220kV冯屋站ABB,HAC型接地刀闸辅助接点改进

2022-03-20 09:13:09 | 浏览次数：

摘要220kV冯屋站ABB HAC型接地刀闸多次出现辅助接点不到位，后台显示刀闸双位置错误，导致一体化五防无法模拟操作，同时电气闭锁了刀闸控制回路导致无法操作的事件，因为紧急抢修延误停送电给电网帶来很大威胁。本文通过研究分析寻找解决方案，并且通过采取有效的措施来预防该类事件的再次发生。

【关键词】辅助接点传动螺栓固定件二硫化钼

1 事件概况

从2011年8月至2015年11月期间，220kV冯屋站在操作220kV接地刀闸时共发生4起因为辅助接点故障而导致无法操作的事件，具体各个间隔及时间如表1所示。

从表1的处理结果可以知道，接地刀闸闭锁控制回路的原因是因为传动螺栓变形导致小转盘发生位移，接地刀闸的一次变位无法带动辅助接点动作。

2 原因分析及其危害

从图1我们可以看到，通过连接在主连杆转轴上的两枚螺栓来带动底部小转盘转动，小转盘转动同时带动穿在辅助接点转轴上的金属片，从而带动辅助接点动作。但是这种传动是通过两枚螺栓的底部两个支点转动带动小转盘，传动效率低，并且在排查中发现了三例螺栓明显扭曲变形，导致底部小转盘严重错位，从而无法带动辅助接点动作的事件。由于底部两片小转盘之间设计留有足够的裕度，两片小转盘是可以上下活动的，在螺栓变形、小转盘错位的情况下，金属片容易插进缝隙，而操作时要求接地刀闸快速动作，稍微用力就有可能损坏辅助接点。因为厂家配的小转盘与辅助轨道之间的传动部位没有抹润滑脂，在一定程度上增大了转动时的摩擦力，也不符合广东电网公司反措的要求。

辅助接点不到位存在严重的危害，紧急处理缺陷的过程中增加了检修人员的维护工作量，耗费了不少的设备维护资金，更严重的是耽误了正常供电，延长了停电时间，给企业造成了直接的经损失，在重要保电期间更是造成不可估量的负面影响。

3 对原有结构进行改进

从以上分析我们可以得出结论：该类型的接地刀闸设计上都存在以上问题，而且发生频率很高，但是每次出现问题才来紧急抢修势必带来很大的挑战，因此必须采取有效的方法进行改进。现有的辅助接点结构如图1，因为传动仅仅通过连接在主连杆转轴上的两枚传动螺栓，一旦出现卡涩螺栓容易变形，从而导致底部小转盘发生位移，因此可采用一个固定件，把小转盘与主连杆转轴之间使定位不发生位移，从而主连杆转轴的传动直接通过固定件传递给小转盘，这样可以减少螺栓的直接受力，有效杜绝螺栓变形，小转盘变位的问题，改进后如图2所示。

机构整体主要可分为3个部分改进，其中包括：

（1）固定件与原有基础结构的尺寸相符合，在原有传动螺栓固定的相应位置①处开孔直径为8mm，在底部与小转盘连接处②开孔6mm，同时在③处开一个半径为10mm的弧形，可以保护安装人员手不被划伤。

（2）因为原有设计的底部小转盘中间的空隙有5mm，但是中间辅助轨道厚度只有3mm，虽然增加了裕度但是容易使上下转盘移动变位，因此把中间辅助轨道更换为5mm的厚度。

（3）因为辅助轨道改变了厚度，因此固定其的两枚螺栓由原来的卡簧固定改为螺帽固定。这样，一方面留有足够的裕度，同时使得整体有一个稳定的结构，在受到较大力量时依然不容易变位，从而提高辅助接点到位的可靠性。

此外，厂家配置的辅助接点在转动部位均未涂抹润滑脂，因此可以在辅助轨道处增加二硫化钼润滑脂。

增加的固定件如图3所示。

4 应用效果

本固定件可以在不停电的情况下进行安装，只需取下接地刀闸机构箱前盖，拧开固定在主连杆转轴上的传动螺母即可取下更换，简单易行，大大提高了处理缺陷的效率。我们结合停电对220kV冯屋站多个间隔进行了更换，对转动部位涂抹二硫化钼润滑脂，更换辅助轨道为厚度5mm的碳钢钢板，并且做了操作性试验，其结果如表2。

4 结论

通过以上的改进我们达到了预期的目标，在正常操作的情况下辅助接点均能可靠到位，因此我们在处理缺陷的时候应该多观察多总结，提出行之有效的改进措施，就可以减少此类事故发生的机率。

参考文献

[1]郭进民.110kV接地刀闸传动机构换型分析[J].电力安全技术，2007（03）.