切丝机刀辊进刀压链轮故障分析

摘要 对于烟草行业除了销售的环节，生产部分也是至关重要的，生产过程中切丝机刀辊进刀压链轮经常会发生故障，刀辊滑动轴承油槽受内、外部粉尘、颗粒影响，润滑过程中这些颗粒、粉尘使滑动轴承受损甚至失效，进刀压链轮受滑动轴承影响，动能传输受阻，压力全部作用在一、二级涡轮蜗杆，造成涡轮蜗杆损坏，使切丝机不能正常运转，生产出来的部分烟丝宽度不均匀，质量不合格，造成一定的经济损失。本文就切丝机刀辊进刀压链轮故障问题进行深入分析和探讨，希望对烟草企业有所裨益。

关键词 切丝机；刀辊；进刀压链轮；故障

中图分类号TS2文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）112-0165-02

1切丝机概述及其工作原理

一般来说，切丝机是加工片烟或烟梗，将其切成一定宽度细丝的设备。分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。随着科技的日新月异和烟草企业发展需求，旋转式和上下式切丝机因产能低、切丝质量差基本已经被淘汰，现在烟草企业用的比较多的是滚刀式切丝机。切丝机一般分为直刃水平式、直刃倾斜式和曲刃水平式三种。切丝机的主要部件是刀辊，刀辊上有八把刀片，由于型号不同，刀片分直刃和曲刃，刀辊有水平设置也有倾斜设置，切丝机主要由进料部分、切丝部分和驱动部分等组成。

切丝机刀辊电机的主要作用就是驱动刀辊并为刀片进给提供动力。进刀压链轮的作用是张紧传动链条，进刀系统通过将主轴蜗杆分成两路二级涡轮蜗杆，分配给刀辊直径对称的一对进刀链轮，由此再通过 链条将动力传递给其他六个进刀链轮，随着刀辊的运转速度，刀辊的八把刀片也随之同步进刀。

2切丝机刀辊运行过程中常见的故障问题

在生产过程中，切丝机刀辊不进刀的状况时有发生,主要表现在以下4个方面：第一，一部分烟丝宽度大于预设的宽度，切丝宽度宽窄不一。第二，砂轮产生的火花越来越少，然后变暗，有时甚至没有。第三，刀辊运行过程中，经常会有异声和震动。第四，刀辊电流有增大趋势。

通过对进刀系统的检查，发现进刀链条和各零件都存在不同的问题。进刀链条方面，压链轮与轴的间隙增大；链条出现卡链、拉断、脱落等现象，链条各段有松有紧；各零件方面，一级涡轮蜗杆、二级涡轮蜗杆都出现胶合、滚压变现、折断等现象；

通过对传送链的分析，发现在传动联接过程中除了属于软联接的进刀链条，其他都是硬联接，利用张紧在传动件上的中间挠性件的摩擦或啮合传递运动或动力称之为软联接，其中最不理想的是挠性件，它非常容易松动，张紧装置的失效、挠性件的材料因素、挠性件的结构特点、主传动轴孔的摩擦损坏和被传动轴孔的摩擦损坏造成的中心距离变位都是挠性件易松弛的原因。相同的一个电机，驱动着刀辊旋转和八把刀片的低速进给，在整个传动链轴的支撑中由滑动轴承和滚动轴承共同完成，进刀压链轮属于滑动轴承，其他都属于滚动轴承。因此进刀压链轮成为了易发生故障的关键点。

3切丝机刀辊进刀压链轮故障分析

据调查，目前烟草企业所有切丝机的刀辊进刀压链轮大多都是悬臂支撑结构，滑动轴承多被运用于压链轮与小轴之间，一般来说滑动轴承对一些细节有很高的要求，如工况的清洁和密封的结构。滑动轴承材料有一个自身能够承受的压强数值，同样，链条本身的压力载荷也有一个固定数值，当链条的压力载荷超出其自身固定数值时，链条对滑动轴承的压力就会超出滑动轴承材料本身所能承受的压强值，这样会使滑动轴承一直处于超负荷的状态，滑动轴承也因此容易受到损坏。

刀辊还有一个零件是值得我们注意的，那就是油槽，油槽的主要作用是储存油，用储存的油对轴承等起到润滑的作用。当然油槽自身也存在隐患，机器高速运行过程中很多细小的颗粒和粉尘都容易落到或者粘到油槽上。所以我们不应采用这种密封性差甚至可以说毫无密封的开放式的润滑方式。用这种油槽润滑，油槽里的颗粒、粉尘会使在高速运行中的滑动轴承受到损坏，颗粒会研磨滑动轴承，时间一长会使间隙不断增大，而越来越多的颗粒、粉尘又会填充这个间隙，而后会是恶性循环。最后的结果是滑动轴承失去润滑的状态，摩擦阻力会越来越大，六个被动链轮由两个主动链轮和八个进刀压链轮带动运行，由于每个链轮受到的颗粒和粉尘侵染的程度不同，所以摩擦阻力增加的也不同。也致使链条各段的张紧力有所不同，滑动轴承的载荷不断增加，滑动轴承的受损情况也会越来越严重。链条也会随着压链轮中心变位、其变位的累积误差以及链条载荷的拉长变得松弛。

可见，小颗粒会成为大问题。对机器运行中所有能够或者可能影响其正常运转的因素都是值得我们关注的。观察研究的越仔细产生的损失就越小。滑动轴承失效的主要原因就是这些细小颗粒和粉尘，在刀辊高速运行中，一般这些粉尘和颗粒来自外部环境和内部机械的运转。如烟灰、烟末、砂轮灰和一些刀片磨损的金属末，滑动轴承采用的材料多为锡青铜，受磨损的时候也会产生一些锡青铜末，这些都会对小轴和铜套造成很大的磨损。磨损过程中，间隙会越来越大，也会随之被这些异物所填满，周而复始，滑动轴承失效也成必然。

机械需要各个部件互相协作才能很好运行，如果一个部件出现问题会是一个连锁反应。刀辊电机为刀辊驱动和刀片进给提供动力，压链轮依附于滑动轴承，需通过滑动轴承转动，压链轮动力传输一旦受阻，动能无法输出，一、二级涡轮蜗杆会承受巨大压力，因为所有动能都聚集在此，涡轮蜗杆必定会出现损坏和故障，如齿轮和齿轮之间互有粘连、载荷过大以致变形、折断等。由于进刀系统故障，经常不进刀，刀长时间得不到磨砺会变钝，会使刀辊的切削阻力增大，从而影响整个切丝机的运行。

4结论

切丝机的刀辊的进刀系统和传送链都是容易发生故障的关键点，工厂的生产车间环境对刀辊运行也有一定影响，油槽除了储油和润滑，也有可能存在隐患，没有任何密封措施的油槽是不可取的，依附在油槽上的粉尘、颗粒会使滑动轴承最终失效，滑动轴承不能正常运转会影响压链轮的动力传输，动能传输不出去，会增大一、二级涡轮蜗杆的压力，使涡轮蜗杆出现齿轮和齿轮之间互有粘连、载荷过大以致变形、折断等故障，最终影响整个刀辊的正常运转。

参考文献

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