机械制造中移动式内导柱模具的技术应用

摘 要：伴随着我国经济的快速发展，机械制造工业技术也得到了很大进步，特别是移动式内导柱模具技术在机械制造中的应用更是促进了机械制造业的发展。这种技术主要就是在一块面积比较大的金属板上的任意位置进行击压成型以及分离裁切技术，能够有效地解决机械设备受到工作台的限制而没有办法在金属板上的任意位置进行冲裁的问题。

关键词：移动式内导柱模具；机械制造；应用

1 概述

在机械制造的过程中，经常会碰到需要在大面积的不锈钢板材上剪裁几个形状特殊的孔，这对于当前的技术来说成为了一个难以解决的问题。传统的剪裁技术不仅裁剪不出来，就算裁剪出来了边缘也会出现锯齿类的问题。如果是使用锉刀的话，很难锉成所需要的形状，使用砂轮机就难以实现了，其中一方面所需形状中会有一些很难达到的角度，砂轮机难以打磨到位，另一方面金属板、镀锌板等在砂轮机切割的过程中会因为摩擦产生的热量在板材上留下一些痕迹，甚至是烧坏板材，造成浪费。通过研究人员的实验结果可以看出，如果能够设计出类似冷冲裁的方法就能够有效地避免这些问题的产生。当前，有很多的科研项目单位需要制作粗大型的金属箱，而且形状各异，在生产的过程中都会因为操作台的限制而没办法满足要求。实践出真知，移动式内导柱模具能够剪裁出所需要的形状，不仅能够增加批量生产，还能够降低生产成本，在实际的应用中，也受到了大家的一致好评。我们也应该在实际的生产工作中不断地优化这项技术，改进其不足的地方，满足机械制造的需要。

2 对策与措施

移动式内导柱模具针对大薄板进行分离裁切和击压成形就可以解决这些问题。如图1所示（产品样件）。

图1 模具结构与应用

（1）模具结构：上模板（凸模）、下模板（凹模）、导柱、导套等组成一体，构成模架，依靠模架把冲模的工艺零件联接起来，使之构成完整的冲模结构。如图2所示。

1、凸模垫块；2、凸模（上模）；3、导柱（大小不同直径）；4、凹模（下模）；5、固定螺丝；6、底座；7、导套（大小不同直径）

图2

（2）它与传统的模架导柱的安装位置不同，是相反地把导柱安装在上模板，把导套安装在下模低座。（3）移动式内导柱模具的导柱安装在凹凸模中间。避免了因模架导柱在凹凸模外两侧面限制了大面积板材加工导形时被限制。（4）其中上下模板可用来安装模板及导柱、导套、垫板、脱料板、固定板及凹凸模等零件。导柱和导套分别安装在上下模板上并穿过凹凸模具。上模安装导柱，下模安装导套，用以连接上下模板并在击压裁切剪切的过程中起导向作用，以保证凹凸模工作时的平衡正确位置。（5）在金属板材上的中央位置（也可以称为任意位置）用电钻在导柱之间钻一个孔，这个孔的外径尺寸约为零点五毫米，然后将位于上面模内的导柱插入到钻的这个孔，套入位于下面的两个模套内，等组装稳定之后在进行确定需要裁剪尺寸的合适位置，再在上面的模板上放置一个垫块，用大春用力的敲击垫块位置使得上下模板能够以导柱作为依托，平稳的冲击出所需要形状的孔。如图3所示。

图3

（6）移动式内导柱模具还能够完成对已冲裁的异形孑L的边缘进行做卷拉卷边工艺的加工。如图4所示。

图4

（7）所有移动式内导柱模具的整体尺寸都应该以所需要挖去的形状尺寸的大小而相应变化来取决大小。（8）依据有关文献和生产实践积累的经验是：内导柱外径与冲击剪裁边缘轮廓之间（间距）是板厚的3-5倍。（9）导模和导柱都有各自的直径，凹凸的方向和稳定性和这两个部分的直径有直接关系，如果导柱的方向和大小不同，那么就不能够和导套之间精准配合，进而导致整个设备无法正常运行。（10）在凹凸模结构设计中采用台阶式的方法，使冲裁刃口过程板的厚度后，其凸模（上模）最大轮廓已进入凹模留在凹模的凸模是小于凹模的内轮廓，同甘共苦时也小于大板上已冲裁后的形状内轮廓边缘，所以大板可以随意向上拿开，凸模（上模）的脱料问题得以自然解决了。（11）在实际的操作过程中不能只是按照传统的方式进行组装。为了保证模具生产的效率和质量，延长生产设备的使用年限，导模和导柱之间必须能够高精准的组合，各个部分都在正确的位置，如果不确定精度可以参照《模具技术问题》。（12）对凹凸模的间隙要求：下模（凹模）的间隙值应取大值可延长模具使用寿命，其它根椐不同板材厚度而决定其间隙并且按参考文献《板金冲压工艺手册》。

3 结束语

文章主要对移动式内导柱模具技术进行分析和阐述，这种技术的优点在于结构设计的比较简单，使用起来也比较方便，使用年限长，成本较低，冲压的精度超过了国家精度标准。相比传统的冲压方式，这种方法不仅能够保证产品质量，还能够在板材上不留下破坏的痕迹。通常用于冲压件数不多以及试验性生产总，其冲模结构简单合理，可操作性强。使用这种方法能够有效地解决因为机械设备工作台的限制而没有办法对大面积板材进行任意位置切割的问题。对整体模具的设备中这种技术简单操作的优势就凸显出来了，能够大大地提高产品的生产质量和效率，减少了企业的成本投入，对整个机械制造行业的技术提高有推动作用，也填补了机械模具生产中的一项空白。希望在不久的将来，这种模具生产技术能够得到业内人士的广泛推广，不断得到优化和进步。

参考文献

[1]彭建声，秦晓刚.模具技术问题[M].北京机械工业出版社，1996：480.

[2]梁炳文.板金冲压工艺手册[M].国防工业出版社，1989：383.