矿山机械设备液压故障及解决措施

摘要：对于矿山机械设备而言，液压系统在维持日常稳定运行方面发挥着至关重要的作用。而在实际运行期间，因受到外界复杂多变、恶劣矿山环境的影响，液压系统时常出现故障问题;但由于液压系统的液压油及其组成元件大都处于密封的管道或者罩壳中，因此，一旦出现故障，液压系统的维修难度普遍较大。基于此，笔者结合实际工作经验以及调研结果，对当前矿山机械设备液压系统常见的故障问题进行阐述，对其诱因以及解决措施展开重点分析，望给予实践工作一定的参考。

关键词：矿山机械设备;液压系统;故障问题;解决措施

1矿山机械设备液压系统常见故障问题及其原因与解决措施分析

1.1液压系统无法供油

液压系统发生无法供油故障问题，影响较大，因此，维修技术人员应当及时定位故障部位，并找到故障诱因，采取针对性的解决处理措施。①油箱油位过低，针对这一问题，维修人员需要全面检查油箱是否存在泄漏处;②若存在，则应及时修补，同时将油加满到规定的油位处，即可保持液压系统持续供油。吸油管路堵塞;③针对这一现象，维修人员需要对滤油器与吸油管进行全方位检查，将可能存在的异物全部清除，以保证供油管路通畅，恢复正常供油。油液粘度过高，维修人员需要及时将油箱中的剩油全部排干净，并更换低粘度油。若液压系统采取单向泵，则泵转向出现错误，也会导致系统无常正常供油。

1.2液压系统压力消失

①安全阀漏油。针对这一状况，维修人员应及时检查出失效密封，同时进行修补或者更换;②安全阀弹簧失效。应及时更换弹簧;③由于存在杂质，导致安全阀无法正常打开;维修人员需要及时将安全阀拆开，并把存在的杂质全部冲洗干净;④安全阀处于开启状态;需对相关电路进行检查，必要情况下需要直接更换新的安全阀。

1.3液压系统工作机构动作不稳定

液压系统工作机构出现动作不稳定现象时，其主要表现是跳动、突然增快或者不断减慢。这一故障问题主要的检查内容与解决措施是：①工作机构润滑度不够，摩擦阻力明显增大，此时，维修人员一方面需要清除存在的异物，另一方面也需要适当加入新的润滑油，从而改善当前的润滑条件;②油泵吸油或者外界空气进入到液压系统中，针对这一问题，维修人员需要对实时油位进行检查，保持油位处于合理范围内，并对系统的密封性进行检测;③系统压力较低或压力脉冲过大，从而无法克服外界干扰力，此时，应当判断溢流阀的调定值是否满足相关规定，若不满足，则需要及时进行调整;④油中存在杂质且大量聚集在节流阀出现泄露现象，从而带来工作机构的不稳定，维修人员需要对节流阀进行检查，并及时进行修理与清理。

1.4液压系统压力正常但部分区域无压力

这一故障问题的诱因主要是液压系统的节流阀、小孔以及管路等被异物堵塞或者出现严格的泄露现象。维修人员应对此部分实时油流情况与压力状况实施检测，同时及时清理存在的各种异物或者修补漏洞之处。

1.5泄露问题

①阀的同心度不达标。针对这一问题，维修人员需要对阀实施进一步研磨，或者直接更换符合要求的阀;②铸造零件存在裂缝、气孔或者砂眼等状况。维修人员需要及时更换相应的零部件;③密封损坏或因长时间使用而出现严重老化。维修人员应及时更换密封;④相对运动表面磨损严重。针对这一问题，维修人员可以采取对表面进行深度研磨或者直接更换来解决;⑤油管接头出现松动。此时，维修人员应当松动的有关接头拧紧，同时保证不存在扣坏现象。

1.6液压系统温度过高

①安全阀出现故障或者压力调定值与实际不匹配。针对这一诱因引起的系统温度异常升高，维修人员需要将安全阀压力调定值调整到合理范围内，并对故障问题进行处理;②液压系统内部出现漏油现象或者泵出现严重磨损。此时维修人员需要检查泵是否存在漏油现象，若存在则及时进行更换;③油的年度或高或低。此时，维修人员应当检查油的粘度;若粘度不达标，则需先排除剩油，后加入粘度适中的新油;④泵经过相应的处理后，安装过紧也会带来内部温度异常升高问题，需拆开进行二次重装。

1.7牵引力过小

①对压力系统是否存在漏油现象进行全方位检测，若存在漏油状况，则可采取更换管件、密封件等处理方法;②马达或主泵漏油量过大，应及时更换主泵或者马达;③冷却性能较差导致油温异常升高。此时，维修人员需要对水压与冷却水量进行调整，以确保其达到额定值;④安全阀调定值不达标，则需要重新进行调定;⑤辅助泵漏油量过大，导致补油量不足，进而引起系统牵引力较小，此时需要更换新的辅助泵，以维持补油量平衡。

1.8噪音故障

①机械系统出现异常振动。此时，维修人员需要对联轴节与螺丝状况进行检查;②系统脉动、流量与外力较大。维修人员应当加设缓冲回路，同时保证其设置保持在合理状况;③外界空气进入液压系统内部，从而诱发气穴现象。则应当对密封装置与实时油位状况进行检查，同时及时将气体排出去，并修补漏洞;④油流出现旋涡现象。此时比较有效的处理措施是降低流道的截面与弯曲变化;⑤泵体进入空气。应及时将空气排出;⑥油面过低，或者吸油管受到较大阻力、存在堵塞现象。维修人员需要遵循相关规定，加油至规定油位，同时对进油管堵塞状况进行疏通，最后对滤油器进行清洗，并将进油段的联接螺丝全部拧紧。

2 矿山机械设备液压系统故障问题处理的流程

首先，全面掌握液压系统的故障种类与诱因;当矿山机械设备液压系统出现故障问题时，对于维修人员来说，首要解决的问题就是掌握液压系统详细状况，并全面了解与之相关的报告及技术资料，包括全面掌握液压系统的工作原理、了解系统不同元件发挥的主要作用与組成结构。这样才可以在实际故障排除工作中，详细记录相关设备运行的压力、速度、时间等，从而做出精确判断。其次，核对设备操作提供的基本情况;辅以专业的测试设备或一起，对相关基本情况进行全面检测，并采取检查油液与听声等措施，进行核对，判断液压系统部分元件在实际运行过程中是否存在误动现象，并做好详细的记录。然后，列出故障诱因清单;主要包括：系统元件运行速度降低，可能是缸内油泄露或者元件严重受损;油温异常升高，可能是溢流阀压力降低或者油箱中存油不足，等等。结合实际情况，精确判断是何种原因引起的故障。最后，采取切实可行的处理措施对故障进行处理;其中需要注意的是，若故障问题较多，则需遵循先易后难的原则，从而在最短时间内回复矿山机械设备正常工作。

参考文献：

[1]史胜武.矿山机械设备液压故障处理探析[J].世界有色金属，2018（5）.

[2]韩松松.矿山机械设备的液压故障分析与处理[J].科技展望，2016（24）.