混凝土生产企业机械设备管理维护措施

摘 要： 混凝土机械设备是完成生产任务的物资基础，本文结合自己多年的从业经验总结了在生产中如何管理、维护好混凝土搅拌楼、混凝土罐车、混凝土泵等关键设备，以发挥设备的最大使用潜力，确保按时完成生产任务。

关键词： 混凝土； 机械设备； 管理

中图分类号： TU64文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）03-0054-01

混凝土机械设备管理的基本要求是：保持设备的良好性能，保证设备的正常使用和优化组合，以达到安全、优质、高效、低耗地完成生产任务。随着预拌混凝土、预拌砂浆设施设备的技术进步，设施设备逐步成为预拌混凝土、预拌砂浆企业的重要生产力。各种设施设备的广泛应用，不仅加快了建设工程的施工进度，提高了施工质量，而且节约了大量资源，保护了环境。然而，在设施设备使用过程中，由于维护不当、管理不善，极大地制约了设施设备技术性能的充分发挥。为此，本人根据工作实践，就混凝土生产企业的几类关键设备的维护管理工作，提出以下见解。

1 混凝土搅拌楼的管理维护

混凝土搅拌楼主要有物料供应系统、搅拌主机系统、称量系统和控制系统等四大部分组成。

1.1物料供给系统。物料供给系统是指组合成混凝土的石子、砂、水泥、水和外加剂等几种物料的堆积和提升。砂和石料的提升，一般采用装载机上料，配以皮带输送的方式。水泥则以压缩空气吹入散装的水泥筒仓，辅之以螺旋机给水泥称供料。搅拌用水一般用水泵实现压力供水。

（1）减速电机的保养与维护。电机内部装有工业齿轮油，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转。（2）尾部张紧滚筒的轴承室内注有润滑脂，每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。（3）操作工应及时冲洗胶带运行中撒漏在导料槽中的砂及石子，以减少机械磨损和杜绝安全隐患。（4）每班例行检查胶带、托辊的运行情况，一旦跑偏马上调整，一旦有破损应及时维修保养或更换。（5）存料斗内的集料应及时清理，维修工定期检查斗门轴间隙并每班注油。（6）螺旋机轴承应定期注油，有异响时应及时更换。（7）定期检查粉料收尘装置，当有粉尘溢出时说明滤袋已破应及时更换。

1.2搅拌主机系统。主要包括：搅拌罐体、搅拌叶、门边衬板、搅拌臂等，日常维护中应做好以下工作：

（1）及时清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残留物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。（2）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙。（3）定期检查卸料门的密封间隙，密封间隙一般在2mm左右，当间隙太大时应进行调整。（4）检查供水、外加剂系统，检查外加剂存放桶内循环泵是否正常工作，不得有泄漏现象，桶内有结晶或沉淀，用水冲洗外加剂箱及其供料系统。（5）检查空压机曲轴箱内润滑油数量及质量，并定期更换。

1.3称量系统。砂、石一般用累计计量，水泥单独称量，搅拌用水和外加剂也配以单独的称量系统。设备的计量是否准确直接影响到生产混凝土质量是否合格，因此计量管理必须设有专人管理。每次作业完成应对以下部位进行清洁和维护：

（1）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；防止质量事故的发生。（2）例行检查胶带、托轮的运行情况，一旦有破损应及时维修或更换。（3）经常检查计量斗传感器的位置是否有移位，计量斗下方是否有异物顶死以免影响称重。（4）经常检查搅拌机的收尘装置管道是否通畅，水泥计量斗斗门是否有异物卡死。（5）应安装稳压器，电压差应控制在十伏以内，过高过低将影响计量。

1.4控制系统。搅拌楼控制系统都是由设备厂家配套。控制系统一般由电脑直接控制，电脑要采集各个传感器的数据，要参与搅拌机的全部控制，还要进行生产数据的处理，电脑的工作负担比较重，不能过多的装入应用程序。

2 混凝土搅拌车的管理维护

混凝土搅拌车是运输混凝土的专用车辆，混凝土运输过程中通过搅拌筒的缓慢旋转，可有效地防止混凝土初凝及离析，因而能保证混凝土的输送质量。针对其主要特点，在使用维护中应做好以下工作：

2.1做好车辆运行前的例行检查与记录。驾驶人员在机械运转前，要做好机油、燃油、轮胎气压、液压传动系统液压油的压力等例行检查，查看停车的地面有无渗漏油现象。若搅拌车在露天停放时，装料前应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排除，及时清理在施工中溅到罐体上的积灰。做好交接班记录，记录车辆的燃油消耗和运行里程，每月测算油耗，记录工作量、维修费、配件费，掌握车辆经济性能，为车辆的更新换代提供参考数据。

2.2车辆运行过程中注意行车安全。车辆装好料出站前，出料槽必须翻转后用销轴与机架固定，防止由于不固定而引起摆动，打伤行人或影响其它车辆安全通行。搅拌车在通过桥、洞、库等设施时，应注意通过高度或宽度，以免发生碰撞。

2.3车辆卸料管理。混凝土搅拌运输车出料前应高速转动二至三分钟后反转出料，出料时如发现混凝土拌合物的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内按规定加入稀释后的备用外加剂；如发现混凝土粗骨料中有较大块体或杂物时，应及时清除。

3 混凝土泵的管理维护

混凝土泵是将混凝土沿着管道连续输送到浇筑工作面的一种混凝土输送机械，它是决定混凝土能否高效顺利完成浇筑的关键设备。

3.1做好作业前的准备工作。应先检查料斗、输送管道、泵体、液压油量、润滑脂量及配电箱。现场提供的电源及场地必须满足混凝土泵送施工的要求，电缆不得有破损、裸露，接线应按安全用电要求。

3.2混凝土泵摆放及布管要求。混凝土泵到达施工现场后，应停放在水平的实心密实地面上，不得停在坡地上，防止自动滑行事故的发生。管道在水平方向或垂直方向上固定支架间距不能大于3 米，且支架必须牢固可靠，不能晃动，如果用钢管支架时在支架与管道之间应垫木板以减少磨损。竖向管道下端弯头处的支撑必须牢固，要保证能承受随管道传来的垂直压力和混凝土产生水平推力。混凝土输送管使用过程中要派专人检查各处支撑是否牢固可靠。竖向布管如高度较低时，在垂直部下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直与水平管长度之比为2:1。当垂直配管有难度或因场地限制，无法满足长度比时，应在输送管路中的锥形管和直通管之间设置逆流阀或逆止装置。

3.3做到安全作业。启动机械前，确认无人进行检修时方可启动。机械运行过程中，严禁头、手、脚等伸入或接触料斗内、主油缸活塞杆、清洗池内、提阀、闸阀、搅拌器风扇等。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使泵低速运转，并应注意观察泵的压力，和各部份工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，可降低泵送速度，争取连续泵送。排除机械故障或排除堵管时，都必须先停机并切断电源、并卸去机内及管内残余压力，方可进行工作。严禁在有压力状态下进行检修及接、拆管道。

3.4混凝土泵使用完毕后做好清洁及例行检查。施工结束后，首先要做好清洗，清洗时水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料降低管线内的剩余压力。其次是要进行班后保养作业，坚固松动的零件，对传动部位进行注油润滑，添加液压油，并作好记。

混凝土生产企业设备是由操作人员直接掌握的，使用好坏，生产效率高低，决定于操作人员的高度责任心和熟练的操作技术。因此还应从设备选型、采购、使用、维修、管理和报废等设备管理全过程建立健全管理制度；完善岗位责任制和工作情况监督考评制度；加强岗前技能培训和技能考核工作，避免设备使用中的短期行为。通过设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，方能提高混凝土生产企业设备利用率，产生良好的社会、经济效益。

参考文献：

[1] 朱春瑞.做优秀的设备管理员[M].广东经济出版社，2008.

[2] 姚冠新，陈骏.设备管理与维护[M].化学工业出版社，2010.