机械加工工艺对加工精度影响研究

【摘要】在工厂对机械加工时，实际的操作中加工精度严重的影响着工件质量,加工精度不达到标准就会导致技工出来的零件质量不能达到应用的要求。机械的加工质量主要就是以零件的加工精度为标准依据进行判断的，加工精度所指的就是零件加工后的几何形状及尺寸和相互位置等数据的结合关系。所以在对零件进行加工的时候需要不断提高的利用现有知识对加工工艺进行改进,达到避免造成工件质量降低的因素存在。

【关键词】机械加工工艺；加工精度；机械加工工程

0.前言

工厂的机械加工工艺的流程在实际应用中比较难于掌控,其中流程所包括的操作步骤也是种类繁多,这就导致会存在非常多的因素来影响到零件加工的精度。所以在实际的机械加工生产中,需要对主要影响因素全面的进行科学性分析,并在其基础上发展优良的改进措施,使其加工完成的零部件的尺寸及形状和结构等参数有很高的精度，进而道道加工工艺精良的标准。

1.加工精度受机械加工中几何误差的影响

1.1制造时发生误差

在实际对机械进行加工的时侯，有的时候受到刀具所工作环境甚至是刀具制造的精度影响就会导致技工精度受到影响，例如，在加工的部件表面的几何形状就会由于刀具所具有的形状牵连发生受变动影响部件精度。再如加工机床存在了制造工艺方面的问题,这就进而导致机械的主轴回转时发生偏差,进而发生加工的零件尺寸出现精度的问题,甚至会影响零件的使用。在使用一些自动化或者是智能化的数控型自动加工机床时，要正确的配有相应的正规校正软件，可以对机床构件发生的磨损进行合理的技术校正措施，在实际的加工过程中输入需要的补偿值，软件就会发生自动运行，就合理实现参数的合理修定。

1.2调整移动时产生的误差

加工时用到的刀具及夹具等在实际的加工过程实施中无法避免的会发生误差，在发生误差的时候就要对误差来源做到及时准确的调整。同时导轨的安装也很大程度的影响着部件加工的精度问题。如果导轨发生了问题，就会导致加工机床的移动方向等等出现严重的技术偏差问题，导致实际成品的加工工艺发生一系列的问题。还有在机床安装的时候可能发生问题或者在刀具长期的使用过程中，出现了刀具的磨损现。对于加工某种成形的表面工件时,要避免刀具在安装的过程中发生误差或者在成形刀具的形状加工上发生误差，造成部件精度发生问题。在导轨成为误差产生的原因时，就要在实际操作中对材料等进行改进，或者对其涂抹润滑油等方法来增加施保护导轨的装置的办法来提高部件的加工工艺精度。在涉及到由于使用时间过长放生了磨损而导致产生的误差，实际加工的操作工作人员就需要利用补偿办法来达到减少刀具受力不均产生的偏移误差。

1.3机床存在几何误差

在机械加工过程中，机床自身存在误差也会严重的影响到加工成品的几何精度。常发生的加工机床本身的误差有制造误差和安装误差及磨损误差等，加工的机床主要是来控制加工中使用的刀具，进而的利用刀具来对机械零件的尺寸进行有效的控制。所以说如果控制机床与要求精度产生较大的偏差，就会导致生产的成品零件的几何参数的精度问题。在对零部件实际加工过程中，适当的采取有效地补偿技术来多误差进行控制，进而可以达到在实际允许的有效范围内根据工厂加工的实际操作情况来对加工机床进行有效矫正，在需要加工高精度的机床设备时，要对加工配备加装补偿控制装置来达到精度要求。

2.机械加工的过程中由于受力发生变形

2.1工艺系统所受外力的影响

机械加工的工艺系统由于受到重力及传动力和切削力的力发生了严重形变。整个加工工艺流程在长时间下受到力的作用发生了变形，进而使某些部件的相对位置发生比较大幅度的改变，就会使整个设备的构件的工作轨道发生明显的变化，严重就会使被加工的零件形状和尺寸的精度发生偏移。队以这种误差的发生就要对整个的工艺加工的系统比较脆弱的构件进行相应合理的改改良，提高整体工艺加工的刚性程度，逐步达到系统能够在受到外部干扰时工艺本身精度不受影响，从根本上解决加工系统由于受到外力导致的形变，对于加工误差发生现象，实际操作人员要适当的对负载进行减少，减轻系统受到的外力，达到系统刚韧度提升，在实际加工过程中要正确合理的使用加工机床进而使系统变形程度得到降低，最终达到技工的精度增加。

2.2加工产生多余应力的影响

在机械加工工艺系统中如果存在残余应力，就会导致整个机械加工系统发生形变，其中这种机械加工系统的形变的主要是热处理和切削加工等,这种热处理和切削加工在系统没有受到外力的情况下同样使机械的加工系统发生形变。在实际的工厂实践操作过程中，加工人员主要要使系统刚度和负荷两个方面得到提升改良，进而解决受到应力变形的问题，同时在保证实际的加工质量和实际生产效率的前提下，机械的加工主要的关注点就是对与工艺的系统刚度进行提高，在提高的机械加工的系统刚度时，操作人员可以利用提高联接表面接触刚度或者是结构进行设改进办法或者是装夹以及实际加工的方式方法合理化办法来达到机械精度提高。

3.加工过程中的热变形

3.1机械加工工艺中存在的刀具热变形情况

机械加工过程中刀具的热变形情况会对加工的精度产生严重的影响，这种变形主要是来自切削热产生的。在机械加工系统的运行机床操作时，其中使用的刀具经常性的要进行长时间反复的切削，在刚开始的半个小时内切削所产生的热量大致的刀具形变幅度比较大，在之后的切削过程中会逐渐的趋于相对平衡状态，要达到避免这种刀具形变给被加工的零件精度带来的影响，所以在加工操作之前要选择良好的刀具，有效地把握好切削尖的力度用量，并对其进行润滑和降温处理，才能合理避免这种刀具带来的精度问题。

3.2工件热变形的影响

在机械加工得到的工件受热时发生的变形，会严重的影响加工精度，特别是工件的长度比较长或者是对工件的精度要求高的零部件。在机械加工打磨等过程中会产生大量的热，这种热在工件被加工面上，就会导致被加工面与面等之间出现温度的差异，在这种温度差存在的情况下就会使工件发生严重的形变。所以在机械加工过程中要将加工的多余部分合理的处理掉，同时在对部件进行粗加工完成后，并对机械运转进行暂停，等部件上的热量全部降下来之后再对其做下步的精加工。为了合理的降低工件由于热变形造成的加工精度降低，工作者在机械加工的切削时需要使用充分的切削液来减少表面升温，也可采取误差补偿法。

3.3机床本身及其构件的热变形

机床结构复杂，包括许多零部件，在其运转时各部分构件间会出现相互作用，还有同一部件的各个位置也会出现不同的温度升高现象，致使机床本身的温度升高，在不均匀的热影响下，各部件的相对位置发生改变，进而导致机床的几何精度受到影响，进而使被加工零件精度降低。工作人员可以从减少产热的角度出发，减少不同机床发热源的发热，采取有效措施隔离热源，把热源从主机上分离出去，还可以对结构和润滑等方面改善其摩擦特性。

4.总结

随着我国的经济快速的发展，我国的机械加工产业也得到快速的发展，机械加工工艺技术水平得到的大幅度的提高，为了达到机械加工的精度要求,就要求我们通过实际操作过程中，不断地进行实践分析，进而对机械加工工艺精度改进，达到保证成品满足机械加工过程中的精度值，进而提高实际的应用能力。在以后的发展中要不断的对机械加工工艺加大研究，并融合世界上先进的管理理念，使机械加工工艺水平得到提升，进而实现企业单位的经济效益最大化和提高企业市场竞争力。[科]

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