距，m。

K——断面修正系数，取0.95。

根据以上计算结果，工作面最大及最小风速均符合《煤矿安全规程》第101条的要求，开工后，根据工作面实际情况，还可由通风部门按规定作适当调整。

二、安全监控系统１、工作面必须按规定安装甲烷传感器及断电仪，且要经常校对。瓦斯传感器安装地点：上隅角一个，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.9％，复电浓度<0.8％,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；
距上安全口5-10米内安装一个，甲烷传感器报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.9％，复电浓度<0.8％，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；
上顺槽中间安装一台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风速传感器，甲烷传感器报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.9％，复电浓度<0.8％,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备；
距专用回风巷口以里10-15米安装一个甲烷传感器，报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.9％，复电浓度<0.8％。断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；
距下安全口5-10米内安装一个瓦斯传感器，报警浓度≥0.5％，断电浓度≥0.5％，复电浓度<0.5％，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备；
甲烷传感器位置距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

上隅角甲烷传感器位置不确定２、监测传感器的移动由通风区瓦斯检查员负责，其他人员不得随意移动传感器的位置，若确需移动时，必须与瓦斯检查员联系好，并由瓦斯检查员负责移动。

３、通风区要加强监测系统的维护，每十天必须对甲烷传感器校对一次，每班由瓦检员用光学瓦斯鉴定器及便携式瓦斯报警仪校对一次，以最大值为准，若误差超过规定，必须在8小时内调校完毕。每次校对结果必须向矿调度室和通风调度室汇报。

４、传感器发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理，8小时内必须处理完毕，期间由瓦斯检查员负责加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

三、防尘系统：
１、供水管路采用3吋钢管（附：供水灭尘系统示意图）。

２、防尘设施及管理：
２.１　施工单位要对上、下顺槽定期冲洗，设专人洒水灭尘，并按规定设置水幕。

２.２　坚持放炮前放炮后洒水。工作面要有洒水灭尘装置。如果工作面煤体比较湿，可适当减少洒水量。煤壁要坚持注水，并派专人负责。

２.３　每个输送机头要安装洒水喷雾装置，开动输送机开水，停输送机停水，若煤湿可不开水。

２.４　水幕安装地点：进、回风巷口以里30-50米和安全出口以外30-50米范围内各安装一道水幕，要求水雾覆盖巷道全断面，灵敏可靠。

２.５　隔爆水袋安装地点：隔爆水袋要安装在上顺槽，与工作面的距离为60-200米，水袋间距为1.0-1.2m，安装长度为20米，总容水量不小于200L/m2，水袋距巷道底板的距离不少于1.6m。

３、洒水系统：
３.１　下顺槽洒水路线：
主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032下顺槽。

３.２　上顺槽洒水路线：主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032上顺槽。

３.３　消防洒水管与顺槽洒水管，一管二用。

第三节　排水系统 22032工作面预计最大涌水量为15 m3/h，正常涌水量为10.70m3/h。工作面上部有270采空区,受采动影响可能有少量淋水，涌水量预计不大，描述太含糊不清故排水设备选用一般的矿用潜水泵即可。潜水泵采用15KW应为kW 2台共三处六台，均为一用一备。

一、排水线路：
上顺槽水窝——22采区轨道下山——三联巷水仓——-250排水沟。

下顺槽水窝——22采区轨道下山——三联巷水仓——-250大巷水沟。

排水管路采用3吋钢管。

排水管路吊挂１、排水管路吊挂在巷道右帮（面向工作面），距底板0.3m,吊挂点间距为5m。

２、排水管路敷设应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，便于管路的定期清洗。

３、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理，当排水管路超过1趟时，必须对管路进行编号，且与排水泵配套。

４、排水管路刷蓝色防锈漆，对排水管路进行编号，编号与泵、控制开关要配套。

二、排水方法：
１、在22032工作面上顺槽水窝内安设水泵，用3吋钢管集中排至三联巷水仓，由三联巷水仓直接排至-250大巷水沟。

２、下顺槽水窝排水用水泵经3吋钢管、通过22采区轨道下山排水管路排至三联巷水仓，由三联巷直接排至-250大巷水沟内。

三、排水设施及管理１、水泵的安设水泵均按实际情况采用15KwkW 矿用潜水泵。上顺槽每个水窝内安设一台潜水泵排水，一台接好电源的潜水泵备用，另外准备一台潜水泵以备检修用，即达到一用一备一检修的要求。在用水泵要求放到水窝内，备用水泵要放在水窝附近地势相对较高的地点，且接好电源备用。检修水泵放在水窝附近不影响行人的地方。

下顺槽每个水窝安设水泵及要求与上顺槽水窝相同。

２、排水人员每个水窝安排一名有经验的老工人开泵，坚持清挖水窝，且开泵人员要求现场交接班。开泵人员要坚守工作岗位，严禁脱岗、睡岗。司机维修工要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操作方法等情况。

３、检查检修人员每天八点班大班机电维修工要对上、下顺槽的排水设备和各开关进行一次全面检查，保证正常运转。

第四节　供电系统１、22032上顺槽供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧02#智能馈电开关12#馈电开关上，供22032上顺槽无极绳绞车。

２、22032下顺槽供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧04#智能馈电开关13#馈电开关上，供22032工作面下顺槽皮带运输机、工作面刮板运输机型号为SGW-40T。

３、22032工作面上、下顺槽的供电系统不得外接任何负荷。

４、22032炮采工作面供电系统图、设备布置图（附后）５、安全技术管理规定５.１　加强机电设备管理，杜绝一切火源。电器设备要保持良好的防爆性，且保护装置齐全，无“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”，严禁有失爆现象。

５.２　电器设备要台台上架，严禁带电检修和搬迁设备。

５.３　电缆要悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋，电缆线要班班检查。

５.４　机电设备应定期检修和保养，现场有足够的常用易损配件。

５.５　机电设备护罩齐全，电缆悬挂整齐，不准用铁丝吊挂。

５.６　检修机头部件时，必须先对控制开关停电、闭锁、挂停电牌。

５.７　闲置设备和材料要放在安全出口20米以外的安全地方。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。

第五节　通讯、照明系统１、通讯路线：
地面调度—22032上顺槽避难硐室—22032工作面上安全口地面调度—22032上顺槽避难硐室—22032工作面下安全口２、通讯设施及相关事项２.１　通讯电话应悬挂在22032工作面煤壁向外30米处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报。

２.２　通讯电话与电缆要和抽放管路分别安装在巷道一侧，井下工作人员不得随意按电话紧急呼救按钮。

３、照明系统 22032工作面下顺槽运输巷应每隔15米安装一盏照明灯，各个转载点分别安设照明。

４、工作面上、下顺槽均采用隔爆型综合信号、照明系统，电压：36V，电流1.2A，型号：BAL－36G。

第六节　瓦斯抽放系统由于该工作面为下分层工作面。切眼和上、下顺槽掘进期间以及头层工作面回采期间，预测预报参数均不超标，没有发生过动力现象，且经过了较长时间的自然释放过程后，瓦斯涌出量较小，故该面按突出威胁区进行管理，不再进行瓦斯抽放。

第七节　压风系统１、采用3吋钢管供风，工作面上顺槽自风门处开始，向里共安装压风自救8组；
下顺槽安装压风自救8组。

２、安全技术规定：
压风自救每组安装5-8个压风装置。压风自救装置必须保证正常供风，不得无故停风。

３、每班机电维修工必须检查压风自救装置，调节风量适当，不得出现风量大小不一现象。

第五章　　劳动组织及主要技术经济指标第一节　劳动组织１、作业方式：
实行“三八”工作制，工作面采用分段编号作业，采取综合工种的形式，每个号段两人配合作业，完成本段全部破、装、运、支等工序。

２、劳动组织：见附表劳动组织表　　（表九）工种人员班次各班出勤工种人员班次 0点 8点 4点采煤工 37 37 37 开槽工 2 2 2 小班机电维修工 1 1 1 大班机电维修工 10 班长 2 2 2 打眼工 2 2 2 验收员 1 1 1 三铁工 1 1 1 液压泵司机 1 1 1 送馍工 1 1 1 看工具 1 1 1 排水工 2 2 2 领料员 1 管理人员 6 其它 1 小计 51 59 61 合计 171 第二节　作业循环１、循环人数：每循环人数为90人。

２、循环进度：循环进度为1.2米。

３、循环方式：每天完成1.9个正规循环作业。

４、循环产量：每循环产量为380吨。

５、循环工效：循环工效为4.22吨/工。

６、循环作业图表：
正规循环作业图表见附表。

采面长度作业情况班次零点班八点班四点班图例工作面斜长 113m 同零点班打眼装药放炮采煤支架回柱放顶煤壁注水移溜栽柱第三节　主要技术经济指标表主要技术经济指标表附后。

经济技术指标表　　（表十）序号项目单位指标 1 走向长度 M 430 2 倾斜长度 M 110 3 倾角度 10 4 采高 M 2.0 5 回采率 % 95 6 煤体容重 T/M3 1.45 7 可采储量万T 13.4 8 循环进度 M 1.2 9 日循环数个 1.9 10 日产量 T 714 11 循环产量 T 380 12 回采工效 T/工 4.22 13 雷管消耗发/万吨 6470 14 炸药消耗公斤/万吨 1725 15 单体柱丢失率 ‰ 0 16 工程质量优良品 17 坑木消耗 M3/万吨 22 第六章　　煤质管理第一节　煤质指标和要求采煤队领导要树立质量第一的意识，加强组织管理，特别要抓好煤层注水和顶板管理，采取各种措施，减少冒顶流矸，老塘挂好挡矸帘，提高原煤质量，要求灰分小于22%，含矸率小于4%，水分不超过7%。杂物不准进入煤流系统。

第二节　煤矸分离方法１、工作面无地质构造正常回采期间，设专人在煤矸分离处进行捡矸，直径超过200mm的矸石必须及时捡出。

２、过地质构造带时，煤矸进行分采分运，在煤矸分离处用分矸挡板把矸石分入矿车中外运。

第三节　提高煤质的措施一、原煤灰分控制１、提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。

２、回柱放顶时挂好挡矸帘，防止老塘向外窜矸。

３、采煤时联好网，封严帮，避免片帮漏顶掺入原煤中矸石。

４、煤层变薄时，必须严格控制采高，尽量不破顶、底板。

５、采煤时，在正常条件下严禁采煤层顶板或底板。

６、顶板破碎时要提前挂梁，减少顶板掉矸量。

７、工作面煤壁片帮时，及时用荆笆、抬木背紧，以减小端面距，防止顶板掉矸。

８、工作面在过断层或薄煤带期间，煤矸必须实现分采分运。

９、工作面过断层或煤层较薄地段时，尽量少破矸，只要能保证工作面高度够1.6米即可，尽量减少煤中的含矸量。

１０、工作面生产期间刮板输送机中出现的矸石要停机捡出，扔到老塘。采取人工捡矸或转移矸石过程中，要有专人负责指挥和协调设备启停，保证捡矸人员安全，捡矸人员要始终站在支护完好的顶板下工作。

１１、发生冒顶事故时，对冒落的矸石采取分装分运或人工将矸石捡出。

１２、胶带顺槽从转载机机头到胶带输送机机尾必须将浮煤清到底板。

二、原煤水分控制 1、加强工作面的排水工作，不允许刮板输送机拉水煤，工作面底板低洼处存有积水时，要及时排出。

2、各转载点喷雾装置必须做到先开水后开机，停机后及时停水。损坏的管路及管路密封要及时更换，并及时根据出煤量控制喷雾大小。

3、工作面有淋水的区段，仰采期间要用防水棚将水导流至刮板输送机后侧流入老塘；
俯采期间要将水导入工作面低洼处设水泵集中排出。胶带顺槽顶板淋水量大的区段，要搭设防水棚防止水淋到胶带上。

三、杂物管理 1、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。

2、在轨道顺槽和胶带顺槽各固定岗位工作点均应放置垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋等杂物要全部收集装入垃圾桶，严禁其混入煤流。

3、生产期间加强两巷支护用品的回收管理，严防混入煤流。

四、提高块煤率 1、刮板输送机与转载机搭接高度不能大于0.5m，超高时必须安装缓冲装置。

2、每班成立煤质管理小组，由当班跟班队长任组长，班长、验收员为成员。

五、提高采出率的措施：
1、清净浮煤，减少落煤损失。

2、不任意留设煤柱。

3、严格控制采高，防止丢顶、底煤。

第七章　　安全技术措施第一节　采煤安全技术措施一、采煤安全技术措施：
１、工作面可同时开两台手持式风动钻机打眼。

２、打眼与装药地点的间隔距离不少于15米。

３、打眼与移副梁（放顶）同时作业时其间距不小于15米。

４、打眼前必须进行敲帮问顶，遇有伞檐、活矸等情况时应用长撬棍处理掉，且打眼前应对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。

５、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤墙平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。

６、打眼时，人员严禁站在输送机上进行操作。

７、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止带手套扶托钻杆。

８、打眼时必须是两人操作，一人在钻机一侧领钎定眼，另一人紧握钻机手把操作钻机。

９、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定位。定好位后，钻头顶紧定位点，使钻头钻进煤体。

１０、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。每隔一段时间要来回推动钻杆，排除煤粉。

１１、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排尽。底眼要用木楔或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

１２、工作面坡度大于等于15度时，打眼前应在其上、下方分别设置挡板（1300×400×50毫米），挡板要随打眼随移动。

１3 、打眼时管线严禁走工作面输送机道，且要悬挂好，打眼作业时必须经常观看煤墙、顶板及溜子等情况，严防发生事故。

１4、打眼时若出现钻机出现故障，开关失灵等情况时，应立即停止打眼作业，关闭风管进行检查。

１5、炮眼打完后要及时关闭风管，管线盘放在安全口5米以外的安全地方。

１6、装药时必须采用正向装药，严禁反向装药。装药时要先将炮眼内的煤粉掏净，再用木质炮棍轻轻把药卷推入炮眼，不得冲撞。脚线必须靠煤墙边挽起来，不准和导电物接触。

１7、炮眼必须采用黄土炮泥和水炮泥封填，封泥长度不少于炮眼深度的1/2。

文字内容中未提到打眼深度、装药量、打眼间距等参数１8、装药采用分组装药，组与组间隔不少于2米，一组装药必须一次起爆，工作面正常回采时一次拉炮长度为5～10米，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

１9、严格按设计要求和起爆顺序装药爆破。

２0、炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏、乱放，严禁私自携带升井。

２1、放炮员必须持证上岗，且必须依照爆破说明书进行装药放炮。

２2、放炮前脚线的连接工作可由经过专门培训的班长协助放炮员进行，但放炮母线联接脚线、检查线路和通电工作，只能由放炮员一人操作。

２3、严格执行“一炮三检查”制度。即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，实行“去二回一”制度，并严格执行“三人联锁”放炮制度。

２4、放炮员必须做到放炮器、放炮母线和瓦斯检定器随身携带，放炮钥匙不能交给他人，严禁用其它电源代替发炮器进行放炮。

２5、放炮时，放炮员必须最后一个离开放炮地点，在确认人员全部撤离后，方可吹哨放炮。

２6、严格执行瓦斯检查制度，当工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止打眼，≥0.9%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可开动。

２7、放炮30min后，当工作面炮烟被吹散时，放炮员、瓦检员和班长方可巡视炮区，发现有安全隐患必须立即处理。待安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面工作。

２8、工作面严禁丢瞎炮、残炮，处理瞎炮、残炮时班长必须在现场指挥。处理瞎炮、残炮的方法：在距离残炮300mm处另打同瞎炮、残炮平行的炮眼，重新装药放炮，注意收拾瞎炮管。在处理时严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

29、装药炮眼必须当班放完，否则放炮员必须现场向下一班放炮员交待清楚。

３0、工作面放炮前，支架必须完好，放炮后如有崩翻或歪扭的支架，必须及时整修，否则不准放下一茬炮。

３1、严禁在同一回采工作面使用两台及以上的放炮器同时进行放炮。

３2、放炮前，工作面及下顺槽所有人员必须全部撤至下安全口50米以外有压风自救和直通调度室电话的地点；
上顺槽人员全部撤至上顺槽反向风门外的新鲜风流中，回风流内不得有人，上顺槽及其回风流中全部断电。

３3、放炮站岗具体地点为：上顺槽反向风门外为1岗；
下顺槽距下安全口50米以外有压风自救和直通矿调度室电话处为2岗。放炮站岗必须严格执行“去二回一”回头岗制度。

３4、工作面支柱要打成一条直线，其偏差不超过正负50mm，柱距误差不大于100mm，排距误差不超过正负100mm。支柱时挖出不少于50mm的柱窝，支柱要及时升紧达到规程要求，初撑力不小于7.0MPa。

３5、工作面支柱架设必须迎山有力，迎山度6°～8°迎1°。操作性不强，应画图说明所有柱头必须用尼龙绳拴在顶梁上，∏型梁要成对使用且必须垂直煤墙，不得出现上摆下斜现象，且要保持棚距均匀。

３6、煤墙要保持平直，不得留松动煤块或伞檐，有伞檐应及时处理掉。

３7、如采不通，毛茬不是书面语处应打上临时点柱，且用金属网背木背严刹牢，防止片帮冒顶事故发生。

３8、两相邻采煤段在连接处采煤时，必须在一段支护好后，另一段方可放炮。

39、工作面支架必须完好无缺，凡有失效的柱子必须及时更换补充，∏型钢梁若出现严重变形、弯曲时必须更换。在使用未用过的新单体液压柱时，使用前必须使活柱芯升降几次，以排除柱体内的空气。排气方法不具体４0、工作面完成一个循环后，梁头要齐，棚距（中对中）偏差不大于100mm。

４1、支柱不得超高使用。工作面采高规定为2.0m，薄煤带处采高不低于1.6m。

４2、在采煤或干其它工序时,如工作面突然来压，必须立即停止一切工作，在班组长的指挥下立即维修加固，根据压力大小增打临时点柱、抬棚或木垛。在有危及工人人身安全来不及维修时，应把人员立即撤到安全地点，待压力过去维修好后再进行采煤。

４3、上、下顺槽必须加强后路维修，有折梁断柱现象要及时更换维修。

４4、工作面内不得使用不同规格、不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。

４5、工作面所有单体柱都必须按统一编号有序架设，用铁片打号，用铁丝拴在柱子上。打柱时必须拉线，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求。

４6、严格支柱架设质量。支柱迎山必须符合规定要求，不得出现歪扭及过、退山支柱，失效支柱必须及时更换。

４7、所架好的支架顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔子或其它物料等背实，顶板破碎时，应密背护顶，局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成“三角形”或“#”字型木垛使之接顶背实。

４8、支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板上要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋。柱鞋材质用硬杂木，规格为300×300×150mm。

49、工作面严禁向下滚动大块煤、矸，必须就地打碎处理。

５0、上、下分段作业人员要相互协调和照应，发现异常情况，要及时发出信号进行紧急避险。

５1、为防止放顶冒落的煤或矸块撞倒支柱引起冒顶，放顶线应保持一条直线。

５2、回柱放顶前，工作面的基本和特殊支架如有歪扭、空顶、漏顶、或没有按规定移设特殊支架时，必须及时处理或整修达到标准、安全可靠后，方准回柱放顶。

５3、工作面支柱实行全承载管理，严禁出现空载柱、失效柱。

第二节　工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施一、预防措施：
１、工作面要加强顶板管理，压力增大时，可采取缩小棚距、增加抬棚、加打木垛等措施加强支护。

２、工作面打对接抬棚一排，材质采用红松圆木，小头直径不小于160mm，长度为2米，一梁两柱，抬棚要打在靠老塘侧顶梁正下。

３、严格执行敲帮问顶制度：跟班队长、班组长进班后，必须首先对工作面安全情况进行全面检查，发现问题应及时处理。只有确认安全后方可安排各项工作。

４、每个工作人员要随时注意顶板变化情况，严格执行敲帮问顶制度与前面重复，认真检查作业地点的顶板、煤墙、支架等情况，发现问题要果断采取措施进行处理。

５、放炮后，应及时铺展网移主梁护顶，尽量减少空顶时间，若支架顶部煤体比较破碎时，严禁放大炮不具体，应明确放炮长度及眼数，应先掏梁窝移梁护好顶后再放炮。

６、工作面移梁架棚时，若煤壁冒落高度大于200mm，必须用荆笆背木背实。

７、放顶时严格按由下而上的顺序进行。

８、工作面放炮前、后，必须对支架进行二次补液。

９、工作面所有支柱必须承载，严禁倒立或平躺，失效柱要运出工作面，并及时补充。

１０、采煤工作面必须按规定配足配齐梁柱，严禁出现缺梁少柱现象，并且在上顺槽要有不少于10%的备用梁柱，否则不准生产。

１１、工作面控顶距要符合作业规程规定，严禁提前回柱。

１２、放炮后如有崩翻的支柱要及时扶正打好，严禁在空顶下作业。工作面严禁出现“丁”字棚。

第10页图4，副梁可能出现丁字棚１３、若出现煤墙片帮现象，端面距大于300mm，小于500mm时，采用挂网窜主梁护顶措施；
超过500mm时采用架一梁两柱顺山棚支护，梁采用半园木或园木，小头直径不小于160mm；
超过1000mm时，要在每棚中间沿走向加2m长红松板梁护顶，一梁两柱，板梁厚度不小于160mm，柱子用单体柱，板梁里端如打不上单体柱，可用园木料打点柱，且园木料要硬打硬上。

１４、工作面所有工作人员都必须随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：巨大轰隆声或支架突然大量折损，或支柱钻底顶时），应立即撤离所有人员到安全地点，待顶板压力稳定后，再进行处理。

１５、每个工作人员应坚持敲帮问顶制度，发现活矸、伞檐时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。且下方不得有人工作。

二、处理措施：不具体 1、首先弄清冒顶部位，顶板压力是否已经稳定，冒落高度和冒顶范围大小，冒落矸石的块度等情况。

2、检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，避免冒顶区的扩大。

3、检查输送机是否能正常运转，如果被压埋应将其断开，铺设临时机尾恢复运输，处理冒顶区的矸石。

4、冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛刹顶，清除矸石后恢复生产。

5、如果是较大范围的切顶，则可用劈帮（沿煤壁掘进小巷道）或重新掘进开切眼铺设刮板输送机恢复生产。冒顶区的设备另由专人清理回收。

工作面初采初放、过地质带或过老巷等情况时要制定专项措施。

第三节　煤壁注水措施没有安全注意事项１、工作面采用注水。什么意思２、注水孔沿工作面倾斜方向每隔3～5米打一个孔，上排孔距煤顶为0.5米，下排孔距底板为0.6米，孔深6米，平行于底板垂直于煤墙呈三角形布孔。

３、三班均需进行煤壁注水，且工作面注水管与工作面支柱用液分开，有应为配备专用注水泵。

４、注水量以煤壁滴水为止或相邻注水孔中有水渗出时，即可停止注水，且每班验收员要按规定填写好煤壁注水记录台帐。

第四节　上、下顺槽替棚措施１、上、下顺槽替棚一律使用单体柱，超前煤壁10米替棚，替棚应由里向外逐棚进行，先架后回，严禁多棚同时作业。

２、替棚前维护好周围支架，掩护好管线设备，确认无问题后方可替棚。

３、替棚前准备好塑料网、背木、坑木等足够的备用物料。

４、替棚前先维护好周围支架，超前抬棚按规定打齐，替棚前掩护好风水管线。

５、替工字钢棚时先在原梁下打点柱，然后去掉所替帮工字钢腿，换上单体柱背好帮顶，最后去掉点柱。

６、替棚时若顶板空顶高度大于0.2米，应用木料背严绞实，底板松软时支柱必须穿柱鞋。

７、替棚时严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

８、替棚去掉工字钢棚腿后，如有破网处，必须及时重新补联网，背好帮顶，背帮时每帮背木6根，保证帮顶背紧背严。

９、替棚时，至少三人配合作业，专人观测帮顶部情况，发现异常情况立即发出警号撤人，严防工字钢或U型棚梁翻倒伤人或损坏风水管线。

１０、替棚时，施工地点前后要设专人警戒，严禁人员从施工地点穿过，如需通过必须经施工人员同意，以防发生意外事故。

１１、替棚时，若帮顶发生流煤或流矸现象，应及时进行超前护顶，以防发生大面积冒顶事故。

１２、下顺槽替棚时人员严禁站在运输机内，替棚所用的工具、材料等不准放在运输机内。

１３、下顺槽替腿时必须事先与运输机司机联系好，需要开槽时必须发出信号。运输机司机在听清信号后方准开槽，开槽时必须先点动两下，然后才能开起来，严禁一次启动开槽。

１４、替棚回出的工字钢，应及时运往指定的地点分类码放整齐，严禁乱堆乱放，影响通风和行人。

１５、替棚后将巷道浮煤杂物清理干净，保证巷道高度（安全口外20米范围内高度不低于1.6米，20米以外巷道高度不得低于1.8米，人行道宽度大于0.7米）。

１６、替棚后必须将各种风水管线吊挂好，保证巷道清洁整齐，做到文明施工，搞好文明生产。

第五节　替棚时处理冒顶措施１、替棚期间，如果直接顶离层发生冒顶事故时，要及时把冒落的煤矸放下来，然后重新架棚，并绞架接顶。

２、绞架前，首先要加固冒顶处两侧的支架。可在两帮支架下打抬棚或棚梁下打点柱加固，长度不得小于5m。

３、处理冒顶前，绞架所用的板梁、架杆等材料，必须备齐、备足，分类码放至巷道两帮宽敞处，不准乱堆乱放。

４、处理冒顶时，瓦检员必须先检查空顶处瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过0.9％时方可处理，否则必须采取措施。

５、处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，冒高处要用1.2m以上的长柄工具及时找掉活矸、危矸，确认安全后再用板梁、架杆、荆笆、背木等在棚梁上码放“井”字型或“△”型垛与顶接实，周围用荆笆罩严刹好周帮，杜绝顶板事故发生。

６、处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时三人配合，专人观察顶、帮及周围支架的动静。发现问题立即处理，情况危急时，立即发出警号撤人到安全地点，确认无问题后再恢复工作。

７、绞架时绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；
传料人员必须注意力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工完毕，迅速撤到安全地点。

８、处理冒顶时，与施工无关的人员不准在施工地点逗留和穿行。

第六节　防突水措施１、全队干部职工应熟悉出水预兆及避灾路线，工作面一旦出现出水预兆，立即组织防治水工作，抢在出水前期水量还未增大之前加固工作面，准备排水物资，在出水点下方清挖水窝并打上水堰接上引、排水管路，以防出水后因来不及防治酿成更大的事故。在工作面出水较大，危及安全时能及时冷静的按照避灾路线撤离。

２、工作面上、下顺槽距安全口20m以外要备用单体柱、板梁、装好煤或黄土的编织袋、PVC管等防治水物资。

３、治水方法当发现工作面有出水预兆或出现出水点时，应高度重视，立即停止工作面的一切工作，现场组织工作面人员当作险情治水。具体作法是：
３.１　立即用编织袋装上煤或黄土在工作面出水点或出水预兆处的下方打上水堰，并接上PVC管引水；

３.２　在打好水堰，接水管的同时安排专人清挖工作面的出水点或有出水预兆的地点，使其充分暴露，理清出水通道；

３.３　在水堰上方清挖一个水窝，在水窝内铺设一层铁丝网作为滤水之用，要求铁丝网盖住引水管管口，在水堰的引水管口安置一滤水用的铁板，充分搞好水煤分离，减轻下顺槽的压力；

３.４　利用备用单体柱、板梁加固工作面出水点上、下20m范围内的支架，防止工作面出水冲倒支柱；

３.５　在工作面出水点向下每隔10m打上一道横挡，以防水流溃过水堰冲刷工作面，造成工作面单体柱失脚危及安全，影响工作面治水；

３.６　用备用的编织袋装上煤或黄土将工作面出水点下方底板铺严，防止水冲工作面。

第七节　通风管理措施１、上、下顺槽的安全高度、宽度要符合规程要求，上、下安全口及20米以内巷道高度不得低于1.6米，并保持巷道整洁，以确保行人通风畅通无阻。

２、工作面放炮后，工作面必须及时清煤，以确保工作面巷道断面，保证通风顺畅。

３、施工区队必须保证工作面及上、下顺槽的巷道断面，从而保证通风顺畅及工作面的安全生产。

第八节　瓦斯管理措施１、工作面必须安排专职瓦斯检查员，并要切实负起责任。

２、当工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止打眼；
放炮地点20米范围内瓦斯浓度≥0.8%时严禁放炮。当工作面风流中瓦斯浓度达到0.9%时0.9%已经断电，还需要切断电源吗，与前面内容矛盾，必须停止一切工作，撤出人员，切断电源进行处理，电机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

３、工作面上尾巷必须与切顶线放齐，当瓦斯超限时，可超前处理一趟，或班班超前处理。下尾巷滞后切顶线不得超过1米，以防瓦斯积聚。

４、严格瓦斯管理，执行瓦斯管理制度。当工作面瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止作业；
≥0.9％时，立即切断电源，撤出人员，进行处理，并禁止与处理瓦斯无关的工作。

与前面重复５、工作面要严格执行专职安全检查员和专职瓦斯检查员“双盯岗”制度，并现场交接班。

６、工作面在回采过程中出现突出预兆时，如响煤炮、瓦斯忽大忽小、打钻时卡钻、顶钻、喷孔、工作面压力忽然增大等，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，待压力稳定无问题后，方可施工。

第九节　防突措施根据矿井突出区域划分结果，该工作面属于突出威胁区域，煤层底板等高线位于-280米以上。该工作面切眼和上、下顺槽掘进期间以及头层工作面回采期间，预测预报参数均不超标，没有发生过动力现象，且经过了较长时间的自然释放过程后，瓦斯涌出量较小，故该面不再进行瓦斯抽放。为保证工作面回采期间的安全生产，防止“一通三防”事故发生，仍需采取以下防突措施：
１、该工作面回采前，必须连续两次是每班回采前吗对工作面进行防突预测，预测指标均不超标时方可进行工作面回采。

２、该面回采期间必须坚持防突预测预报，应用工作面预测方法连续进行2次工作面预测验证，参数不超时，采取安全防护措施后方可回采30米；
若其中任何一次参数超标，即确定为有突出危险，该工作面即改划为突出危险工作面。

３、在预测为有突出危险工作面时，该工作面必须执行煤壁注水消突措施，注水后必须进行防突效果检验，直至参数不超，证实措施有效，在采取安全防护措施后方可进行回采。

４、详见《22032工作面防治瓦斯突出安全技术措施》。

第十节　防火措施一、矿井火灾类型：
内因火灾：自燃物在一定的外部（适量的通风供氧）条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾，称为内因火灾。在煤矿中自燃物主要是具有自燃倾向性的煤炭。

外因火灾：可燃物在外界火源（明火或高温热源）的作用下，引起燃烧而形成的火灾，叫外因火灾。

二、防火措施：
１、上、下顺槽必须有消防管路，一旦发生着火事故，可以直接洒水灭火。

工作面所有人员都严禁私自拆卸和敲打矿灯。

２、加强该地区的现场监测，每班布置专人专检，掌握气温、一氧化碳、二３、排版错误氧化碳变化的趋势，发现异常情况，要及时查明原因进行处理。

４、工作面专职瓦斯检查员要切实负起责任，对工作面上、下顺槽要经常检查，特别是顺槽尾巷处的检查，发现问题要采取果断措施进行处理，并及时汇报。

５、加强采面工程质量及设备管理，加快工作面推进速度。

６、工作面初采初放期间，生产部门要现场跟班指导工作。

７、我矿属不自燃煤层，煤层不会自燃发火。

８、工作面结束以后，通风部门必须在45天内及时密闭工作面。

９、严格按照通防科制定的防火灾煤尘专项安全技术措施执行。

　　第十一节　机电管理安全技术措施一、常规措施 1、加强机电管理，杜绝失爆设备，达到质量标准化要求，电缆吊挂整齐，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头及其它失爆现象。

2、所有机电设备容易碰到的转动和传动部分，都必须加装保护罩和可靠的保护装置，行人跨越输送机的地点要加过桥，各运输机相互搭接合理，不拉回头煤（机头处挖坑清挖）、不超负荷运转。

3、各岗位司机要持证上岗，对自己操作的设备要做到会保养、会检查、会排除故障，运行期间，发现摆灯或异常时要立即停机检查，确保运行期间安全。

4、设备的接地极和辅助接地极必须牢固地打入地下，接地线截面不得小于25mm2。

5、机电设备实行分工包机，每台设备落实到人，定期检查维修，并有记录，记录内要标明检查人员姓名、时间、地点及情况。

6、每部刮板运输机必须完好，挡煤板、刮板、螺丝等必须齐全。

7、各部皮带运输机撑架、托棍齐全、管线吊挂符合规定，开关上架，并安装好皮带运输机、刮板运输机安全保护设施。电器放在干燥无淋水的地点，物料码放好。

8、每部皮带运输机、刮板运输机都要有灵敏可靠的声光信号，每部设备机头与机尾要有回声信号，机头前后20米处、设备后边处加不燃性材料防护。

9、随着工作面向外推移，上、下巷机电设备要及时外移，摆放整齐。

10、严禁带电作业，带电搬迁电器设备，检查和移动电器设备前，必须停电闭锁，停电、挂牌、专人看管，做到谁停电，谁送电，严禁喊话，约时或用电话联系，每班必须做一次综保试验，发现问题立即处理。

11、井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、四坚持”，各种开关，大件上架，小件上板摆放整齐，设备保护要齐全可靠。

12、每部运输机机头、机尾必须打上戗压点柱，并且打牢，位置要打正确，绞车要打底座，施工队严格管理并负责维护。

13、工作面刮板运输机（溜子）必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号由鑫龙集团统一规定用细铁丝或细绳系在一个警铃上，警铃信号只准停，（设置只准停不准开）并严格遵守下列规定：
１３.１　每部刮板运输机都要有独立的专用信号系统，其信号表示方法为“一声”为停，“二声”为启动（开）。

１３.２　施工人员不要随便按停止或启动信号，只有在需要运煤或发现危险情况时，才能操作启动或停止信号按扭。刮板运输机司机要注意溜内货物情况，不得长时间开空溜，严禁用刮板运输机运送物料。

１３.３　刮板运输机司机听到停止信号后，要立即停止溜子运转，当又听到启动信号后，不要马上启动溜子，待听到解除停止信号或者调查清楚该溜子所有工作范围内都准许启动后，才能启动溜子，当听到两次或多次停止信号后，必须接到两次或多次解除停止信号后，才能启动溜子。两次或多次信号要用笔一一记清，再一一消除，消除不完不得启动刮板运输机，确保准确无误，安全运行。

１３.４　刮板运输机司机要固定专人，做到精力集中，坚守岗位，随时准备操作输送机按扭。

１３.５　每部刮板运输机的所有信号装置必须有“声光”显示，并相互连锁，当其中一个信号装置工作时，其它信号装置也能显示出相同的内容，如果某个信号装置工作时，任何人员不得在按动其它信号装置，两个信号装置工作的间隔时间不得少于3秒。刮板运输机司机听到启动信号后，至少停6秒后，才能启动溜子，启动刮板运输机时要先试动一次，即稍停顿一下再正式启动刮板运输机。

１３.６　施工队要根据此规定，具体制定使用方法和注意事项，确保安全施工。

二、上顺槽使用小绞车安全措施 1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。

2、司机在操作小绞车时，操作手把是否灵活可靠，声光信号是否畅通，发现问题及时处理。

3、斜巷运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员必须躲开，运料时红灯亮，停车时红灯灭；
严禁红灯常亮。

4、定期检查绞车钢丝绳，若发现断丝超出《煤矿安全规程》规定时不具体，必须立即更换。

5、绞车固定必须采用“四压、两戗”,安全可靠。其他零部件齐全有效，刹车装置完整可靠。

6、绞车司机操作绞车前，应首先检查绞车“四压、两戗”是否齐全有效，钩头、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。

7、把钩工挂钩时，首先挂好主钩头，再挂保险绳；
摘钩头时，要等车停稳后，把挡车器摆放好后，先摘保险绳，再摘主钩头。

8、斜巷提升时，严禁载人、严禁扒车。

9、小绞车提升时，矿车只准使用一个。

10、严禁用敲管子、喊口号方法传递开车信号。

11、轨道应铺设良好，绞车必须用混凝土浇灌底座，并固定牢固，斜巷提升必须使用一坡三挡，回车时必须带电回车，速度要适当，严禁放飞车，挡车器必须自动复位关闭，不能常开。

12、严格按一停、二开、三撑、四回、五行人信号规定进行操作。

三、工作面延长缩短溜子及下顺槽延长溜子缩短皮带措施１、随着回采推排，下顺槽皮带需缩短，每次延长或缩短之前，必须做好以下工作：
１.１　提前清理延长地段的浮煤，保证高度不低于1.8米。

１.２　检查作业地点支护情况，按要求清理整改机头、机尾支护工作。

２、延长或缩短溜槽时，必须有专人观顶，首先掐开大链，溜槽接好后，要接链，保证接链长度符合溜槽运转的合理要求。

３、链接好后首先试运转，试运转时周围5米不得站人，先点击两次，确认无意外情况方可开槽。

４、下尾巷缩短机尾时，要密切注意尾巷顶板情况，跟班队长、顶板工现场指导观顶，发现支柱推磨不是书面用语，支架失稳时要立即采取可行措施进行处理，防止发生冒顶伤人事故。

５、用导链吊起设备时起吊内容太简单，先用支柱加固导链棚，观察导链棚质量情况，严防冒顶及其它事故。先试吊，然后正式起吊，严禁将脚放在重物下方。

６、皮带机尾架、溜子机头外拉时，严禁用链子拴在柱腿上乱拉或用皮带电机向外拉。外运时两帮周围严禁站人。

７、铺设溜子要保证平直，底梁要牢固，溜子和皮带搭接合理，卸载高度不低于400mm，要保证行人侧有0.7米以上的宽度。

８、缩短、延长工作结束后，必须及时打齐机头机尾点柱，再试运转，运转前，必须检查运输机内有无支柱、木棍、工具等物件，运转后如声音异常或发现问题，立即停止并进行处理。

９、施工队队长必须现场指挥，协调各项工作，严把安全关、质量关，工作完毕后向调度室汇报。

四、液压系统管理措施１、泵站司机必须持证上岗，乳化液配比浓度达到2-3%，泵箱内的液面不低于泵箱的2/3以上。

2、乳化液泵为一用一备，乳化液泵站的压力不得低于18Mpa。

3、泵站司机必须对泵站内的泵箱、过滤器等设备进行清洗，坚持检查各种保护装置，填写各种表格。

4、接班时对泵站内全面检查，交接班时必须向接班人员交待清楚存在问题。

5、工作面每10米保证一把注液枪，工作面液压管路及枪头要吊挂整齐，完好不漏液，挂在柱子上，严禁随地乱扔或掉入槽子内，防止槽拉崩断伤人。

6、随着工作面开采，管路必须及时外移，并吊挂好。

五、推移运输机安全措施严格按“自下而上”的顺序推槽，严禁由两头向中间或由中间向两头推。

１、移槽前支架必须完整，保证支柱支撑有力，浮煤必须全部清净。

２、移槽时，必须升紧老塘侧准备安推溜器的单体柱，槽子移过去，立即打正式柱，防止冒顶；
操作人员要注意附近不得有人，防止挤伤。

３、移槽后，必须及时打正式柱，将工作面支柱打牢补齐，及时打好压机头机尾柱。

六、其它措施：
１、该作业规程必须经主管部门和安全监察部门审核，矿总工程师批准后，向区（队）干部、工人贯彻，并进行考试，考试合格者方可进行施工，要有记录和个人签字备查。工作面如遇情况变化时，要及时修改补充，并重新履行审批手续，方可贯彻执行。

２、处理冒顶事故时，必须制定有针对性的安全技术措施，并派有经验的人员观察顶板情况，保证后路畅通和冒顶区附近支架的完整和稳定性，严防在抢险过程中二次冒顶造成事故的扩大和人员伤亡。

３、工作面过断层、过老巷时，要避免平行过，尽量减少破碎顶板一次暴露面积，并坚持超前处理。对于松散顶板和破碎顶板要及时支护，尽量减少空顶时间和面积，顶板要刹死背牢，严禁空顶。顶板破碎带要增加支护密度和强度，严禁顶板冒落。

４、工作面维修时必须由上往下逐棚进行，严禁多架同时作业。

５、经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，必须在有经验的老工人的指导下进行操作。

６、各工种作业人员必须参加班前会，学习作业规程，了解工作面情况和接受任务，下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备用品和配件等，到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境。如顶底板、煤墙、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题。

７、各工种的操作人员都要按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。要严格按操作顺序作业，严禁违章作业。

８、在实行多工种兼职的劳动时，除本工种外还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。否则，任何人都无权指挥考试不合格的人员进行操作。

９、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时处理。

１０、采煤工作面遇到下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。

１０.１　工作面顶板显著来压，造成支架大量折损及严重片帮冒顶。

１０.２　风量骤变，风向改变。

１０.３　空气骤然变冷变热。

１０.４　有害气体超限，有异味。

１０.５　空气温度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水、涌水量突然增大。

１１、各工种平行作业时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。

１２、非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工种操作范围外的设施、管线、支护等。

１３、工作面、下顺槽输送机开、停操作，一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间未开，应详细检查只有确认安全后，方可发出开车信号。

１４、工人有权拒绝违章指挥。

１５、工作面必须配备有单体柱测力计，并有观测记录。

１６、单体柱入井前，必须逐根进行压力试验，并编号登记造册。

１７、新工人必须经过培训，并考试合格取得上岗证后方可入井，未经培训的人员不得上岗操作。

第八章　　灾害应急措施及避灾路线第一节　瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施１、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，戴好自救器，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

２、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。

３、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

第二节　透水事故应急措施１、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。

２、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。

３、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电一队，由机电队安排人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。

４、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据《大众煤矿重特大事故应急救援预案》确定对策。

５、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。

６、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定下一步治水方案。

第三节　冒顶事故应急措施１、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，并及时向调度室汇报，尽可能撤离有冒顶危险区域。

２、当冒顶堵塞后路无法安全撤离时，人员不要惊慌，以节省体力，要互相帮助，互相照顾，选择支架完整的安全地点静卧，关闭矿灯，留一盏照明，并不停敲打钢管或道轨发出信号。不通风时要打开压风自救装置或压风管路，保证有足够的氧气，等待救援。

３、撤离过程中，当通过风门时，撤离的最后一人应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成其它事故。

第四节　火灾事故应急措施１、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区；
波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

２、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。

３、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。

第五节　矿井停风应急措施１、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开关全部操作至“零位”，并闭锁。

２、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。

第六节　发生灾害时快速、有效的传报办法１、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训，教育职工应沉着冷静，针对各种灾害采取不同的措施。

２、水灾撤退原则：选择通往安全出口的路径撤退，人往高处走，人员不准向独头巷道内避灾。

３、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则：选择通往安全出口的路径撤退，迎着新鲜风流走。

第七节　避灾原则灾害发生后，现场施工人员应弄清灾害性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，尽可能减少受灾面积。如事故严重，现场无法解决时，跟班队长或班长应清点、组织本班人员，立即撤出工作面，切断电源，按避灾路线撤离，并就近向调度室、区队值班人员及时汇报。

如果事故发生在工作面以外的其它地方，工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤离，以免误入险区。

（附：避灾路线图）第八节　发生瓦斯及火灾事故时的避灾路线１、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘等事故时，井下人员要佩戴好自救器并沿如下避灾路线撤离：
工作面——22032下顺槽——22采区轨道下山——-250大巷——副井底——地面。

２、当工作面无法通过时回风侧人员按下述避灾路线撤离：
工作面——22032上顺槽——22采区轨道下山——-250大巷——副井底——地面。

第九节　发生水灾时的避灾路线一、当发生水灾时，避灾路线如下：
１、工作面——22032上顺槽—— 22采区轨道下山—— -250大巷——副井底——地面。

２、下顺槽人员按下述路线撤离：
工作面——22032下顺槽——联络巷——22采区轨道下山——250大巷——副井底——地面。

二、救灾措施发生灾害事故时现场人员的行动准则：
１、及时报告灾情。

２、积极进行抢救。