粉末冶金高速压制形成方法研究

材料对粉末压制的次数、力量与速度均有不同要求，冶金工业更是有严格的标准，可以在实际操作过程中记录压力与成本密度的比例，通过数据分析，得出最适合的操作参数。

2.探究粉末冶金高速压制形成方法

在冶金高速压制形成过程中，粉末受到的压力可分为两种，即静态压力与动态压力，无论是哪一种压力对成品密度都有着很大影响，同时决定成品密度的还有一个决定性因素，就是速度。当冲击波作用在压制设备上时，会使压制设备高速运动，由于HVC 技术可以对粉末进行反复压制，每一次压制都会使压制设备的动力减小一部分，通过几个回合之后，压制设备中的动力完全消失后停止运作，完成整个粉末冶金高速压制形成过程。通过多次压制，成本的密度与质量都会得到提高。粉末在短时间内多次被压制，以至于形态出现改变，这时就会散发出大量的热量，有相关工作者认为，粉末释放的热量可能会对压制设备造成一定的影响，降低其使用寿命，但随着温度的升高，粉尘的成型效果也会更好，当设备内部温度达到一千摄氏度以上时，成本的密度也会随着增加。粉末冶金高速压制形成方法还有很多，它们都有各自的优势以及弊端，在研究过程中，应当取长补短，结合所需器件的具体特征进行压制方式的选择。目前，较为常见的粉末冶金高速压制形成方法为气体压缩法、气体爆炸法以及弹簧动力法。这几种方法都能有效提高粉末压制的速度，并已经应用到了冶金工业当中。但其中一些方法在实际应用过程中仍然存在许多弊端，例如气体爆炸法，这种方法在使用过程中，操作者对其的控制能力不足，工作效率较低，同时还存在一定的危险性。其他几种粉末高速压制形成方法也或多或少的存在一些问题，从而限制了其应用与发展。

3.结语

新型粉末冶金高速压制形成方法以及HVC 技术的出现，使冶金工业得到了更好的发展与进步。对粉末冶金高速压制形成方法进行研究，能够使成本降到最低，减少人工作业，提高工作效率并保证压制过程的安全性。如今我国对粉末冶金高速压制形成方法进行研究与实践后，不但能够对一些简单器件进行制作，对一些工艺较为复杂的器件同样可以操作，同时质量过关，符合国家相关要求。冶金工业的发展前景巨大，但如今粉末冶金高速压制方法在一些方面仍然存在着许多不足之处，需要相关工作者不断研究与完善，使我国冶金工业得到更好的发展

参考文献

[1]张建亮，段丽，任现东.粉末冶金高速压制技术及应用分析[J].工程技术：引文版，2017（1）：00270-00270.

（作者单位：辽宁科技学院）