装载机液压系统清洁度控制与提高

2022-03-27 08:19:07 | 浏览次数:

zoޛ)j馞xM;1p546^M;M4NuFMM6!#Nuyii_Mf?vvwHHm?ע;_?ן}}駏駏駍駍4iky计划对冲洗剂的浓度实施监控。软管总成的胶粒、纤维还可以通过在内腔放置棉球,使用高压气体吹动棉球清除污杂物。

4.3 阀类、油缸类

通过对旧件和新件的对比分析,发现其污染物的主要成分是铁屑、铁锈、型砂、钢丸、油漆等。可以采取以下控制措施:制定手工清洗槽清洗液更换标准、频次及检验要求;清洗槽增加旁路过滤装置过滤清洗液;对清洗液的清洁度进行实时监控;部件装配前增加内窥镜检测工序;根据产量制订计划对阀体总成、油缸总成整机装配前的清洁度进行检测,使用称重法效果最好;阀类、油缸类的性能试验台增加旁路循环过滤装置过滤试验用液压油,每天对试验台油液进行监控检测;针对性地编辑工序作业指导书,实行严格的分层审查制度。

4.4 装配过程的控制

整机的装配过程对液压系统清洁度的影响是巨大的,必须严格控制。首先,通过培训让员工知道液压系统清洁度的重要性,并通过典型事例说明由于清洁度问题造成的损失,使员工树立清洁度意识,同时养成良好的习惯;例如,阀类预装前后均须采取屏蔽,避免灰尘及异物进入,管路类的保护帽一定要在装配时才能取下。其次,改善装配环境,例如液压元件的预装、装配所使用的工作台必须严格进行“5S”管理,光线保证充足。再次,在液压油从加注机加注到装载机油箱前,在加注机前安装过滤器,保证油库过来的液压油清洁度符合要求,尤其是在油库油量偏小的情况下;同时,定期抽查加注机出来的液压油样清洁度,保证加注机出来的液压油是合格的。最后,制定和完善相应的管理制度、操作指导书,同时制订审计计划及完善奖惩措施并严格执行。

4.5 整机液压系统的控制

采取了上述控制措施后,液压元件的清洁度得到了较大的改善,装配过程也得到了控制。但是,液压系统是由各个液压元件组成的,液压系统内的杂质必然会集少成多,而且液压元件在整机的跑和阶段产生正常磨损是不可避免的,磨损后的金属颗粒和橡胶颗粒等都被带入液压油中。因此,装载机总装完成后,调试时进行摒压滤油,对摒压的时间和动作进行严格规定,滤油应采用大流量滤油机进行旁路过滤,滤油机的性能必须经过严格的验证。此外,为了能掌控滤油机的过滤性能,需要根据机型的不同、液压油箱的复杂程度制订控制计划。

5 结语

装载机液压系统清洁度的控制是一项系统工程,涉及生产环境、工艺与设备及人员等各个方面,从元件制造到整机调试,进行层层把关控制,使液压系统的清洁度有了大幅度的提高,故障率大大降低。

参 考 文 献

[1]贾瑞清.液压污染控制技术[J].液压气动与密封,2004(2).

[2]刘良臣.装载机维修图解手册[M].苏州:江蘇科学技术出版社,2007.

[3]胡邦喜.液压润滑系统的清洁度控制[M].北京:冶金工业出版社,2003.

[4]任海军,钱跃进.依据液压系统图综合分析诊断液压系统故障[J].中小企业科技,2007(8).

[5]GB/T 14039—2002,液压传动油液固体颗粒污染等级代号[S].

[责任编辑:陈泽琦]

【作者简介】蓝天真,男,广西河池人,本科,广西柳工机械股份有限公司助理工程师,从事装载机质量管理工作

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