液压系统的常见故障及诊断方法

摘 要：结合工作实践，阐述了液压系统常见的几种故障及故障诊断方法。

关键词：液压系统 故障 诊断

液压传动因具有运行平稳、传输功率大、灵活方便、噪音低、广泛的工艺适应性、优良的控制性和低廉的成本性，因此在各个领域中获得愈来愈广泛的应用。液压系统是有机、电、液一体化组合而成的。

液压传动的工作原理就是以液体为工作介质，将电动机的机械能转换为液体的压力能，通过液压缸将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用就是将电动机提供的机械能转换为液体的压力能；执行元件的作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动；控制元件包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向；辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等

液压系统最常见的几种故障就是液压油变质、油温升高和液压系统震动和噪声：

1.1 液压油变质

（1）理化反应。油箱内未清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。

（2）杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。

（3）空气。若液压油路中含有气体，当气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀。

（4）氧化。液压油的寿命与其工作温度密切相关，当工作油温超过60℃后，每增加8℃，油的使用寿命就会减半。

（5）水。如果油中水分超标， 不但会损坏轴承，还会使钢件表面生锈，进而使液压油乳化、变质和生成沉淀物。

1.2液压油过热

（1） 油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起。

（2） 容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热。

（3） 质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热。

（4） 工作时超过了额定工作能力，因而产生热。

（5） 回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。

1.3液压系统震动和噪声

（1）液压油液位低，油液污染。

（2）液压泵内部零件卡阻或损坏，轴颈油封损坏，进油口密封圈损坏。

（3）逆流阀阻尼孔被堵死，阀座损坏，弹簧疲劳或损坏，阀芯移动不灵活，远程调压管路过长，产生啸叫声。

（4）电液阀电磁铁失灵，控制压力不稳定；防止和排除方法是：检修，选用合适的控制油路。

（5）液压管路中液压脉动，管长及元件安装位置匹配不合理，吸油过滤器堵塞，吸油管路漏气，油温过高或过低，管夹松动等原因。

（6）机械部分的液压泵与原动机的联轴器不同心或松动，原动机底座、液压泵支架、固定螺钉松动，机械传动零件（皮带，齿轮，齿条，轴承、杆系）及电动机故障。

液压油系统故障诊断方法分为直观检查法和参数诊断法：

2.1直观检查法

直观检查法要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一種新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。

（1）问 就是向操作手询问故障机器的基本情况。了解设备平时的运行状况。一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。

（2）看 就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象及是否漏油等

（3）听就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。根据节奏和音律的变化情况，以及不正常声音产生的部件，就可确定故障发生的部件，就可确定故障发生的部位和损伤程度。

（4）摸就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。

2.2参数诊断法

任何液压系统正常工作时，系统参数都工作在设计和设定值附近。当范围突破后，可以认为故障已经发生或将要发生。

在液压元件和液压系统的性能测试中，常见的测量指标有：压力、温度、流量以及其他响应类型的参数。工作中若这些参数偏离了预定值，则系统就会出故障或有可能出现故障。当液压系统发生故障时，必然是系统中的某个元件或某些元件有了故障，进一步可断定液压回路中的某一点或某几点的参数已偏离了预定值，需维修人员迅速进行处理。这样，在测量这些参数的基础上，结合逻辑分析法，即可快速准确地找出故障之所在。参数测量法不仅可以诊断系统故障，而且还能预报可能发生的故障，并且这种预报和诊断都是定量的，大大提高了诊断的速度与准确性。

结束语

总之，通过对液压系统更加深入的了解和掌握，才能不断提高技术和工作能力，才能更好的解决好液压设备使用者面临的主要问题，管理好液压系统，从而确保设备的使用率和完好率。