化工生产中自动化仪表的故障研讨与检修方法

摘要：随着我国经济水平的提高，化工企业规模逐渐扩大，自动化仪表得到较为广泛的应用，大大提高了化工企业的生产效率。不过，在化工自动化仪表的实际使用过程中，依然存在较多的隐患问题。想要提高化工企业生产的安全、稳定性，化工企业应加大自动化仪表管控力度，定期对自动化仪表开展检修与维护工作，延长自动化仪表的使用寿命，降低仪表故障的发生频率，为企业创造更多的经济效益，有利于化工企业长期、稳定的发展。本文对化工自动化仪表在使用过程中存在的故障问题进行分析，运用基础检测、信号检测以及替换检测的方法对自动化仪表进行检修，提高自动化仪表的使用性能。

关键词：化工;自动化仪表;故障;检修;维护

自动化仪表是化工生产中重要的辅助设施，自动化仪表的正常运作决定了化工生产的效率和质量。如果自动仪表出现故障问题，便会影响企业正常的生产进度，同时也会对工作人员的生命安全造成一定威胁。为避免安全事故的发生，化工企业管理人员需具备一定安全意识，对自动化仪表的使用情况进行监督，及时发现自动化仪表在运行过程中存在的问题，并采取相应的措施進行解决，为员工创造一个安全的工作环境。

一、化工自动化仪表的故障分析

通过对化工自动化仪表故障类型进行分析，其主要体现在三个方面当中。首先，在自动化仪表的生产以及设计过程中，设计流程存在较多的不合理，加上生产人员操作不当，人为误差较大，从而导致自動化仪表出现质量问题。因此，在化工自动化仪表的采购过程中，化工企业应对仪表质量进行检测，结合化工企业实际生产要求，选择一定规格、型号的化工自动化仪表，严禁劣质产品出现在化工生产当中。其次，在化工自动化仪表的安装过程中，技术人员未按照说明书进行组装，影响了化工自动化仪表使用性能的正常发挥。在实际应用中，容易出现较多的故障问题。最后，在自动化仪表的使用过程中，工作人员专业技能水平较低，没有按照相关规定完成设备的操作，对仪表温度、压力以及流量控制工作不够重视，从而出现各种仪表故障问题，影响化工企业的正常生产。

二、化工自动化仪表的检修

（一）基础检测

一方面，技术人员需对自动化仪表中电气线路连接方式以及各原件的分布情况进行检查，及时更换仪表中老化、毁损的零部件，利用现代监测技术，对线路中电流、电压以及电阻值进行测定，重点排查线路接触不良的故障问题，以免线路被烧毁引发火灾。另一方面，检修人员应加强与仪表操作人员之间的沟通，了解自动化仪表的运行情况，具有针对性对自动化仪表进行检修。在仪表检修过程中，技术人员应对仪表温度进行检测，对热能来源部位进行检查，必要时可在仪表内安装相应的散热装置，以此来维持仪表的稳定运行。

（二）信号检测法

信号检测法是自动化仪表检修中最为常见的一种方式，其主要运用现代DCS以及PLC系统，实现自动化仪表的智能检修。该检测方法具有较强的专业性，对技术人员的操作要求较高。因此，技术人员需明确信号检测法的操作要求，快速找出自动化仪表中存在的故障隐患问题，并采取有效的措施进行解决。在DCS以及PLC系统实际应用过程中，可实现对自动化仪表运行状态的监测功能，通过对仪表的运行参数进行提取并分析，可快速找到自动化仪表的隐患故障点，并将故障信息以数据的形式展现出来。检修人员可通过数据提示，有方向、有目的的对自动化仪表故障进行检修，大大提高了检修人员的工作效率。

（三）替换检测法

替换检测发也是自动化仪器中最为常见的一种检修方法，该方法对自动化仪器的检修程度较为透彻，可实现仪表中芯片以及线路板的控制作用。当自动化仪表部件出现故障时，技术人员可将故障元件进行移除，将性能优良的元件进行安装。在两者互换前后，分别对自动化仪表的运行数据进行记录，观察数据以及仪表实际运行中状态的变化情况，从而快速找出引起故障的根本原因，方便检修人员对症下药，将自动化仪表故障彻底根除。如果在仪表故障处更换元件后，自动化仪表的运行状态没有出现较大的改变，技术人员学应检查替换原件是否存在质量问题，并对故障部位进行深入研究。在替换检测法的实际应用中，对检测人员的操作要求较为严格，如果检测人员没有较高的工作素养，很容易造成故障误判。因此，检测人员应努力提高自身检测水平，严格按照相关要求进行操作，使用正确的方式对故障元件进行替换，不断提高检测工作的质量。

三、维护

（一）仪表的日常维护

为确保自动化仪表运行的安全稳定，化工企业应制定合理的仪表维护管理制度，定期对仪表质量进行检测，及时更换老化磨损零部件，延长自动化仪表的使用寿命。此外技术人员应对自动化仪表使用前后的运行数据进行记录，将数据同仪表正常状态下的运行数据进行对比分析，及时发现自动化仪表存在的隐患故障，并采取有效的措施进行解决。另外，化工企业还应建立完善的仪表维护监督体系，对自动化仪表维护人员进行监督，提高自动化仪表维护人员的责任意识，将自动化仪表维护工作落实到位，提高化工生产的效率，实现企业经济利益最大化目标。

（二）实质性维护

在自动化仪表故障检修过程中，技术人员应采用合理的方式对仪表中各部件进行拆除，并按照原路径安全，避免因技术人员操作失误，对自动化仪表造成二次伤害。此外，在自动化仪表检修过程中，技术人员应采取合适的检修方式以及检修工具。另外，在焊接工艺中，技术人员应观察天气等外界环境的变化，选择合适的时间进行焊接，对于焊接以外的电气部件，应提前做好安全防护措施，以免在焊接环节中受到损坏。

四、结语

综上所述，在化工自动化仪表的检修与维护中，化工企业应制定合理的仪表日常检修制度，合理划分仪表维护人员的职权范围，加强仪表运行管理，利用现代化监测技术，对自动化仪表的运行状态进行实时监控，记录仪表运行前后数据，及时发现仪表运行中存在的隐患问题，并采取有效的措施进行解决。

参考文献：

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