配管流程错误导致产品质量问题的分析

2022-03-03 08:05:42 | 浏览次数：

��zoޛ�)j首�� 总结成台设备配管工作在设计过程、转化过程、采购过程、领件过程以及制造现场等环节，出现可能导致配管工作失败的问题，本文从配管工作流程各环节入手，找出存在导致配管工作失败的问题，并对这些问题进行了归类、分析和总结，希望对配管工作质量的提高有一定的借鉴作用。

关键词：配管；错误；质量问题；原因

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.02.200

0引言

配管是成台装配中不可缺少的组成部分，每台合格的成台项目，不仅要求机械精度合格，还要求有各种配管来完成有关的动作，使设备达到各种设计要求。由于配管工作是一个复杂的工程，其在设计、转化、采购和制造等方面难免出现这样或那样的问题，甚至有的问题会经常出现，为减少配管制作中的出错率，增加产品成品率，本文总结了宝菱重工机械有限公司配管流程中经常出现的问题，并对这些问题进行归类、分析和总结，以期对以后的配管工作起到借鉴作用。

1配管的工作流程、分类及质量要求

在制造业中，我们把这些输送工作介质管道制作过程称为配管，如图1所示。

配管工作是一个复杂的工程，配管时需要遵守一定的工作流程才能把工作做好，基本的配管工作流程如图2所示：

成台设备的配管种类很多，按工作压力可分为高压管、低压管等。实际生产中，我们一般按用途把配管分成液压配管、气动配管、润滑配管、水冷配管和其他配管几类。液压配管承受的压力较高，如10Mpa、20Mpa，甚至会高达40 Mpa左右。采用的材料多为厚壁无缝钢管，联接方式主要为焊接式；一般气动系统设计的气源压力≤0.8MPa，故联接方式以螺纹联接为主；润滑配管分为干油配管和稀油配管。干油配管在分配器前的压力等级有10Mpa、20MPa和40MPa三种，因而系统主管多采用无缝钢管。分配器之后多采用拉制钢管。联接方式有螺纹联接式、焊接式和卡套式三种。稀油配管输送介质为矿物油，常用于润滑高转速机械，如齿轮箱、变速箱等处，并且同时具有润滑与冷却双重功效。稀油配管工作压力较低，常见的有0.63MPa、0.4MPa等，属低压配管。联接方式与干油配管相同；水冷配管输送介质为冷却水，常用于设备冷却系统，如连铸段上的喷淋管、热轧线尾部的层流冷却喷淋管等；其管道工作压力一般较低，联接方式有焊接式和螺纹联接式两种。其他配管用于输送除油、气、水以外的介质或混合型介质，如双边剪上的氮氣配管。四种主要的配管形式如图3所示。

管路是设备中不可缺少的组成部分，给设备提供必要的动力、润滑和冷却等，还因为这些管道大部分沿着设备表面或者框架敷设。因而配管制作的成功与否直接影响着人们对成台设备的第一印象，其重要性不言而喻。所以不仅要求配管达到功能上的各种要求。同时，对于配管外观也有严格的质量要求，比如横平竖直，整齐美观，布置合理，便于操作和检修等。

2配管在流程各环节出现的错误及其原因分析

2.1设计过程中出现的错误及其原因分析

图纸是现场工作的依据，没有图纸或使用有错误的图纸能生产出合格的产品是很难想象的。由于成台设备的配管种类很多，而且排列复杂，设计中难免会出现错误，这对现场的配管工作产生了很大的影响。在工作中我们总结了一些设计过程中常见的错误并对其进行了分析，主要错误如下：

（1）配管图纸错误，主要原因是设计方对图纸未审查到位；

（2）图纸件和采购件形式不同，主要原因是图纸有误或未按图纸要求采购；

（3）零件没有标号，导致缺件，主要是设计方对图纸未审查到位；

（4）管路和其他部分干涉，主要原因是设计时，没考虑实际安装；

（5）设计方统计零件数目比实际少，主要原因是设计方未审查到位。

实际生产中遇到的设计问题较多，这需要在生产中总结经验并与外方积极的交流，才能较好的解决。

2.2转化过程中出现的错误及其原因分析

由于转化人员的一些疏漏，转化过程中会出现诸如对零件翻译错误、材料转化错误及漏列件号等错误，这些错误有时会让现场工作人员一头雾水，严重时会在产品中使用不符合标准的零部件，对产品的质量、性能和交货期造成较大的影响。常见错误如下：

（1）列清单时漏列部分件号，导致缺件，主要原因是未审核；

（2）翻译错误，导致错件，主要原因是翻译后未复核；

（3）配管材料转化错误，主要原因是未审核。

2.3采购过程中出现的错误及其原因分析

根据材料汇总进行原材料的采购，采购过程由于零件繁多和粗心的缘故常常出现厂家发错货、未按图纸采购、定购件加工错误及采购不及时等问题，这些问题往往很难在现场生产中完全避免，因此对产品的安装进度会产生一定的影响，所以要在工作中尽量减少这些问题的发生。主要问题如下：

（1）厂家发错货，导致错件，主要原因是厂家未复核；

（2）采购零件错误，主要原因是未按图纸要求采购；

（3）定购件加工错误，主要原因是未按图纸加工；

（4）管接头孔和平面不垂直或者螺纹加工太浅、不能达到密封效果，主要原因是采购件不合格。

2.4领件过程中出现的错误及其原因分析

领件过程中会出现漏领和错领等问题，这些也是配管工作中的常见问题。主要原因是未按图纸和清单进行复核。

2.5制造现场出现的错误及其原因分析

配管工作是一项复杂的工程，在现场各流程中总会发现一些问题和不足。在投料切割时，由于计算错误，会切错管材；在坡口制作时，往往出现未打磨干净等问题；在弯管及螺纹加工时常出现弯管角度和尺寸的错误及螺纹加工后未倒内角等问题；拼焊时由于焊接规范过小或间隙过小导致焊件未熔透，同时也会出现焊接后表面夹渣和内部成形不良等问题；酸洗后由于冲洗不充分会让酸洗的管材重新生锈。这些都是制造现场中的常见问题，有的还是反复出现的问题，这就需要在工作中多积累、多总结，尽量减少错误，提高产品质量。常见制造问题如下：

（1）法兰和管子焊接不垂直，安装不上，主要原因是焊接质量不到位；

（2）出现不同类型管子互相干涉，主要原因是排列不合理；

（3）润滑管易被撞击，主要原因是未贴近设备安装；

（4）安装法兰时，乐泰胶不起作用，主要原因是螺栓和孔未清洗干净；

（5）管子锯切时，锯切尺寸错误，主要原因是计算错误；

（6）酸洗后，管子生锈，主要原因是酸洗后管子未冲洗彻底；

（7）弯管时，角度及尺寸弯错，主要原因是计算错误；

（8）焊件未熔透，焊接规范过小、间隙过小或不留间隙；

（9）管子焊接后表面夹渣，内部成形不良，主要原因是管子两端密封不好，保护气体外泄现场配管特殊部位造成焊接及通气保护不便形成保护不良，从而造成夹渣。

（10）点焊固定不合规范，或大或小，主要原因是现场配管难以保证预留平均的间隙，有时间隙偏差较大，一边相触，另一边间隙很大，点焊采用手工焊，为焊件质量留下隐患。

（11）内部成形不好，偶尔存在内部焊缝不一致，形成焊瘤，内部无余高或余高不足。

（12）焊前准备不充分，管材焊前坡口处不进行打磨除锈，不锈钢要进行清油污、除水气。