橡胶成型设备常见故障的维修

2022-03-02 08:21:50 | 浏览次数：

摘要：近年来，随着橡胶机械行业发展步伐的加快，成型设备逐渐趋向自动智能化、高速集成大型化，它在实际生产实践中占有重要的地位。为了保证设备的正常运行，必须认真做好设备的管理维护工作。在此，简要探讨了橡胶成型设备常见故障的维修情况。

关键词：橡胶；成型设备；故障维修；磨损程度

中图分类号：TQ330.4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.02.158

作为施工生产的关键组成要素，机械设备的重要性是不容忽视的。21世纪，橡胶机械行业得到了深化发展，在设备的应用过程中，因为受工艺、环境、材料条件和人为因素的影响，导致设备零件出现了不同程度的变形、磨损、蚀损和断裂等问题。随着磨损程度的日趋增大，设备技术状态趋向恶化，进而催生了多种故障问题，大大降低了设备的使用精度，使其功能性下降，严重时还会使整机失去使用价值。为此，必须认真做好橡胶成型设备的日常养护和故障维修工作，延长设备的使用寿命，确保设备的性能，使之能够更好地应用于日常生产中。

1 机械设备维修的相关概念

1.1 定义

通常而言，设备维修主要是指针对设备实施合理、有效的维护修理工作。其中，维护是指为了确保设备处于良好的状态所实施的各类工作，比如清洗、调校、擦拭、润滑和检查等；修理则指的是为了恢复设备功能所进行的各类工作，主要有故障排除、诊断故障、测试、全面翻修等内容。

1.2 状态分析

在整个生命周期中，设备始终处于运行状态，物质运动和价值运动为设备的两种表现形态。具体来说，设备物质运动指的是在实际设备的应用中，因为物理作用和化学作用，使设备出现疲劳、腐蚀、磨损等性能劣化问题。为此，需经历修复、改造、更换、报废处理的过程。设备价值运动是指在生产产品或者提供服务的进程中实行的设备资金转化，主要是把设备原本的价值、维持费用在提取折旧和计提人工生产费用的基础上，向产品成本实施转移，使设备净值逐渐下降。

2 常见故障和维修养护

2.1 常见故障

具体来说，设备常见故障主要包括6个方面的内容：①失调性故障。它主要包括行程失调、压力异常、间隙过大或过小、干涉等。②损坏型故障。它主要包括开裂、变形、拉伤、断裂、

压痕、龟裂、点蚀、烧蚀等。③松脱型故障。它主要包括脱落和松动等。④退化型故障。它主要包括变质、异常磨损、老化、剥落等。⑤性能故障。它主要包括性能衰退、功能失效和过热等问题。⑥堵塞渗漏型故障。它主要包括漏气、堵塞、漏水和渗油等问题。

2.2 维修养护

2.2.1 故障检查排除常用方式

2.2.1.1 噪声和振动

如果橡胶成型设备时常出现噪声问题，就需要针对噪声的来源采取对应的分析，而后实施有针对性的措施。一般来说，噪声的形成包括很多方面，在负荷较重时，设备未产生较大的噪声，而负荷相对较小的时候则出现较大的噪声，这时，就需考虑齿轮磨损问题；当连接部位的螺栓松动时，通常会伴有比较明显的震动状况；当设备发出比较强的金属撞击声音，可能是因为齿轮间的润滑不足；当设备噪声存在一定的规律，且呈现出撞击的状态，极有可能是设备中有异物。

2.2.1.2 液压或者气动系统故障

如果设备出现无压力或者压力不足的问题，在大多数情况下，是因为出现了堵塞的情况，导致油泵设备空转。此时，要针对滤油器元件的特性采取相应的清洗措施，完成清洁后在其中加入新油，同时，检查润滑油的黏度是否符合实际的使用标准。此外，形成此问题的原因可能是未按照规定顺序调整压力，使调压阀弹簧损坏、插头接触不良造成的电磁溢流阀电磁铁不发生动作等。如果设备的执行元件不发生任何动作，电磁铁未出声或者电磁铁不发出任何声音，可能是因为电磁未产生电流；如果有抖动的情况或是存在噪声，可能是换向阀没有到位；当密封件或杂物损坏后就会进入控制油孔中，换向阀控制油孔就会堵塞，导致阀运动失去应有的稳定性。

2.2.2 设备保养和润滑

2.2.2.1 保障设备卫生清洁

设备卫生并不是表面工作，不只是美观就可以，它会直接影响企业产品的质量。如果设备的卫生情况较差，在影响操作人员工作状态和工作效率的同时，还会使各类型物体杂质进入设备中，影响系统的润滑性，污染设备的润滑剂，大大增加轴承的转动阻力，降低润滑效果，制约设备的实际运行效率。此外，由于卫生环境相对较差，会使制作出来的产品受到污染，加大了废品出现的概率。由此可见，必须认真做好日常设备的清洁工作，保持良好的卫生环境。

2.2.2.2 定期实施设备润滑

对橡胶成型设备而言，润滑剂是十分重要的，分析各类型设备故障可知，由润滑剂因素造成的故障问题超过了20%.如果润滑剂有严重的质量问题，就会导致事故的发生，轻微的则会使设备的生产效率大大降低。相关操作人员必须树立责任心，定期检查设备的使用情况，添加润滑剂，并紧密观察设备的润滑情况，及时发现问题，找出问题，采取有效的解决措施，规避重大事故的发生。

2.2.2.3 定期紧固设备联接件

通常而言，橡胶成型设备有数量较多的连接螺栓零件，随着设备的高速运行，长此以往，螺栓时常出现松动的问题，导致设备出现较大的噪声，并泄漏大量的润滑剂，情况严重时，还会引发重大的设备事故。特别是已经完成安装的新设备，螺栓松动现象十分普遍。所以，要定期检查设备紧固部位的情况，一旦发现螺栓松动，必须采取有效的紧固措施，保证设备的正常运行。

2.2.3 改善措施

2.2.3.1 加强人员培训

针对厂房的新进设备，要求企业要组织相关专业操作人员认真学习设备的操作规程，定期开展培训活动，全面了解设备的结构和相关工作原理，以便于更好地开展设备的维护、使用工作。

2.2.3.2 运用黏接技术

一般来说，设备出现故障是因为某个零件被损坏导致的，再加上购买补充单个零件有较大的难度，所以，要认真修复已经被损坏的零部件，使其恢复应有的功能。就多数金属构件而言，直接采取焊接措施即可，如果部分非金属材料难以实施焊接，则可以采取黏接措施。修复了个别损坏的零件，使得生产运行得以快速恢复。

2.2.3.3 合理运用密封

设备最为常见的故障是泄漏，为此，可针对密封部位和密封环境等采取不同的密封措施。如果难以取得良好的密封效果，在条件允许的情况下，就要考虑变更密封形式；如果部分柱塞密封圈材料使用效果不明显，则可以选用聚氨酯材料，以取得较好的应用效果。

除此之外，因为设备的复杂程度比较高，所以，在检修、拆卸的过程中，尽量将结构草图画出，以保证装配的正确度，如果错装或者漏装某部件，就会引发新的故障问题。同时，要建立设备的使用维护档案，以期为日后的故障分析提供良好的依据。

3 结束语

综上可知，维修保养工作的优劣直接影响着橡胶成型设备的实际使用寿命，同时，设备管理工作直接影响着企业技术管理的水平和相关的经济效益。为此，针对设备常见的故障，需采取有针对性措施处理故障，并认真做好设备的维护、保养工作，提升企业的综合竞争实力。

参考文献

[1]刘海燕.浅析橡胶设备使用与管理工作存在的问题[J].黑龙江科技信息，2011（27）.