矿井通风机安装工艺的浅析

摘要：矿井通风机是煤矿系统中重要的通风设备，文章叙述了矿井主通风机的安装工艺，通过对长城窝堡矿井主通风机设备的安装方法的具体分析，提出了矿井通风机在安装过程中的施工步骤及具体操作方法。该通风机型号为GAF24.5-13.3-2型轴流通风机。

关键词：通风机；矿井；安装工艺

1通风机设备安装前的准备工作

1.1技术准备。编制施工技术措施；编制安全技术交底；所有参加施工人员在施工前应认真学习施工图纸及设备图纸，熟悉设备性能，工作原理，并做好技术交底工作。

1.2设备验收。按照制造厂提供的通风机技术文件，核实整个零部件的规格、数量是否齐全，并检查有无损坏，若有损坏应及时修复或更换，并做好验收记录，若零部件涂有防锈胶或防锈油应清洗干净，有秩序的存放好。

1.3基础检查。根据安装施工图和设计图纸对基础的螺栓孔尺寸和相互连接的有关位置，进行认真仔细的核对，如有与图纸不符，应汇报有关单位协商处理，并做好验收记录。

2施工方案及施工方法

2.1通风机安装顺序。基础校验→整流环、带转子的机壳下半部和扩压器的安装→矿井闸门安装→弯道叶片的安装→中间轴、中间轴罩及导流鼻的安装→电动机的安装→中间轴的最终安装和找正→机壳上半部安装→制动器的安装→围带的安装→消音器的安装→风机监控装置的安装→单机试运转→风机综合性测试。

2.2施工方法。

2.2.1安装前应对土建基础尺寸进行核对。按设计图纸要求，对设备基础进行放线，对安装基准线进行放线，确定平面位置安装基准中心点及设备标高基准点，校对无误后，方可进行安装。

2.2.2 整流环、带转子的机壳下半部和扩压器的安装。转子吊装前对叶片进行探伤检测，检测合格的叶片方可使用，拆开轮毂端盖将轮毂内注抗咬丝扣润滑脂。用调整螺钉调整大锥齿轮使啮合间隙在0.2-0.3mm范围内。为保证叶柄转动灵活，叶柄锥齿轮端面与叶柄轴衬法兰之间的间隙应控制在0.1mm-0.2mm范围内，该间隙由叶柄螺母的旋紧程度来控制，然后利用保险片和钢丝弹簧将叶柄螺母锁紧放松。检查无问题后再把转子的半联轴节装在轴上。安装采用温差法，用油温加热法加热半联轴节，用加热棒加热油槽油温，设两个温度计，随时观察油温度。

2.2.3矿井闸门的安装。矿井闸门共2套，安装在S形弯道与进气环之间，在吊装主机的同时，将其吊装就位。在S形弯道侧留有预埋件，闸门框架与预埋件焊接连接，闸门与进气环采用螺栓连接。

2.2.4弯道叶片的安装。将中段叶片与相应叶片固定板拼接后置于弯道的椭圆孔内，注意拼装时各叶片应均布，导叶片进出口分别于管道轴线平行。开剪刀口的固定板与两侧叶片拼焊后。带剪刀口端置于预埋坑内，另一端与中段叶片组的固定板对焊连接，然后用灌浆水泥填实预埋坑。分别安装侧边叶片，与弯道壁采用膨胀螺栓和角钢焊接固定，另一端弧形叶片接板与中段叶片焊接固定。最后将出口固定板嵌入中段叶片组出口端的槽内，并焊接固定。出口固定板的两端与弯道壁采用膨胀螺栓和角钢焊接固定。

2.2.5中间轴、中间轴罩及导流鼻的安装。中间轴罩在轴线方向需穿越弯道，在弯道上穿过时，需按中间轴罩的外径砌出一个孔。中间轴罩由弯道外侧孔插入，穿越端支撑与消音塔内锥管的支撑环上，轴罩管与弯道叶片配合处，采用焊接固定，中间轴罩与固定于弯道的弯道连接管用螺栓连接。弯道接管与弯道壁由二次灌浆固定。中间轴罩部件中的垫圈和分块法兰在中间轴安装调整后装配，安装时垫圈与中间轴之间应留有间隙。

2.2.6电动机的安装。电动机就位前应在基座位置上铲平摆放垫铁的基础面，测出电机的标高，放好垫铁，找平、找正。然后以电机的中心度和水平度来核对主机的中心度和水平度，如有偏差，应进行调整，并拧紧各部螺栓。

2.2.7中间轴的最终安装和找正要求。当电机在基础上初步就位，即中心高和轴向位置基本对中后，移动电动机，使电机侧联轴器和风机侧联轴器之间的距离达到中间轴长度的正确位置，压缩带弹簧片的联轴器法兰，吊起中间轴使中间轴法兰凸缘与联轴器法兰孔对中配合，（同时复位联轴器法兰），按规定力矩采用力矩扳手拧紧法兰连接螺钉。刚挠性联轴节借助弹性膜片能补偿安装和运行时产生的误差（轴向挠度和轴向变形等）。

2.2.8机壳上半部安装。风机内部零部件全部安装完成后，并检查紧固件的拧紧力矩达到规定要求后即可吊装机壳上半部，安装时应注意：机壳中分面保持水平，缓缓进入叶轮位置，防止与叶片相碰撞，上下中分面必须清洗擦净。上下机壳贴合后装入定位销与紧固螺栓，并对称地拧紧连接螺栓，接口处必须放好密封物品，以防止漏风。安装要注意工作叶轮和主体机壳间隙必须符合规定的数值。

2.2.9围带的安装。在整流环、机壳、扩压气及闸门与风管的接口处均由挠性围带连接，安装时拧紧调节螺钉，使钢带压紧胶带，防止漏气。

2.2.10制动器的安装。安装前，先将制动轮与电机侧联轴器装配固定，注意安装制动轮时不要错位，以免影响动平衡，同时注意制动轮与制动轮之间的间隙应均匀，以防止制动器刹车时单向制动。

2.2.11消音器的安装。将消音器一片一片吊入扩散塔内组装，消音器从扩散塔上方吊入并安装在消音塔上部+18.638~+23.138米位置。利用吊车将消音器一片一片安装在支撑座上，每吊装一片初步就位后，作业人员把紧消音器与预埋件的地脚螺栓。

2.2.12风机监控装置的安装。喘振报警装置：该装置由装在叶轮动叶前的毕特曼管和差异开关组成，毕特曼管用于感受强烈的脉冲压力，差异开关将此压力转换成电信号输出并报警。

轴承箱的油位控制：轴承箱的油位，由装在机壳侧的油位指示器监控。油位指示器设有窥视窗，用于就地观察油位，装在指示器的浮子开关在最低油位时自动报警。

轴承箱轴承温度的监控：轴承箱的主轴上装有四只滚动轴承，即二只支撑轴承和二只推理轴承。每只轴承配置二个热电阻温度计，分度号为pt100。温度计安装于轴承箱壳体上，其导线穿过空心导叶引出后接入机壳旁的接线盒内。安装于控制操作台上温度显示仪表的导线接线盒内。

2.2.13单机试运。试运前风道机体内的杂物、砖、瓦、石块必须清理干净。各旋转体附近不得有障碍物。认真检查电动机、风机转子、对轮、传动轴、叶轮叶片、地脚螺栓及各部联接部分是否紧固可靠，不得有松动现象。喘振系统、轴承温度检测系统必须灵敏准确。各部人孔及检查人孔都要关闭，在关闭前要检查风道内、机体内是否有其他东西。初启车时应根据设备的实际情况进行点动启车，连续数次，时间为一分钟。然后，正式连续运转，其规定时间为48小时。运转时应注意观察电动机、传动轴、主体、机身不得有明显跳动。并注意机械传动情况，机械转动声音、温度、振动情况是否正常。每隔10分钟检查一次，随时注意设备的运转情况，要时刻注意风机转子、轴承温度及电机、轴承温度的变化情况，设备全部为滚动轴承，按规定轴承温度不得超过70℃，温升不应超过40℃。每隔4—6小时停车对设备进行全面检查一次。

2.2.14综合性测试。风机试运转完成后，请相关人员进行风机的综合性能测试，测试合格后，方可使用。