济二J39—800滑块液压保护系统改造

摘 要：通过对39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统进行改造，解决了气动泵工作不稳定的问题，从而提升了整个系统的使用性能，降低系统的故障率。

关键词：滑块；液压保护系统；改造

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2014）03019401

J39-800型闭式四点压力机为济南第二机床厂生产设备，其滑块液压保护系统，是为了防止机床过载造成机床损坏而设置的。但实际使用过程中，经常出现气动泵工作不稳定现象。本文结合工作实践，针对济二J39-800滑块液压保护系统进行技术改造，提升了整个系统的使用性能，降低系统的故障率，从而进一步满足生产需要。

1 原液压保护系统工作原理

J39-800压力机滑块液压保护系统，采用的是由一个气动泵向四个液压垫同时供油，在压力机过载时四个液压垫同时卸荷的结构，原理图如图1。

图1 原液压保护系统原理图气源通过气动泵工作，向四个液压垫提供压力，在公称压力下工作时，液压垫中的油压使卸荷阀中的单向阀关闭，卸荷阀进油端油压与弹簧力的总和大于输出端总压力，压力机正常工作；当压力机超载时，液压垫油压升高，使卸荷阀输出端压力大于进油端压力与弹簧力的总和，阀芯移动，压力油迅速排到油箱，压力机卸载，同时，卸荷阀上限位开关动作，切断机床电气控制线路，使机床动作停止，对机床形成保护。当过载消除后，在弹簧力作用下，卸荷阀阀芯复位，气动泵再次供油，压力机又重新开始工作。

在使用过程中发现，气动泵作为整个保护装置的动力源，其精度较高，对气源质量要求比较严格，但是由于工厂气源杂质及水分含量太多，虽然有过滤装置，但是仍不足以向气动泵提供清洁的气源，所以造成气动泵使用寿命大大降低，增加了维修费用，并且严重影响正常的生产组织安排。

2 液压保护系统改造

为了满足生产需要，需要对滑块液压保护系统进行改造。相对于气控系统，液压系统稳定性较高，对气源质量要求较低，并且市场上液压元件的供应较为充足，成本较低，后期维护方便，所以考虑采用液压泵站来进行系统改造，原理图如图2。

图2 新液压保护系统原理图改造后的压力机液压保护系统通过电机和齿轮泵提供动力源，液压油通过过滤系统后，经过齿轮泵、控制阀至卸荷阀和液压垫，并且管路装有压力开关来监控系统压力，系统压力低于设定压力时，压力开关打开，控制系统显示“保护油压不足”，系统压力高于设定压力时，压力开关关闭，过载保护建立完成。当压力机过载时，过载保护阀瞬时动作，液压垫内的压力油返回油箱，同时保护阀上行程开关发出信号，压力机立即停机，过载保护装置的气源切断，实现了安全保护功能。

3 结论

通过对J39-800型闭式四点压力机滑块液压保护系统的改造，结构简单，制造方便，工作可靠，齿轮泵对油液污染不敏感，维护方便，并且控制系统更加完善，使整个系统稳定性更高，完全满足生产需要。

参考文献

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[2]刘延俊.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2003. X射线衍射（XRD）