纸盒外包装生产线工艺流程的优化

2022-03-03 08:16:50 | 浏览次数：

【摘要】本文介绍了纸盒外包装生产线的改进工作，分析了该生产线的生产瓶颈工序，提出了切实可行的措施。

【关键词】工艺流程生产效率原因对策

目前国内许多生产线的自动化程度都不高，象A公司的纸盒外包装生产线，除热收缩工序外，多半是手工操作，生产效率较低，工人的劳动强度较大，成为生产线瓶颈工序。以生产X套装产品为例，整条线的操作配置人数达到了25人。因此，提高劳动效率，对该生产线进行改进变得刻不容缓。

1 改善前的纸盒外包装生产线现状

该该生产线原有关13个工序，见图1所示，分别是： 1开箱—2开盒—3放盘—4放瓶—5盖盒—6打码—7套膜—8切边—9热收缩—10装盒—11封箱—12称重—13堆箱。

上述13个工序中，自动进行的有四个工序，分别是：8切边、9热收缩、11封箱、12称重，无潜力可挖。手工进行的有9个工序，分别是：1开箱、2开盒、3放盘、4放瓶、5盖盒、6打码7套膜、10装盒、13堆箱。以上工序，从工序3放盘到工序8切边，共六个工序又都集中在主输送带上，人员十分密集。工序2的具体操作是：操作人员在操作平台上，人手将盒子打开，然后将其放到下道工序，这时的现场非常凌乱。工序 6打码的具体操作是：操作人员将已经装好半成品的纸盒翻转过来定好位，再放入喷码机的喷头前段的输送带上打码。由于每班像这样的动作要重复数千次，人员劳动强度很大。经现场采访观察、分析，召集生产人员及相关技术人员座谈、讨论，从经济投入及成果显现综合考虑，我们从人机料法环五大环节针对本次课题进行了原因分析，找出了所有可能造成目前工艺流程需要优化的影响要素，见图2所示，决定对工序2开盒、工序6打码这两个工序进行改造，从人工操作改为自动操作，从而提高生产效率，降低操作人员的劳动强度。

2 生产工序2开盒和工序6打码的统计（图3、图4所示）

人工开盒速度平均约为20盒/min；人工打码速度平均约为24盒/min。

3 实现自动开盒和自动打码的方法

自动开盒：利用传感器检测，压缩空气喷嘴吹气开盒，实现开盒工序自动化，节约人力，同时可以提高前端工序的效率。通过研究和分析包装盒的结构特点，利用压缩空气吹气枪反复做实验，发现利用压缩空气的推力，按照一定角度吹气在纸盒的缺口位置，是完全可以把纸盒打开的，在开盒工序可以实现自动化。因此，通过加装一条打码输送带，将打码工序调整到放盒工序后面，则可直接实现在盒底面打码，不需要设置专人翻转定位，而且提高打码的稳定性，从而实现自动打码。

4 具体工作的实施

第一步：制订工作步骤，如图5所示。

第二步：加装一条打码输送带，将打码工序和放盒工序次序调整，取消专人翻转定位工序，使已装半成品的纸盒在输送带上直接打码。

第三步：组织人员设计电气原理图（见图6），及接线图。

第四步：组织人员根据电气原理图，及接线图准备相关的元件。

第五步：组织人员进行械及电气安装。

第六步：组织人员进行调整测试。

第七步：对在测试中发现的问题，以及在试用期间，操作人员反映的问题进行修正。

5 工序流程动作示意图

自动开盒工序，如图7所示。

以下是实现了自动开盒和打码的工序三维图，如图8所示。

说明：纸盒由输送带的前端进入，经过盒底打码，吹气开盒，通过托盘，过渡板，然后进入主输送带上的下道工序装盒。从以上图片可以看出，目前的打码和开盒工序都集中在新增加的独立输送带上完成，两个工序流水线作业，实现了自动化生产。