新形势下加强矿山设备管理的思考

摘要：本文分析了矿山设备管理中普遍存在的问题，倡导企业产品经营管理与设备经营管理的统一，并提出如何加强设备管理的几点建议。企业通过采取一系列措施，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。

关键词：矿山设备；管理；资产

随着市场竞争愈演愈烈，企业改革的进一步深化，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。每年由于设备管理存在的问题，国内矿山企业遭受巨大的经济损失，严重影响了矿山企业的发展。新的机制要求企业经营管理方式既要重视产品的经营管理又要重视企业资产的经营管理。设备是企业资产的重要组成部分，随着企业向公司制的改组，矿山设备管理工作将面临新的形势和任务，其工作的重点是如何管好、用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。

1设备管理普遍存在的问题

1.1 设备更新不及时，机械装备水平落后不能适应生产发展的需要

市场经济条件下，按劳分配政策的实行，企业职工的生产积极性大幅度提高，各项生产指标也在日益增长。由于企业资金不足，管理人员管理水平落后等各种原因，导致技术装备的更新换代不尽如人意。主要表现在:设备能耗高，效率低，故障停机率高，维护维修费用高。老化落后的机械装备水平成为企业提高产量、降低成本的主要制约因素。

1.2 设备日常维护保养工作欠缺

设备点检定修制度没执行或执行不严。许多矿山企业对设备的点检定修制度不重视，还是采用传统的计划预修制度，导致许多设备过修或欠修，严重影响设备的技术状态，增加了维修费用。

设备清洗润滑、易损易耗件的定期更换等维护工作不完善。由于矿山企业所处环境恶劣、井下粉尘大、噪音高、某些场所(如采场等)振动冲击较大、设备工作环境潮湿等因素，矿山机电设备的日常维护保养要求远比其他行业高。但多数矿山企业，设备管理侧重于维修，而忽视设备的清洗润滑，导致摩擦阻力增大，设备损耗加快，缩短了设备维修期。

封存设备技术状况不完好。有些矿山企业封存设备即没有采取防尘、防锈、防潮等养护措施，也无专人看管和定期检查，缺少备件时还从封存设备上拆除，严重影响了封存设备的技术状态，使封存设备的技术状况每况愈下。

2企业产品经营管理与设备经营管理的统一

2.1设备技术管理与试用的统一

主管部门根据矿山对设备要求的实际情况，对完成矿产生產起关键作用、利用率高的设备进行重点管理、维护及运行状态的监测；对易损部件及库存部件，坚持使用前、运行中、停机后三检查的原则，消除故障，减少故障停机次数，若发现部件残缺影响工作，应及时更换。另外，根据全年设备的使用情况和技术状况，对利用率高、对完成任务起关键作用的设备先行进行检修。再者、设备管理人员要深入作业现场对设备完好率检查，将设备管理、使用、维修有机的结合起来。

2.2树立库存管理与库存盘活的统一思想

设备管理部门应树立设备的库存与设备库存盘活统一的思想，在企业内部对设备进行重组配置。根据本矿的生产任务和设备利用情况、设备技术状况，提出库存设备盘活的建议，使实物管理、价值管理、设备的保值和增值结合在一起。

2.3设备资产管理与运营的统一

矿山设备作为企业资产的重要组成部分，不仅要将其作为生产工具和生产手段来管理，还要把设备资产作为经营的对象。企业领导者可以通过流动、重组等方式来发挥设备的效益，实现设备的保值和增值。对于闲置的设备可采取承揽外委工作、有偿转让、出售、租赁、投资入股等手段进行设备资产的运营。总之，通过各种方式，推动设备的流动、重组，实现矿山设备资产的有效运营，提高企业效益。

3加强设备管理的相关政策

3.1完善设备管理制度，有步骤地推进企业设备管理现代化

制定科学完善的设备管理制度，以适应新形势的需要。科学的、有针对性的设备管理制度是保证生产发展的物质基础。近年来，根据设备管理中暴露出来的问题，各分矿及时修改完善了《设备日常保养制度》、《设备润滑制度》、《设备点检查制度》、《设备事故责任追究制度》，新制定了《重要设备机台长负责制度》、《设备检查制度》、《流动设备交接制度》。这些设备管理制度的建立和完善使得设备管理人员在行使职责时有法可依，也使设备操检人员工作中有法可循，加强设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备综合效益，追求设备寿命周期费用最经济目标，使企业的设备费用下降；提高可用零部件的利用率，提高有修复价值零部件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理，坚持维护，充分利用。

3.2强化人员培训，提高操作、维修技术和管理水平

科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。针对设备人员思想活跃，流动性大，整体技术素质较低等特点，采取一系列稳定机电特岗队伍，提高技术水平的有力措施。首先是加强教育，消除“技术无用论”的错误观念，使广大工作人员充分认识到机电工作的重要性。并有计划地对机电人员进行分期分批分岗位的技术、安全知识培训，同时坚持特本职工作、技术拔尖的部分职工选送到外地培训、参观学习，吸取先进技术，借鉴先进经验，增强综合技术能力。三是严格特岗职工的管理，保持机电队伍相对稳定，凡特岗人员工种变更必须经矿职能部门同意，分管领导批准，否则对单位主要负责人进行处罚，杜绝未经培训和无证上岗操作设备现象。

3.3强化设备现场管理，提高设备运营效率

设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

3.4应用科学管理技术，提高设备管理水平

生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

结语

随着能源消耗的日益增加，我国对矿物、能源和原材料的需求进入一个新的旺盛时期。为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。因此，企业管理者必须深入、深刻的认识矿山企业设备管理的重要性和特殊性，不断加强设备管理，提高企业技术装备的现代化水平，增强企业竞争能力。

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