浅析河曲电厂600MW机组#2汽轮发电机振动

方案，对汽轮发电机组整个轴系进行彻底、全面的检查，及时发现并解决问题，同时加强与其他电厂的学习、交流，把重点工作放在转子的校验和轴承的装配上。

3.1 校验汽轮机发电机转子

汽轮发电机组转子校验主要分为转子各部位的端面跳动和径向跳动，尤其是对轮跑偏的校正和测量，是转子校验的最重要内容之一。600 MW汽轮发电机组的对轮直径相对较大，除了高、中压对轮直径为900 mm外，其余对轮直径都接近1 100 mm，因而消除对轮的跑偏对轴系的稳定极为关键。检查低压转子，主要是检查末级叶片的拉筋是否有断裂。如果有断裂情况，一定要及时补焊；否则，会由于松拉筋沿叶片周向窜动，引起低压转子的振动，甚至引起振动的角度不断发生变化，严重影响汽轮发电机组轴系运行的稳定性。

3.2 轴承的装配

轴承枕水平垫的装配是600 MW汽轮机椭圆型轴承维修中最关键的一环，600 MW汽轮机椭圆型轴承（3，4，5，6号轴承）的水平、高低主要依靠轴承枕的水平垫、垂直垫来调整。目前，调整垫与轴瓦及轴承箱的配合面有0.04～0.06 mm的间隙，但是这种设计无法满足轴瓦左右、上下位置的可靠性和稳定性。将3，4号瓦的水平瓦垫按东方汽轮机厂的设计要求，研磨后进行一次转子对轮中心的测量，然后取出3，4号瓦瓦枕水平和垂直垫进行清扫，回装后再测量一次转子对轮中心，发现对轮上下差并没有产生变化，而对轮左右差却发生了明显的变化，这说明水平瓦枕垫片没有很好地限制瓦枕的左右移动。

3.3 调整运行方式

通过对#2机组一年的运行状况进行分析，发现#7轴振动的变化趋势与多种因素有关，例如发电机负荷、发电机冷热氢温度、机组润滑油温度（轴承金属温度）、真空（低压缸排汽温度）、轴承油膜压力和低压缸轴封供汽温度，等等。

#1机组#7轴承出现的几次振动的主要原因是润滑油温度高至45.7 ℃、机组性能试验负荷260 MW、机组启动时低压喷水不足、排汽缸温度高循环水入口温度低至5 ℃以下等。因此，为防止因#7轴振动大，而造成设备损坏，所以需要加强对#1机组#7轴振动的监视。在对负荷调度时，要以安全为主、经济为辅，统观全局，尽可能达至合理调度，以下提出几点运行方式的调整方法。

3.3.1 调整凝汽器入口循环水温度

尽可能调整凝汽器入口循环水温度，控制在10 ℃以上。根据#1机组的情况，冷却塔入口旁的路门开度大，虽然能够提高循环水入口温度，但是会造成主机冷油器冷却水量不足、润滑油温度升高。因此要根据环境温度的变化，及时调整冷却塔再循环门的开关和旁路门的开度，必要时启动冷油器冷却水泵调整润滑油温度。

3.3.2 调整负荷

合理调度#2机组负荷，在条件允许的情况下，使#2机组负荷尽可能避免在300～450 MW之间和580 MW以上。

3.3.3 调整润滑油温

及时调整润滑油温度，控制在40 ℃，发电机冷氢温度在35～46 ℃之间，热氢温度要小于65 ℃，发电机定子冷却水入口温度40～45 ℃之间。

4 结束语

汽轮发电机组异常振动是电厂运行中不可避免的隐患。在处理此类隐患时，不能急于对汽轮发电机组解体检查，要先分析故障模式特点，待确定故障点后，根据设备风险评估和检修记录等资料，检查故障点零部件是否损坏。

通过分析#2机组相关运行参数和检修记录，发现#2机振动大与转子热变形无直接关系，与汽流激振现象也无关；与运行维护关系不大，虽然经过运行方式调整，但效果不大；也不存在摩擦振动。经过有关单位沟通后发现，振动大的部位都是#7轴振动与#6轴承振动，主要原因就是在机组设计、制造方面存在问题，制造工艺、锻造工艺、装配工艺或其他原因造成转子质量不平衡，存在质量偏心，而机组在高速运转时微小的质量不均匀也会引起大的振动。

参考文献

[1]沈士一，庄贺庆，康松.汽轮机原理[M].北京：中国电力出版社，1992.

〔编辑：李珏〕

Abstract： Steam turbine as an important part of power plant， if the vibration is unusual， will be for the normal operation of the steam turbine generator shaft have a big impact. To meander bearing of 600 MV unit # 2 turbine abnormal vibration， for example， to adjust the vibration test， the operation mode and check with the lift cylinder， the nature of the location and causes of the vibration， and put forward the countermeasures， for shaft system of 600 MW in the future maintenance and adjustment to provide the reference.

Key words： steam turbine generator； bearing vibration； 600 MW unit； motor vibration