设备安装过程中的常见问题及解决方法

摘 要：无论是机电设备，还是建筑工程设备等，其安装质量决定着整个工程是否安全正常运行。本文笔者结合多年工程设备安装的实践经验，以机电工程设备安装为例，列举了机电设备安装过程中常见的问题，并提出了相应的解决对策。

关键词：机电设备安装；常见问题；解决对策

常言道，失之毫厘，谬以千里。机电设备的安装质量决定着整个工程或系统装置运行的安全与稳定，一旦某个设备在安装时出现疏忽导致设备在运行之时出现故障，很可能将导致一个系统工程的瘫痪，严重的将酿造安全事故，像最近发生的引起国内外广泛关注的甬温高铁相撞事故，随着问题的查明，事故原因最终定性为信号控制系统出现问题，类似这类牵扯机电系统的重大工程都是应该在设备安装之初应该及时发现并加以解决的。在一个庞大的工程系统中，机电设备常出现的问题多是细微的，往往需要依据经验进行判断。但随着设备的日益复杂，在依赖经验判断的同时，根本的还是需要从安装之初严把质量关，控制安装质量。只有源头控制，才能最终杜绝设备安装问题。

一、机电设备安装过程中常见的问题

（一）电气设备问题

电气设备问题是机电设备安装工程中较容易出现的问题，也是出现最多的问题，主要表现有：一是隔离开关安装时，由于操作不当等原因，导致动、静触头的接触压力与接触面积不够，致使接触面电热氧化， 进而增大接触电阻，造成触头灼伤和烧蚀，严重的将引发事故。二是断路器弧触指和触头装配错误，致使触头过热，熄弧时间延长， 分解了绝缘介质，压力得以骤增，进而引发断路器爆炸。三是安装检修电流互感器失误，导致电压骤升，给人体和设备安全造成隐患。四是有载调压装置的调节装置装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。五是主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管时，不慎落入杂物如螺帽、钥匙等，或者因套管排水不畅等问题，都会大大降低主变绝缘强度，从而破坏或击穿局部絕缘，滋生事故隐患。六是主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路或接地事故， 而保护拒动的断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，生成高爆性的可燃物质，极容易导致爆炸。

（二）螺栓联接问题

机电设备往往应用到大大小小无数的螺栓螺母之类的零件。机电行业最基本的装配便是螺栓联接。在实际操作中，螺栓拧接过紧，在机械力与电磁力的长期作用下，螺栓极容易出现金属疲劳，导致螺栓炸裂松动；因滑丝等原因导致联接过松时，也会造成部件之间的装配松动，这些都容易引发事故。

（三）振动问题

机电设备中一些容易出现异常振动的装置如泵、电机等。泵机出现异常振动多是转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等造成，而电机问题则多是因轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀所致。

二、解决设备安装问题的对策

（一）优化设计施工方案

必须认识到，在施工过程中设备安装工程具有与一般的建筑工程不同的特点即工程本身存在功能系统性和多方关联性，设备材料质量对工程质量的先决性，工程交叉施工复杂性及工程施工作业的高技术要求。因此，必须参照施工特点，遵照《施工及验收规范》要求，明确各个环节、设计标准、关键工序和具体步骤，优化设计施工方案，以保证施工作业的的计划性和有序性，不留死点，不耽误工时。

（二）做好技术交底工作

技术交底的目的是使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，避免发生技术错误和操作错误。认真做好技术交底工作，把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术问题以及为施工制订的方案、技术措施，向参与施工的技术人员和工人作详细地交底。只有确保参与人员心中有数，才会不至于出现因理解错误而出现的操作偏失，更不至于出现安装错误。

（三）加强安装施工中的质量管理

施工质量的控制是确保设备安装质量的关键环节。组织质量检验、控制和纠正不合格的安装产品是保证施工质量的主要着力点。安装施工人员必须严格按照新颁布的施工规范和要求进行施工指导。另外，项目管理人员必须按照新颁布的规范要求明确各工程质量验收的划分，并做好安装施工的事前、事中、事后的各环节的质量监督工作和检验批质量验收、分项工程质量验收、子分部工程质量验收及分部工程质量验收，这样才能确保建筑设备安装工程的质量。

（四）谨慎地进行设备安装

为确保设备安装过程的有序、安全和高质量，一般需采取谨慎的常规安装方式来进行安装。对每一套设备的安装，都要按照固定的作业方式和工序进行，切莫急于求成，搞跃进。如井架安装。常规作业方式是先将头一层组装起来后以进行初操平找正，然后逐层安装。待安装完井架后，各连接部位必须一个不漏地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，再进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。这样做到的目的是防止井架因操平找正不精确，导致连接部位缺件，给上层安装工作带来困难，平添尾工量，而且因工序繁复为安装质量埋下隐患。

（五）提高机电工自身素质

所有的工程质量问题最终都要归结到人，尤其是对安装质量起决定影响的机电设备操作人员。目前，机电工素质问题是影响安装质量最主要的人为因素。因此，选配机电工进行设备尤其是关键设备的安装时，必须经过专业的岗前培训，确保机电工对安装标准、安装规范、安装工序和常见问题的处理等都要烂熟于心，并对常见的机电设备故障有基本的辨识能力并及时作出检修。

（六）做好事后验收工作

验收是确保安装质量的最后一道程序，事实上，验收对发现设备安装问题常常起着重要的预防作用。在工程具备竣工验收条件时， 施工承包单位应首先做好自评、自查工作，然后再向工程监理部门提交竣工验收报验单及竣工报告。监理工程师要组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收，对检查出的问题，督促施工单位及时整改,并最后向建设单位提出资料评估报告。倘若查处问题，监督单位需要督促建设单位完成整改，方能最终验收通过。由此看来，验收是第三方对建设方的安装质量作出的独立、客观的监督检查，有助于及时排查事故隐患，防止安全事故的发生。

三、结语

机电设备安装工程是安装工程的重要组成部分，考虑到设备安装贯穿于工程施工过程始终，以至工程后期的安全正常运行，因此我们必须要高度重视设备安装的质量，及时发现安装工程中存在的问题并从源头上加以解决，这样才能杜绝安装质量问题，以确保整个工程安全运行，消除设备问题滋生的事故隐患。

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