探究电厂热工自动化系统检修常见问题及处理办法

机关闭，不仅加大了工作人员的工作负担，还可能给整个运行系统带来极大的安全风险。

缺乏必要的检测仪器也是易导致系统检修出现问题的原因之一。不少必要的检修项目需要相应的测试设备才能完成工作，然而不少厂家因为经济等原因不予这些仪器的引购，这直接造成了检修问题的频发。例如，新《规程》中明确规定的检修项目——热工机柜内继电器的测试，要求技术人员在检修中通过测试触点的接触电阻、动作与释放时间以及电压范围，来判定所使用的继电器是否符合制造厂的规定。然而继电器种类多样且测试过程复杂，如果没有专用的测试仪器，电厂很难测出所有的参数，这与测试的规范要求严重不符。

（二）操作不规范、忽略必要的检修项目问题

除了测试中出现的问题外，热工自动化系统检修在操作中也问题不断。同样属于常规检修项目的阀门关闭时间测试，在测试过程中，因其关闭时间的短暂，测试结果相应的要求较高，要求精确到毫秒。然而，现今不少电厂为图便捷，在实际操作中将阀门的行程开关量临时接入SOE系统，这样测试关闭时间的操作其实是极不科学的。行程开关当调整到距离全关约 15%的开度时就已开始动作，这样测出的结果必然偏差较大。一些电厂在操作中还会忽略部分检修项目，如DEH系统汽机跳闸保护的检修中，其系统中设置的加速度保护信号往往难以获取，因此不少电厂在实际检修中有意忽略了对此回路的测试，在机组调试阶段和投运后联锁保护单上也往往不填写此项内容。此外，I/O通道抗干扰能力的测试也是很多电厂忽略的必要检修项目。热工自动化系统中的设备通常是电子产品，存在着自然老化的现象，而I/O 通道抗干扰能力也会因此消减，因此对其抗干扰能力的检修是非常有必要的，电厂对其检修的忽略不仅不利于电厂工作的进一步进行，也对整个发电系统的运行带来了安全隐患。

二、热工自动化系统检修的处理方法

测试不达标、操作不规范等是造成系统检修出现问题的常见原因。针对这些问题，笔者尝试提出以下处理办法，以保证发电系统正常的运行。

（一）运用新仪器

针对测试问题，通过各种型号继电器动作时间的测量，笔者认为阀门关闭时间的超标问题完全可以解决。220 VDC 的普通继电器的动作时间为 70～80 ms，而快速继电器的动作时间仅为9～10 ms，因此只要用快速继电器替换阀门控制回路中的普通继电器，阀门关闭时间问题便可迎刃而解了。而热工机柜内继电器的检修问题也可通过新仪器的运用得以完满解决。据调查，近两年以来，专门针对热工自动化系统检修项目而研发的全自动继电器校验仪开始出现在我国市面中。这种继电器不仅能对各种型号与不同电压等级的继电器完成参数的自动测试，还能对测试数据进行保存。这样一台全自动继电器校验仪在30 s内就能完成所有的参数测试，可谓提升检修效率与效果的神器。针对DHE的加速度保护测试问题也可以通过使用具有加速度测试功能的转速仪来完成。另外，检修人员在进行 I/O通道抗干扰能力的测试时可能会遇到某种等级的电压信号较难测量的情况，这就需要利用DCS性能测试干扰信号驱动器来解决，这一专门针对此问题特意研发的产品驱动器因其实用、易操作的特点已开始推广使用。可见，新仪器的运用不仅能精确测试结果，还能节约人力物力，为科学安全的系统检修提供必要的保证。

（二）规范测试操作

测试操作的规范性是检修人员上岗的基础要求。在进行SOE系统时间分辨率测试时应注意操作的严格细心，若测试结果不达标，就应及时督促厂家进行完善维修。而针对热控设备电源切换测试的问题，应要求检修人员按照《规程》方法进行具体时间的测试，将切换时间保证在确定范围内，以防在实际发生故障时不能成功切换的现象发生。而DHE加速度保护可相应的限定为当加速度大于或小于某一特定值，自动开启回路动作，以防止信号因转速干扰而误动的情况。在I/O通道抗干扰能力的测试也会出现因检修人员未能掌握《规程》中的测试方法造成的失误，因此适时开设专门的讲座，为检修人员贯彻《规程》的要求内容，是规范检修操作必要的保证。

结束语

综上所述，热工自动化系统的检修在方方面面中影响着机体的安全与发电系统的正常运行，而目前其系统检修中却存在着测试不达标、操作不规范的问题，针对这些常见问题，可通过运用新测试仪器和根据《规程》规范操作加以解决，以期电力事业能够更好的发展。

参考文献

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