2023成兰铁路爆破安全方案
下面是小编为大家整理的2023成兰铁路爆破安全方案,供大家参考。
成兰铁路爆破安全方案 目 录…………………………………………………1 一、编制根据…………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………2 三、安全生产目标……………………………………………3 四、危险源识别………………………………………………3 五、爆破施工技术方案………………………………………3 六、安全组织机构……………………………………………21 七、爆破作业人员职责及安全管理制度……………………21 八、爆破安全保证措施………………………………………32 九、爆破质量保证措施………………………………………45 十、爆破安全应急求救预案…………………………………46 中铁十二局成兰铁路 四项目 部 爆破 安全 专项方案 一 、编制根据 (一)《中华人民共与国安全法》、《中华人民共与国爆破安全管理条例》、《民爆安全管理条例》、《爆破管理规程》、《施工安全标准规范》等有关法律法规。
(二)四川省关于爆炸物品管理的有关法律法规及有关规定。
(三)成兰铁路建设指挥部安全管理总体方案及安全卡控要点中的有关规定及有关的设计图纸。
(四)中铁十二局集团关于爆炸物品管理的有关规定及多年施工技术管理水平与类似工程成功的施工经验。
二 、工程概况 2.1 工程范围 榴桐寨隧道二号斜井为隧道。设计隧道进口里程 XJ2K0+000,出口里程 XJ2K1+979,斜井长 1979 米。
斜井中线与线路大里程方向水平夹角 46°,最大坡度 9.5%,斜井长 1979m。双车道无轨运输,净空断面尺寸为 6.2m(高)*7.5m(宽)。斜井井底高程比其对应正洞 D8K143+700 处路基面高程高 20cm。
2.2 工程地质 全线占线路长度约 70%的段落岩体为极为软弱破碎的板岩、炭质板岩、千枚岩,受构造影响,多表现出强烈的揉皱变形与挤压破碎,软岩与破碎岩体岩性条件极差。
2.3 周边环境 本工程处在沟口乡水若村,隧道斜井口离村民居住区较近,据现场实际情况来看本工程爆破环境较为复杂。
三 、安全生产目标 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全管理机构,建立安全责任制,完善安全生产保证体系,杜绝特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故。消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受缺失,创建安全生产标准工地。
四 、危险源识别 爆破量过大扩展开挖坍塌、余药未及时收回流失,爆破飞石飞溅伤人,爆破不完全形成盲炮继续施工等危险。
五 、爆破施工技术方案 5.1 通常规定 1、开挖轮廓形状与断面尺寸应符合设计要求,尽量减小开挖轮廓线的放样误差,应使用激光指向仪、隧道激光断面仪等确定开挖轮廓线与炮眼位置。
2、通过爆破试验,选择合理的钻爆参数,并根据地质条件的变化与对振动波的监测,不断优化钻爆参数,实现光面爆破,把对围岩、支护及衬砌的扰动减到最低程度。
3、隧道开挖断面应以二次衬砌设计轮廓线为基准,考虑预留变形量、测量贯穿误差与施工误差等因素适当放大,并应满足下列要求:
(1)预留变形量应符合设计规定,或者根据围岩级别、隧道宽 度、埋置深度、施工方法与支护情况等条件,使用工程类比法确定。
(2)测量贯穿误差应符合现行铁道部现行《新建铁路工程测量规范》(TB 10101)的规定。
(3)施工中应根据量测结果进行分析,及时调整预留变形量。
4、当两相对开挖工作面相距 40m 时,两端施工应加强联系,统一指挥。当两端开挖工作面间的距离剩下 10-15m 时,应从一端开挖贯穿。
5、爆破作业时,所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;在有可能发生涌水、突发地段应加强开挖工作面与洞内后部工作点的联系。安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于 200m,当使用全断面开挖时,应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
6、隧道开挖中所使用爆破器材的运输、贮存、检验、再加工、使用与退库、销毁应符合国家有关法律、法规与现行国家标准《 爆破安全规程 》(GB 6722)的规定。
5.2 钻爆施工工艺 根据本标段隧道洞身围岩的特点,Ⅲ级围岩开挖使用光面爆破,Ⅳ、Ⅴ级围岩通常使用操纵爆破,适用于软弱围岩的减轻地震动操纵爆破技术爆破。总的设计思想是拱部使用光面爆破,边墙使用预裂爆破,核心使用操纵爆破。
光面爆破是合理选择爆破参数使隧道开挖面平整光滑而不受明显破坏的先进操纵爆破技术。通过提高钻孔精度、科学合理装药、改 变布孔形式等方法,使爆破后的隧道成型规整,减少超挖与欠挖,隧道围岩很少产生炮震裂缝,最大限度保持围岩的自身强度,从而提高隧道的安全稳固性能。光爆与普通爆破一样,都是在隧道中间加密炮眼、加大药量,先掏出一个空间(即掏槽),然后一圈圈将岩石向里压下来。所不一致的是光爆在隧道周边上要多打眼,少装药,并最后起爆,以确保将光爆层的岩石沿着周边眼的连线切割下来。
在施工中根据光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验,不断修正爆破参数,达到最优爆破效果,采取边开挖边初期支护。
根据围岩情况,台阶长度满足机具正常作业要求,每次开挖进尺根据围岩情况而定。施工中根据光面爆破设计结合现场地质情况进行爆破试验,不断修正爆破参数,达到最优爆破效果,开挖后及时完成初期支护。
光面爆破施工工艺见图 5-2-1。
测定围岩参数 爆破参数预设计 试爆破 确定爆破参数 爆破效果评判 结合围岩具体特征调整参数 调整爆破参不钻爆作业 理想 图 图 5 5- -2 2- - 1 光面爆破施工工艺流程图 5.3 爆破操纵 根据岩层的不一致情况,通过合理选择炸药,正确确定周边眼的爆破参数,选择合理的装药结构及保证周边眼使用高精度毫秒雷管操纵起爆时差等措施来实现。
1、合理确定周边眼的间距与最小抵抗线 在使用预留光面层的爆破中,爆破后岩面的平整程度与最小抵抗线 W 与周边眼距 E 的比值 K(炮眼密集系数)有关。实践说明,当K=E/W=0.8~1.0 时,能得到较好的爆破效果,K 值过大,爆破后两个炮眼之间的岩壁上会留下一块凸起的岩石,K 值过小爆破后两个炮眼的岩壁要受到破坏,使岩壁凹入,达不到光爆效果,K 值应根据岩石的硬度系数与有无裂隙而定;在巷道曲率半径小的部位或者岩石松软、破碎节理发育带,应取 K=0.6~0.8;巷道断面小或者岩石坚硬时,K=1.0~1.2 为宜。周边眼距 E,通常取 400~500 毫米;在两帮与跨度大的拱顶上,间距可增大至 700 毫米,在三心拱两侧曲率半径小的地方,眼距适当缩小至 300~400 毫米;在裂隙、节理发育或者层理明显的岩石中眼距应适当缩小,当工作面有软岩层时,在软岩中增加 1~2 个起导向作用的空眼,以保证成型规整。
2、严格操纵周边眼的装药量 为避免围岩产生裂缝,务必严格操纵周边眼的装药量。合理的装药量应该是在炮眼间产生贯穿裂隙,又不致破坏围岩。根据实践经验,使用乳化炸药时,软岩(f=2~3)周边眼装药量使用 50~100 克/米; 中硬岩(f=4~6)周边眼装药量 100~150 克/米;硬岩(f=8~10)周边眼装药量 150~200 克/米。装药少留残眼过长,药量大使爆破裂隙伸向围岩深处,因此在施工中务必根据岩石性质不断试验,确定合理的装药量。
3、合理选择装药结构 选择装药结构的目的,是使药卷能均匀的分布在炮眼中,并缓冲炸药对围岩的破坏。为使炸药爆炸后,爆生气体能均匀的作用在炮眼全长上,周边眼的装药结构有下列三种形式:
3.1 单段空气柱装药结构 由于在炮眼孔内全长均有空气柱,只在眼口用炮泥封紧,爆生气体有足够的膨胀空间,因此光爆效果好。在实际施工中,这种装药结构简单,浅孔光爆,效果可靠。
3.2 空气间隔分节装药 每个药卷之间有一定距离,使药卷周围有缓冲空隙。这种装药结构有爆生气体均匀的特点,光爆效果好,适用于 2.5 米以上的深孔光面爆破。
3.3 不耦合装药 在进行深孔光爆,装药长度较大时,炸药不能全部起爆,这是因药卷与炮眼之间存在一定间隙,在爆炸传爆过程中产生熄爆现象,称间隙效应。间隙效应用不耦合系数表示(炮眼孔径与药径之比),不耦合装药可使具有较大冲击破坏作用的爆轰波降压,通过炮眼内径的径向空气缓冲而衰减到小于或者等于岩石的抗压强度,从而操纵动压 的瞬时粉碎性破坏,减少围岩炮震裂隙的产生,保持围岩的稳固性与强度。
4、操纵周边眼的起爆时差 根据炸药爆破原理与岩石破碎机理、光面爆破机理,在最先起爆炮眼产生的爆炸冲击波的作用下,不仅在它周围,而且在相邻的炮眼壁上,沿着预裂面生成封闭裂缝。随着炮眼爆破,封闭裂缝扩展、增长。封闭裂缝生成后,在极短时间内受到炮眼内高压爆生气体的叠加作用,封闭裂缝将沿周边眼中心线进一步扩展,使封闭裂缝相互贯穿,形成一条开放裂缝,光爆层岩石将沿着这条裂缝裂开。在周边眼中心线上高应力区内,由爆生气体叠加作用产生的集中拉力,正好克服岩石抗拉强度时,沿周边眼中心连线形成贯穿裂缝,轮廓线以内的光爆层岩石被爆落,半圆形的眼痕留在巷道周边上,沿轮廓线形成光滑的平面,围岩完整。因此,使用高精度的毫秒雷管,缩短起爆时差,保证周边眼同时起爆,现场使用效果较好。
5.4 爆破参数计算 1、周边眼每米装药长度 L、装药集中度 q (1)L=2m2.8[δ]c/(V0×ρ0)1.4—L1.4 满足条件:每米装药长度 L 的精度达到 0.005m 即可。
m—不耦合系数 m=D/d=35/25=1.4 Ρ0—炸药密度,使用 2#岩石炸药,ρ0=0.95g/cm3 [δ]c—岩石抗压强度,弱风化灰岩,[δ]c=140MPa=1400Kg/ cm3 V0—标准状态下,每克炸药生成气体的体积,查表取 8000 cm3/g (2)q=(πd2/4)ρ0•L =π×3.22/4×0.95×0.0261=0.2Kg/m 由于使用全断面一次爆破,符合 2#岩石乳化炸药对装药集中度 q值的经验值范围。
2、炮眼数量 N 的确定 炮眼数量计算根据下列公式计算:
N=S0/E+CS =28/0.5+1.4×61.05=141(个) S0—开挖面周长(m) E—周边眼间距(m) C—掏槽眼与扩大眼系数,中硬岩取 1.4(m) S—开挖隧道断面积(m2) 实践证明,该公式求得炮眼数量偏小,N 取值在 160~190 个。
3、每循环装药量 Q Q=q•V q—单位岩石炸药用量,由修正的普氏公式 q=1.1K0(f/S)0.5 计算求得 q=1.1Kg/m3 由于使用水压爆破,从而减少了炸药用量,通过现场实际爆破效果做对比分析结果节约炸药,q 在此取 0.9-1.2kg/m3为宜。
V—单循环爆破岩石体积(m3) 按此公式计算,Q=48.8Kg 5.5 炮眼堵塞 每个作业面配 1 台炮泥机,现场加工炮泥,最小堵塞长度不小于30cm,要求堵塞密实,不能有空隙或者间断。
5.6 爆破器材 炸药:使用 2#岩石乳化炸药,周边眼使用φ25mm 小药卷,其它使用 20cm 长,直径φ32mm 标准药卷,每卷 0.15Kg 炸药。
雷管:孔外使用火雷管引爆,连接件及孔内均使用非电毫秒雷管(1、3、5、7、9、11、13、15 段),共 8 种段别。
导火索:火雷管使用导火索引爆。
导爆索:周边眼使用导爆索不耦合装药。
5.7 装药连线网路 装药时,每 2 人一组,分片按照钻爆设计图确定的装药量自上而下进行装药,起爆网路使用复式联结网路,导爆管在自由端 15cm 以上处,安装 2 个引爆雷管,各联结均使用黑胶布包扎,以保证起爆的可靠性与准确性。联结时注意:导爆管不能打结与拉细;各炮眼雷管连接次数相同;网路连接好后,要有专人负责检查。
5.8 炮眼布置原则 1、掏槽炮眼布置在开挖断面的中部使用直眼掏槽,炮眼方向在岩层层理或者节理明显时,不得与其平行,呈一定角度并尽量与其垂直。
2、周边炮眼沿设计开挖轮廓线布置,以保证爆出的断面符合设计要求。
3、辅助眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间,力求爆下的石 碴块度适合装碴的需要。
4、周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上,以保证开挖面平整,但掏槽炮眼加深 10-20cm。
5、炮眼布置数量视隧道开挖断面的大小与围岩情况而定。
5.9 钻 眼 钻眼作业应符合下列要求:
1、炮眼的深度与斜率应符合钻爆设计。
2、当使用手持凿岩机钻眼时,掏槽眼眼口间距与眼底间距的同意误差为±5cm;辅助眼眼口间距同意误差为±10cm;周边眼眼口位置同意误差为±5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线 15cm。
3、当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度及装药量,使周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上。
4、钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,对不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后方可装药。
5、使用手持凿岩机凿眼,当凿眼高度超过 2.5m 时应配备与开挖断面相习惯的作业台架进行凿眼;钻孔作业应定人定岗,特别是左右侧周边眼司钻工不宜变动。
6、当使用凿岩台车开挖时,对钻眼的要求,可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。
5.10 操纵要点 1、使用光面爆破技术与微震操纵爆破技术,严格操纵装药量,以减小对围岩的扰动,操纵超欠挖,操纵洞碴粒径以利于挖堀装载机装碴。
2、隧道开挖每个循环都要进行施工测量,操纵开挖断面,在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线及炮眼位置,误差不超过 5cm。并使用激光准直仪来操纵开挖方向。
3、钻眼务必按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行,除底眼外,其它炮眼口比眼底低 5cm,以便钻孔时的岩粉自然流出,周边眼外插角操纵在 3~4°以内。掏槽眼严禁互相打穿相交,眼底比其它炮眼深 20cm。
4、装药前炮眼用高压风吹干净,检查炮眼数量。装药时专人分好段别,按爆破设计顺序装药,装药作业分组分片进行,定人定位,确保装药作业有序进行,防止雷管段别混乱,影响爆破效果。每眼装药后用炮泥堵塞。
5、起爆使用复式网络、非电起爆系统,联接时,每组操纵在 12根以内;联接雷管使用相同的段别,且使用低段...
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