设备液压系统的污染控制

计划，此计划依据设备清洗换油计划，主要有以下四方面：

1）液压油中含水分程度。如上述水污染分析，所造成后果会大大降低系统的工作性能。判断液压油中混入水分的程度，可依据上述含水量测定方法或者通过目测其颜色和气味的变化情况，如油液颜色呈乳白，气味没变，说明混入水分过多，此时应更换新油。

2）液压油的氧化程度。氧化后的液压油通常可从其颜色、气味上进行判断，如颜色呈黑褐色，并伴有异味，则说明油液已被氧化，而且，褐色越深，异味越浓，其被氧化程度越严重，此时应及时更换新油。

3）控制空气含量。定期检查管道、阀门的紧固及密封，对于控制空气的含量是必不可少的环节。另外，在系统开始运转时，原管路中的空气不可能全部排出，而被挤压在管路高处，此时应检查排气口是否通畅，以便系统在运转过程中不断将气体排出，同时，可降低油液的氧化程度。

4）液压油中含有杂质的情况。设备工作一段时间后，定期取数滴油液放在手中，用手指捻压或在阳光下观察是否有微小闪亮点，如果有说明液压油中已存在金属杂质颗粒，此时应更换油液，或将油液放出，进行不少于42小时以上的沉淀，之后将其过滤后使用。

理化指标化验是检查油品更精确方法，化验指标一般选用能够直接反映油品质量变化的项目，如粘度、酸质、杂质、水分等，对于普通液压设备液压油的检查，一般采用目测和质量测试仪相结合的方法。对于大型设备和精密设备，其液压油检查则规定化验理化指标，以便更精确地确定液压油的优劣，对所化验的指标进行综合分析判断[2]。

【参考文献】

[1]贾瑞清.液压过滤技术及抗磨理论[M].北京：中国矿业大学出版社，1999：37-39.

[2]李培艳.李凤芹.液压系统的污染控制与管理[J].重型机械，2002，5：47-50.

[3]郑云波.何大钧.液压系统的清洗[J].液压气动与密封，2001，4：21-25.

[4]GB/T511288 石油产品和添加剂机械杂质测定法[S].

[责任编辑：邓丽丽]