用于小零件图像测量的双远心光学系统

材料进行测量，并且其测量精度低、耗时长、存在很大的局限性。现有的图像测量仪器如三坐标仪、圆柱度测量仪等，因其成本高、测量耗时长且有一定的工作环境要求，只适用于检测室，而在工厂的生产线上不适用。因此利用物体图像结合数字图像处理技术测量物品尺寸，以实现非接触、在线快速、高精度测量[1]。但是图像处理的前提是先要获取高分辨率、高对比性和低几何形变的图像，普通光学镜头因工作距离的变化，视角选择的不同，会引起图像的变形，进而影响测量的精度。远心镜头依据其独特的光学特性，能有效降低上述问题 [2-4]，因此远心镜头可用于三维目标的非接触测量，如精密机械组件的尺寸测量，塑料零件测量，玻璃及药用容器测量，电子组件测量等。

1 图像测量系统构成

图像测量系统如图1所示，主要由照明系统、图像采集系统、数据处理系统和机械结构等组成。图像测量系统通过高分辨率的镜头获得物体的图像，利用数字图像技术对图像的边缘进行处理和计算，从而得到被测物体的几何参数并显示输出。

1.1 双远心镜头原理简介

一般远心光路分为物方远心光路和像方远心光路。在物方远心镜头中，孔径光阑设置在镜头的像方焦平面上，物方主光线平行于光轴[5-6]。像方远心镜头中孔径光阑设置在镜头的物方焦平面上，像方主光线平行于光轴，因此像方远心镜头对图像传感器位置的微小变化不敏感[7-8]。而双远心镜头综合了物方远心镜头和像方远心镜头的优点对微小的物距和像距变化均不敏感。

1.2 普通镜头与远心镜头成像特性对比

在普通镜头下，物体的图像大小会因物体与镜头的距离s不同而改变，因此对于不同大小的目标可能会受物距的影响而看起来相同，如图2所示，这对于图像测量是不利的，必需消除。远心镜头则能允许一定程度的距离改变，在“限定景深”或“远心度区间”内，图像不会因物体与镜头间距离的改变而放大或缩小。这是因为只有与光轴平行的光束才会被接收，因此远心镜头通光口径必须大于或等于被摄物体的直径[9-12]。远心镜头的这个特性很适用于图像测量。

1.3 光学系统设计要求

由于本图像测量系统主要针对小型轴类零件的直径测量，通过被测量物体在CCD上成像的大小计算出被测物体几何尺寸，因此为保证测量精度，物镜设计除考虑较低的畸变外，还必须保证光学系统的放大率β保持一致，其计算公式为

1.4 光学系统参数

根据被测物体的参数，相应的光学系统参数如表1所示。

2 光学系统设计优化

2.1 光学系统设计及像质评价

选取合适的初始结构，如图3所示，可以看到由7片镜片组成。利用Zemax软件通过控制光线的出射角、入射角及系统的放大倍率，并对曲面和玻璃等参数进行全面优化，最终得到如图4示的双远心光学系统结构图。可以看到系统的第2、3片，第4、5片成为了双胶合镜片，使系统易于加工装配，从而减小装配误差对系统的影响。

该双远心镜头经过优化以后的MTF曲线如图5所示，由图可见到全视场190 lp/mm处MTF值大于 0.3，并接近衍射极限。图6是系统的场曲和畸变图，图7是系统的倍率色差图，图8是系统的点列图。

根据图5～8该远心镜头的部分像差评价结果可以得出：所有视场190 lp/mm处传递函数均大于0.3，各视场星点均在爱里斑范围内，边缘视场平均值最大为1.65 μm；最大畸变也控制在0.11%以内，使得图像的变形小于1个像素；各谱线的倍率色差约在0.5 μm以内，均在爱里斑半径内，也远小于像素大小。

2.2 系统公差分析

由于图像测量的精度要求较高，镜头的设计除了要考虑成像质量外还要兼顾零件的公差要求。因此本设计分别对透镜的曲率半径施以4个光圈的公差，厚度施以0.03 mm的公差，透镜的表面X、Y方向分别施以0.025 mm的倾斜公差和0.05 mm的偏心公差，透镜光轴X、Y方向施以0.114°的倾斜公差和0.05 mm的偏心公差。计算出以上的公差对传递函数MTF的影响，其中敏感程度最大的几个公差（按敏感程度递减的顺序排列）如表2所示。

由表2可以看出对系统的传递函数影响最大的几个公差分别是第3、4、5表面之间的厚度公差，第8个面X、Y方向的倾斜公差，第6个面Y方向的倾斜公差以及第一组双胶合镜片整体的倾斜公差。因此在加工装配的过程中要注意控制这几个面的厚度公差和倾斜公差，保证系统的成像质量。

2.3 系统放大倍率稳定性及误差分析

图像测量时微小的物距变化会引起放大率的变化，将对测量结果造成一定的误差，因此放大倍率的稳定性也是影响测量精度的一个重要因素。表3是通过改变物距得出系统的放大倍数的变化率，其中初始物距为74 mm，物距变化范围为±5 mm。

表3是放大倍数随着物距改变的变化率，物距变化±5 mm，放大倍数变化率均在0.18%以内，可以看出该双远心系统的放大倍率稳定性很好，有助于减小测量误差。对测量结果影响最大的是畸变，根据系统的畸变可以计算出测量误差，其计算公式为

α=D×β×δ（2）

式中：α为测量误差（单位为 μm）；D为待测物体直径（单位为 μm）；β为光学系统放大倍率；δ为光学系统畸变。

本光学系统放大倍率β为0.1，畸变δ为0.1%，畸变造成的测量误差为D/10 000。

3 图像采集与测量

使用摄像机取得被测轴的图像并存储到计算机，用MATLAB对图像的边缘进行处理得到边缘特征提取图像，如图9所示，然后拟合出直线，如图10所示，计算出直线的方程，并对两直线间的距离求平均值得到轴的直径。

根据拟合直线的方程可以计算出2条平行线间的距离，再对相机进行尺寸标定即可得出轴的直径。采用三坐标测量仪与本文图像测量系统对不同的圆柱轴进行了实际测量，测得轴的直径Di（i=1，2，3）如表4所示。

根据表4的测量结果，可以知道本文设计的图像测量系统对不同的轴的测量误差分别为5.5 μm和11.9 μm，符合实际测量要求，造成误差的原因是系统安装、定位以及标定的过程有误差，经合理控制还可进一步提高测量精度。

4 结 论

图像测量具有广阔的发展前景，可以实现非接触、在线快速和高精度测量，对易碎、易变形物体和工厂在线检测具有重要的意义。双远心光学系统是图像检测系统较理想光路，不仅系统畸变很小，而且还可确保视场内放大倍率的一致，因此可以很好地解决动态在线测量问题和被测物体特征不在同一平面的问题，提高测量精度。本文给出的双远心光学系统工作距离大于74 mm，物方视场达到80 mm，畸变小于0.11%，在全视场190 lp/mm处传递函数大于0.3，较好地控制了畸变，保证了放大倍率的稳定性。给出了公差分析结果，这结果对于加工装配有一定的参考价值。轴的实测结果表明，该光学系统的测量误差在允许的范围内，符合测量要求。

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（编辑：刘铁英）