质量源于设计在银杏叶片制粒工艺中的应用（Ⅳ）：原料质量波动的影响及控制
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%yi^gjhr{i楊ܛ l=vAܮ+bqjb& ?i~9rƥ^&jkziըky"http://www.wufanghuizhong.com/p/cailiao/" target="_blank" class="keylink">材料
银杏叶提取物和微晶纤维素来源见表1，低取代羟丙基纤维素（日本信越化学工业株氏会社，批号4081309），羧甲基淀粉钠（台湾永日化学工业股份有限公司，批号SSG0014065），氢氧化铝（石家庄五岳制药厂，批号15120101），硬脂酸镁（国药集团化学试剂有限公司，批号20121010），无水乙醇（北京化工厂，批号20160504）。
高速剪切湿法制粒机（SHK4A，西安润天制药机械有限公司），旋转压片机（ZP10，上海信源制药机械有限公司），三维混合机（ZNW10，北京兴时利和科技发展有限公司），振荡筛（ZNS300，北京兴时利和科技发展有限公司），振实密度仪（HY100，丹东市皓宇科技有限公司），干法图像粒度粒形分析仪（BT2900，丹东百特仪器有限公司），粉末流动性
2原理與方法
21银杏叶片制备过程描述银杏叶片制剂处方见表2。采用高速剪切湿法制粒工艺制备银杏叶颗粒，由过程设计空间确定制粒参数为黏合剂用量40 mL、湿混时间410 min、湿混搅拌桨转速37360 r·min-1，制粒过程实时记录搅拌桨扭矩变化。保持湿法制粒参数和制剂处方药辅比例不变，改变主药银杏叶提取物和填充剂微晶纤维素的厂家和批次，分析原料质量波动时制粒行为的差异。终混后颗粒以相同压片参数压片：12号冲模，最大主压力55 kN，预压厚度28 mm，压片厚度24 mm，旋转转速12 r·min-1，制备片剂（素片）密封遮光保存。
22成核模式地图理论在高速剪切湿法制粒工艺中，颗粒成长包括润湿与成核、成长与致密化、磨损与破碎3个阶段，其中润湿和成核是湿法制粒过程的开端。成核阶段存在2个重要竞争过程：喷雾液滴接触粉末床速率与粉末床重新暴露在喷雾区域速率的竞争，和液滴完全渗透粉末床速率与被润湿粉末床重新回到喷雾区域速率的竞争，这2个竞争过程用无量纲参数Ψa和τp分别表示[6]。
其中，tp表示液体完全渗入粉体的时间，tc表示粉体循环回到液体喷雾区域的时间。
基于无量纲参数参数Ψa和τp建立成核阶段的模式地图（regime map），见图1。在成核模式地图中，Litster等[7]根据Ψa和τp的大小划分了3个区域：液滴控制区、中间水平区和机械分散区。在液滴控制区，每一滴黏合剂即形成一个颗粒核。中间水平区，由于液滴的聚集作用，随着颗粒核数量不断增加，颗粒核的粒径分布也增大。机械分散区，颗粒核表面过强的聚集作用引起结块，需要机械外力予以消除。
23无量纲参数的测算方法粉体在制粒机中的流动模式为牵拉旋转模式，处于牵拉旋转区的粉体表面稳定，粒子表面运动速度约为搅拌桨叶尖速度的10%[8]。工艺参数设置中，湿混搅拌桨转
速37360 r·min-1，桨叶半径95 mm，故公式（1）和（3）中粉末床表面粒子运动线速度v=2×π×01×3736×0095/60=0371 5 m·s-1，粉体循环回到液体喷雾区域的时间tc=60×10/3736=16 s。
喷雾装置以喷雾压力02 MPa，流速440 mL·s-1，喷嘴喷射角度53°，喷雾宽度93 cm将40%乙醇加入制粒锅内。采用DP02滴谱仪测算液滴直径：背景采样持续时间设置为5 s，样品采样持续时间为1 s，测试次数设置为5次。
取LED摄影灯采光，将预混物料平铺于洁净的表面皿上厚度约5 cm，将已注入40%乙醇的吸管悬空于粉末床上约2 cm，滴下黏合剂一滴，以2F01高速摄像机连续捕捉液滴渗透入粉末床的动态过程，待液滴完全渗透入粉末时截止。采用高速图像采集软件（2F01 Revealer Windows Server）解析照片，计算渗透时间tp，每个过程测试3次，取平均值。集成处方变量和过程变量计算无量纲参数Ψa和τp。
24粉末、颗粒中间体和片剂表征银杏叶提取物和辅料表征方法参考文献[9]，银杏叶颗粒中间体表征和物理指纹谱构建方法参考文献[10]。采用抗张强度（tensile strength，TS）表征片剂机械性能，TS计算公式如下。
其中，P为药片破碎力（N），采用YDⅡ型片剂硬度仪测定；D为药片直径（mm），T为药片厚度（mm），均采用547401型厚度计测定。每批银杏叶片随机选取3片进行TS测试，并取平均值。
25统计分析以银杏叶提取物和微晶纤维素的15个物理质量指标为自变量，以制得的银杏叶颗粒中值粒径（D50）为因变量，将自变量数据均值标准化处理后，采用SIMCAP（version 120，瑞典Umetrics公司）软件建立反映“原料颗粒”性质之间关系的正交偏最小二乘（OPLS）模型。
3结果与讨论
31制粒过程扭矩曲线扭矩是衡量桨叶旋转所需能量的量度。黏合剂加入粉末床诱导提取物粉末自身黏性，湿软材对桨叶旋转的阻力也会随内聚力的变化而变化。湿法制粒中的内聚力由液体在固体粒子间空隙产生的架桥作用而形成，其强度取决于黏合剂表面张力、润湿角以及粒子间空隙等因素。不同批次辅料和银杏叶提取物扭矩曲线见图2，预混阶段扭矩无变化，伴随黏合剂的加入，粒子间空隙液体饱和度增加，毛细管、索带等液体架桥内聚力和湿颗粒张力增加，扭矩发生波动。不同厂家微晶纤维素和银杏叶提取物的扭矩变化存在差异，相同厂家不同批次银杏叶提取物扭矩变化相似。湿软材黏着力越大，扭矩值越高波动越剧烈。原料变异时不同批次黏壁率（wall deposition ratio，%WD）见图3。以辅料发生质量波动时为例，辅料MT和AH批次的湿软材黏性低，黏壁率小，扭矩变化平稳。相反，辅料XHC和SH批次的湿软材黏壁率大，扭矩值较高，且波动剧烈。由此可见，原料变异会呈现出不同的湿软材物理性质和药物辅料兼容性。
32颗粒物理指纹谱采用物理指纹谱综合评价颗粒中间体粉体学性质，见图4。运用夹角余弦方法比较不同批次颗粒物理质量指标与参比组（主药ZBC1，辅料CW）颗粒的相似度。辅料变异（辅料变异组）时颗粒物理指纹谱相似度在885%～994%，主药变异（银杏叶提取物变异组）时颗粒物理指纹谱相似度在870%～999%，各批次颗粒粉体学性质存在差异。此外，银杏叶提取物来源相同批次不同时相似度在940%～999%，表明主藥批次差异非影响质量一致性的主导因素。
各批次颗粒的可压缩性能良好，其中辅料变异组参数指数（index of parameter，IP）在050～069，参数轮廓指数（index of parametric profile，IPP）和良好可压性指数（index of good compression，IGC）分别在518～585，504～570。银杏叶提取物变异组IP在044～0625，IPP和IGC分别在507～622，493～606，可压性评价参数基本在可接受范围（IP>05，IPP和IGC均≥5）。并且可压性评价参数IP，IPP和IGC参数的RSD分别为1143，564，564，颗粒可压缩性能差异性小，原料质量波动未导致银杏叶颗粒可压缩性能的降低。
33成核模式地图分析当无量纲参数较大，液滴覆盖粉末床的速率大于粉末暴露在喷雾区域速率，成核模式落入模式地图的机械分散区（无量纲参数ψa或τp大于1），黏合剂在喷雾区域黏结，过度制粒和液滴分布不均匀现象易出现。本研究中，采用喷雾装置投送黏合剂，液滴直径小，且体积流量大，
过量黏合剂富集在喷雾区域粉末床表面导致团块率和细粉率高。批次间颗粒收率在433%～794%，团块率和细粉率分别在19%～434%，104%～350%，见表3。粒子在润湿与成核过程依赖外加机械力切割湿软材，搅拌桨扭矩发生变化，核粒径分布变宽。在机械分散区，过程工艺输出波动大，粒子间黏连和碰撞，原料质量波动形成了累积粒度分布差异，见图5。
34关键物料属性辨识颗粒初始粒度是影响压缩物机械强度最重要的性质[11]，本文采用多变量统计建模方法分析原料粉体学性质对颗粒中值粒径D50的影响，由OPLS模型校正决定系数R（x）2=0869，预测决定系数R（y）2=0669和交叉验证决定系数Q2=0507确定原料性质和颗粒中值粒径D50存在相关性。
提取OPLS模型各自变量的回归系数，见图6，颗粒的中值粒径与原料D50、松装密度（Da）、振实密度（Dc）、相对均齐度指数（Iθ）、休止角（α）、干燥失重（%HR）呈正相关，与原料D10、D90、粒径< 50 μm百分比（%Pf）、豪斯纳比（IH）、颗粒间孔隙率（Ie）、卡尔指数（IC）、内聚力指数（Icd）、吸湿性（%H）呈负相关。结合变量投影重要性（variable importance in the projection，VIP）指数评价各自变量重要程度，见图7。由VIP排序图可知%H，α，IH，IC，D10，%HR的VIP均大于1，为原料性质CMA。原料粉末吸湿性小，黏合剂加入粉末床中不易结块，液体均匀分布促进粒子联合成长。原料含水量高，粒子内孔隙液体饱和度增加，会增加颗粒的抗张强度，使颗粒能够经受搅拌桨和剪切桨的机械作用[12]，粒度增大。原料粉末易于压实，且粒度小，粒子间距离减小，黏合剂渗透入空隙利于聚集合并。粉末流动性差，比表面积越大，表面粗糙，黏合剂涂布在粉体粒子表面，增加了粒子间聚集的可能性。
35银杏叶片TS分析和控制在前期实验中，建立了银杏叶颗粒关键质量属性设计空间，银杏叶颗粒关键质量属性与银杏叶片抗张强度之间的关系
由制得的18批颗粒关键质量属性确定片剂抗张强度的预测值，将颗粒压缩成片测试抗张强度获得实测值，见图8。银杏叶片抗张强度实测值和由公式（5）预测值相近，银杏叶颗粒关键质量属性设计空间的预测精度良好。银杏叶片抗张强度实测值分布在032～050 N·mm-2，维持在预定目标范围（030～060 N·mm-2）内。原料质量波动导致颗粒粉体学性质发生变化，且粒子成核模式落入成核不利的机械分散区，粒径分布变宽，颗粒中间体所压片剂继续维持在可接受范围，基于过程设计空间优选出的制粒工艺稳健可靠，可抵御制粒过程输入扰动，降低过程失败风险。
在压缩成型过程，银杏叶片的质量优良受制于原料质量波动对片剂机械强度影响，不同来源不同批次原料性质差异客观存在，结合颗粒关键质量属性设计空间和过程设计空间调整参数，可实现从原料源头完成质量的设计赋予。此外，在设计空间内
依据成核模式地图优化湿法制粒参数，将润湿与成核模式落入中间水平区和液滴可控区，如增加搅拌桨转速和降低黏合剂加入速率等，颗粒收率提高，粒径分布宽的现象得以改善[13]，进一步实现银杏叶片湿法制粒工艺的前馈控制。
4结论
本研究以银杏叶片制备过程为研究对象，改变制剂处方中银杏叶提取物和微晶纤维素厂家和种类模拟原料质量波动，运用扭矩曲线、物理指纹谱等手段分析原料质量波动对颗粒性质的影响，并结合多变量建模方法确定关键物料属性。结果表明原料质量波动形成了颗粒中间体的粉体学性质差异。
由银杏叶片TS分析结果可知原料导致片剂抗张强度变化的RSD 为1231。根据前期研究，保持处方不变，工艺导致片剂抗张强度变化在003～052 N·mm-2，RSD为5428，生产工艺对质量一致性的影响相对较大。基于设计空间的质量一致性控制约束原料和工艺波动，过程设计空间的实验点稳健可靠。
中药提取物粉末具有高黏性和低塑性的特点，原料性质和过程工艺波动造成粒子成核和成长微环境的差异，进而加剧对质量一致性的影响。在中药湿法制粒过程中需合理应用颗粒成核和成长阶段模式信息，依据原料性质在设计空间内微调工艺参数，诱导粒子稳定快速增长。本文所采集的样本有限，在后续试验中将着力扩大原料变异源，分析关键物料属性对高速剪切湿法制粒产物的影响机制，以期达到对银杏叶片湿法制粒工艺稳健优化与控制。
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